JPH06154679A - 接着剤の転写方法及び該方法に使用する転写装置 - Google Patents
接着剤の転写方法及び該方法に使用する転写装置Info
- Publication number
- JPH06154679A JPH06154679A JP31356792A JP31356792A JPH06154679A JP H06154679 A JPH06154679 A JP H06154679A JP 31356792 A JP31356792 A JP 31356792A JP 31356792 A JP31356792 A JP 31356792A JP H06154679 A JPH06154679 A JP H06154679A
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- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 接着剤糸引き防止及び塗布量の安定化を可能
とする接着剤の転写方法を提供すること。 【構成】 スタンプ１１を用いて基板１４上に転写する
接着剤の転写方法においてスタンプ１１に接着剤１０を
付着させてスタンプ１１を基板１４表面に接触させ、こ
の後スタンプ１１を回転させながら基板１４から引き上
げることを特徴とする接着剤の転写方法。
とする接着剤の転写方法を提供すること。 【構成】 スタンプ１１を用いて基板１４上に転写する
接着剤の転写方法においてスタンプ１１に接着剤１０を
付着させてスタンプ１１を基板１４表面に接触させ、こ
の後スタンプ１１を回転させながら基板１４から引き上
げることを特徴とする接着剤の転写方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は接着剤の転写方法及び転
写装置に関し、より詳細には接着剤の塗布量の安定化、
さらには転写後の糸引き現象の発生を防止することがで
きる接着剤の転写方法及び該方法に使用する転写装置に
関する。
写装置に関し、より詳細には接着剤の塗布量の安定化、
さらには転写後の糸引き現象の発生を防止することがで
きる接着剤の転写方法及び該方法に使用する転写装置に
関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のスタンピング方式によるの転写方
法を図３に基づいて説明する。図中１３は接着剤１０を
収容させるアルミニウム製の皿状の容器であり、ターン
テーブル（図示せず）上に載置されている。１１はスタ
ンプを示しており、スタンプ１１の下面１１ａには突起
１１６が形成されている。皿状の容器１３には接着剤１
０が充填されており、接着剤１０の表面はスタンプ１１
が接着剤１０を付着してゆく毎に皿状の容器１３が回転
して、ゴム製のヘラ状のスキージ１２によって滑らかに
されるようになっている。
法を図３に基づいて説明する。図中１３は接着剤１０を
収容させるアルミニウム製の皿状の容器であり、ターン
テーブル（図示せず）上に載置されている。１１はスタ
ンプを示しており、スタンプ１１の下面１１ａには突起
１１６が形成されている。皿状の容器１３には接着剤１
０が充填されており、接着剤１０の表面はスタンプ１１
が接着剤１０を付着してゆく毎に皿状の容器１３が回転
して、ゴム製のヘラ状のスキージ１２によって滑らかに
されるようになっている。
【０００３】上記した転写装置を用いたダイボンディン
グ工程を工程順に説明する。まず皿状の容器１３上にス
タンプ１１を位置させ（図３（ａ））、この後スタンプ
１１を下降させてスタンプ１１に接着剤１０を付着させ
る。そして接着剤１０を付着させたスタンプ１１を基板
１４上まで移動させ（図３（ｂ））、移動させたスタン
プ１１を基板の上面まで下降させ、接着剤１０を基板１
４に接触させる（図３（ｃ））。次に接着剤１０を基板
１４に転写するためにスタンプ１１を上昇させる（図
ｄ）。
グ工程を工程順に説明する。まず皿状の容器１３上にス
タンプ１１を位置させ（図３（ａ））、この後スタンプ
１１を下降させてスタンプ１１に接着剤１０を付着させ
る。そして接着剤１０を付着させたスタンプ１１を基板
１４上まで移動させ（図３（ｂ））、移動させたスタン
プ１１を基板の上面まで下降させ、接着剤１０を基板１
４に接触させる（図３（ｃ））。次に接着剤１０を基板
１４に転写するためにスタンプ１１を上昇させる（図
ｄ）。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記した転写装置を用
いた接着剤の転写方法では、単にスタンプ１１を基板１
４から真上に引き上げるため接着剤１０の切れが悪く、
スタンプ１１を引き上げたときにできる接着剤１０のい
わゆる糸引き部分１６が長くなり、それが倒れてランド
（図示せず）外にはみ出てほかのランド等にかかること
がある（図３（ｅ））。この接着剤１０が導電性を有す
るものの場合においては糸引き部分１６によりパターン
間ショートが生じるという課題があった。
いた接着剤の転写方法では、単にスタンプ１１を基板１
４から真上に引き上げるため接着剤１０の切れが悪く、
