JPH06155268A - 電機ブラシの曲面加工装置 - Google Patents
電機ブラシの曲面加工装置Info
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- JPH06155268A JPH06155268A JP31488192A JP31488192A JPH06155268A JP H06155268 A JPH06155268 A JP H06155268A JP 31488192 A JP31488192 A JP 31488192A JP 31488192 A JP31488192 A JP 31488192A JP H06155268 A JPH06155268 A JP H06155268A
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Landscapes
- Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
- Motor Or Generator Current Collectors (AREA)
- Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】電機ブラシの曲面加工を高精度、高能率で行い
得る。 【構成】ワーク供給ステーションＳ1 、研削ステーショ
ンＳ2 、ワーク卸下ステーションＳ3 、清掃ステーショ
ンＳ4 を順次経由して間欠回動するインデックステーブ
ル１３に、前記間欠回動の回動角に合せた円周方向間隔
で複数のワークホルダー２２を設け、ステーションＳ1
にはワークを１個づつワークホルダー２２に供給するワ
ーク供給機構１７を、ステーションＳ2 にはワーク２に
所定の加工を施す研削部１６を、ステーションＳ3 には
ワーク容器２６を、ステーションＳ4 には空気ジェット
２４をそれぞれ設け、前記インデックステーブル１３に
はその間欠回動に連動して、前記ワークホルダー２２に
支持されたワーク２に対して押圧を加えまたはこれを解
除するワーク押えレバー２３を設けてなる。
得る。 【構成】ワーク供給ステーションＳ1 、研削ステーショ
ンＳ2 、ワーク卸下ステーションＳ3 、清掃ステーショ
ンＳ4 を順次経由して間欠回動するインデックステーブ
ル１３に、前記間欠回動の回動角に合せた円周方向間隔
で複数のワークホルダー２２を設け、ステーションＳ1
にはワークを１個づつワークホルダー２２に供給するワ
ーク供給機構１７を、ステーションＳ2 にはワーク２に
所定の加工を施す研削部１６を、ステーションＳ3 には
ワーク容器２６を、ステーションＳ4 には空気ジェット
２４をそれぞれ設け、前記インデックステーブル１３に
はその間欠回動に連動して、前記ワークホルダー２２に
支持されたワーク２に対して押圧を加えまたはこれを解
除するワーク押えレバー２３を設けてなる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は直流電動機、直流発電機
その他の電気機器のカーボンブラシ等の曲面加工装置に
関する。
その他の電気機器のカーボンブラシ等の曲面加工装置に
関する。
【０００２】
【従来の技術】図５（ａ）、図５（ｂ）に示すように、
電機ブラシ１は、平らな直方体状の電機ブラシの材料
（以下ワークと称する。）２の一端面が円筒面状の凹曲
面３に加工されてなる。図５（ａ）に示したのは凹曲面
３の曲率軸がブラシ底面と平行に形成されたブラシであ
り、図５（ｂ）に示したのは凹曲面３の曲率軸がブラシ
底面とθの角度を有するものである。従来、上記のよう
な電機ブラシの曲面の加工は、図６に示すように、移動
テーブル４上にワーク位置決めガイド５を設置し、この
位置決めガイド５に電機ブラシのワーク２を装着し、押
えシリンダ６によってこれを前記位置決めガイドに押し
付け、移動テーブル４の操作によって加工すべき側面を
水平回転軸を有する円筒状砥石７に対して当接、摺動さ
せ、所要の曲面３を加工するようにしている。なお、図
