JPH06155632A - スチールコード入り帯状ゴム部材の切断方法および 装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 埋設したスチールコードが湾曲した帯状ゴム
部材でもスチールコードに沿って相隣るスチールコード
間で帯状ゴム部材を切断することができる切断方法およ
び装置を供する。 【構成】 スチールコード２が概ね幅方向に指向して埋
設された帯状ゴム部材１を長手方向に搬送する工程と、
該帯状ゴム部材１を所定位置で停止し該帯状ゴム部材１
の所定箇所を長手方向に対し前後一定幅の間隔を有した
前後支持部60、61間で帯状ゴム部材１に張力を付与する
工程と、前記帯状ゴム部材１の前記前後支持部60、61間
の張力付与状態の架設部分１ａに上方から丸刃カッター
30を前記スチールコード２に沿った姿勢で下降し、下方
からカッター受け71を当てがい前記帯状ゴム部材１に丸
刃カッター30の刃通しを行う工程と、前記カッター受け
71を退避し丸刃カッター30を走行方向と直角な方向に移
動自在な状態で刃の切断方向に走行させ前記帯状ゴム部
材１を切断する工程とからなることを特徴とするスチー
ルコード入り帯状ゴム部材の切断方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、スチールコードをゴム
コーティングした帯状ゴム部材の切断方法および装置に
関する。

【０００２】

【従来技術】超大型タイヤ等に用いられる超広幅スチー
ルコード入りゴムシートは、ゴムシートの長手方向と略
直角な方向に埋設されるスチールコードが大きく湾曲し
ていることが多く、このスチールコードに沿って切断す
るに際して機械化が容易でないことから電熱ナイフを用
いて人手により切断していた。

【０００３】小型のスチールコード入りゴムシートの場
合は、スチールコードの湾曲が少ないので、機械化され
た例（特開平１−183396号公報）がある。

【０００４】同例では、ゴムシートの下面所定箇所を幅
方向に横切って刃受け板が延設されており、丸刃カッタ
ーを上方よりスチールコードの軸線に合わせてゴムシー
トに押しつけると、Ｖ字形状をした刃先がゴムシートに
喰い込み刃受け板に至ると刃先部分のゴムシートは切断
状態となる。

【０００５】Ｖ字形状をした刃先はその左右のゴムシー
トの外表皮を引きずり込むようにして喰い込み、常にス
チールコード間を切断する。丸刃カッターは、走行方向
と直角の方向に自由に移動できるよう支持されており、
この丸刃カッターをスチールコードの軸線に沿って走行
させると、スチールコードの湾曲が小さいことから丸刃
カッターは容易にスチールコードに追随して両側のスチ
ールコード間を切断することができる。

【０００６】またナイフカッターを加熱し、かつ僅かに
切断方向と直角な方向に変位できるようにした例（特公
昭49-11107号公報）がある。同例のナイフエッジは鋭利
ではなくくの字形をしており、この刃先形状と刃の熱関
係および刃の若干の変位によってスチールコードを切断
せずにゴムシートを切断する。

【０００７】

【解決しようとする課題】しかし前者の例では、丸刃カ
ッターは刃受け板上を転がりながらゴムシートを切断す
るので、走行方向と直角な方向に丸刃カッターが必ずし
も自由に移動できずスチールコードの方が避けることも
なく、スチールコードの湾曲が大きい超広幅ゴムシート
の場合、丸刃カッターがスチールコードに乗り上げる可
能性がある。さらに丸刃カッターの刃は刃受け板上を転
がるので、刃の摩耗が早く保全上問題が多い。

【０００８】また後者の例では、刃の変位が少なくやは
りスチールコードが大きく湾曲しているものには追随で
きない上、帯状ゴム部材が超広幅になると、ナイフの熱
が走行途中で失われ容易に切断できなくなるおそれがあ
る。

【０００９】本発明は、かかる点に鑑みなされたもの
で、その目的とする処は、埋設されたスチールコードの
湾曲が大きい帯状ゴム部材でも、丸刃カッターが両側の
スチールコードに沿って切断することができるスチール
コード入り帯状ゴム部材の切断方法および装置を供する
点にある。

