JPH06155234A - Automatic decision method of manual working condition in cam system - Google Patents
Automatic decision method of manual working condition in cam systemInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】この発明は、コンピュータによる
製造支援システム（以下ＣＡＭシステムと称する）にお
けるマニュアル加工条件の自動決定方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for automatically determining manual machining conditions in a computer-aided manufacturing support system (hereinafter referred to as CAM system).
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、ＣＡＭシステムでは、加工設計者
がマニュアル加工を行うマニュアル加工形状を図面から
読み取り、加工ノウハウに基づいて、切削工具、加工条
件を決定していた。2. Description of the Related Art Conventionally, in a CAM system, a machining designer reads a manual machining shape to be manually machined from a drawing and determines a cutting tool and a machining condition based on machining know-how.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】上述した従来のＣＡＭ
システムにおけるマニュアル加工では、加工設計者がマ
ニュアル加工形状を図面から目視で読み取り、加工ノウ
ハウに基づいて、切削工具、加工条件を決定するため
に、加工設計において設計ミスが発生しやすく、かつ時
間が多大にかかり非効率的である。また自社の加工ノウ
ハウの知識を有し、切削工具、加工条件の決定手法を知
っている加工設計者にしかマニュアル加工手法を決定さ
せることができない。The above-mentioned conventional CAM
In manual machining in the system, the machining designer visually reads the manual machining shape from the drawing and determines the cutting tool and machining conditions based on the machining know-how, so design errors are likely to occur in machining design and time is required. It is very costly and inefficient. Further, only a machining designer who has knowledge of his or her own machining know-how and knows how to determine a cutting tool and machining conditions can determine the manual machining method.
【０００４】[0004]
【課題を解決するための手段】この発明のＣＡＭシステ
ムにおけるマニュアル加工条件の自動決定方法は、マニ
ュアル加工形状情報が格納される記憶手段に外部より素
材情報，工作機械情報，工具情報，加工条件標準情報と
を入力する手順と、前記記憶手段から前記素材情報，前
記工作機械情報，前記マニュアル加工形状情報，前記工
具情報および前記加工条件標準情報を読み出す読み出し
手順と、前記読み出し手順で読み出される前記素材情
報，前記工作機械情報，前記マニュアル加工形状情報，
前記工具情報，および前記加工条件標準情報を構成項目
に分解し解析を行う解析手順と、前記解析手順で解析す
る前記工作機械情報，前記マニュアル加工形状情報，前
記工具情報および前記加工条件標準情報に基づいて切削
工具を決定する切削工具決定手順と、前記切削工具決定
段階で決定した切削工具ならびに前記解析手順で解析し
た前記素材情報，前記工作機械情報および前記加工条件
標準情報に基づいて加工条件を決定する加工条件決定手
順と、を含む。A method of automatically determining a manual machining condition in a CAM system according to the present invention is based on externally stored material information, machine tool information, tool information, and machining condition standard in a storage means for storing manual machining shape information. Information, a reading procedure for reading the material information, the machine tool information, the manual machining shape information, the tool information and the machining condition standard information from the storage means, and the material read in the reading procedure. Information, the machine tool information, the manual machining shape information,
The tool information, and the analysis procedure for decomposing the machining condition standard information into constituent items for analysis, the machine tool information analyzed in the analysis procedure, the manual machining shape information, the tool information and the machining condition standard information. A cutting tool determining procedure for determining a cutting tool based on the cutting tool, the cutting tool determined in the cutting tool determining step, the material information analyzed in the analysis procedure, the machine tool information, and the machining condition based on the machining condition standard information. And a processing condition determination procedure to be determined.
【０００５】[0005]
【実施例】次に、この発明の実施例について図面を参照
して説明する。Embodiments of the present invention will now be described with reference to the drawings.
【０００６】この発明の一実施例の手順を示す図１を参
照すると、マニュアル加工の決定に必要な後述の各種情
報を記憶する記憶部１と、記憶部１に外部データを入力
するデータ入力手順２と、記憶部１からマニュアル加工
の決定に必要な情報の読み出し手順３と、読み出し情報
を構成項目に分解する解析手順４と、構成項目から切削
工具決定手順５と、マニュアル加工に必要な加工条件決
定手順６とを備えている。Referring to FIG. 1 showing a procedure of an embodiment of the present invention, a storage unit 1 for storing various information to be described later necessary for determining manual machining and a data input procedure for inputting external data to the storage unit 1. 2, a reading procedure 3 of information necessary for determining manual machining from the storage unit 1, an analysis procedure 4 of decomposing the read information into constituent items, a cutting tool determining procedure 5 from the constituent items, and machining necessary for manual machining. The condition determining procedure 6 is included.