中８は研削前にワーク２の一面の所定位置に取り付けら
れたリード線を示す。
電機ブラシ１は、平らな直方体状の電機ブラシの材料
（以下ワークと称する。）２の一端面が円筒面状の凹曲
面３に加工されてなる。図５（ａ）に示したのは凹曲面
３の曲率軸がブラシ底面と平行に形成されたブラシであ
り、図５（ｂ）に示したのは凹曲面３の曲率軸がブラシ
底面とθの角度を有するものである。従来、上記のよう
な電機ブラシの曲面の加工は、図６に示すように、移動
テーブル４上にワーク位置決めガイド５を設置し、この
位置決めガイド５に電機ブラシのワーク２を装着し、押
えシリンダ６によってこれを前記位置決めガイドに押し
付け、移動テーブル４の操作によって加工すべき側面を
水平回転軸を有する円筒状砥石７に対して当接、摺動さ
せ、所要の曲面３を加工するようにしている。なお、図
中８は研削前にワーク２の一面の所定位置に取り付けら
れたリード線を示す。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の加工手段に
よったのでは、加工精度が低くしかもワークの装着、取
り外し等が面倒で加工に長時間を必要とし、量産的では
ない。
よったのでは、加工精度が低くしかもワークの装着、取
り外し等が面倒で加工に長時間を必要とし、量産的では
ない。
【０００４】本発明は上記の事情に基づきなされたもの
で、上記の電機ブラシの曲面の加工を精密且つ能率的に
なし得る電機ブラシ曲面加工装置を提供する。
で、上記の電機ブラシの曲面の加工を精密且つ能率的に
なし得る電機ブラシ曲面加工装置を提供する。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の電機ブラシ曲面
加工装置は、ワークを供給するワーク供給ステーショ
ン、研削加工を施す研削ステーション、ワークの卸下を
行うワーク卸下ステーション、ワーク卸下後のワークホ
ルダーを清掃する清掃ステーション順次停止しながら間
欠回動し、前記間欠回動角度に等しい間隔で設けたワー
クホルダーを具えるインデックステーブルと、前記ワー
ク供給ステーションに設けられこのステーションに停止
されたワークホルダーにワークを１個づつ供給するワー
ク供給機構と、前記研削ステーションに設けられＸ−Ｙ
テーブル上に設置された研削機を具える研削部と、前記
ワーク卸下ステーションに設けられ前記ワークホルダー
に対するワークの押圧支持を解除する手段と、前記清掃
ステーションに設けられワークホルダーに付着、堆積し
た研削屑等の除去を行う清掃手段とを有することを特徴
とする。
加工装置は、ワークを供給するワーク供給ステーショ
ン、研削加工を施す研削ステーション、ワークの卸下を
行うワーク卸下ステーション、ワーク卸下後のワークホ
ルダーを清掃する清掃ステーション順次停止しながら間
欠回動し、前記間欠回動角度に等しい間隔で設けたワー
クホルダーを具えるインデックステーブルと、前記ワー
ク供給ステーションに設けられこのステーションに停止
されたワークホルダーにワークを１個づつ供給するワー
ク供給機構と、前記研削ステーションに設けられＸ−Ｙ
テーブル上に設置された研削機を具える研削部と、前記
ワーク卸下ステーションに設けられ前記ワークホルダー
に対するワークの押圧支持を解除する手段と、前記清掃
ステーションに設けられワークホルダーに付着、堆積し
た研削屑等の除去を行う清掃手段とを有することを特徴
とする。
【０００６】
【作用】上記構成の電機ブラシ曲面加工装置において
は、ワークの装置への供給、曲面加工、加工後のワーク
の装置からの卸下、ワークホルダーの清掃等を前記イン
デックステーブルの周囲に配置した研削部その他によ
り、前記インデックステーブルの間欠回動につれ順次行
うことができるから、高能率、高精度の曲面加工が可能
である。
は、ワークの装置への供給、曲面加工、加工後のワーク
の装置からの卸下、ワークホルダーの清掃等を前記イン
デックステーブルの周囲に配置した研削部その他によ
