JPH06155444A - 微粉末材料のコンクリートへの投入方法 - Google Patents
微粉末材料のコンクリートへの投入方法Info
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- JPH06155444A JPH06155444A JP4313601A JP31360192A JPH06155444A JP H06155444 A JPH06155444 A JP H06155444A JP 4313601 A JP4313601 A JP 4313601A JP 31360192 A JP31360192 A JP 31360192A JP H06155444 A JPH06155444 A JP H06155444A
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Landscapes
- Preparation Of Clay, And Manufacture Of Mixtures Containing Clay Or Cement (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 多くの手間や高価な装置を要することなく、
簡易かつ安全な方法で微粉末材料をコンクリート中に均
一に分散混合することのできる微粉末材料のコンクリー
ト投入方法を提供する。 【構成】 各種コンクリートミキサー１により混練され
るコンクリート２に微粉末材料６を投入混合するに際
し、微粉末材料６を水溶紙４に包み込み、この微粉末材
料６を包み込んだ水溶紙４をそのままコンクリートミキ
サー４内に投入する。水溶紙４はコンクリート２中の水
分によって溶解消滅し、水溶紙４によって包み込まれて
いた微粉末材料６はその全量がコンクリート２内に入り
込み、撹拌作用により均一に混合分散される。
簡易かつ安全な方法で微粉末材料をコンクリート中に均
一に分散混合することのできる微粉末材料のコンクリー
ト投入方法を提供する。 【構成】 各種コンクリートミキサー１により混練され
るコンクリート２に微粉末材料６を投入混合するに際
し、微粉末材料６を水溶紙４に包み込み、この微粉末材
料６を包み込んだ水溶紙４をそのままコンクリートミキ
サー４内に投入する。水溶紙４はコンクリート２中の水
分によって溶解消滅し、水溶紙４によって包み込まれて
いた微粉末材料６はその全量がコンクリート２内に入り
込み、撹拌作用により均一に混合分散される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、アルミ粉末や分離低
減剤などの各種混和剤やその他の微粉末材料をコンクリ
ートに投入する方法に関するものである。
減剤などの各種混和剤やその他の微粉末材料をコンクリ
ートに投入する方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】コンクリートミキサー内で練り混ぜられ
るコンクリート中に微粉末材料を混入する方法として、
かかる微粉末材料をコンクリート中に均一に分散混合す
べく種々の方法が提案されている。
るコンクリート中に微粉末材料を混入する方法として、
かかる微粉末材料をコンクリート中に均一に分散混合す
べく種々の方法が提案されている。
【０００３】すなわち、例えば比表面積が大きくセメン
ト量の１％以下の少量しか使用しないアルミ粉末や分離
低減剤などの微粉末混和剤を投入する場合には、これら
を減水剤，流動化剤等の液状の混和剤に予め混合分散
し、この懸濁液を投入装置を介してミキサー内に投入し
ている。また、特に分離低減剤にあっては、プラントで
細骨材がミキサー内に計量ビンから落とし込まれる際に
粉体のまま人力投入する場合もある。さらに、混入量の
比較的大きい、例えばシリカフューム，石灰石粉末，硅
石微粉末等の鉱物質微粉末のような微粉末混和材など
は、予めセメントにプレミックスにする方法、スラリー
状にする方法、専用の計量ビンを用いて投入する方法等
が検討されている。
ト量の１％以下の少量しか使用しないアルミ粉末や分離
低減剤などの微粉末混和剤を投入する場合には、これら
を減水剤，流動化剤等の液状の混和剤に予め混合分散
し、この懸濁液を投入装置を介してミキサー内に投入し