スタンプ１１を引き上げたときにできる接着剤１０のい
わゆる糸引き部分１６が長くなり、それが倒れてランド
（図示せず）外にはみ出てほかのランド等にかかること
がある（図３（ｅ））。この接着剤１０が導電性を有す
るものの場合においては糸引き部分１６によりパターン
間ショートが生じるという課題があった。
【０００５】本発明はこのような課題に鑑み発明された
ものであって、接着剤を基板上に転写した場合における
のいわゆる糸引き現象の発生を防止することができる接
着剤の転写方法及び該方法に使用する転写装置を提供す
ることを目的としている。
ものであって、接着剤を基板上に転写した場合における
のいわゆる糸引き現象の発生を防止することができる接
着剤の転写方法及び該方法に使用する転写装置を提供す
ることを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記した目的を達成する
ために本発明に係る接着剤の転写方法は、皿状の容器内
に充填された接着剤をスタンプを用いて基板上に転写す
る接着剤の転写方法において、前記スタンプに接着剤を
付着させて前記スタンプを前記基板表面に接触させ、こ
の後前記スタンプを回転させながら前記基板から引き上
げることを特徴としている。
ために本発明に係る接着剤の転写方法は、皿状の容器内
に充填された接着剤をスタンプを用いて基板上に転写す
る接着剤の転写方法において、前記スタンプに接着剤を
付着させて前記スタンプを前記基板表面に接触させ、こ
の後前記スタンプを回転させながら前記基板から引き上
げることを特徴としている。
【０００７】また本発明に係る接着剤の転写装置は、ス
タンプの昇降手段及び回転手段を備えていることを特徴
としている。
タンプの昇降手段及び回転手段を備えていることを特徴
としている。
【０００８】
【作用】上記した方法によれば、接着剤の付着した前記
スタンプを前記基板から回転させながら引き上げるの
で、前記接着剤にいわゆる糸引き現象が発生することが
阻止され、前記接着剤は前記基板上の所望箇所にのみ付
着することとなる。また上記した本発明に係る接着剤の
転写装置によれば、前記スタンプの昇降手段及び回転手
段を備えているため上記方法を確実に実施することが容
易となる。
スタンプを前記基板から回転させながら引き上げるの
で、前記接着剤にいわゆる糸引き現象が発生することが
阻止され、前記接着剤は前記基板上の所望箇所にのみ付
着することとなる。また上記した本発明に係る接着剤の
転写装置によれば、前記スタンプの昇降手段及び回転手
段を備えているため上記方法を確実に実施することが容
易となる。
【０００９】
【実施例】以下、本発明に係る接着剤の転写方法及び該
方法に使用する転写装置の実施例を図面に基づいて説明
する。図１及び図２において、１３は接着剤１０を収容
するアルミニウム製の皿状の容器であり、ターンテーブ
ル（図示せず）上に載置されている。容器１３上には皿
状の容器１３に充填された接着剤１０を所定厚さに維持
するためにゴム製のヘラ状のスキージ１２が配設されて
おり、さらに皿状の容器１３上方にはスタンプ１１が配
置されている。スタンプ１１の下面１１ａには先端が尖
った突起１１ｂが形成され、スタンプ１１の上面からは
スタンプ軸１１ｃが延設され、スタンプ軸１１ｃの上部
には螺旋状のギヤ部１１ｄが形成され、ギヤ部１１ｄに
はウォームギヤ３が咬合している。ウォームギヤ３はモ
ータ１に接続され、モータ１が駆動するとウォームギヤ
３が回転し、スタンプ１１が回転しながら上下方向に移
動するようになっている。モータ１には制御ユニット２
が接続され、モータ１は制御ユニット２により制御され
るように構成されている。
方法に使用する転写装置の実施例を図面に基づいて説明
する。図１及び図２において、１３は接着剤１０を収容
するアルミニウム製の皿状の容器であり、ターンテーブ
ル（図示せず）上に載置されている。容器１３上には皿
状の容器１３に充填された接着剤１０を所定厚さに維持
するためにゴム製のヘラ状のスキージ１２が配設されて
おり、さらに皿状の容器１３上方にはスタンプ１１が配
置されている。スタンプ１１の下面１１ａには先端が尖
った突起１１ｂが形成され、スタンプ１１の上面からは
スタンプ軸１１ｃが延設され、スタンプ軸１１ｃの上部
には螺旋状のギヤ部１１ｄが形成され、ギヤ部１１ｄに
はウォームギヤ３が咬合している。ウォームギヤ３はモ
ータ１に接続され、モータ１が駆動するとウォームギヤ
３が回転し、スタンプ１１が回転しながら上下方向に移
動するようになっている。モータ１には制御ユニット２
が接続され、モータ１は制御ユニット２により制御され
るように構成されている。
【００１０】上記した構成の転写装置を用いたダイボン
ディング工程を図１に示した工程図に従って説明する。
まず、皿状の容器１３上にスタンプ１１を位置させ（図
１（ａ））、この後スタンプ１１を下降させてスタンプ
１１の下面に接着剤１０を付着させる。そして接着剤１
０を付着させたスタンプ１１を基板１４上の所定箇所ま
で移動させ（図１（ｂ））、移動させたスタンプ１１を
基板１４上面に下降させる（図１（ｃ））。次に接着剤