り、前記インデックステーブルの間欠回動につれ順次行
うことができるから、高能率、高精度の曲面加工が可能
である。
【０００７】
【実施例】図１（ａ）は本発明の一実施例の全体構成を
示す正面図、図１（ｂ）はその側面図、図２はそのイン
デックステーブルの拡大正面図、図３は前記実施例のワ
ーク供給機構の拡大正面図、図４（ａ）は前記実施例の
研削部の拡大平面図、図４（ｂ）はその拡大側面図であ
る。
示す正面図、図１（ｂ）はその側面図、図２はそのイン
デックステーブルの拡大正面図、図３は前記実施例のワ
ーク供給機構の拡大正面図、図４（ａ）は前記実施例の
研削部の拡大平面図、図４（ｂ）はその拡大側面図であ
る。
【０００８】図１（ａ）、（ｂ）において、機枠１１の
前面板１２には自動的に９０°の割出し回転がなされる
インデックステーブル１３が設けられている。また、機
枠１１の底板１４上には、後に説明するＸ―Ｙテーブル
により所定に移動、定位される研削機１５を有する研削
部１６が設けられている。さらに、前記前面板１２には
電機ブラシ材料である例えば黒鉛製のワーク２を、前記
インデックステーブルの間欠回動とタイミングを合わせ
て、自動的にインデックステーブル１３に向けて落下さ
せるワーク供給機構（詳細後記）１７が設けられてい
る。なお、これらの図中１８は機械据付時に使用する脚
台、１９は脚台１８を上昇させて機械を移動させる際に
使用するキャスタを示す。以下、前記各部の構成、作動
を項を分けて説明する。。
前面板１２には自動的に９０°の割出し回転がなされる
インデックステーブル１３が設けられている。また、機
枠１１の底板１４上には、後に説明するＸ―Ｙテーブル
により所定に移動、定位される研削機１５を有する研削
部１６が設けられている。さらに、前記前面板１２には
電機ブラシ材料である例えば黒鉛製のワーク２を、前記
インデックステーブルの間欠回動とタイミングを合わせ
て、自動的にインデックステーブル１３に向けて落下さ
せるワーク供給機構（詳細後記）１７が設けられてい
る。なお、これらの図中１８は機械据付時に使用する脚
台、１９は脚台１８を上昇させて機械を移動させる際に
使用するキャスタを示す。以下、前記各部の構成、作動
を項を分けて説明する。。
【０００９】インデックステーブル１３（図２） 図２につき上記インデックステーブルの構造、作動を説
明する。この図において、インデックステーブル１３は
固定の円形カム２１に可回動に係合され、図示しない動
力伝達機構から動力を受け、前記円形カム２１を中心と
して時計方向（図示矢符Ａ方向）に９０°づつの間欠回
動を行う。また、その周縁部近傍には、９０°間隔で等
配して４個のワークホルダー２２が設けられている。各
ワークホルダー２２には、それぞれワーク押えレバー２
３が付設されている。
明する。この図において、インデックステーブル１３は
固定の円形カム２１に可回動に係合され、図示しない動
力伝達機構から動力を受け、前記円形カム２１を中心と
して時計方向（図示矢符Ａ方向）に９０°づつの間欠回
動を行う。また、その周縁部近傍には、９０°間隔で等
配して４個のワークホルダー２２が設けられている。各
ワークホルダー２２には、それぞれワーク押えレバー２
３が付設されている。
【００１０】さらに、前記インデックステーブル１３の
各停止位置（ステーション）は、上方すなわち前記ワー
ク供給機構１７に正対するワーク供給ステーション
Ｓ1 、そこから時計方向に９０°離間され後記する研削
部１６に正対する研削ステーションＳ2 、そこから９０
°時計方向に離間したワーク卸下ステーションＳ3 、そ
こから９０°時計方向に離間しホルダー清掃用の空気ジ
ェット２４と正対する清掃ステーションＳ4 とされてい
る。
各停止位置（ステーション）は、上方すなわち前記ワー
ク供給機構１７に正対するワーク供給ステーション
Ｓ1 、そこから時計方向に９０°離間され後記する研削
部１６に正対する研削ステーションＳ2 、そこから９０
°時計方向に離間したワーク卸下ステーションＳ3 、そ
こから９０°時計方向に離間しホルダー清掃用の空気ジ