ている。また、特に分離低減剤にあっては、プラントで
細骨材がミキサー内に計量ビンから落とし込まれる際に
粉体のまま人力投入する場合もある。さらに、混入量の
比較的大きい、例えばシリカフューム，石灰石粉末，硅
石微粉末等の鉱物質微粉末のような微粉末混和材など
は、予めセメントにプレミックスにする方法、スラリー
状にする方法、専用の計量ビンを用いて投入する方法等
が検討されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記投
入方法には以下のような欠点がある。すなわち、微粉末
材料を減水剤、流動化剤等の液状の混和剤に予め混合分
散して投入する方法では、懸濁液を生成するために多く
の手間を要するとともに、懸濁液を投入するための特別
の装置を必要とするという問題があった。また、細骨材
を落とし込む際に粉体のまま人力投入する方法では、安
全性及び微粉末を吸い込むことによるじん肺等の疾患の
発生などの衛生上の問題があった。さらに、上記比較的
多量の微粉末混和材等の微粉末材料を投入する方法で
は、プレミックスする工程やスラリー状にする工程を必
要とするため、あるいは高価な専用の計量ビンを用いる
ため、コンクリート製造コストの増大につながるという
問題があった。
入方法には以下のような欠点がある。すなわち、微粉末
材料を減水剤、流動化剤等の液状の混和剤に予め混合分
散して投入する方法では、懸濁液を生成するために多く
の手間を要するとともに、懸濁液を投入するための特別
の装置を必要とするという問題があった。また、細骨材
を落とし込む際に粉体のまま人力投入する方法では、安
全性及び微粉末を吸い込むことによるじん肺等の疾患の
発生などの衛生上の問題があった。さらに、上記比較的
多量の微粉末混和材等の微粉末材料を投入する方法で
は、プレミックスする工程やスラリー状にする工程を必
要とするため、あるいは高価な専用の計量ビンを用いる
ため、コンクリート製造コストの増大につながるという
問題があった。
【０００５】そこで、この発明は以上の問題を解決する
ものであって、多くの手間や高価な装置を要することな
く、簡易かつ安全な方法で微粉末材料をコンクリート中
に容易に分散混合することのできる微粉末材料のコンク
リート投入方法を提供することを目的とする。
ものであって、多くの手間や高価な装置を要することな
く、簡易かつ安全な方法で微粉末材料をコンクリート中
に容易に分散混合することのできる微粉末材料のコンク
リート投入方法を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するた
め、この発明は、各種コンクリートミキサーにより混練
されるコンクリート中に微粉末材料を投入し、混合分散
させるための微粉末材料の投入方法であって、投入すべ
き前記微粉末材料を水溶紙に包み込み、該微粉末材料を
包み込んだ水溶紙を前記コンクリートミキサー内に投入
することを特徴とするものである。
め、この発明は、各種コンクリートミキサーにより混練
されるコンクリート中に微粉末材料を投入し、混合分散
させるための微粉末材料の投入方法であって、投入すべ
き前記微粉末材料を水溶紙に包み込み、該微粉末材料を
包み込んだ水溶紙を前記コンクリートミキサー内に投入
することを特徴とするものである。
【０００７】ここで、この発明に使用する前記水溶紙と
は、水にたやすく溶解し、特にセメント溶液などのアル
カリ溶液に瞬時に溶解する物性を有するペーパー状の部
材で、例えば、三島製紙株式会社の出願にかかる特許広
告４３−１２１４号公報などに開示された、パルプから
製造した抄紙原料の繊維をＣＭＣで特殊処理した連続的
速分散性紙等を使用することができる。また、より具体
的には、例えば製品名「ディゾルボ」（三島製紙株式会
社製）を使用することが好ましい。
は、水にたやすく溶解し、特にセメント溶液などのアル
カリ溶液に瞬時に溶解する物性を有するペーパー状の部
材で、例えば、三島製紙株式会社の出願にかかる特許広
告４３−１２１４号公報などに開示された、パルプから
製造した抄紙原料の繊維をＣＭＣで特殊処理した連続的
速分散性紙等を使用することができる。また、より具体
的には、例えば製品名「ディゾルボ」（三島製紙株式会
社製）を使用することが好ましい。
【０００８】
