JPH06155154A - テーブル付き動力工具 - Google Patents
テーブル付き動力工具Info
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- JPH06155154A JPH06155154A JP5214458A JP21445893A JPH06155154A JP H06155154 A JPH06155154 A JP H06155154A JP 5214458 A JP5214458 A JP 5214458A JP 21445893 A JP21445893 A JP 21445893A JP H06155154 A JPH06155154 A JP H06155154A
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- JP
- Japan
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- frame
- power tool
- gear
- shaft
- pivoting
- Prior art date
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q5/00—Driving or feeding mechanisms; Control arrangements therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27B—SAWS FOR WOOD OR SIMILAR MATERIAL; COMPONENTS OR ACCESSORIES THEREFOR
- B27B5/00—Sawing machines working with circular or cylindrical saw blades; Components or equipment therefor
- B27B5/16—Saw benches
- B27B5/165—Convertible sawing devices
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
- A47B—TABLES; DESKS; OFFICE FURNITURE; CABINETS; DRAWERS; GENERAL DETAILS OF FURNITURE
- A47B77/00—Kitchen cabinets
- A47B77/04—Provision for particular uses of compartments or other parts ; Compartments moving up and down, revolving parts
- A47B77/10—Provision for particular uses of compartments or other parts ; Compartments moving up and down, revolving parts with members movable outwards to a position of use, e.g. tables, ironing boards
- A47B77/12—Provision for particular uses of compartments or other parts ; Compartments moving up and down, revolving parts with members movable outwards to a position of use, e.g. tables, ironing boards for attachment of portable kitchen machines
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D47/00—Sawing machines or sawing devices working with circular saw blades, characterised only by constructional features of particular parts
- B23D47/02—Sawing machines or sawing devices working with circular saw blades, characterised only by constructional features of particular parts of frames; of guiding arrangements for work-table or saw-carrier
- B23D47/025—Sawing machines or sawing devices working with circular saw blades, characterised only by constructional features of particular parts of frames; of guiding arrangements for work-table or saw-carrier of tables
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D47/00—Sawing machines or sawing devices working with circular saw blades, characterised only by constructional features of particular parts
- B23D47/132—Sawing machines or sawing devices working with circular saw blades, characterised only by constructional features of particular parts of means to position the saw blade at a specified angle when adjusting about an axis perpendicular to the work support surface
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q1/00—Members which are comprised in the general build-up of a form of machine, particularly relatively large fixed members