ェット２４と正対する清掃ステーションＳ4 とされてい
る。
【００１１】各ワークホルダー２２の先端には、インデ
ックステーブル１３の回動方向に対して逆方向、つまり
ワークホルダー２２の中心を過るインデックステーブル
１３の半径に対し、回動の反対側に傾斜した方形状のワ
ーク係合切欠２５が設けられている。
ックステーブル１３の回動方向に対して逆方向、つまり
ワークホルダー２２の中心を過るインデックステーブル
１３の半径に対し、回動の反対側に傾斜した方形状のワ
ーク係合切欠２５が設けられている。
【００１２】ワーク押えレバー２３は、前記円形カム２
１と協働するものとしてあり、インデックステーブル１
３が前記ワーク供給ステーションＳ1 に停止し、ここで
ワークの供給を受けたときこれをワークホルダー２２に
押圧支持し、この押圧支持をワーク卸下ステーションＳ
3 迄維持する。このワーク卸下ステーションＳ3 におい
ては、停止後においてワーク押えレバー２３は対応する
ワークホルダー２２を開放し、ワーク２のワークホルダ
ー２２からの離脱を許容しこれをワーク容器２６に向け
て落下させる。清掃ステーションＳ4 に停止された時、
清掃用空気ジェット２４によって、ワークホルダー２２
に付着、堆積した研削屑の吹払いによる清掃がなされ
る。
１と協働するものとしてあり、インデックステーブル１
３が前記ワーク供給ステーションＳ1 に停止し、ここで
ワークの供給を受けたときこれをワークホルダー２２に
押圧支持し、この押圧支持をワーク卸下ステーションＳ
3 迄維持する。このワーク卸下ステーションＳ3 におい
ては、停止後においてワーク押えレバー２３は対応する
ワークホルダー２２を開放し、ワーク２のワークホルダ
ー２２からの離脱を許容しこれをワーク容器２６に向け
て落下させる。清掃ステーションＳ4 に停止された時、
清掃用空気ジェット２４によって、ワークホルダー２２
に付着、堆積した研削屑の吹払いによる清掃がなされ
る。
【００１３】ワーク供給機構１７（図３） 図３において、ワーク供給機構１７はインデックステー
ブル１３の回転中心を通る鉛直線方向のワーク保持筒３
１を有する。このワーク保持筒３１は、ワーク２をその
大きな平坦面を前記インデックステーブル１３の回転軸
に垂直にして、密接係合させる断面形状の空間３１ａを
具え、その一面には前記ワーク２に予め取り付けてある
リード線８を係合させる案内溝３１ｂを有する。ワーク
２はそのリード線８を前記案内溝３１ｂに係合させ、前
記大きな平坦面を空間３１ａの壁面に密接させて所定の
姿勢で、ワーク保持筒３１内に整列、保持される。
ブル１３の回転中心を通る鉛直線方向のワーク保持筒３
１を有する。このワーク保持筒３１は、ワーク２をその
大きな平坦面を前記インデックステーブル１３の回転軸
に垂直にして、密接係合させる断面形状の空間３１ａを
具え、その一面には前記ワーク２に予め取り付けてある
リード線８を係合させる案内溝３１ｂを有する。ワーク
２はそのリード線８を前記案内溝３１ｂに係合させ、前
記大きな平坦面を空間３１ａの壁面に密接させて所定の
姿勢で、ワーク保持筒３１内に整列、保持される。
【００１４】一方、ワーク保持筒３１の下端にはワーク
保持筒３１に対して適時に進退され、前記空間３１ａに
その長手方向に挿抜されるワークストッパー３２が設け
られ、その上方に前記ワーク２の長さより大きくまた前
記長さの２倍未満の距離離れた位置には、前記ワークス
トッパー３２と連動して前記ワーク保持筒３１に対して
進退されるワーク分離体３３が設けられている。
保持筒３１に対して適時に進退され、前記空間３１ａに
その長手方向に挿抜されるワークストッパー３２が設け
られ、その上方に前記ワーク２の長さより大きくまた前
記長さの２倍未満の距離離れた位置には、前記ワークス
トッパー３２と連動して前記ワーク保持筒３１に対して
進退されるワーク分離体３３が設けられている。
【００１５】上記ワークストッパー３２およびワーク分
離体３３の作動は次の通りである。先ず、インデックス
