JPH06155487A - 凹凸と絵柄を有する化粧板の製造方法 - Google Patents
凹凸と絵柄を有する化粧板の製造方法Info
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- JPH06155487A JPH06155487A JP4316950A JP31695092A JPH06155487A JP H06155487 A JPH06155487 A JP H06155487A JP 4316950 A JP4316950 A JP 4316950A JP 31695092 A JP31695092 A JP 31695092A JP H06155487 A JPH06155487 A JP H06155487A
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- Japan
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- pattern
- synthetic resin
- sheet
- acrylic resin
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- Moulding By Coating Moulds (AREA)
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- Laminated Bodies (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 透明な合成樹脂のフィルムに絵柄の印刷をし
たものを、印刷面を上にして無端ベルトにのせて移動さ
せる。 その上に小さな間隙を保って賦型シートを同期
した速度で移動させ、間隙にアクリル樹脂のようなキャ
スト重合可能な合成樹脂のモノマーないしプレポリマー
をキャスティングする。 重合を進めてフィルムと一体
になったポリマーを形成し、一方の面の内部に絵柄を有
し他方の面に凹凸を有する化粧板を得る。 【効果】 精密な凹凸を有し高度の意匠をもった合成樹
脂化粧板を任意の長さで製造でき、コストは低廉であ
る。
たものを、印刷面を上にして無端ベルトにのせて移動さ
せる。 その上に小さな間隙を保って賦型シートを同期
した速度で移動させ、間隙にアクリル樹脂のようなキャ
スト重合可能な合成樹脂のモノマーないしプレポリマー
をキャスティングする。 重合を進めてフィルムと一体
になったポリマーを形成し、一方の面の内部に絵柄を有
し他方の面に凹凸を有する化粧板を得る。 【効果】 精密な凹凸を有し高度の意匠をもった合成樹
脂化粧板を任意の長さで製造でき、コストは低廉であ
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、アクリル樹脂の化粧板
であって、一方の面に凹凸を有し他方の面に絵柄を有す
るものを製造する方法に関する。
であって、一方の面に凹凸を有し他方の面に絵柄を有す
るものを製造する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】たとえば室内のパーテイションに使用す
る合成樹脂の化粧板には、成形性のよさと高級感を与え
る材料として、アクリル樹脂が好んで使用されている。
る合成樹脂の化粧板には、成形性のよさと高級感を与え
る材料として、アクリル樹脂が好んで使用されている。
【０００３】この種の化粧板の製造は、一般に、透明な
アクリル樹脂板に直接または転写により絵柄を印刷し、
所望によりその上に透明な樹脂板を重ねたり、エンボス
版を加熱プレスして表面に凹凸を形成したりする技術に
よっている。
アクリル樹脂板に直接または転写により絵柄を印刷し、
所望によりその上に透明な樹脂板を重ねたり、エンボス
版を加熱プレスして表面に凹凸を形成したりする技術に
よっている。
【０００４】このような方法は、エンボス版を使用する
ため得られる製品の大きさが制約され、また加熱プレス
は形成できる凹凸の精密さに限界があるという欠点があ
る。また、製品に至るまでの工程が長く、従ってコスト
がかかるという難点もある。
ため得られる製品の大きさが制約され、また加熱プレス
は形成できる凹凸の精密さに限界があるという欠点があ
る。また、製品に至るまでの工程が長く、従ってコスト
がかかるという難点もある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、上述
の問題を克服し、任意の長さの精密な凹凸パターンをも
った製品を、短い工程で製造する方法を提供し、それに
よって絵柄と凹凸をもった透明な合成樹脂の化粧板の意
匠を従来より高度なものにすることとし、かつ製造コス