- B23Q1/25—Movable or adjustable work or tool supports
- B23Q1/44—Movable or adjustable work or tool supports using particular mechanisms
- B23Q1/50—Movable or adjustable work or tool supports using particular mechanisms with rotating pairs only, the rotating pairs being the first two elements of the mechanism
- B23Q1/54—Movable or adjustable work or tool supports using particular mechanisms with rotating pairs only, the rotating pairs being the first two elements of the mechanism two rotating pairs only
- B23Q1/5468—Movable or adjustable work or tool supports using particular mechanisms with rotating pairs only, the rotating pairs being the first two elements of the mechanism two rotating pairs only a single rotating pair followed parallelly by a single rotating pair
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T83/00—Cutting
- Y10T83/768—Rotatable disc tool pair or tool and carrier
- Y10T83/7684—With means to support work relative to tool[s]
- Y10T83/7693—Tool moved relative to work-support during cutting
- Y10T83/7697—Tool angularly adjustable relative to work-support
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T83/00—Cutting
- Y10T83/768—Rotatable disc tool pair or tool and carrier
- Y10T83/7684—With means to support work relative to tool[s]
- Y10T83/773—Work-support includes passageway for tool [e.g., slotted table]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T83/00—Cutting
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- Y10T83/8763—Convertible from tool path to another or from implement to machine
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- Mechanical Engineering (AREA)
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- Surgical Instruments (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
- Gripping On Spindles (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は枢軸旋回テーブルを有する動力工具
に関する。 【構成】 本発明の動力工具(10)はテーブル(1
6)の第1側上に取り付けられた作業組立体(20)を
有し、上記テーブルは2つの作業配置間でフレーム(1
4)に対して軸を中心に旋回し、上記組立体の作業ヘッ
ド(例えばブレード)は上記テーブルの孔から位置決め
できて上記テーブルのいずれかの側上に支持されたワー
クピース上で働く。上記テーブルは上記フレームに軸着
された中間部材(46)を介して上記フレームへ連結さ
れ、かつそこへ固定された第1歯車(40)と、上記フ
レームへ固定された第2歯車(50)を通るベルトを有
する。上記中間部材の上記フレームに対する枢軸旋回は
第1歯車を転回させかつベンチモードとスニップオフモ
ードとの間で上記テーブルを回転させる。
に関する。 【構成】 本発明の動力工具(10)はテーブル(1
6)の第1側上に取り付けられた作業組立体(20)を
有し、上記テーブルは2つの作業配置間でフレーム(1
4)に対して軸を中心に旋回し、上記組立体の作業ヘッ
ド(例えばブレード)は上記テーブルの孔から位置決め
できて上記テーブルのいずれかの側上に支持されたワー
クピース上で働く。上記テーブルは上記フレームに軸着
された中間部材(46)を介して上記フレームへ連結さ
れ、かつそこへ固定された第1歯車(40)と、上記フ
レームへ固定された第2歯車(50)を通るベルトを有
する。上記中間部材の上記フレームに対する枢軸旋回は
第1歯車を転回させかつベンチモードとスニップオフモ
ードとの間で上記テーブルを回転させる。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は動力工具、特に、2配置
間を運動するテーブルの第1側上に取り付けられるタイ
プの鋸に関し、第1配置で工具はテーブルの第1側上に
あって第1側上に支持したワークピース上で操作されて
働き、かつ第2配置で工具はテーブルの第1側下になっ
て作業部がテーブル内の孔から突出してテーブルの第2
側上に支持されたワークピースに働く。
間を運動するテーブルの第1側上に取り付けられるタイ
プの鋸に関し、第1配置で工具はテーブルの第1側上に
あって第1側上に支持したワークピース上で操作されて
働き、かつ第2配置で工具はテーブルの第1側下になっ
て作業部がテーブル内の孔から突出してテーブルの第2
側上に支持されたワークピースに働く。
【0002】
【従来の技術】かかる装置は円形鋸に特に効果的であ
り、DE−A−1628992に始めて記載された。こ