【０００７】記憶部１には、図２で説明する形状の加工
分物のマニュアル加工形状情報９が、工具経路となる加
工形状情報１２と加工面高さ１３、および取り代１４の
項目で構成され格納されている（図３）。In the storage unit 1, the manually machined shape information 9 of the machined part having the shape described with reference to FIG. 2 is composed of the machined shape information 12 which is a tool path, the machined surface height 13, and the machining allowance 14. Stored (FIG. 3).
【０００８】データ入力手順２は、外部より素材情報
７，工作機械情報８，工具情報１０の加工前提情報およ
び加工設計者が自社の加工ノウハウに基づいて設定する
外部データの加工条件標準情報１１とを入力して記憶部
１に格納される。素材情報７は、素材材質１５の項目で
構成されている（図４）。The data input procedure 2 includes machining condition standard information 11 of external data set by the machining designer based on the material information 7, the machine tool information 8, the tool information 10 and the machining designer's own machining know-how from the outside. Is input and stored in the storage unit 1. The material information 7 is composed of the items of material 15 (FIG. 4).
【０００９】工作機械情報８は使用可能最大工具長１
６、最大主軸回転数１７，最小主軸回転数１８，使用可
能クーラントタイプ１９の項目から構成されている（図
５）。工具情報１０は工具径２０，工具切れ刃長２１，
刃数２２，刃具材質２３および工具長２４の項目から構
成されている（図６）。加工条件標準情報１１は取り代
に対する工具長情報２５，素材材質・刃具材質に対する
標準切削速度情報２６，素材材質・刃具材質・工具径に
対する１刃当たりの標準送り速度情報２７，ピックフィ
ード時の送り速度に対する係数情報２８，工具長に対す
るピックフィード量情報２９，素材材質・刃具材質に対
するクーラントタイプ情報３０、の項目から構成されて
いる（図７）。Machine tool information 8 is maximum usable tool length 1
6, maximum spindle speed 17, minimum spindle speed 18, and usable coolant type 19 (Fig. 5). Tool information 10 is tool diameter 20, tool cutting edge length 21,
It is composed of items of the number of blades 22, the tool material 23, and the tool length 24 (FIG. 6). Machining condition standard information 11 is tool length information 25 for machining allowance, standard cutting speed information 26 for material material / cutting tool material, standard feed rate information 27 per cutting tool for material material / cutting tool material / tool diameter, feed at pick feed It is composed of items of coefficient information 28 for speed, pick feed amount information 29 for tool length, and coolant type information 30 for material material / cutting material (FIG. 7).
【００１０】素材材質・刃具材質に対する標準切削速度
情報２６は素材材質・刃具材質によって標準的な切削速
度を決定するための情報である。素材材質・刃具材質・
工具径に対する１刃当たりの標準送り速度情報２７は素
材材質と刃具材質と工具径によって標準的な１刃当たり
の送り速度を決定するための情報である。ピックフィー
ド時の送り速度に対する計数情報２８は、ピックフィー
ド時（Ｚ軸方向に切削するとき）の送り速度を決定する
ための情報で標準送り速度との積で算出する。工具長に
対するピックフィード量情報２９は工具長とピックフィ
ード量（Ｚ方向の切り込み量）の関係情報である。素材
材質・刃具材質に対するクーラントタイプ情報３０は素
材材質と刃具材質によって標準的なクーラントタイプを
決定するための情報である。The standard cutting speed information 26 for the material material / cutting tool material is information for determining the standard cutting speed depending on the material material / cutting tool material. Material Material / Cutting Tool Material /
The standard feed rate information 27 per blade with respect to the tool diameter is information for determining the standard feed rate per blade according to the material material, the tool material and the tool diameter. The count information 28 for the feed speed during pick feed is information for determining the feed speed during pick feed (when cutting in the Z-axis direction), and is calculated as the product of the standard feed speed. The pick feed amount information 29 for the tool length is the relation information between the tool length and the pick feed amount (cut amount in the Z direction). The coolant type information 30 for the material material and the blade material is information for determining a standard coolant type according to the material material and the blade material.
