JPH06155234A - Ｃａｍシステムにおけるマニュアル加工条件の自動決定方法 - Google Patents
Ｃａｍシステムにおけるマニュアル加工条件の自動決定方法Info
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- JPH06155234A JPH06155234A JP30103992A JP30103992A JPH06155234A JP H06155234 A JPH06155234 A JP H06155234A JP 30103992 A JP30103992 A JP 30103992A JP 30103992 A JP30103992 A JP 30103992A JP H06155234 A JPH06155234 A JP H06155234A
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- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 63
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 11
- 239000000470 constituent Substances 0.000 claims description 5
- 230000002265 prevention Effects 0.000 abstract 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 abstract 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 12
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- Numerical Control (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】マニアル加工条件の自動決定方法の提供。
【構成】マニュアル加形情報が格納される記憶部１と、
外部より素材情報、工作機械情報、工具情報、加工条件
標準情報を入力して記憶部１に格納するデータ入力手順
２と記憶部１より前記情報７〜１１を読み出す読み出し
手順３と、読み出された情報を解析を行う解析手順４
と、解析された情報を基に切削工具を決定する切削工具
決定手順５と、決定された切削工具情報と解析された前
記情報７、８、１１から、加工条件を決定する加工条件
決定手順６により構成される。
外部より素材情報、工作機械情報、工具情報、加工条件
標準情報を入力して記憶部１に格納するデータ入力手順
２と記憶部１より前記情報７〜１１を読み出す読み出し
手順３と、読み出された情報を解析を行う解析手順４
と、解析された情報を基に切削工具を決定する切削工具
決定手順５と、決定された切削工具情報と解析された前
記情報７、８、１１から、加工条件を決定する加工条件
決定手順６により構成される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、コンピュータによる
製造支援システム（以下ＣＡＭシステムと称する）にお
けるマニュアル加工条件の自動決定方法に関する。
製造支援システム（以下ＣＡＭシステムと称する）にお
けるマニュアル加工条件の自動決定方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、ＣＡＭシステムでは、加工設計者
がマニュアル加工を行うマニュアル加工形状を図面から
読み取り、加工ノウハウに基づいて、切削工具、加工条
件を決定していた。
がマニュアル加工を行うマニュアル加工形状を図面から
読み取り、加工ノウハウに基づいて、切削工具、加工条
件を決定していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上述した従来のＣＡＭ
システムにおけるマニュアル加工では、加工設計者がマ
ニュアル加工形状を図面から目視で読み取り、加工ノウ
ハウに基づいて、切削工具、加工条件を決定するため
に、加工設計において設計ミスが発生しやすく、かつ時
間が多大にかかり非効率的である。また自社の加工ノウ
ハウの知識を有し、切削工具、加工条件の決定手法を知
っている加工設計者にしかマニュアル加工手法を決定さ
せることができない。
システムにおけるマニュアル加工では、加工設計者がマ
ニュアル加工形状を図面から目視で読み取り、加工ノウ
ハウに基づいて、切削工具、加工条件を決定するため
に、加工設計において設計ミスが発生しやすく、かつ時
間が多大にかかり非効率的である。また自社の加工ノウ
ハウの知識を有し、切削工具、加工条件の決定手法を知