こには、鋸はフレームに軸着されたテーブル上に取り付
けられており、第1スニップオフ(snip−off)
モードと第2ベンチ(bench)鋸モードとの2つの
作業モード間を移動する。
り、DE−A−1628992に始めて記載された。こ
こには、鋸はフレームに軸着されたテーブル上に取り付
けられており、第1スニップオフ(snip−off)
モードと第2ベンチ(bench)鋸モードとの2つの
作業モード間を移動する。
【0003】かかる装置の利点はその融通性にある。こ
の装置は全く異なる2つの作業モード間を移動するだけ
でなく、フレーム上に設置されかつ運搬可能なように配
設されている。理想的には、標準的内廊下から普通のサ
ロンカーのトランクへ運搬できるのがよい。このよう
に、かかる装置は必要とされる所へ運搬できる。人が運
ぶことのできる程度に軽量であれば、更に好ましい。
の装置は全く異なる2つの作業モード間を移動するだけ
でなく、フレーム上に設置されかつ運搬可能なように配
設されている。理想的には、標準的内廊下から普通のサ
ロンカーのトランクへ運搬できるのがよい。このよう
に、かかる装置は必要とされる所へ運搬できる。人が運
ぶことのできる程度に軽量であれば、更に好ましい。
【0004】しかし、この融通性をある意味で脅かす新
規制が、ある裁判で導入された。それによれば、テーブ
ル鋸のテーブルはブレードの直径よりも大幅に長くブレ
ードの前後に突出するものでなければならない。このテ
ーブル長を収容するためにそのフレームは対応して大き
くしなければならず、嵩高になり、運搬を不便にし、か
つ望ましい上記目的を満たすためにその能力を越えたも
のにする。
規制が、ある裁判で導入された。それによれば、テーブ
ル鋸のテーブルはブレードの直径よりも大幅に長くブレ
ードの前後に突出するものでなければならない。このテ
ーブル長を収容するためにそのフレームは対応して大き
くしなければならず、嵩高になり、運搬を不便にし、か
つ望ましい上記目的を満たすためにその能力を越えたも
のにする。
【0005】このタイプのフリップオーバー(flip
over)鋸の他の問題は、スニップオフモードにお
いて、鋸がテーブルの背後に取り付けられていてワーク
ピースの処理に際してブレードの下および前に大きな部
屋を形成することである。しかし、テーブルの旋回枢軸
はフレームの中心であってテーブルの中心近傍になけれ
ばならない。これは過去に実行可能(小さいテーブルの
場合)であったが、にもかかわらずテーブルの重力中心
のために満足できるものでなく、鋸は、常に、2つの作
業配置内の枢軸の1側にあった。結果として、解錠の場
合に、テーブルは突然自発的に枢軸旋回して作業員を驚
かせるような、強力な瞬間的枢軸旋回がテーブル上で発
生する。理想的には、このテーブルは固定支持体上に常
時停止していて、枢軸旋回させるためにはテーブルを上
昇させるようでなければならない。しかし、このことは
従来不可能であった。
over)鋸の他の問題は、スニップオフモードにお
いて、鋸がテーブルの背後に取り付けられていてワーク
ピースの処理に際してブレードの下および前に大きな部
屋を形成することである。しかし、テーブルの旋回枢軸
はフレームの中心であってテーブルの中心近傍になけれ
ばならない。これは過去に実行可能(小さいテーブルの
場合)であったが、にもかかわらずテーブルの重力中心
のために満足できるものでなく、鋸は、常に、2つの作
業配置内の枢軸の1側にあった。結果として、解錠の場
合に、テーブルは突然自発的に枢軸旋回して作業員を驚
かせるような、強力な瞬間的枢軸旋回がテーブル上で発
生する。理想的には、このテーブルは固定支持体上に常
時停止していて、枢軸旋回させるためにはテーブルを上
昇させるようでなければならない。しかし、このことは
従来不可能であった。
【0006】上記問題は上述の新規制により更に悪化す
る。テーブルをその中心で枢軸旋回する場合、その重心
の中心はテーブルを長くすることにより旋回枢軸から離
れる。または、その枢軸がテーブルの背後へ近づき(そ
の時フレームの中心になる)、このような場合、テーブ
ルはもはやフレーム上の中心ではなくなる。従って、少
なくとも1配置において、テーブルの長手部はフレーム
の短部上になり、結果的にオーバーハングとなる。これ
は均衡を崩し、また、生物工学的魅力に欠ける。
る。テーブルをその中心で枢軸旋回する場合、その重心
の中心はテーブルを長くすることにより旋回枢軸から離
れる。または、その枢軸がテーブルの背後へ近づき(そ
の時フレームの中心になる)、このような場合、テーブ
ルはもはやフレーム上の中心ではなくなる。従って、少
なくとも1配置において、テーブルの長手部はフレーム
の短部上になり、結果的にオーバーハングとなる。これ
は均衡を崩し、また、生物工学的魅力に欠ける。
【0007】現存する装置の他の問題として、旋回枢軸
がテーブルの上にあれば機械的に簡単である。これは軸
受けがテーブルへ固定されるからであり、これはブラケ
ットをテーブルの1側へ取り付けることにより容易に達
成される。しかし、この結果として、その1側は最上位
になるときに旋回枢軸の下になるが、他側は最上位にな
るときに枢軸の上になることになる。このことは通常の
作業では問題はないが、サイドテーブル等の付属品が鋸
作業の1モードだけに使用できることを意味する。なぜ
ならば、他のモードではかかる付属品は誤レベルになる
からである。
がテーブルの上にあれば機械的に簡単である。これは軸
受けがテーブルへ固定されるからであり、これはブラケ
ットをテーブルの1側へ取り付けることにより容易に達
成される。しかし、この結果として、その1側は最上位
になるときに旋回枢軸の下になるが、他側は最上位にな
るときに枢軸の上になることになる。このことは通常の
作業では問題はないが、サイドテーブル等の付属品が鋸
作業の1モードだけに使用できることを意味する。なぜ
ならば、他のモードではかかる付属品は誤レベルになる
からである。
【0008】更に、幾つかの設計規準がこの工具装置に
内在していることに注意する必要がある。第1に、テー
ブルは可能な限り薄いのがよく、ブレードはそこからベ
ンチ鋸モードにおいて最大限突出するようにする。いず
れの実用装置においても、これにより、テーブルの枢軸
がテーブルの1側または他側へ確実に延長する。これは
ベンチモード側上では不可能である。その理由は枢軸が
シート材等の大きなワークピースのテーブル上での運動
と抵触するからである。同様理由から、少なくともブレ
ードの背後に不可欠に設けられるフエンスの前ではテー
ブルのスニップオフモード側上でも不可能である。枢軸
がフエンスの前にある場合、最短ワークピース以外は枢
軸と抵触する。当然ながら、ブレードは、大抵、フエン
スの前にある。比較的長いテーブルを要求する上記新規