【００１１】解析手順４は、読み出し手順３によって記
憶部１の各情報を読み出して、図３から図７に示されて
いる構成項目に分解し、切削工具決定手順５に入力して
切削工具を決定する。決定された切削工具の工具情報１
０と解析手順４で構成項目に分解された情報を加工条件
決定手順６に入力して、マニュアル加工における加工条
件の切削時の主軸回転数、送り速度、ピックフィード量
およびクーラントタイプを決定する。In the analysis procedure 4, each information in the storage unit 1 is read out by the read-out procedure 3, decomposed into the constituent items shown in FIGS. 3 to 7, and input into the cutting tool determination procedure 5 to determine the cutting tool. decide. Tool information for the determined cutting tool 1
0 and the information decomposed into the configuration items in the analysis procedure 4 are input to the machining condition determination procedure 6 to determine the spindle rotational speed, the feed rate, the pick feed amount, and the coolant type when machining the machining conditions in the manual machining.
【００１２】切削工具決定手順５の処理の流れを示す図
８を参照すると、マニュアル加工形状情報９の取り代１
４と加工条件標準情報１１の取り代に対する工具長情報
２５から工具長を求める（図８のステップ３１）。この
とき、工作機械情報８の使用可能最大工具長１６と比較
し、使用可能最大工具長以下であれば、求めた工具長を
選択基準の工具長とし、使用可能最大工具長を越えてい
れば、使用可能最大工具長を選択基準の工具長とする。
求める選択基準の工具長と工具情報１０の工具長２４か
ら選択基準の工具長以下で最大の工具長の工具を切削工
具として求める（図８のステップ３２）。Referring to FIG. 8 showing the flow of processing of the cutting tool determination procedure 5, the machining allowance 1 of the manual machining shape information 9 is shown.
4 and the tool length information 25 corresponding to the machining allowance of the machining condition standard information 11 is obtained (step 31 in FIG. 8). At this time, it is compared with the maximum usable tool length 16 of the machine tool information 8, and if it is less than the maximum usable tool length, the obtained tool length is used as the selection reference tool length, and if it exceeds the maximum usable tool length. , Use the maximum usable tool length as the selection criterion tool length.
From the tool length of the selection criterion to be obtained and the tool length 24 of the tool information 10, the tool having the maximum tool length which is equal to or less than the tool length of the selection criterion is determined as a cutting tool (step 32 in FIG. 8).
【００１３】加工条件決定手順６における主軸回転数Ｎ
を求める処理の流れを示す図９を参照すると、素材情報
７の素材材質１５と工具情報１０の刃具材質２３と加工
条件標準情報１１の素材材質・刃具材質に対する標準切
削速度情報２６から切削速度Ｖを求める（図９のステッ
プ３３）。求めた切削速度Ｖと工具情報１０の工具径Ｄ
２０から主軸回転数Ｎを次の式（１０１）を用いて求め
る（図９のステップ３４）。Spindle speed N in machining condition determination procedure 6
Referring to FIG. 9 showing the flow of the process for obtaining the value, the cutting speed V from the cutting material V of the cutting material V of the cutting material V of the cutting material V of the cutting material V of the cutting material V of the cutting tool V Is calculated (step 33 in FIG. 9). Obtained cutting speed V and tool diameter D of tool information 10
The spindle speed N is calculated from 20 using the following equation (101) (step 34 in FIG. 9).
【００１４】 [0014]
【００１５】加工条件決定手順６における送り速度を求
める処理の流れを示す図１０を参照すると、素材情報７
の素材材質１５，工具情報１０の工具径２０と刃具材質
２３，加工条件標準情報１１の素材材質・刃具材質・工
具径に対する１刃当たりの標準送り速度情報２７とから
１刃当たりの標準送り速度を求める（図１０のステップ
３５）。求めた１刃当たりの標準送り速度と工具情報１
０の刃数２２から送り速度Ｆを次の式（１０２）を用い
て求める（図１０のステップ３６）。求めた送り速度と
加工条件標準情報１１のピックフィード時の送り速度に
対する係数情報２８との積によりピックフィード時の送
り速度を求める（図１０のステップ３７）。Referring to FIG. 10 showing the flow of processing for obtaining the feed rate in the processing condition determination procedure 6, the material information 7
Standard material feed rate 15 per tool based on material material 15, tool diameter 20 and tool material 23 in tool information 10, and material material / tool material / tool diameter in machining condition standard information 11 Is calculated (step 35 in FIG. 10). Standard feed rate and tool information 1 per blade obtained
The feed rate F is calculated from the number of blades 22 of 0 using the following equation (102) (step 36 in FIG. 10). The product of the obtained feed rate and the coefficient information 28 for the feed rate at the pick feed of the processing condition standard information 11 obtains the feed rate at the pick feed (step 37 in FIG. 10).