テーブル１３の回転中はワークストッパー３２は、前記
ワーク保持筒３１内に突出され、保持筒３１内最下位に
あるワークの落下を抑止している。この時、ワーク分離
体３３は後退位置にあり次位のワークには接触していな
い。インデックステーブル１３が停止され、１個のワー
クホルダー２２がワーク供給ステーションＳ1 に停止す
ると、これを検知したシグナルによって前記ワーク分離
体３３が前進して、その先端３３ａが次位のワーク側面
に接触これを押圧し、そのワークおよびそれより上方の
ワークの落下を防止する。前記ワーク分離体３３の前進
に僅かに遅れてワークストッパー３２が後退され、最下
位のワークに対する押圧を解除する。このようにして、
インデックステーブル１３の１間欠駆動毎に、ワーク供
給ステーションに停止したワークホルダー２２に１個づ
つのワークを順次供給する。
離体３３の作動は次の通りである。先ず、インデックス
テーブル１３の回転中はワークストッパー３２は、前記
ワーク保持筒３１内に突出され、保持筒３１内最下位に
あるワークの落下を抑止している。この時、ワーク分離
体３３は後退位置にあり次位のワークには接触していな
い。インデックステーブル１３が停止され、１個のワー
クホルダー２２がワーク供給ステーションＳ1 に停止す
ると、これを検知したシグナルによって前記ワーク分離
体３３が前進して、その先端３３ａが次位のワーク側面
に接触これを押圧し、そのワークおよびそれより上方の
ワークの落下を防止する。前記ワーク分離体３３の前進
に僅かに遅れてワークストッパー３２が後退され、最下
位のワークに対する押圧を解除する。このようにして、
インデックステーブル１３の１間欠駆動毎に、ワーク供
給ステーションに停止したワークホルダー２２に１個づ
つのワークを順次供給する。
【００１６】研削部１６（図４ａ、図４ｂ） これ等の図において、研削機１５を有する研削部１６は
次のように構成されている。すなわち、研削部１６は円
筒状砥石７を駆動する研削機１５を有する。而して、こ
の研削機１５はその回転軸をＸ方向とし、それに垂直な
方向をＹ方向とするＸ−Ｙテーブル４１上に載置されて
いる。Ｘ−Ｙテーブル４１の駆動はサーボモータ４
２X 、４２Y によって自動的になされる。４３、４３は
前記自動駆動のためのフォトマイクロセンサを示してい
る。
次のように構成されている。すなわち、研削部１６は円
筒状砥石７を駆動する研削機１５を有する。而して、こ
の研削機１５はその回転軸をＸ方向とし、それに垂直な
方向をＹ方向とするＸ−Ｙテーブル４１上に載置されて
いる。Ｘ−Ｙテーブル４１の駆動はサーボモータ４
２X 、４２Y によって自動的になされる。４３、４３は
前記自動駆動のためのフォトマイクロセンサを示してい
る。
【００１７】そして、前記Ｘ−Ｙテーブル４１において
は研削機１５の回転軸の方向をワーク２に対して施すべ
き加工に応じて設定し、必要な切込みおよび送りを自動
的に与えることができる。このようにすることにより、
曲面のワーク底面に対する傾斜角度θがどのようなもの
であっても、研削加工を施すことができる。
は研削機１５の回転軸の方向をワーク２に対して施すべ
き加工に応じて設定し、必要な切込みおよび送りを自動
的に与えることができる。このようにすることにより、
曲面のワーク底面に対する傾斜角度θがどのようなもの
であっても、研削加工を施すことができる。
【００１８】以下、上記実施例による電気ブラシの加工
について説明する。インデックステーブル１３の間欠回
動により、ワーク供給ステーションＳ1 に順次停止する
ワークホルダー２２には、上記説明したようにしてそれ
ぞれワーク２が供給される。このようにして、ワークホ
ルダー２２に供給されたワーク２は、ワークホルダー２
２の切欠２５にワーク押えレバー２３によって押圧支持
される。
について説明する。インデックステーブル１３の間欠回
動により、ワーク供給ステーションＳ1 に順次停止する
ワークホルダー２２には、上記説明したようにしてそれ
ぞれワーク２が供給される。このようにして、ワークホ