制ではテーブルの最少許容長はテーブルの中央にブレー
ドを有するものである。このことに注意すると、枢軸が
テーブルの中央にならないことは明らかである(最少許
容テーブル寸法が望ましいと仮定すると)。結果的に、
枢軸のいずれかの側上のフレームの長さがフレームのい
ずれかの側上にあるテーブルのより長いリーフを収容で
きるだけの長さでない場合にはフレームの少なくとも1
縁部上にテーブルの長いリーフが若干オーバーハングす
ることは不可避である。いずれのモードも受入れ難く、
鋸の操作を一層困難にする。
内在していることに注意する必要がある。第1に、テー
ブルは可能な限り薄いのがよく、ブレードはそこからベ
ンチ鋸モードにおいて最大限突出するようにする。いず
れの実用装置においても、これにより、テーブルの枢軸
がテーブルの1側または他側へ確実に延長する。これは
ベンチモード側上では不可能である。その理由は枢軸が
シート材等の大きなワークピースのテーブル上での運動
と抵触するからである。同様理由から、少なくともブレ
ードの背後に不可欠に設けられるフエンスの前ではテー
ブルのスニップオフモード側上でも不可能である。枢軸
がフエンスの前にある場合、最短ワークピース以外は枢
軸と抵触する。当然ながら、ブレードは、大抵、フエン
スの前にある。比較的長いテーブルを要求する上記新規
制ではテーブルの最少許容長はテーブルの中央にブレー
ドを有するものである。このことに注意すると、枢軸が
テーブルの中央にならないことは明らかである(最少許
容テーブル寸法が望ましいと仮定すると)。結果的に、
枢軸のいずれかの側上のフレームの長さがフレームのい
ずれかの側上にあるテーブルのより長いリーフを収容で
きるだけの長さでない場合にはフレームの少なくとも1
縁部上にテーブルの長いリーフが若干オーバーハングす
ることは不可避である。いずれのモードも受入れ難く、
鋸の操作を一層困難にする。
【0009】
【発明が解決しようとする課題】従って、本発明の課題
は上述の欠点を克服するか少なくともその効果を緩和す
ることにある。
は上述の欠点を克服するか少なくともその効果を緩和す
ることにある。
【0010】
【課題を解決するための手段】本発明による動力工具は
フレーム、上記フレーム上に取り付けられたテーブル、
上記テーブルの1側上に取り付けられた作業組立体、お
よび枢軸旋回系から成り、上記枢軸旋回系は軸を中心と
して上記フレームに対する2配置間で上記テーブルを枢
軸旋回させることができ、上記軸は2位置間で上記軸を
横切る方向へ上記フレーム内で運動することができる。
フレーム、上記フレーム上に取り付けられたテーブル、
上記テーブルの1側上に取り付けられた作業組立体、お
よび枢軸旋回系から成り、上記枢軸旋回系は軸を中心と
して上記フレームに対する2配置間で上記テーブルを枢
軸旋回させることができ、上記軸は2位置間で上記軸を
横切る方向へ上記フレーム内で運動することができる。
【0011】上記旋回軸を移動させることにより、この
軸は上記2配置内で上記テーブル上に出っ張ることなく
位置決めできる。上記軸は上記テーブル上を概ね弧状に
上記2位置間で移動するのが好ましい。これは長いテー
ブルを使用する場合であっても小さいフレームの使用を
可能にする。
軸は上記2配置内で上記テーブル上に出っ張ることなく
位置決めできる。上記軸は上記テーブル上を概ね弧状に
上記2位置間で移動するのが好ましい。これは長いテー
ブルを使用する場合であっても小さいフレームの使用を
可能にする。
【0012】上記軸は上記軸を中心とする上記テーブル
の枢軸旋回に応答して運動するのが好ましく、これは上
記フレームに対する上記テーブルの180度の枢軸旋回
と同時であるのが好ましい。この場合、上記軸が上記弧
のいずれかの位置から上昇すると、上記テーブルはその
配置のいずれかから上昇する。この結果、上記テーブル
の上記フレームとの施錠がはずれて不本意に落下する危
険は解消できる。
の枢軸旋回に応答して運動するのが好ましく、これは上
記フレームに対する上記テーブルの180度の枢軸旋回
と同時であるのが好ましい。この場合、上記軸が上記弧
のいずれかの位置から上昇すると、上記テーブルはその
配置のいずれかから上昇する。この結果、上記テーブル
の上記フレームとの施錠がはずれて不本意に落下する危
険は解消できる。
【0013】上記軸は上記テーブルのレベル上の位置か
ら上記テーブルのレベル下の位置へ移動する。これによ
り、いずれの配置においても上記テーブルを同一レベル
で位置決めできる。1モードに使用できるこれらの付属
品は他モードにおいても両モード間のレベルを変更調整
することなく使用できる。本発明は、更に、特定装置を
提供し、この装置において、上記枢軸旋回系は上記テー
ブルと上記フレームとを枢軸旋回させる中間部材から成
る。
ら上記テーブルのレベル下の位置へ移動する。これによ
り、いずれの配置においても上記テーブルを同一レベル
で位置決めできる。1モードに使用できるこれらの付属
品は他モードにおいても両モード間のレベルを変更調整
することなく使用できる。本発明は、更に、特定装置を
提供し、この装置において、上記枢軸旋回系は上記テー
ブルと上記フレームとを枢軸旋回させる中間部材から成
る。
【0014】上記テーブルは上記軸のまわりに固定され
た第1歯車、および第1歯車が上記2位置間を移動する
ときに上記第1歯車を回転させるべく上記フレーム内に
配設された回転手段を有するものであってよい。上記回
転手段は上記第1歯車、および上記中間部材の枢軸(5
1)のまわりで上記フレームに固定された第2歯車(5
0)のまわりのベルト(48)で構成されてよく、それ
により上記中間部材の上記フレームに対する枢軸旋回が
上記ベルト内の第1歯車を転回させかつ上記テーブルを
回転させる。
た第1歯車、および第1歯車が上記2位置間を移動する
ときに上記第1歯車を回転させるべく上記フレーム内に
配設された回転手段を有するものであってよい。上記回
転手段は上記第1歯車、および上記中間部材の枢軸(5
1)のまわりで上記フレームに固定された第2歯車(5
0)のまわりのベルト(48)で構成されてよく、それ
により上記中間部材の上記フレームに対する枢軸旋回が
上記ベルト内の第1歯車を転回させかつ上記テーブルを
回転させる。
【0015】上記第1および第2歯車の寸法は、上記軸
の2位置間の上記フレームに対する上記中間部材の枢軸
旋回の範囲が上記第1歯車および上記テーブルを180
度回転させることのできる大きさであるのが好ましい。
上記第1歯車は上記テーブルの1側上に取り付けられて
おり、この場合、上記第1および第2歯車ならびに上記
中間部材は上記テーブルの各側が上記テーブルの2配置
において上記フレーム内で同一レベルとなるように配設
されている。