ト低減をはかることにある。
の問題を克服し、任意の長さの精密な凹凸パターンをも
った製品を、短い工程で製造する方法を提供し、それに
よって絵柄と凹凸をもった透明な合成樹脂の化粧板の意
匠を従来より高度なものにすることとし、かつ製造コス
ト低減をはかることにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の凹凸と絵柄を有
する化粧板の製造方法は、図１に示すように、透明なプ
ラスチックの長尺フィルム(１)に絵柄の印刷(２)を施し
たものを、絵柄の面を上にして、ほぼ水平方向に設けた
下部支持体(３)の上を所定の速度で移動させ、その上方
にほぼ水平方向に設けた上部支持体（４）の下を、賦型
シート（５）を上記フィルム（１）と同期させながら移
動させ、上記フィルムと賦型シートとの間にキャスト重
合可能な合成樹脂のモノマーないしプレポリマー（６）
をキャスティングして加熱し、上下の支持体によりフィ
ルムと賦型シートとの距離を規制しつつ移動させる間に
重合を進行させ、重合によりフィルムと一体に形成され
たアクリル樹脂のポリマーの表面（７）から賦型フィル
ム（５）を剥離することからなる、一方の面に賦型フィ
ルムにより与えられた凹凸を有し他方の面に透明なプラ
スチックフィルムで保護された絵柄を有する化粧板（１
０）の製造方法である。
する化粧板の製造方法は、図１に示すように、透明なプ
ラスチックの長尺フィルム(１)に絵柄の印刷(２)を施し
たものを、絵柄の面を上にして、ほぼ水平方向に設けた
下部支持体(３)の上を所定の速度で移動させ、その上方
にほぼ水平方向に設けた上部支持体（４）の下を、賦型
シート（５）を上記フィルム（１）と同期させながら移
動させ、上記フィルムと賦型シートとの間にキャスト重
合可能な合成樹脂のモノマーないしプレポリマー（６）
をキャスティングして加熱し、上下の支持体によりフィ
ルムと賦型シートとの距離を規制しつつ移動させる間に
重合を進行させ、重合によりフィルムと一体に形成され
たアクリル樹脂のポリマーの表面（７）から賦型フィル
ム（５）を剥離することからなる、一方の面に賦型フィ
ルムにより与えられた凹凸を有し他方の面に透明なプラ
スチックフィルムで保護された絵柄を有する化粧板（１
０）の製造方法である。
【０００７】賦型フィルムを剥離する段階の詳細を、図
２に示す。
２に示す。
【０００８】上部および下部の支持体としては、図１に
示したような無端ベルト、とくにステンレス製のものを
使用するとよい。
示したような無端ベルト、とくにステンレス製のものを
使用するとよい。
【０００９】キャスト重合可能な樹脂としては、アクリ
ル樹脂が最適である。 モノマーの具体例を挙げればつ
ぎのような化合物があり、それらの混合物も使用できる
ことはもちろんである。 アクリル酸メチル、アクリル
酸エチル、アクリル酸ブチル、アクリル酸２−エチルヘ
キシル、アクリル酸メトキシエチル、アクリル酸ブトキ
シエチル、アクリル酸フェニル等のアクリル酸エステル
類、および、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチ
ル、メタクリル酸プロピル、メタクリル酸メトキシエチ
ル、メタクリル酸エトキシメチル、メタクリル酸フェニ
ル、メタクリル酸ラウリルなどのメタクリル酸エステル
類。
ル樹脂が最適である。 モノマーの具体例を挙げればつ
ぎのような化合物があり、それらの混合物も使用できる
ことはもちろんである。 アクリル酸メチル、アクリル
酸エチル、アクリル酸ブチル、アクリル酸２−エチルヘ
キシル、アクリル酸メトキシエチル、アクリル酸ブトキ
シエチル、アクリル酸フェニル等のアクリル酸エステル
類、および、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチ
ル、メタクリル酸プロピル、メタクリル酸メトキシエチ
ル、メタクリル酸エトキシメチル、メタクリル酸フェニ
ル、メタクリル酸ラウリルなどのメタクリル酸エステル
類。
【００１０】これらのモノマーは、キャスティングに適
する粘度をもつよう、あらかじめ完全な重合度に対して
数％〜１０数％の重合を予備的に行なって、プレポリマ
ーとしておくと取扱いやすい。
する粘度をもつよう、あらかじめ完全な重合度に対して
数％〜１０数％の重合を予備的に行なって、プレポリマ
ーとしておくと取扱いやすい。
【００１１】重合は、過酸化ベンゾイルのようなラジカ
ル重合開始剤を適量添加し、加熱することにより開始で
きる。
ル重合開始剤を適量添加し、加熱することにより開始で
きる。
【００１２】賦型シートには、所望の凹凸をもつ版を用
いてドラムプリンティング法により製造したものを使用
することが好ましい。 図３に、そのような賦型シート