【００１６】 [0016]
【００１７】加工条件決定手順６におけるピックフィー
ド量を求める処理の流れを示す図１１を参照すると、工
具情報１０の工具切れ刃長２１と加工条件標準情報１１
の切れ刃長に対するピックフィード量情報２９からピッ
クフィードを求める（図１１のステップ３８）。求めた
ピックフィード量とマニュアル加工形状情報９の取り代
１４から最後のピックフィード量を求める（図１１のス
テップ３９）。Referring to FIG. 11 showing the flow of the process for obtaining the pick feed amount in the machining condition determination procedure 6, the tool cutting edge length 21 of the tool information 10 and the machining condition standard information 11 are shown.
The pick feed is obtained from the pick feed amount information 29 with respect to the cutting edge length (step 38 in FIG. 11). The final pick feed amount is calculated from the calculated pick feed amount and the machining allowance 14 of the manually processed shape information 9 (step 39 in FIG. 11).
【００１８】加工条件決定手順６におけるクーラントタ
イプを求める処理の流れを示す図１２を参照すると、素
材情報７の素材材質１５と工具情報１０の刃具材質２３
と加工条件標準情報１１の素材材質・刃具材質に対する
クーラントタイプ情報３０からクーラントタイプを求め
る（図１２のステップ４０）。このとき、求めたクーラ
ントタイプを工作機械情報８の使用可能クーラントタイ
プ１９でチェックする。 以上の説明によれば、マニュ
アル形状情報、素材情報、工作機械情報、工具情報、加
工条件標準情報に基づいて、マニュアル加工に対する切
削工具、加工条件を自動決定することができる。Referring to FIG. 12 showing the flow of the process for obtaining the coolant type in the machining condition determining procedure 6, the material material 15 of the material information 7 and the cutting tool material 23 of the tool information 10 are shown.
Then, the coolant type is obtained from the coolant type information 30 for the material material / cutting tool material of the processing condition standard information 11 (step 40 in FIG. 12). At this time, the obtained coolant type is checked with the usable coolant type 19 in the machine tool information 8. According to the above description, the cutting tool and the machining condition for the manual machining can be automatically determined based on the manual shape information, the material information, the machine tool information, the tool information, and the machining condition standard information.
【００１９】[0019]
【発明の効果】以上説明したようにこの発明によれば、
ＣＡＭシステムにおけるマニュアル加工において、加工
設計者がマニュアル加工形状の図面を目視で読み取る必
要がなくなり、自社の加工ノウハウに基づく加工条件標
準情報を設定し、切削工具、加工条件を自動的に決定す
るため、加工設計における設計ミスの発生が防止され、
設計時間が少なく効率的に行える。また自社の加工ノウ
ハウ、切削工具、加工条件の決定手法を知らない人でも
操作することができる。As described above, according to the present invention,
In the manual machining in the CAM system, the machining designer does not need to visually read the drawings of the manual machining shape, and sets the machining condition standard information based on the machining know-how of the company and automatically determines the cutting tool and machining conditions. The occurrence of design errors in machining design is prevented,
Design time is short and efficient. In addition, even a person who does not know their own processing know-how, cutting tools, and method of determining processing conditions can operate it.
【図１】この発明の一実施例の構成を示す図である。FIG. 1 is a diagram showing a configuration of an embodiment of the present invention.
【図２】マニュアル加工形状を説明するための図であ
る。FIG. 2 is a diagram for explaining a manually machined shape.
【図３】マニュアル加工形状情報の構成項目を示す図で
ある。FIG. 3 is a diagram showing configuration items of manual machining shape information.
【図４】素材情報の構成項目を示す図である。FIG. 4 is a diagram showing configuration items of material information.
【図５】工作機械情報の構成項目を示す図である。FIG. 5 is a diagram showing configuration items of machine tool information.
【図６】工具情報の構成項目を示す図である。FIG. 6 is a diagram showing configuration items of tool information.
【図７】加工条件標準情報の構成項目を示す図である。FIG. 7 is a diagram showing configuration items of processing condition standard information.
【図８】切削工具決定手段５の処理の流れを示す図であ
る。FIG. 8 is a diagram showing a processing flow of the cutting tool determination means 5.
【図９】加工条件決定手段６における主軸回転数を求め
る処理の流れを示す図である。FIG. 9 is a diagram showing a flow of processing for obtaining a spindle rotational speed in the processing condition determining means 6.
【図１０】加工条件決定手段６における送り速度を求め
る処理の流れを示す図である。FIG. 10 is a diagram showing a flow of processing for obtaining a feed rate in the processing condition determining means 6.