の2位置間の上記フレームに対する上記中間部材の枢軸
旋回の範囲が上記第1歯車および上記テーブルを180
度回転させることのできる大きさであるのが好ましい。
上記第1歯車は上記テーブルの1側上に取り付けられて
おり、この場合、上記第1および第2歯車ならびに上記
中間部材は上記テーブルの各側が上記テーブルの2配置
において上記フレーム内で同一レベルとなるように配設
されている。
【0016】上記動力工具はいずれかの配置で上記テー
ブルを施錠するためのキャッチ手段を含むのが好まし
い。上記フレームは上記テーブルのいずれかの配置にお
いて上記テーブルの前エッジをキャッチしかつ支持すべ
く構成されたキャッチ部材を上記フレームの両端部に有
するのが好ましい。言うまでもなく、上記枢軸旋回系は
2つ、上記テーブルおよびフレームのいずれかの側に各
1つ有するのが好ましい。
ブルを施錠するためのキャッチ手段を含むのが好まし
い。上記フレームは上記テーブルのいずれかの配置にお
いて上記テーブルの前エッジをキャッチしかつ支持すべ
く構成されたキャッチ部材を上記フレームの両端部に有
するのが好ましい。言うまでもなく、上記枢軸旋回系は
2つ、上記テーブルおよびフレームのいずれかの側に各
1つ有するのが好ましい。
【0017】他の最も基本的な形態例として、例えば、
上記テーブル上の枢軸旋回部材は上記フレーム内の孔内
で上記2位置間を摺動させることができる。ステップア
ップとして、上記フレーム内のトラックに沿って転回す
るテーブル軸上の歯車であってもよい。このテーブル軸
は上記のごとく中間部材により上記フレームへ連結でき
る。実際に、上記ベルトの代わりに第2歯車は上記第1
歯車と噛み合いかつ上記フレーム内の弧状ラックと噛み
合う上記中間部材に取り付けられたギヤであってもよ
い。
上記テーブル上の枢軸旋回部材は上記フレーム内の孔内
で上記2位置間を摺動させることができる。ステップア
ップとして、上記フレーム内のトラックに沿って転回す
るテーブル軸上の歯車であってもよい。このテーブル軸
は上記のごとく中間部材により上記フレームへ連結でき
る。実際に、上記ベルトの代わりに第2歯車は上記第1
歯車と噛み合いかつ上記フレーム内の弧状ラックと噛み
合う上記中間部材に取り付けられたギヤであってもよ
い。
【0018】以下、本発明について実施例としての添付
図面を参照して説明する。
図面を参照して説明する。
【0019】
【実施例】図1において、動力工具10は鋸であり、フ
レーム14を支持する脚12を有する。テーブル16は
上記フレームに対して後述の枢軸旋回系18を介して枢
軸旋回する。テーブル16の上、その第1側16aには
鋸組立体20が設置されている。
レーム14を支持する脚12を有する。テーブル16は
上記フレームに対して後述の枢軸旋回系18を介して枢
軸旋回する。テーブル16の上、その第1側16aには
鋸組立体20が設置されている。
【0020】鋸組立体20は枢軸22(図3参照)を枢
軸部材24と鋸ハウジング26との間に有する。バネ2
8が鋸ハウジング26を図3の開放位置へ付勢する。鋸
ハウジング26は下ガード34下で駆動可能に鋸ブレー
ド32(図2参照)へ連結されたモータ30を含む。ハ
ンドル36は枢軸22を中心にハウジング26を上下に
枢軸旋回させてブレード32をテーブル16の側16a
上に支持されたワークピースへ突入させる。フエンス1
7はワークピースを位置決めするために使用される。テ
ーブル16はブレードを降下させる孔(見えない)を有
する。
軸部材24と鋸ハウジング26との間に有する。バネ2
8が鋸ハウジング26を図3の開放位置へ付勢する。鋸
ハウジング26は下ガード34下で駆動可能に鋸ブレー
ド32(図2参照)へ連結されたモータ30を含む。ハ
ンドル36は枢軸22を中心にハウジング26を上下に
枢軸旋回させてブレード32をテーブル16の側16a
上に支持されたワークピースへ突入させる。フエンス1
7はワークピースを位置決めするために使用される。テ
ーブル16はブレードを降下させる孔(見えない)を有
する。
【0021】テーブル16に対して右下へ枢軸旋回する
と、ハウジング26は図示されない手段により施錠され
る。図4の(A)に示されたように、この位置で施錠す
ると、テーブル16は図2のベンチ鋸モードへ枢軸旋回
する態勢になる。ここで、第2側16bが最上位にな
り、ブレード32はテーブル16から右へ突出する。こ
のモードは上記ブレードに対して移動するが、テーブル
16上に支持されている長いワークピースのリップカッ
ティングをするのに特に有用である。
と、ハウジング26は図示されない手段により施錠され
る。図4の(A)に示されたように、この位置で施錠す
ると、テーブル16は図2のベンチ鋸モードへ枢軸旋回
する態勢になる。ここで、第2側16bが最上位にな
り、ブレード32はテーブル16から右へ突出する。こ
のモードは上記ブレードに対して移動するが、テーブル
16上に支持されている長いワークピースのリップカッ
ティングをするのに特に有用である。
【0022】図2および3に示された2つの作業モード
間の移動を可能にする枢軸旋回系18はボルト44(図
1参照)により上記テーブルへ固定されたブラケット4
2を介して上記テーブルの側16aへ固定される第1歯
車40から成る。2つのかかる歯車40とブラケット4
2はテーブルの側16a上の両エッジに設けられてい
る。図面では1つのみが示されている。
間の移動を可能にする枢軸旋回系18はボルト44(図
1参照)により上記テーブルへ固定されたブラケット4
2を介して上記テーブルの側16aへ固定される第1歯
車40から成る。2つのかかる歯車40とブラケット4
2はテーブルの側16a上の両エッジに設けられてい
る。図面では1つのみが示されている。
【0023】第2歯車50はフレーム14の各側部13
に固定されている。中間部材46は各歯車40,50の
中心のまわりを枢軸旋回して2つの歯車のまわりのベル
ト48を緊張させる働きをする。カバー52が両歯車4
0,50を覆っている。部材46は歯車50の軸51の
まわりを枢軸旋回し、歯車40はベルト48の内側で付
勢されて回転する。テーブル16が歯車40に締結に連
結されているので、上記テーブルは部材46の歯車40
の軸である枢軸41のまわりを旋回する。更に、上記軸
は図面の41aおよび41bの2つの位置間でそれ自体
を横切る方向へ移動する。
に固定されている。中間部材46は各歯車40,50の
中心のまわりを枢軸旋回して2つの歯車のまわりのベル
ト48を緊張させる働きをする。カバー52が両歯車4
0,50を覆っている。部材46は歯車50の軸51の
まわりを枢軸旋回し、歯車40はベルト48の内側で付
勢されて回転する。テーブル16が歯車40に締結に連
結されているので、上記テーブルは部材46の歯車40