【作用】以上の構成によれば、微粉末材料は、水溶紙に
包み込まれ水溶紙とともにコンクリート中に投入される
ことにより、外部に粉塵を生じることなく容易にコンク
リート中に混入される。そして水溶紙はコンクリートへ
の投入後コンクリート中の水分によって溶解消滅し、こ
の結果水溶紙によって包み込まれていた微粉末成分の全
量がコンクリート内に入り込み、撹拌作用により余すこ
となく均一に混合分散される。
包み込まれ水溶紙とともにコンクリート中に投入される
ことにより、外部に粉塵を生じることなく容易にコンク
リート中に混入される。そして水溶紙はコンクリートへ
の投入後コンクリート中の水分によって溶解消滅し、こ
の結果水溶紙によって包み込まれていた微粉末成分の全
量がコンクリート内に入り込み、撹拌作用により余すこ
となく均一に混合分散される。
【０００９】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図面を用いて詳細
に説明する。図１はこの発明にかかる微粉末材料の投入
方法の一例を示す概念図である。
に説明する。図１はこの発明にかかる微粉末材料の投入
方法の一例を示す概念図である。
【００１０】すなわち、（ａ）に示すように、ミキサー
１の容量に応じて投入された所定配合のセメント，骨
材，水等からなる所定量のコンクリート２がミキサー１
において撹拌翼３により練り混ぜられている。なお、図
においてミキサー１は模式化して示してあるが、実際に
は二軸撹拌ミキサー、バッチ式ミキサーなどの各種のプ
ラントミキサーやその他のコンクリートミキサーが用い
られる。
１の容量に応じて投入された所定配合のセメント，骨
材，水等からなる所定量のコンクリート２がミキサー１
において撹拌翼３により練り混ぜられている。なお、図
においてミキサー１は模式化して示してあるが、実際に
は二軸撹拌ミキサー、バッチ式ミキサーなどの各種のプ
ラントミキサーやその他のコンクリートミキサーが用い
られる。
【００１１】そして、上記練り混ぜ中のコンクリート２
には、別途計量した例えばアルミ粉末、分離低減剤など
の微粉末混和剤を水溶紙４に包み込んで必要量投入す
る。すなわち、例えば袋状に形成された水溶紙４を計量
器５の上に載せ、微粉末混和剤６を水溶紙４内に所定量
移してこれを計量するとともに、計量後は水溶紙４の口
を封止し、該微粉末混和剤を包み込んだ水溶紙４を、
（ｂ）に示すように、そのまま練り混ぜ中のコンクリー
ト２に投入する。
には、別途計量した例えばアルミ粉末、分離低減剤など
の微粉末混和剤を水溶紙４に包み込んで必要量投入す
る。すなわち、例えば袋状に形成された水溶紙４を計量
器５の上に載せ、微粉末混和剤６を水溶紙４内に所定量
移してこれを計量するとともに、計量後は水溶紙４の口
を封止し、該微粉末混和剤を包み込んだ水溶紙４を、
（ｂ）に示すように、そのまま練り混ぜ中のコンクリー
ト２に投入する。
【００１２】ここで用いられる袋状の水溶紙４は、製品
名「ディゾルボ」（三島製紙株式会社製）として市販さ
れている連続的速分散性紙からなるもので、かかる連続
的速分散性紙については例えば特許広告４３−１２１４
号公報などに詳述されている。そしてこの連続的速分散
性紙は、水にたやすく溶解し、特にセメント溶液などの
アルカリ溶液に瞬時に溶解するという物性を備えてい
る。
名「ディゾルボ」（三島製紙株式会社製）として市販さ
れている連続的速分散性紙からなるもので、かかる連続
的速分散性紙については例えば特許広告４３−１２１４
号公報などに詳述されている。そしてこの連続的速分散
性紙は、水にたやすく溶解し、特にセメント溶液などの
アルカリ溶液に瞬時に溶解するという物性を備えてい
る。
【００１３】そして、微粉末混和剤を包み込んでこれと
ともにコンクリート２中に投入された水溶紙４は、コン
クリート２内に巻き込まれ、コンクリート２と接触する
とともにこれの水分によって溶解消滅し、この結果
（ｃ）に示すように、水溶紙４によって包み込まれてい
た微粉末成分は、その全量が余ることなくコンクリート
２内に混入し、撹拌翼３の回転に伴いコンクリート２内
に均一に混合分散されることになる。
ともにコンクリート２中に投入された水溶紙４は、コン
クリート２内に巻き込まれ、コンクリート２と接触する
とともにこれの水分によって溶解消滅し、この結果