【図１１】加工条件決定手段６におけるピックフィード
量を求める処理の流れを示す図である。FIG. 11 is a diagram showing a flow of processing for obtaining a pick feed amount in the processing condition determining means 6.
【図１２】加工条件決定手段６におけるクーラントタイ
プを求める処理の流れを示す図である。FIG. 12 is a diagram showing a flow of processing for obtaining a coolant type in the processing condition determining means 6.
１ 記憶部 ２ データ入力手順 ３ 読み出し手順 ４ 解析手順 ５ 切削工具決定手順 ６ 加工条件決定手順 ７ 素材情報 ８ 工作機械情報 ９ マニュアル加工形状情報 １０ 工具情報 １１ 加工条件標準情報 １２〜１４ マニュアル加工形状情報の構成項目 １５ 素材情報の構成項目 １６〜１９ 工作機械情報の構成項目 ２０〜２４ 工具情報の構成項目 ２５〜３０ 加工条件標準情報の構成項目 ３１〜４０ 処理ステップ 1 Storage part 2 Data input procedure 3 Readout procedure 4 Analysis procedure 5 Cutting tool decision procedure 6 Machining condition decision procedure 7 Material information 8 Machine tool information 9 Manual machining shape information 10 Tool information 11 Machining condition standard information 12-14 Manual machining shape information Configuration items 15 Material information configuration items 16-19 Machine tool information configuration items 20-24 Tool information configuration items 25-30 Processing condition standard information configuration items 31-40 Processing steps
Claims (1)
手段に外部より素材情報，工作機械情報，工具情報，加
工条件標準情報とを入力する手順と、前記記憶手段から
前記素材情報，前記工作機械情報，前記マニュアル加工
形状情報，前記工具情報および前記加工条件標準情報を
読み出す読み出し手順と、前記読み出し手順で読み出さ
れる前記素材情報，前記工作機械情報，前記マニュアル
加工形状情報，前記工具情報，および前記加工条件標準
情報を構成項目に分解し解析を行う解析手順と、 前記解析手順で解析する前記工作機械情報，前記マニュ
アル加工形状情報，前記工具情報および前記加工条件標
準情報に基づいて切削工具を決定する切削工具決定手順
と、 前記切削工具決定手順で決定した切削工具ならびに前記
解析手順で解析した前記素材情報，前記工作機械情報お
よび前記加工条件標準情報に基づいて加工条件を決定す
る加工条件決定手順と、を含むことを特徴とするＣＡＭ
システムにおけるマニュアル加工条件の自動決定方法。1. A procedure for inputting material information, machine tool information, tool information, standard processing condition information into a storage means for storing manual machining shape information, and the material information and the machine tool from the storage means. Information, the manual machining shape information, the tool information and the machining condition standard information, and a reading procedure, the material information, the machine tool information, the manual machining shape information, the tool information, and the reading procedure that are read in the reading procedure. A cutting tool is determined based on an analysis procedure in which the machining condition standard information is decomposed into constituent items and analyzed, and the machine tool information, the manual machining shape information, the tool information and the machining condition standard information analyzed in the analysis procedure. The cutting tool determination procedure to be performed, the cutting tool determined in the cutting tool determination procedure and the analysis in the analysis procedure CAM, characterized in that it comprises the material information, and a processing condition determining procedure for determining the machining conditions on the basis of the machine tool information and the processing condition Standard Information
Automatic determination method of manual processing conditions in the system.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30103992A JPH06155234A (en) | 1992-11-11 | 1992-11-11 | Automatic decision method of manual working condition in cam system |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30103992A JPH06155234A (en) | 1992-11-11 | 1992-11-11 | Automatic decision method of manual working condition in cam system |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06155234A true JPH06155234A (en) | 1994-06-03 |
Family
ID=17892124
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30103992A Withdrawn JPH06155234A (en) | 1992-11-11 | 1992-11-11 | Automatic decision method of manual working condition in cam system |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06155234A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2023108079A (en) * | 2022-01-25 | 2023-08-04 | アルム株式会社 | Cutting control device, cutting control method, and cutting control program |
-
1992
- 1992-11-11 JP JP30103992A patent/JPH06155234A/en not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2023108079A (en) * | 2022-01-25 | 2023-08-04 | アルム株式会社 | Cutting control device, cutting control method, and cutting control program |
| JP2023108629A (en) * | 2022-01-25 | 2023-08-04 | アルム株式会社 | Cutting control device, cutting control method, and cutting control program |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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