っている加工設計者にしかマニュアル加工手法を決定さ
せることができない。
【０００４】
【課題を解決するための手段】この発明のＣＡＭシステ
ムにおけるマニュアル加工条件の自動決定方法は、マニ
ュアル加工形状情報が格納される記憶手段に外部より素
材情報，工作機械情報，工具情報，加工条件標準情報と
を入力する手順と、前記記憶手段から前記素材情報，前
記工作機械情報，前記マニュアル加工形状情報，前記工
具情報および前記加工条件標準情報を読み出す読み出し
手順と、前記読み出し手順で読み出される前記素材情
報，前記工作機械情報，前記マニュアル加工形状情報，
前記工具情報，および前記加工条件標準情報を構成項目
に分解し解析を行う解析手順と、前記解析手順で解析す
る前記工作機械情報，前記マニュアル加工形状情報，前
記工具情報および前記加工条件標準情報に基づいて切削
工具を決定する切削工具決定手順と、前記切削工具決定
段階で決定した切削工具ならびに前記解析手順で解析し
た前記素材情報，前記工作機械情報および前記加工条件
標準情報に基づいて加工条件を決定する加工条件決定手
順と、を含む。
ムにおけるマニュアル加工条件の自動決定方法は、マニ
ュアル加工形状情報が格納される記憶手段に外部より素
材情報，工作機械情報，工具情報，加工条件標準情報と
を入力する手順と、前記記憶手段から前記素材情報，前
記工作機械情報，前記マニュアル加工形状情報，前記工
具情報および前記加工条件標準情報を読み出す読み出し
手順と、前記読み出し手順で読み出される前記素材情
報，前記工作機械情報，前記マニュアル加工形状情報，
前記工具情報，および前記加工条件標準情報を構成項目
に分解し解析を行う解析手順と、前記解析手順で解析す
る前記工作機械情報，前記マニュアル加工形状情報，前
記工具情報および前記加工条件標準情報に基づいて切削
工具を決定する切削工具決定手順と、前記切削工具決定
段階で決定した切削工具ならびに前記解析手順で解析し
た前記素材情報，前記工作機械情報および前記加工条件
標準情報に基づいて加工条件を決定する加工条件決定手
順と、を含む。
【０００５】
【実施例】次に、この発明の実施例について図面を参照
して説明する。
して説明する。
【０００６】この発明の一実施例の手順を示す図１を参
照すると、マニュアル加工の決定に必要な後述の各種情
報を記憶する記憶部１と、記憶部１に外部データを入力
するデータ入力手順２と、記憶部１からマニュアル加工
の決定に必要な情報の読み出し手順３と、読み出し情報
を構成項目に分解する解析手順４と、構成項目から切削
工具決定手順５と、マニュアル加工に必要な加工条件決
定手順６とを備えている。
照すると、マニュアル加工の決定に必要な後述の各種情
報を記憶する記憶部１と、記憶部１に外部データを入力
するデータ入力手順２と、記憶部１からマニュアル加工
の決定に必要な情報の読み出し手順３と、読み出し情報
を構成項目に分解する解析手順４と、構成項目から切削
工具決定手順５と、マニュアル加工に必要な加工条件決
定手順６とを備えている。
【０００７】記憶部１には、図２で説明する形状の加工
分物のマニュアル加工形状情報９が、工具経路となる加
工形状情報１２と加工面高さ１３、および取り代１４の
項目で構成され格納されている（図３）。
分物のマニュアル加工形状情報９が、工具経路となる加
工形状情報１２と加工面高さ１３、および取り代１４の
項目で構成され格納されている（図３）。
【０００８】データ入力手順２は、外部より素材情報
７，工作機械情報８，工具情報１０の加工前提情報およ
び加工設計者が自社の加工ノウハウに基づいて設定する
外部データの加工条件標準情報１１とを入力して記憶部
１に格納される。素材情報７は、素材材質１５の項目で
構成されている（図４）。
７，工作機械情報８，工具情報１０の加工前提情報およ
び加工設計者が自社の加工ノウハウに基づいて設定する
外部データの加工条件標準情報１１とを入力して記憶部
１に格納される。素材情報７は、素材材質１５の項目で
構成されている（図４）。
【０００９】工作機械情報８は使用可能最大工具長１
６、最大主軸回転数１７，最小主軸回転数１８，使用可
能クーラントタイプ１９の項目から構成されている（図
５）。工具情報１０は工具径２０，工具切れ刃長２１，
刃数２２，刃具材質２３および工具長２４の項目から構
成されている（図６）。加工条件標準情報１１は取り代
に対する工具長情報２５，素材材質・刃具材質に対する
標準切削速度情報２６，素材材質・刃具材質・工具径に
対する１刃当たりの標準送り速度情報２７，ピックフィ
ード時の送り速度に対する係数情報２８，工具長に対す
るピックフィード量情報２９，素材材質・刃具材質に対
するクーラントタイプ情報３０、の項目から構成されて
いる（図７）。
６、最大主軸回転数１７，最小主軸回転数１８，使用可