の構造を拡大して示す。 符号（５１）は賦型シートの
基材シートであり、（５２）はその上に構成された凹凸
である。 凹凸を形成する樹脂は、紫外線硬化型樹脂
で、重合度２００〜２５０程度のものが好適である。
ドラムへの塗布に先立ってシリコーン樹脂やテフロン樹
脂を添加するか、または賦型シート成形後、それらの樹
脂を表面に適用して、キャスト重合により形成された合
成樹脂から剥離しやすいようにすることが好ましい。
いてドラムプリンティング法により製造したものを使用
することが好ましい。 図３に、そのような賦型シート
の構造を拡大して示す。 符号（５１）は賦型シートの
基材シートであり、（５２）はその上に構成された凹凸
である。 凹凸を形成する樹脂は、紫外線硬化型樹脂
で、重合度２００〜２５０程度のものが好適である。
ドラムへの塗布に先立ってシリコーン樹脂やテフロン樹
脂を添加するか、または賦型シート成形後、それらの樹
脂を表面に適用して、キャスト重合により形成された合
成樹脂から剥離しやすいようにすることが好ましい。
【００１３】キャスト重合可能な合成樹脂としてアクリ
ル樹脂を使用した場合には、透明なプラスチックのフィ
ルムとしてもアクリル樹脂のフィルムを使用することが
好ましい。 いうまでもなく、フィルム上で重合して形
成される合成樹脂との密着性を高く得るためである。
厚さは、１０〜２００μｍの範囲が適当である。
ル樹脂を使用した場合には、透明なプラスチックのフィ
ルムとしてもアクリル樹脂のフィルムを使用することが
好ましい。 いうまでもなく、フィルム上で重合して形
成される合成樹脂との密着性を高く得るためである。
厚さは、１０〜２００μｍの範囲が適当である。
【００１４】上記と同様な理由で、絵柄の印刷をするイ
ンキとして塩ビ−アクリル系のインキを使用するとよ
い。
ンキとして塩ビ−アクリル系のインキを使用するとよ
い。
【００１５】印刷する絵柄は、石目、砂目、木目、抽象
柄など任意である。 印刷はグラビア法が好適である。
柄など任意である。 印刷はグラビア法が好適である。
【００１６】
【作用】絵柄の印刷（２）を施した透明な合成樹脂フィ
ルム（１）上にキャストされた合成樹脂モノマーまたは
プレポリマー（６）は、加熱により重合が進んで、フィ
ルムと一体になった合成樹脂板を形成する。 重合は若
干の体積収縮を伴うので、上下の支持体の間隔は、無端
ベルトを支持するロールの間隔を縮めるなどの対策によ
り調節して、収縮に対応することが望ましい。 通常の
化粧板は厚さが１〜１０mmであり、上記のようにしてこ
の範囲で任意の正確な厚さの製品を得ることができる。
ルム（１）上にキャストされた合成樹脂モノマーまたは
プレポリマー（６）は、加熱により重合が進んで、フィ
ルムと一体になった合成樹脂板を形成する。 重合は若
干の体積収縮を伴うので、上下の支持体の間隔は、無端
ベルトを支持するロールの間隔を縮めるなどの対策によ
り調節して、収縮に対応することが望ましい。 通常の
化粧板は厚さが１〜１０mmであり、上記のようにしてこ
の範囲で任意の正確な厚さの製品を得ることができる。
【００１７】液状のモノマーないしプレポリマーに対し
て賦型フィルムを当てて重合させる手法は、すでにポリ
マーが板に成形されているものに対してエンボス版を加
熱プレスする手法にくらべて、はるかに精密な凹凸を実
現することができる。 モノマーないしプレポリマー
は、液状であるため賦型フィルムの凹凸の隅々まで行き
わたり、そのままポリマーとなり、正確に賦型フィルム
の形状を写すことができるからである。 この利益は、
凹凸のパターンが微細であればあるほど、顕著に得られ
る。
て賦型フィルムを当てて重合させる手法は、すでにポリ
マーが板に成形されているものに対してエンボス版を加
熱プレスする手法にくらべて、はるかに精密な凹凸を実
現することができる。 モノマーないしプレポリマー
は、液状であるため賦型フィルムの凹凸の隅々まで行き
わたり、そのままポリマーとなり、正確に賦型フィルム
の形状を写すことができるからである。 この利益は、
凹凸のパターンが微細であればあるほど、顕著に得られ
る。
【００１８】透明なフィルム上に印刷した絵柄は、化粧
板の内部にあってフィルムで保護された状態にあるか
ら、意匠に深みが出るとともに、表面に生じ得る傷によ
り損われないという利点がある。
板の内部にあってフィルムで保護された状態にあるか
ら、意匠に深みが出るとともに、表面に生じ得る傷によ
り損われないという利点がある。
【００１９】賦型シートをドラムプリンティング法によ
り製作した場合、長尺の賦型シートを得ることが容易で
あり、凹凸形状も継目のない連続したものが容易につく
れるから、製品の長さは輸送および取扱いによる制約の
範囲内で任意にできる。