の軸である枢軸41のまわりを旋回する。更に、上記軸
は図面の41aおよび41bの2つの位置間でそれ自体
を横切る方向へ移動する。
【0024】歯車40と50の寸法および位置、ならび
に部材46の長さは角度x(図3の上記テーブルの側1
6aと16bとの間の中心線の上の線(t′)から中心
線の下へ(t″)離れた、即ち、t′=t″、の枢軸の
軸41が通過する角度)で枢軸旋回し、同時に歯車40
の半回転を可能にしてテーブル16を上下へ回転させる
べく選択される。
に部材46の長さは角度x(図3の上記テーブルの側1
6aと16bとの間の中心線の上の線(t′)から中心
線の下へ(t″)離れた、即ち、t′=t″、の枢軸の
軸41が通過する角度)で枢軸旋回し、同時に歯車40
の半回転を可能にしてテーブル16を上下へ回転させる
べく選択される。
【0025】この連続運動は図4に示されている。図4
(A)において、上記テーブルの側16aは最上位にあ
り、鋸組立体20はスニップオフモードにあり、鋸ハウ
ジング26は上記テーブルからその下位置で施錠される
と共に、ブレード32は上記テーブルから突出する。こ
こでは軸41は第1位置41aにある。図4(B)にお
いて、テーブル16の前部16cは前方へ引っ張られて
上昇している。枢軸旋回系18により、上記テーブルは
前進することなく上昇することはできず、かつ上昇する
ことなく前進することはできない。換言すれば、上記テ
ーブルは束縛されて図示された単一通路または連続運動
に追従する。図4(C)において、上記テーブルは90
度回転した垂直位置にある。中間部材46はすでにこの
位置のピークを通過しており、上記テーブルおよび組立
体のそれ以上の上昇は必要ない。
(A)において、上記テーブルの側16aは最上位にあ
り、鋸組立体20はスニップオフモードにあり、鋸ハウ
ジング26は上記テーブルからその下位置で施錠される
と共に、ブレード32は上記テーブルから突出する。こ
こでは軸41は第1位置41aにある。図4(B)にお
いて、テーブル16の前部16cは前方へ引っ張られて
上昇している。枢軸旋回系18により、上記テーブルは
前進することなく上昇することはできず、かつ上昇する
ことなく前進することはできない。換言すれば、上記テ
ーブルは束縛されて図示された単一通路または連続運動
に追従する。図4(C)において、上記テーブルは90
度回転した垂直位置にある。中間部材46はすでにこの
位置のピークを通過しており、上記テーブルおよび組立
体のそれ以上の上昇は必要ない。
【0026】図4(D)において、鋸組立体20はフレ
ーム14へ侵入し始めており、図4(E)において、完
全に倒立した(即ち、側16bが上面になる)テーブル
16と共に上記フレームの内側にある。ここでは軸41
は第2位置41bへ完全に移動している。更に、上記テ
ーブルの第2側16bはフレーム14に対して、第1側
16aが図4(A)のスニップオフモードにあるのと同
一レベルにある。このようにして、フレーム14へ連結
可能な付属品は、上記テーブルの高さ変化に合わせて調
整することなく上記鋸の上記2作業モードに役立つよう
に調整できる。
ーム14へ侵入し始めており、図4(E)において、完
全に倒立した(即ち、側16bが上面になる)テーブル
16と共に上記フレームの内側にある。ここでは軸41
は第2位置41bへ完全に移動している。更に、上記テ
ーブルの第2側16bはフレーム14に対して、第1側
16aが図4(A)のスニップオフモードにあるのと同
一レベルにある。このようにして、フレーム14へ連結
可能な付属品は、上記テーブルの高さ変化に合わせて調
整することなく上記鋸の上記2作業モードに役立つよう
に調整できる。
【0027】更に、軸41は上記2つの位置41aと4
1bとの間で弧41cを移動し、いずれかの位置から軸
41は第1に上へ移動し、そのようにして上記テーブル
はいずれの位置からも重力に対して常時上昇する。これ
は、後述の施錠(または係止)の解錠(または解放)が
危険を伴う制御されない状態における上記テーブルの運
動を確実に阻止する。
1bとの間で弧41cを移動し、いずれかの位置から軸
41は第1に上へ移動し、そのようにして上記テーブル
はいずれの位置からも重力に対して常時上昇する。これ
は、後述の施錠(または係止)の解錠(または解放)が
危険を伴う制御されない状態における上記テーブルの運
動を確実に阻止する。
【0028】図3を再度参照すると、テーブル16の後
端部16dは支持されていない。フック64を有する後
ノブはボルト62上でフレーム14の側部に回転可能に
取付けられているが、上記鋸のこの位置では如何なる作
用もしない。ただし、ストッパブロック66aがフレー
ム14の側部13に固定されている。中間部材46はブ
ロック66aと当接し、かつ部材46のテーブル16の
背後への結合によりその後エッジ16dで上記テーブル
を支持する。
端部16dは支持されていない。フック64を有する後
ノブはボルト62上でフレーム14の側部に回転可能に
取付けられているが、上記鋸のこの位置では如何なる作
用もしない。ただし、ストッパブロック66aがフレー
ム14の側部13に固定されている。中間部材46はブ
ロック66aと当接し、かつ部材46のテーブル16の
背後への結合によりその後エッジ16dで上記テーブル
を支持する。
【0029】ノブ60はケーブル71により前ノブ70
へ連結されている。ボルト62の代わりに、ノブ70は
ハンドル72を有し、これによって回転する。また、ノ
ブ70はノブ60と同一構造であり、フレーム14の側
部に回転可能に取り付けられている。ノブ70はフック
74を有し、フック74はテーブル16上でキャッチ突
起76をキャッチしかつキャッチ面76aおよび76b
を有する。スニップオフモードにおいて、キャッチ76
aはフック74により支配される。ハンドル72の回転
はフック74を該キャッチから解放する。更に、上記テ
ーブルの前部はノブ70上に停止する突起76により支
持される。唯一のキャッチのみがテーブル16を下へ保
持するために必要である。これは、例えば、後エッジ1
6dが前エッジ16cが上昇しなければ上昇できないか
らである。別言すれば、前エッジ16cはフック74に
より施錠されるので、テーブル全体が同様に施錠され
る。いずれの場合にも、上記テーブルは鋸組立体20の
荷重により後エッジで重く、従って、ともかく上昇し難
い。
へ連結されている。ボルト62の代わりに、ノブ70は
ハンドル72を有し、これによって回転する。また、ノ
ブ70はノブ60と同一構造であり、フレーム14の側
部に回転可能に取り付けられている。ノブ70はフック
74を有し、フック74はテーブル16上でキャッチ突
起76をキャッチしかつキャッチ面76aおよび76b