（ｃ）に示すように、水溶紙４によって包み込まれてい
た微粉末成分は、その全量が余ることなくコンクリート
２内に混入し、撹拌翼３の回転に伴いコンクリート２内
に均一に混合分散されることになる。
【００１４】図２は、表１に示す配合のコンクリートを
用い、膨脹剤としてのアルミ微粉末を微粉末混和剤とし
て用いた場合における、本願発明の微粉末材料のコンク
リートへの投入方法の効果を、前記アルミ微粉粉末を流
動化剤に懸濁して投入した従来の投入方法による場合と
比較して示す実験結果である。なお、ミキサーとしては
水平二軸ミキサーを用い、その混練容量は２．５ｍ2 で
ある。
用い、膨脹剤としてのアルミ微粉末を微粉末混和剤とし
て用いた場合における、本願発明の微粉末材料のコンク
リートへの投入方法の効果を、前記アルミ微粉粉末を流
動化剤に懸濁して投入した従来の投入方法による場合と
比較して示す実験結果である。なお、ミキサーとしては
水平二軸ミキサーを用い、その混練容量は２．５ｍ2 で
ある。
【００１５】
【表１】 かかる実験結果よれば、いずれの添加量においても、本
願発明の投入方法によってアルミ微粉末を混入したコン
クリートは、従来の方法によるものと同等若しくはそれ
以上の膨脹率が得られ、したがって、本願発明は、従来
の微粉末材料の投入方法と比較して簡易かつ容易な方法
であるにもかかわらず、微粉末材料をコンクリート中に
均一に分散してその機能を発揮させるうえで、有効な手
段であることが判明する。
願発明の投入方法によってアルミ微粉末を混入したコン
クリートは、従来の方法によるものと同等若しくはそれ
以上の膨脹率が得られ、したがって、本願発明は、従来
の微粉末材料の投入方法と比較して簡易かつ容易な方法
であるにもかかわらず、微粉末材料をコンクリート中に
均一に分散してその機能を発揮させるうえで、有効な手
段であることが判明する。
【００１６】なお、前記実施例では、微量添加される微
粉末混和剤を水溶紙に包み込んでコンクリート中に投入
する場合について記載したが、本願発明の微粉末材料の
コンクリートへの投入方法はこれに限定されるものでは
なく、例えば混入量の比較的多いシリカフューム，石灰
石粉末，硅石微粉末等の鉱物質微粉末のような混和材な
どを投入する場合にも適用することができる。
粉末混和剤を水溶紙に包み込んでコンクリート中に投入
する場合について記載したが、本願発明の微粉末材料の
コンクリートへの投入方法はこれに限定されるものでは
なく、例えば混入量の比較的多いシリカフューム，石灰
石粉末，硅石微粉末等の鉱物質微粉末のような混和材な
どを投入する場合にも適用することができる。
【００１７】
【発明の効果】以上詳細に説明したように、この発明に
係る微粉末材料のコンクリートへの投入方法によれば、
投入すべき前記微粉末材料を水溶紙に包み込み、該微粉
末材料を包み込んだ水溶紙を前記コンクリートミキサー
内に投入して微粉末材料をコンクリートに混合すること
により、多くの手間や高価な装置を要することなく、簡
易かつ安全な方法で微粉末材料を均一に分散混合して、
微粉末材料のコンクリート中における機能を効率良く発
揮させることができる。
係る微粉末材料のコンクリートへの投入方法によれば、
投入すべき前記微粉末材料を水溶紙に包み込み、該微粉
末材料を包み込んだ水溶紙を前記コンクリートミキサー
内に投入して微粉末材料をコンクリートに混合すること
により、多くの手間や高価な装置を要することなく、簡
易かつ安全な方法で微粉末材料を均一に分散混合して、
微粉末材料のコンクリート中における機能を効率良く発
揮させることができる。
【図１】（ａ）〜（ｃ）はこの発明にかかる微粉末材料
の投入方法の一例を示す概念図である。
の投入方法の一例を示す概念図である。
【図２】アルミ微粉末を水溶紙に包んで投入した場合
と、流動化剤に懸濁して投入した場合におけるコンクリ
ートの膨脹率を比較して示すグラフである。
と、流動化剤に懸濁して投入した場合におけるコンクリ
ートの膨脹率を比較して示すグラフである。
１ コンクリートミキサー ２ コンクリート ４ 水溶紙 ６ 微粉末混和剤（微粉末材料）
Claims (1)
- 【請求項１】 各種コンクリートミキサーにより混練さ
れるコンクリート中に微粉末材料を投入し、混合分散さ
せるための微粉末材料の投入方法であって、投入すべき