ルダー２２に供給されたワーク２は、ワークホルダー２
２の切欠２５にワーク押えレバー２３によって押圧支持
される。
【００１９】ワークホルダー２２に保持されたワーク２
は、次の間欠回動により研削ステーションＳ2 にもたら
され、この研削ーションＳ2 において所定の研削加工を
受ける。
は、次の間欠回動により研削ステーションＳ2 にもたら
され、この研削ーションＳ2 において所定の研削加工を
受ける。
【００２０】上記の研削加工を受けたワーク２は、次の
間欠回動によってワーク卸下ステーションＳ3 にもたら
される。このワーク卸下ステーションＳ3 において前記
ワーク押えレバー２３は、円形カム２１との協働により
ワーク２に対する押圧を解除する。これにより、前記研
削加工を受けたワーク２は自由となり、ワーク容器２６
に向けて落下する。
間欠回動によってワーク卸下ステーションＳ3 にもたら
される。このワーク卸下ステーションＳ3 において前記
ワーク押えレバー２３は、円形カム２１との協働により
ワーク２に対する押圧を解除する。これにより、前記研
削加工を受けたワーク２は自由となり、ワーク容器２６
に向けて落下する。
【００２１】上記のようにしてワーク２を卸下し、空に
なったワークホルダー２２は次の間欠回動により清掃ス
テーションＳ4 にもたらされる。この清掃ステーション
Ｓ4においては、前記ワークホルダー２２に空気ジェッ
ト２４から空気が噴射され、これに付着、堆積している
研削屑その他が吹き払われ、ワークホルダー２２の清掃
がなされる。これにより、次位のワーク供給ステーショ
ンＳ1 においては、清浄化されたワークホルダー２２に
新規のワークを受け入れることができる。
なったワークホルダー２２は次の間欠回動により清掃ス
テーションＳ4 にもたらされる。この清掃ステーション
Ｓ4においては、前記ワークホルダー２２に空気ジェッ
ト２４から空気が噴射され、これに付着、堆積している
研削屑その他が吹き払われ、ワークホルダー２２の清掃
がなされる。これにより、次位のワーク供給ステーショ
ンＳ1 においては、清浄化されたワークホルダー２２に
新規のワークを受け入れることができる。
【００２２】上記から明らかなように本発明の電機ブラ
シの曲面加工装置においては、従来の殆ど手作業による
研削加工に比して効能率、高精度で電機ブラシの曲面加
工を行うことができる。
シの曲面加工装置においては、従来の殆ど手作業による
研削加工に比して効能率、高精度で電機ブラシの曲面加
工を行うことができる。
【００２３】
【発明の効果】上記から明らかなように本発明の電機ブ
ラシの曲面加工装置によれば、電機ブラシの曲面加工を
高精度、高能率で行うことができるので、電機ブラシの
品質の向上、コストの低減を図ることができる。
ラシの曲面加工装置によれば、電機ブラシの曲面加工を
高精度、高能率で行うことができるので、電機ブラシの
品質の向上、コストの低減を図ることができる。
【図１】（ａ）は本発明の一実施例の全体構成を示す正
面図、（ｂ）はその側面図。
面図、（ｂ）はその側面図。
【図２】そのインデックステーブルの拡大正面図。
【図３】前記実施例のワーク供給機構の拡大正面図。
【図４】（ａ）は前記実施例の研削部の拡大平面図、
（ｂ）はその拡大側面図。
（ｂ）はその拡大側面図。
【図５】（ａ）は本発明装置により加工すべき電機ブラ
シの一例の斜視図、（ｂ）は他の例の斜視図。
シの一例の斜視図、（ｂ）は他の例の斜視図。
【図６】電機ブラシの曲面加工を行う従来の加工法の概
略を示す斜視図。
略を示す斜視図。
２………ワーク １３………インデックステーブル １５………研削機 １６………研削部 １７………ワーク供給機構 ２１………円形カム ２２………ワークホルダー ２３………ワーク押えレバー ２４………空気ジェット ３１………ワーク保持筒 ３２………ワークストッパー ３３………ワーク分離体 ４１………Ｘ−Ｙテーブル ４２x 、４２Y …サーボモータ
Claims (1)
- 【請求項１】 ワークを供給するワーク供給ステーショ