を有する。スニップオフモードにおいて、キャッチ76
aはフック74により支配される。ハンドル72の回転
はフック74を該キャッチから解放する。更に、上記テ
ーブルの前部はノブ70上に停止する突起76により支
持される。唯一のキャッチのみがテーブル16を下へ保
持するために必要である。これは、例えば、後エッジ1
6dが前エッジ16cが上昇しなければ上昇できないか
らである。別言すれば、前エッジ16cはフック74に
より施錠されるので、テーブル全体が同様に施錠され
る。いずれの場合にも、上記テーブルは鋸組立体20の
荷重により後エッジで重く、従って、ともかく上昇し難
い。
【0030】フック74の解放の上で、(上記フレーム
の各側部上に一つある)上記テーブルは図4に関する説
明のように枢軸旋回する。しかし、上記テーブルが再び
ノブ60,70上で倒立位置になるときに、ノブ60の
フック64はキャッチ76のキャッチ面76bと係合す
る。更に、それはノブ60の上で停止しかつそのように
して上記テーブルの前エッジ(今や後にある)を支持す
る。後エッジ16d(今や前)は第2ストッパブロック
66bがフレーム14の側部13内に形成され、かつ部
材46がベンチモード位置で側部13と当接する場合を
除いては支持されない。繰り返せば、上記テーブルの後
エッジ16dは前エッジ16cが同時に上昇しなけれ
ば、即ち、より大きな範囲まで上昇しなければ、ベンチ
モード位置で上昇しないので、ここではいかなるキャッ
チも必要とされない。更に、上記鋸ハウジングの重量は
その端部を下へ押す。ノブ60は図示されケーブル71
の所定装置を必要とするが、両ノブ60,70は反時計
方向(図3に見られるように)へ付勢されるバネである
のが好ましい。この装置の利点の1つは、テーブル16
が単一の運動の自由、この運動は複雑な性質ではある
が、に束縛される。しかし、この束縛の結果として、例
えば本発明の最も基本的な形態が採用されても装置妨害
の危険は皆無である。そのような場合、作業員は上記テ
ーブルが上記フレームに対して直角を維持することを確
認する必要があり、あるいは作業員は枢軸の軸の横断運
動に関して上記テーブルを直角運動で旋回させているこ
とを確認する必要がある。しかし、本発明の装置により
かかる心配は必要ない。上記テーブルを前方へ引っ張る
ことにより上記テーブルの枢軸旋回が開始され、逆もま
た真なりであるからである。このように、本発明のより
基本的な形態が実用可能であるが、図面を参照して上述
した装置が好ましい。
の各側部上に一つある)上記テーブルは図4に関する説
明のように枢軸旋回する。しかし、上記テーブルが再び
ノブ60,70上で倒立位置になるときに、ノブ60の
フック64はキャッチ76のキャッチ面76bと係合す
る。更に、それはノブ60の上で停止しかつそのように
して上記テーブルの前エッジ(今や後にある)を支持す
る。後エッジ16d(今や前)は第2ストッパブロック
66bがフレーム14の側部13内に形成され、かつ部
材46がベンチモード位置で側部13と当接する場合を
除いては支持されない。繰り返せば、上記テーブルの後
エッジ16dは前エッジ16cが同時に上昇しなけれ
ば、即ち、より大きな範囲まで上昇しなければ、ベンチ
モード位置で上昇しないので、ここではいかなるキャッ
チも必要とされない。更に、上記鋸ハウジングの重量は
その端部を下へ押す。ノブ60は図示されケーブル71
の所定装置を必要とするが、両ノブ60,70は反時計
方向(図3に見られるように)へ付勢されるバネである
のが好ましい。この装置の利点の1つは、テーブル16
が単一の運動の自由、この運動は複雑な性質ではある
が、に束縛される。しかし、この束縛の結果として、例
えば本発明の最も基本的な形態が採用されても装置妨害
の危険は皆無である。そのような場合、作業員は上記テ
ーブルが上記フレームに対して直角を維持することを確
認する必要があり、あるいは作業員は枢軸の軸の横断運
動に関して上記テーブルを直角運動で旋回させているこ
とを確認する必要がある。しかし、本発明の装置により
かかる心配は必要ない。上記テーブルを前方へ引っ張る
ことにより上記テーブルの枢軸旋回が開始され、逆もま
た真なりであるからである。このように、本発明のより
基本的な形態が実用可能であるが、図面を参照して上述
した装置が好ましい。
【0031】最後に、図1および3は歯車40,50の
1側に対する中間部材46を示し、他の装置は図5およ
び6に示されている。ここでは、歯車40,50は各々
2つの半シエル形態40a,bおよび50a,bで構成
され、この半シエル間に部材46が配置される。これ
は、部材46が歯車40,50のそれぞれに対して、少
なくとも、枢軸41,51に近い最も弱い領域で上記歯
車により支持されるので、部材46上の折れ負荷を低減
する効果がある。
1側に対する中間部材46を示し、他の装置は図5およ
び6に示されている。ここでは、歯車40,50は各々
2つの半シエル形態40a,bおよび50a,bで構成
され、この半シエル間に部材46が配置される。これ
は、部材46が歯車40,50のそれぞれに対して、少
なくとも、枢軸41,51に近い最も弱い領域で上記歯
車により支持されるので、部材46上の折れ負荷を低減
する効果がある。
【0032】図5はベルト48を緊張させるための調整
機構80を示し、これはベルト48を押圧する曲面84
を有しかつボルトおよびナット86により部材46へ連
結される引張機82から成る。このボルトは引張機の目
88を通過してその調整を可能にする。
機構80を示し、これはベルト48を押圧する曲面84
を有しかつボルトおよびナット86により部材46へ連
結される引張機82から成る。このボルトは引張機の目
88を通過してその調整を可能にする。
【図1】本発明による鋸の前面図である。
【図2】ベンチモード作業の図1の鋸の側面図(透視)
である。
である。
【図3】スニップオフ位置にある図1および2の鋸の部
分断面を含む側面図である。
分断面を含む側面図である。
【図4】(A)から(E)はスニップオフからベンチ鋸
モードへ移動する状態を示す連続側面図(透視)であ
る。
モードへ移動する状態を示す連続側面図(透視)であ
る。
【図5】本発明の好ましい態様のフレームの側面図であ
る。
る。
【図6】図5の態様のVI−VI線に沿った部分断面を含む
前面図である。
前面図である。
10…動力工具(鋸) 14…フレーム 16…テーブル 18…枢軸旋回系 20…作業組立体(鋸組立体) 26…鋸ハウジング 32…ブレード 40…第1歯車 46…中間部材 50…第2歯車 16a…第1側 16b…第2側 16c…前エッジ 16d…後エッジ 60,70…ノブ 72…ハンドル 74…フック 76…キャッチ
Claims (18)