能クーラントタイプ１９の項目から構成されている（図
５）。工具情報１０は工具径２０，工具切れ刃長２１，
刃数２２，刃具材質２３および工具長２４の項目から構
成されている（図６）。加工条件標準情報１１は取り代
に対する工具長情報２５，素材材質・刃具材質に対する
標準切削速度情報２６，素材材質・刃具材質・工具径に
対する１刃当たりの標準送り速度情報２７，ピックフィ
ード時の送り速度に対する係数情報２８，工具長に対す
るピックフィード量情報２９，素材材質・刃具材質に対
するクーラントタイプ情報３０、の項目から構成されて
いる（図７）。
【００１０】素材材質・刃具材質に対する標準切削速度
情報２６は素材材質・刃具材質によって標準的な切削速
度を決定するための情報である。素材材質・刃具材質・
工具径に対する１刃当たりの標準送り速度情報２７は素
材材質と刃具材質と工具径によって標準的な１刃当たり
の送り速度を決定するための情報である。ピックフィー
ド時の送り速度に対する計数情報２８は、ピックフィー
ド時（Ｚ軸方向に切削するとき）の送り速度を決定する
ための情報で標準送り速度との積で算出する。工具長に
対するピックフィード量情報２９は工具長とピックフィ
ード量（Ｚ方向の切り込み量）の関係情報である。素材
材質・刃具材質に対するクーラントタイプ情報３０は素
材材質と刃具材質によって標準的なクーラントタイプを
決定するための情報である。
情報２６は素材材質・刃具材質によって標準的な切削速
度を決定するための情報である。素材材質・刃具材質・
工具径に対する１刃当たりの標準送り速度情報２７は素
材材質と刃具材質と工具径によって標準的な１刃当たり
の送り速度を決定するための情報である。ピックフィー
ド時の送り速度に対する計数情報２８は、ピックフィー
ド時（Ｚ軸方向に切削するとき）の送り速度を決定する
ための情報で標準送り速度との積で算出する。工具長に
対するピックフィード量情報２９は工具長とピックフィ
ード量（Ｚ方向の切り込み量）の関係情報である。素材
材質・刃具材質に対するクーラントタイプ情報３０は素
材材質と刃具材質によって標準的なクーラントタイプを
決定するための情報である。
【００１１】解析手順４は、読み出し手順３によって記
憶部１の各情報を読み出して、図３から図７に示されて
いる構成項目に分解し、切削工具決定手順５に入力して
切削工具を決定する。決定された切削工具の工具情報１
０と解析手順４で構成項目に分解された情報を加工条件
決定手順６に入力して、マニュアル加工における加工条
件の切削時の主軸回転数、送り速度、ピックフィード量
およびクーラントタイプを決定する。
憶部１の各情報を読み出して、図３から図７に示されて
いる構成項目に分解し、切削工具決定手順５に入力して
切削工具を決定する。決定された切削工具の工具情報１
０と解析手順４で構成項目に分解された情報を加工条件
決定手順６に入力して、マニュアル加工における加工条
件の切削時の主軸回転数、送り速度、ピックフィード量
およびクーラントタイプを決定する。
【００１２】切削工具決定手順５の処理の流れを示す図
８を参照すると、マニュアル加工形状情報９の取り代１
４と加工条件標準情報１１の取り代に対する工具長情報
２５から工具長を求める（図８のステップ３１）。この
とき、工作機械情報８の使用可能最大工具長１６と比較
し、使用可能最大工具長以下であれば、求めた工具長を
選択基準の工具長とし、使用可能最大工具長を越えてい
れば、使用可能最大工具長を選択基準の工具長とする。
求める選択基準の工具長と工具情報１０の工具長２４か
ら選択基準の工具長以下で最大の工具長の工具を切削工
具として求める（図８のステップ３２）。
８を参照すると、マニュアル加工形状情報９の取り代１
４と加工条件標準情報１１の取り代に対する工具長情報
２５から工具長を求める（図８のステップ３１）。この
とき、工作機械情報８の使用可能最大工具長１６と比較
し、使用可能最大工具長以下であれば、求めた工具長を
選択基準の工具長とし、使用可能最大工具長を越えてい
れば、使用可能最大工具長を選択基準の工具長とする。
求める選択基準の工具長と工具情報１０の工具長２４か
ら選択基準の工具長以下で最大の工具長の工具を切削工
具として求める（図８のステップ３２）。
【００１３】加工条件決定手順６における主軸回転数Ｎ
を求める処理の流れを示す図９を参照すると、素材情報
７の素材材質１５と工具情報１０の刃具材質２３と加工
条件標準情報１１の素材材質・刃具材質に対する標準切
削速度情報２６から切削速度Ｖを求める（図９のステッ
プ３３）。求めた切削速度Ｖと工具情報１０の工具径Ｄ
２０から主軸回転数Ｎを次の式（１０１）を用いて求め
る（図９のステップ３４）。
を求める処理の流れを示す図９を参照すると、素材情報
７の素材材質１５と工具情報１０の刃具材質２３と加工
条件標準情報１１の素材材質・刃具材質に対する標準切