１０を基板１４上面の所定箇所に接着させた後、今度は
スタンプ１１を先程とは反対方向に回転させながら所定
高さまで上昇させる（図１（ｄ）（ｅ））。 最後にＩ
Ｃチップ１５を接着剤１０の上に載せて接着させる（図
１（ｆ））。
ディング工程を図１に示した工程図に従って説明する。
まず、皿状の容器１３上にスタンプ１１を位置させ（図
１（ａ））、この後スタンプ１１を下降させてスタンプ
１１の下面に接着剤１０を付着させる。そして接着剤１
０を付着させたスタンプ１１を基板１４上の所定箇所ま
で移動させ（図１（ｂ））、移動させたスタンプ１１を
基板１４上面に下降させる（図１（ｃ））。次に接着剤
１０を基板１４上面の所定箇所に接着させた後、今度は
スタンプ１１を先程とは反対方向に回転させながら所定
高さまで上昇させる（図１（ｄ）（ｅ））。 最後にＩ
Ｃチップ１５を接着剤１０の上に載せて接着させる（図
１（ｆ））。
【００１１】上記したように接着剤１０を基板１４上面
に接着させた後、スタンプ１１を回転させながら接着剤
１０から引き離すことにより、いわゆる糸引き部分１６
をほとんどなくすことができ、接着剤１０に起因したパ
ターン間ショート現象の発生を確実に防止することがで
きる。
に接着させた後、スタンプ１１を回転させながら接着剤
１０から引き離すことにより、いわゆる糸引き部分１６
をほとんどなくすことができ、接着剤１０に起因したパ
ターン間ショート現象の発生を確実に防止することがで
きる。
【００１２】
【発明の効果】以上詳述したように本発明に係る接着剤
の転写方法にあっては、スタンプを回転させながら引き
上げることにより接着剤の糸引き部分をほとんどなくす
ことができ、接着剤１０に起因したパターン間ショート
現象の発生を確実に防止することができる。また本発明
に係る接着剤の転写装置を使用することにより上記転写
方法を確実かつ容易に実施することができ、接着剤の糸
引きをなくすことができる。
の転写方法にあっては、スタンプを回転させながら引き
上げることにより接着剤の糸引き部分をほとんどなくす
ことができ、接着剤１０に起因したパターン間ショート
現象の発生を確実に防止することができる。また本発明
に係る接着剤の転写装置を使用することにより上記転写
方法を確実かつ容易に実施することができ、接着剤の糸
引きをなくすことができる。
【図１】（ａ）は本発明の実施例に係る接着剤の塗布装
置を概略的に示した斜視図であり、（ｂ）〜（ｆ）は実
施例に係る接着剤の塗布工程を概略的に示した側面図で
ある。
置を概略的に示した斜視図であり、（ｂ）〜（ｆ）は実
施例に係る接着剤の塗布工程を概略的に示した側面図で
ある。
【図２】実施例に係る転写装置を概略的に示した部分断
面側面図である。
面側面図である。
【図３】（ａ）〜（ｅ）は従来の接着剤の転写工程を示
した概略斜視図及び側面図である。
した概略斜視図及び側面図である。
１ モータ ２ 制御ユニット １０ 接着剤 １１ スタンプ用シール １２ スキージ １３ 皿 １４ 基板 １５ ＩＣチップ
Claims (2)
- 【請求項１】 皿状の容器内に充填された接着剤をスタ
ンプを用いて基板上に転写する接着剤の転写方法におい
て、前記スタンプに接着剤を付着させて前記スタンプを
前記基板表面に接触させ、この後前記スタンプを回転さ
せながら前記基板から引き上げることを特徴とする接着
剤の転写方法。 - 【請求項２】 スタンプの昇降手段及び回転手段を備え
ていることを特徴とする転写装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31356792A JPH06154679A (ja) | 1992-11-24 | 1992-11-24 | 接着剤の転写方法及び該方法に使用する転写装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31356792A JPH06154679A (ja) | 1992-11-24 | 1992-11-24 | 接着剤の転写方法及び該方法に使用する転写装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06154679A true JPH06154679A (ja) | 1994-06-03 |
Family
ID=18042869
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31356792A Withdrawn JPH06154679A (ja) | 1992-11-24 | 1992-11-24 | 接着剤の転写方法及び該方法に使用する転写装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06154679A (ja) |
-
1992
- 1992-11-24 JP JP31356792A patent/JPH06154679A/ja not_active Withdrawn
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20000201 |