- 【請求項1】 フレーム(14)、上記フレーム上に設
置されたテーブル(16)、上記テーブルの1側(16
a)上に設置された作業組立体(20)、および枢軸旋
回系(18)から成り、上記枢軸旋回系は軸(41)を
中心として上記フレームに対して2配置間で上記テーブ
ルの枢軸旋回を可能にする動力工具であって、上記軸は
2位置(41a,41b)間で上記軸を横切る方向へ上
記フレーム内で運動することを特徴とする動力工具。 - 【請求項2】 上記軸は上記テーブル上を概ね弧状(4
1c)に上記2位置間で運動することを特徴とする、請
求項1の動力工具。 - 【請求項3】 上記軸は上記軸を中心とする上記テーブ
ルの枢軸旋回に応答して運動することを特徴とする、請
求項1または2の動力工具。 - 【請求項4】 上記軸は上記フレームに対して180度
の上記軸を中心とする上記テーブルの2配置間の枢軸旋
回と同時に上記位置間で運動することを特徴とする、請
求項3の動力工具。 - 【請求項5】 上記軸は上記テーブルのレベル上の位置
(41a)から上記テーブルのレベル下の位置(41
b)へ移動できることを特徴とする、請求項1から4の
いずれか1の動力工具。 - 【請求項6】 上記枢軸旋回系は上記軸を中心として上
記テーブルおよび上記フレームに対して枢軸旋回する中
間部材(46)から成ることを特徴とする、請求項1か
ら5のいずれか1の動力工具。 - 【請求項7】 上記テーブル(16)は上記軸のまわり
に固定された第1歯車(40)、および上記2位置間で
運動するときに上記第1歯車を回転させるべく上記フレ
ーム内に配設された回転手段(48,50)を有するこ
とを特徴とする、請求項6の動力工具。 - 【請求項8】 上記回転手段は上記第1歯車、および上
記中間部材の枢軸(51)のまわりで上記フレームに固
定された第2歯車(50)のまわりのベルト(48)か
ら成ることを特徴とする、請求項7の動力工具2。 - 【請求項9】 上記第1および第2歯車の寸法は、上記
軸の2位置間の上記フレームに対する上記中間部材の枢
軸旋回の範囲が上記第1歯車および上記テーブルを18
0度回転させるべく決定されていることを特徴とする、
請求項8の動力工具。 - 【請求項10】 上記第1歯車は上記テーブルの1側上
に取り付けられていて、上記第1および第2歯車ならび
に上記中間部材は上記テーブルの各側(16a,b)が
上記テーブルの2配置において上記フレーム内で同一レ
ベルとなるように配設されていることを特徴とする、請
求項9の動力工具。 - 【請求項11】 上記動力工具はいずれかの配置で上記
テーブルを施錠するためのキャッチ手段(60,70,
76)を含むことを特徴とする、請求項1から10のい
ずれか1の動力工具。 - 【請求項12】 上記フレームは上記テーブルのいずれ
かの配置において上記テーブルの前エッジ(16c)を
キャッチしかつ支持すべく構成されたキャッチ部材(6
0,70)を上記フレームの両端部に有することを特徴
とする、請求項11の動力工具。 - 【請求項13】 上記動力工具は上記軸の運動を上記2
位置間へ制限するためのリミット手段(66a,b)を
更に含むことを特徴とする、請求項1から12のいずれ
か1の動力工具。 - 【請求項14】 上記リミット手段は上記2位置で上記
部材と当接するストッパ(66a,b)を上記フレーム
内に有することを特徴とする、請求項6に従属する請求
項13の動力工具。 - 【請求項15】 上記作業組立体の作業ヘッド(32)
は上記テーブルの孔から位置決めでき、上記テーブルの
いずれかの側上に支持されたワークピーク上に働くもの
であることを特徴とする、請求項1から14のいずれか
1の動力工具。 - 【請求項16】 上記作業組立体は上記テーブルの1側
へ枢軸旋回された円形鋸であることを特徴とする、請求
項15の動力工具。 - 【請求項17】 上記第1歯車は上記中間部材を包囲す
る2つの半シエル(40a,b)から成ることを特徴と
する、請求項7または請求項7に従属する請求項7から
16のいずれか1の動力工具。 - 【請求項18】 上記第2歯車は上記中間部材を包囲す
る2つの半シエル(50a,b)から成ることを特徴と
する、請求項8に従属する請求項9から17のいずれか
1の動力工具。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB929218363A GB9218363D0 (en) | 1992-08-28 | 1992-08-28 | Pivoting power tool with table |
| GB9218363:1 | 1992-08-28 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06155154A true JPH06155154A (ja) | 1994-06-03 |
Family
ID=10721135
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5214458A Withdrawn JPH06155154A (ja) | 1992-08-28 | 1993-08-30 | テーブル付き動力工具 |
Country Status (13)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5437319A (ja) |
| EP (1) | EP0586172B1 (ja) |
| JP (1) | JPH06155154A (ja) |
| KR (1) | KR940003666A (ja) |
| CN (1) | CN1083423A (ja) |
| AT (1) | ATE133893T1 (ja) |
| AU (1) | AU660840B2 (ja) |
| BR (1) | BR9303133A (ja) |
| CA (1) | CA2104186C (ja) |
| DE (1) | DE69301513T2 (ja) |
| GB (1) | GB9218363D0 (ja) |
| PL (1) | PL300190A1 (ja) |
| TW (1) | TW256802B (ja) |
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| CN100352587C (zh) * | 2004-08-04 | 2007-12-05 | 株式会社牧田 | 翻转锯 |
| CN107931708A (zh) * | 2017-10-16 | 2018-04-20 | 安徽工程大学 | 一种金属复合材料制备专用切割装置 |
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