ン、研削加工を施す研削ステーション、ワークの卸下を
行うワーク卸下ステーション、ワーク卸下後のワークホ
ルダーを清掃する清掃ステーション順次停止しながら間
欠回動し、前記間欠回動角度に等しい間隔で設けたワー
クホルダーを具えるインデックステーブルと、前記ワー
ク供給ステーションに設けられこのステーションに停止
されたワークホルダーにワークを１個づつ供給するワー
ク供給機構と、前記研削ステーションに設けられＸ−Ｙ
テーブル上に設置された研削機を具える研削部と、前記
ワーク卸下ステーションに設けられ前記ワークホルダー
に対するワークの押圧支持を解除する手段と、前記清掃
ステーションに設けられワークホルダーに付着、堆積し
た研削屑等の除去を行う清掃手段とを有することを特徴
とする電機ブラシの曲面加工装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31488192A JPH06155268A (ja) | 1992-11-25 | 1992-11-25 | 電機ブラシの曲面加工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31488192A JPH06155268A (ja) | 1992-11-25 | 1992-11-25 | 電機ブラシの曲面加工装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06155268A true JPH06155268A (ja) | 1994-06-03 |
Family
ID=18058751
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31488192A Withdrawn JPH06155268A (ja) | 1992-11-25 | 1992-11-25 | 電機ブラシの曲面加工装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06155268A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009051227A (ja) * | 2007-08-02 | 2009-03-12 | Jtekt Corp | ブラシの製造方法、モータの製造方法、ブラシ、モータ及び電動パワーステアリング装置 |
| CN108747728A (zh) * | 2018-06-09 | 2018-11-06 | 南方电网调峰调频发电有限公司鲁布革水力发电厂 | 一种碳刷弧形端面研磨机 |
| CN118106852A (zh) * | 2024-01-19 | 2024-05-31 | 大连宜顺机电有限公司 | 一种偏航集电环的碳刷磨刷设备 |
-
1992
- 1992-11-25 JP JP31488192A patent/JPH06155268A/ja not_active Withdrawn
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009051227A (ja) * | 2007-08-02 | 2009-03-12 | Jtekt Corp | ブラシの製造方法、モータの製造方法、ブラシ、モータ及び電動パワーステアリング装置 |
| CN108747728A (zh) * | 2018-06-09 | 2018-11-06 | 南方电网调峰调频发电有限公司鲁布革水力发电厂 | 一种碳刷弧形端面研磨机 |
| CN108747728B (zh) * | 2018-06-09 | 2024-02-09 | 南方电网调峰调频发电有限公司鲁布革水力发电厂 | 一种碳刷弧形端面研磨机 |
| CN118106852A (zh) * | 2024-01-19 | 2024-05-31 | 大连宜顺机电有限公司 | 一种偏航集电环的碳刷磨刷设备 |
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