削速度情報２６から切削速度Ｖを求める（図９のステッ
プ３３）。求めた切削速度Ｖと工具情報１０の工具径Ｄ
２０から主軸回転数Ｎを次の式（１０１）を用いて求め
る（図９のステップ３４）。
【００１４】
【００１５】加工条件決定手順６における送り速度を求
める処理の流れを示す図１０を参照すると、素材情報７
の素材材質１５，工具情報１０の工具径２０と刃具材質
２３，加工条件標準情報１１の素材材質・刃具材質・工
具径に対する１刃当たりの標準送り速度情報２７とから
１刃当たりの標準送り速度を求める（図１０のステップ
３５）。求めた１刃当たりの標準送り速度と工具情報１
０の刃数２２から送り速度Ｆを次の式（１０２）を用い
て求める（図１０のステップ３６）。求めた送り速度と
加工条件標準情報１１のピックフィード時の送り速度に
対する係数情報２８との積によりピックフィード時の送
り速度を求める（図１０のステップ３７）。
める処理の流れを示す図１０を参照すると、素材情報７
の素材材質１５，工具情報１０の工具径２０と刃具材質
２３，加工条件標準情報１１の素材材質・刃具材質・工
具径に対する１刃当たりの標準送り速度情報２７とから
１刃当たりの標準送り速度を求める（図１０のステップ
３５）。求めた１刃当たりの標準送り速度と工具情報１
０の刃数２２から送り速度Ｆを次の式（１０２）を用い
て求める（図１０のステップ３６）。求めた送り速度と
加工条件標準情報１１のピックフィード時の送り速度に
対する係数情報２８との積によりピックフィード時の送
り速度を求める（図１０のステップ３７）。
【００１６】
【００１７】加工条件決定手順６におけるピックフィー
ド量を求める処理の流れを示す図１１を参照すると、工
具情報１０の工具切れ刃長２１と加工条件標準情報１１
の切れ刃長に対するピックフィード量情報２９からピッ
クフィードを求める（図１１のステップ３８）。求めた
ピックフィード量とマニュアル加工形状情報９の取り代
１４から最後のピックフィード量を求める（図１１のス
テップ３９）。
ド量を求める処理の流れを示す図１１を参照すると、工
具情報１０の工具切れ刃長２１と加工条件標準情報１１
の切れ刃長に対するピックフィード量情報２９からピッ
クフィードを求める（図１１のステップ３８）。求めた
ピックフィード量とマニュアル加工形状情報９の取り代
１４から最後のピックフィード量を求める（図１１のス
テップ３９）。
【００１８】加工条件決定手順６におけるクーラントタ
イプを求める処理の流れを示す図１２を参照すると、素
材情報７の素材材質１５と工具情報１０の刃具材質２３
と加工条件標準情報１１の素材材質・刃具材質に対する
クーラントタイプ情報３０からクーラントタイプを求め
る（図１２のステップ４０）。このとき、求めたクーラ
ントタイプを工作機械情報８の使用可能クーラントタイ
プ１９でチェックする。 以上の説明によれば、マニュ
アル形状情報、素材情報、工作機械情報、工具情報、加
工条件標準情報に基づいて、マニュアル加工に対する切
削工具、加工条件を自動決定することができる。
イプを求める処理の流れを示す図１２を参照すると、素
材情報７の素材材質１５と工具情報１０の刃具材質２３
と加工条件標準情報１１の素材材質・刃具材質に対する
クーラントタイプ情報３０からクーラントタイプを求め
る（図１２のステップ４０）。このとき、求めたクーラ
ントタイプを工作機械情報８の使用可能クーラントタイ
プ１９でチェックする。 以上の説明によれば、マニュ
アル形状情報、素材情報、工作機械情報、工具情報、加
工条件標準情報に基づいて、マニュアル加工に対する切
削工具、加工条件を自動決定することができる。
【００１９】
【発明の効果】以上説明したようにこの発明によれば、
ＣＡＭシステムにおけるマニュアル加工において、加工
設計者がマニュアル加工形状の図面を目視で読み取る必
要がなくなり、自社の加工ノウハウに基づく加工条件標
準情報を設定し、切削工具、加工条件を自動的に決定す
るため、加工設計における設計ミスの発生が防止され、
設計時間が少なく効率的に行える。また自社の加工ノウ
ハウ、切削工具、加工条件の決定手法を知らない人でも
操作することができる。
ＣＡＭシステムにおけるマニュアル加工において、加工
設計者がマニュアル加工形状の図面を目視で読み取る必
要がなくなり、自社の加工ノウハウに基づく加工条件標
準情報を設定し、切削工具、加工条件を自動的に決定す
るため、加工設計における設計ミスの発生が防止され、
設計時間が少なく効率的に行える。また自社の加工ノウ
ハウ、切削工具、加工条件の決定手法を知らない人でも
操作することができる。
【図１】この発明の一実施例の構成を示す図である。
【図２】マニュアル加工形状を説明するための図であ
る。
る。
【図３】マニュアル加工形状情報の構成項目を示す図で
ある。