り製作した場合、長尺の賦型シートを得ることが容易で
あり、凹凸形状も継目のない連続したものが容易につく
れるから、製品の長さは輸送および取扱いによる制約の
範囲内で任意にできる。
【００２０】
【実施例】まず、賦型シートをドラムプリンティング法
により製作した。 紫外線硬化型樹脂「ＤＡ−５０１
Ｓ」（浅井物産）をドラム上の凹凸版に塗布し、その上
を、易接着処理を施した透明なポリエステルフィルム
「Ａ−４１００」７５μｍ（東洋紡）で被覆した。 フ
ィルムを通して紫外線を照射して（１２０Ｗ高圧水銀灯
２本、ドラム回転周速度２０ｍ/min）樹脂を硬化させ、
フィルムを版から剥離することにより、版の形状に忠実
に従う凹凸をもった賦型シートを得た。
により製作した。 紫外線硬化型樹脂「ＤＡ−５０１
Ｓ」（浅井物産）をドラム上の凹凸版に塗布し、その上
を、易接着処理を施した透明なポリエステルフィルム
「Ａ−４１００」７５μｍ（東洋紡）で被覆した。 フ
ィルムを通して紫外線を照射して（１２０Ｗ高圧水銀灯
２本、ドラム回転周速度２０ｍ/min）樹脂を硬化させ、
フィルムを版から剥離することにより、版の形状に忠実
に従う凹凸をもった賦型シートを得た。
【００２１】次に、透明なアクリル樹脂フィルム「ＨＢ
Ｓ−００１」７５μｍ（三菱レイヨン）に印刷インキ
「ＶＭＣ」（ザ・インクテック）を用いて、グラビア印
刷により石目調の絵柄を設けた。 この絵柄を設けた面
を上にして、フィルムをステンレス製無端ベルトにのせ
て走行させ、その上からメタクリル酸メチルのプレポリ
マーを流した。 プレポリマーは、メタクリル酸メチル
モノマーに１重量％の過酸化ベンゾイルを添加して加温
し、１５％程度重合させたものである。
Ｓ−００１」７５μｍ（三菱レイヨン）に印刷インキ
「ＶＭＣ」（ザ・インクテック）を用いて、グラビア印
刷により石目調の絵柄を設けた。 この絵柄を設けた面
を上にして、フィルムをステンレス製無端ベルトにのせ
て走行させ、その上からメタクリル酸メチルのプレポリ
マーを流した。 プレポリマーは、メタクリル酸メチル
モノマーに１重量％の過酸化ベンゾイルを添加して加温
し、１５％程度重合させたものである。
【００２２】プレポリマーの上方においてもステンレス
製無端ベルトを用い、図１に示すように上記の賦型シー
トを無端ベルトに沿わせ、下方の無端ベルトにのって走
行するアクリル樹脂フィルムに同期させて走行させ、フ
ィルムの絵柄と賦型シートの間にメタクリル酸メチルの
プレポリマーを充填するようにした。 ２箇のステンレ
ス製無端ベルトの間で加温されたプレポリマーの重合が
進み、硬化した。
製無端ベルトを用い、図１に示すように上記の賦型シー
トを無端ベルトに沿わせ、下方の無端ベルトにのって走
行するアクリル樹脂フィルムに同期させて走行させ、フ
ィルムの絵柄と賦型シートの間にメタクリル酸メチルの
プレポリマーを充填するようにした。 ２箇のステンレ
ス製無端ベルトの間で加温されたプレポリマーの重合が
進み、硬化した。
【００２３】このようにして形成された樹脂板から賦型
シートを剥離して、本発明の化粧板を得た。
シートを剥離して、本発明の化粧板を得た。
【００２４】
【発明の効果】本発明の方法により、透明な合成樹脂の
内部に絵柄があり、一方の面に凹凸を有する化粧板であ
って、凹凸が賦型シートの凹凸に忠実に従った精密なも
のであり、高度の意匠を実現した製品が、任意の長さで
製造できる。
内部に絵柄があり、一方の面に凹凸を有する化粧板であ
って、凹凸が賦型シートの凹凸に忠実に従った精密なも
のであり、高度の意匠を実現した製品が、任意の長さで
製造できる。
【００２５】製造工程は、透明な合成樹脂フィルムへの
印刷の後は、キャスト重合と同時に行なう賦型との一工
程だけであるから、従来の製造技術にくらべて簡単であ
り、従ってコストを低くすることができる。
印刷の後は、キャスト重合と同時に行なう賦型との一工
程だけであるから、従来の製造技術にくらべて簡単であ
り、従ってコストを低くすることができる。
【図１】 本発明の化粧板の製造方法の工程を説明する
ための、装置主要部の垂直断面図。
ための、装置主要部の垂直断面図。
【図２】 図１の一部の拡大断面図。
【図３】 図１で使用する賦型シートの構成を示す拡大
断面図。
断面図。
１ 透明なプラスチックの長尺フィルム ２ 絵柄の印刷 ３ 上部支持体 ４ 下部支持体 ５ 賦型シート ６ プレポリマー ７ ポリマー表面 １０ 化粧板
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ４４Ｃ 3/02 Ａ 9134−3Ｋ // Ｂ２９Ｋ 33:00
Claims (4)
- 【請求項１】 透明なプラスチックの長尺フィルムに絵
柄の印刷を施したものを、絵柄の面を上にして、ほぼ水