前記微粉末材料を水溶紙に包み込み、該微粉末材料を包
み込んだ水溶紙を前記コンクリートミキサー内に投入す
ることを特徴とする微粉末材料のコンクリートへの投入
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4313601A JPH06155444A (ja) | 1992-11-24 | 1992-11-24 | 微粉末材料のコンクリートへの投入方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4313601A JPH06155444A (ja) | 1992-11-24 | 1992-11-24 | 微粉末材料のコンクリートへの投入方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06155444A true JPH06155444A (ja) | 1994-06-03 |
Family
ID=18043283
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4313601A Pending JPH06155444A (ja) | 1992-11-24 | 1992-11-24 | 微粉末材料のコンクリートへの投入方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06155444A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017035840A (ja) * | 2015-08-11 | 2017-02-16 | デンカ株式会社 | 凍害対策コンクリート混和材 |
| WO2019244601A1 (ja) | 2018-06-18 | 2019-12-26 | デンカ株式会社 | コンクリート表面仕上げ用硬化促進剤の投入方法 |
| JP2020157636A (ja) * | 2019-03-27 | 2020-10-01 | 住友大阪セメント株式会社 | 水硬性材料の混練方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03272808A (ja) * | 1990-02-26 | 1991-12-04 | Taisei Corp | セメント混和材料及び／又は混和剤の添加方法ならびにセメント混和材料及び／又は混和剤包装体 |
| JPH04251711A (ja) * | 1990-08-07 | 1992-09-08 | W R Grace & Co | コンクリートの性質を改質する方法 |
| JPH05177625A (ja) * | 1991-06-29 | 1993-07-20 | Taisei Corp | セメント混和材料及び／又は混和剤包装体並びにセメント混和材料及び／又は混和剤の添加方法 |
| JPH05200727A (ja) * | 1990-11-07 | 1993-08-10 | Taisei Corp | セメント混和材料及び／又は混和剤包装体並びにセメント混和材料及び／又は混和剤の添加方法 |
-
1992
- 1992-11-24 JP JP4313601A patent/JPH06155444A/ja active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03272808A (ja) * | 1990-02-26 | 1991-12-04 | Taisei Corp | セメント混和材料及び／又は混和剤の添加方法ならびにセメント混和材料及び／又は混和剤包装体 |
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| WO2019244601A1 (ja) | 2018-06-18 | 2019-12-26 | デンカ株式会社 | コンクリート表面仕上げ用硬化促進剤の投入方法 |
| JP2020157636A (ja) * | 2019-03-27 | 2020-10-01 | 住友大阪セメント株式会社 | 水硬性材料の混練方法 |
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