ある。
【図４】素材情報の構成項目を示す図である。
【図５】工作機械情報の構成項目を示す図である。
【図６】工具情報の構成項目を示す図である。
【図７】加工条件標準情報の構成項目を示す図である。
【図８】切削工具決定手段５の処理の流れを示す図であ
る。
る。
【図９】加工条件決定手段６における主軸回転数を求め
る処理の流れを示す図である。
る処理の流れを示す図である。
【図１０】加工条件決定手段６における送り速度を求め
る処理の流れを示す図である。
る処理の流れを示す図である。
【図１１】加工条件決定手段６におけるピックフィード
量を求める処理の流れを示す図である。
量を求める処理の流れを示す図である。
【図１２】加工条件決定手段６におけるクーラントタイ
プを求める処理の流れを示す図である。
プを求める処理の流れを示す図である。
１ 記憶部 ２ データ入力手順 ３ 読み出し手順 ４ 解析手順 ５ 切削工具決定手順 ６ 加工条件決定手順 ７ 素材情報 ８ 工作機械情報 ９ マニュアル加工形状情報 １０ 工具情報 １１ 加工条件標準情報 １２〜１４ マニュアル加工形状情報の構成項目 １５ 素材情報の構成項目 １６〜１９ 工作機械情報の構成項目 ２０〜２４ 工具情報の構成項目 ２５〜３０ 加工条件標準情報の構成項目 ３１〜４０ 処理ステップ
Claims (1)
- 【請求項１】マニュアル加工形状情報が格納される記憶
手段に外部より素材情報，工作機械情報，工具情報，加
工条件標準情報とを入力する手順と、前記記憶手段から
前記素材情報，前記工作機械情報，前記マニュアル加工
形状情報，前記工具情報および前記加工条件標準情報を
読み出す読み出し手順と、前記読み出し手順で読み出さ
れる前記素材情報，前記工作機械情報，前記マニュアル
加工形状情報，前記工具情報，および前記加工条件標準
情報を構成項目に分解し解析を行う解析手順と、 前記解析手順で解析する前記工作機械情報，前記マニュ
アル加工形状情報，前記工具情報および前記加工条件標
準情報に基づいて切削工具を決定する切削工具決定手順
と、 前記切削工具決定手順で決定した切削工具ならびに前記
解析手順で解析した前記素材情報，前記工作機械情報お
よび前記加工条件標準情報に基づいて加工条件を決定す
る加工条件決定手順と、を含むことを特徴とするＣＡＭ
システムにおけるマニュアル加工条件の自動決定方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30103992A JPH06155234A (ja) | 1992-11-11 | 1992-11-11 | Ｃａｍシステムにおけるマニュアル加工条件の自動決定方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30103992A JPH06155234A (ja) | 1992-11-11 | 1992-11-11 | Ｃａｍシステムにおけるマニュアル加工条件の自動決定方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06155234A true JPH06155234A (ja) | 1994-06-03 |
Family
ID=17892124
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30103992A Withdrawn JPH06155234A (ja) | 1992-11-11 | 1992-11-11 | Ｃａｍシステムにおけるマニュアル加工条件の自動決定方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06155234A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2023108079A (ja) * | 2022-01-25 | 2023-08-04 | アルム株式会社 | 切削制御装置、切削制御方法、及び切削制御プログラム |
-
1992
- 1992-11-11 JP JP30103992A patent/JPH06155234A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2023108079A (ja) * | 2022-01-25 | 2023-08-04 | アルム株式会社 | 切削制御装置、切削制御方法、及び切削制御プログラム |
| JP2023108629A (ja) * | 2022-01-25 | 2023-08-04 | アルム株式会社 | 切削制御装置、切削制御方法、及び切削制御プログラム |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20000201 |