平方向に設けた下部支持体の上を所定の速度で移動さ
せ、その上方にほぼ水平方向に設けた上部支持体の下
を、賦型シートを上記フィルムと同期させながら移動さ
せ、上記フィルムと賦型シートとの間にキャスト重合可
能な合成樹脂のモノマーないしプレポリマーをキャステ
ィングして加熱し、上下の支持体によりフィルムと賦型
シートとの距離を規制しつつ移動させる間に重合を進行
させ、重合によりフィルムと一体に形成されたアクリル
樹脂のポリマーの表面から賦型フィルムを剥離すること
からなる、一方の面に賦型フィルムにより与えられた凹
凸を有し他方の面に透明なプラスチックフィルムで保護
された絵柄を有する化粧板の製造方法。 - 【請求項２】 上部および下部の支持体として無端ベル
トを使用して実施する請求項１の製造方法。 - 【請求項３】 賦型シートとして、所望の凹凸をもつ版
を用いてドラムプリンティング法により製造したものを
使用して実施する請求項１の製造方法。 - 【請求項４】 キャスト重合可能な合成樹脂がアクリル
樹脂であり、透明なプラスチックのフィルムとしてアク
リル樹脂のフィルムを使用し、絵柄を印刷するインキと
して塩ビ−アクリル系のインキを使用する請求項１の製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4316950A JPH06155487A (ja) | 1992-11-26 | 1992-11-26 | 凹凸と絵柄を有する化粧板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4316950A JPH06155487A (ja) | 1992-11-26 | 1992-11-26 | 凹凸と絵柄を有する化粧板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06155487A true JPH06155487A (ja) | 1994-06-03 |
Family
ID=18082745
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4316950A Pending JPH06155487A (ja) | 1992-11-26 | 1992-11-26 | 凹凸と絵柄を有する化粧板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06155487A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0866980A (ja) * | 1994-08-30 | 1996-03-12 | Yoshiro Kikuchi | シールやステッカー等の表面加飾加工方法 |
| US6132848A (en) * | 1997-03-17 | 2000-10-17 | Meiwa Gravure Co., Ltd. | Inlaid decorative sheet, its manufacturing method and manufacturing apparatus |
| KR100451309B1 (ko) * | 1996-09-06 | 2004-12-03 | 주식회사 엘지화학 | 양면무늬플로어매트의제조방법 |
| WO2012117930A1 (ja) * | 2011-03-01 | 2012-09-07 | Ｓｃｉｖａｘ株式会社 | インプリント装置 |
-
1992
- 1992-11-26 JP JP4316950A patent/JPH06155487A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0866980A (ja) * | 1994-08-30 | 1996-03-12 | Yoshiro Kikuchi | シールやステッカー等の表面加飾加工方法 |
| KR100451309B1 (ko) * | 1996-09-06 | 2004-12-03 | 주식회사 엘지화학 | 양면무늬플로어매트의제조방법 |
| US6132848A (en) * | 1997-03-17 | 2000-10-17 | Meiwa Gravure Co., Ltd. | Inlaid decorative sheet, its manufacturing method and manufacturing apparatus |
| WO2012117930A1 (ja) * | 2011-03-01 | 2012-09-07 | Ｓｃｉｖａｘ株式会社 | インプリント装置 |
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