【００１０】

【課題を解決するための手段および作用】上記目的を達
成するために、本発明は、スチールコードが概ね幅方向
に指向して埋設された帯状ゴム部材を長手方向に搬送す
る工程と、該帯状ゴム部材を所定位置で停止し該帯状ゴ
ム部材の所定箇所を長手方向に対し前後一定幅の間隔を
有した前後支持部間で帯状ゴム部材に張力を付与する工
程と、前記帯状ゴム部材の前記前後支持部間の張力付与
状態の架設部分に上方から丸刃カッターを前記スチール
コードに沿った姿勢で下降し、下方からカッター受けを
当てがい前記帯状ゴム部材に丸刃カッターの刃通しを行
う工程と、前記カッター受けを退避し丸刃カッターを走
行方向と直角な方向に移動自在な状態で刃の切断方向に
走行させ前記帯状ゴム部材を切断する工程とからなるス
チールコード入り帯状ゴム部材の切断方法とした。

【００１１】長手方向に対し前後一定幅の間隔を有した
前後支持部が帯状ゴム部材の所定箇所を支持し、支持部
間で帯状ゴム部材に張力を付与した状態で両端支持する
ので、ほぼスチールコードに沿って支持された帯状ゴム
部材の前後支持部間の架設部分は、主として埋設ゴムに
よって張られることになる。

【００１２】かかる張力付与状態の架設部分の一部に下
方にカッター受けを当てがって上方より丸刃カッターを
下降して刃通しを行う際、上方からのカッターの下降に
対し仮に刃先がスチールコードに当ったとしてもスチー
ルコードがカッターを避けるように動いて刃通しを助
け、刃通し後カッター受けを退避し中空に浮いて架設状
態にある帯状ゴム部材の架設部分を丸刃カッターの走行
により切断するため、丸刃カッターの走行方向と直角な
方向ヘの移動により埋設されたスチールコードが湾曲し
ていても容易に追随して丸刃カッターはスチールコード
に沿って走行しスチールコード間で帯状ゴム部材を切断
することができる。

【００１３】前記刃通しに際して丸刃カッターの走行方
向に直角な方向の移動を中央で固定することで、切断位
置を正確に決定し刃通しを行うことができ、走行に際し
ては丸刃カッターの固定を解除する。

【００１４】

【実 施 例】以下図１ないし図12に図示した本発明の
一実施例について説明する。本実施例の切断装置10は、
超大型タイヤ等に用いられる超広幅スチールコード入り
ゴムシート１を適切に切断することができるもので、図
１はその平面図である。

【００１５】搬送ローラ11に載せられて長手方向に搬送
される帯状ゴムシート１は、幅方向に指向して多数のス
チールコード２が平行に埋設されている。超広幅である
ため、スチールコード２は直線状になり難く湾曲し、湾
曲の度合も大きい。

【００１６】このゴムシート１の上方を幅方向に横断し
て水平支持部材12が架設されており、同水平支持部材12
の側面に敷設された上下２本のＬＭガイド13に、走行支
持部材15に固着したスライダー14が摺動自在に嵌合して
走行支持部材15がＬＭガイド13に沿って幅方向に走行自
在に支持されている。

【００１７】一方水平支持部材12の一端には、ブラケッ
ト16を介してモータ17が設置され、ゴムシート１の搬送
下流方向に突出した駆動軸にスプロケット18が嵌着さ
れ、水平支持部材12の他端にはブラケット19に設けられ
た軸受20にスプロケット21が回転自在に支持され、両ス
プロケット18，21間に架渡されたチェーン22の両端部が
走行支持部材15の上部に固着されている。したがってモ
ータ17の駆動でチェーン22を介して走行支持部材15がゴ
ムシート１の幅方向に走行する。

【００１８】走行支持部材15の下部に突設されたボス25
に上端部を軸支されたアーム部材26が走行方向に揺動自
在に吊設され、同アーム部材26の自由端には、コ字状に
形成されたカッターブラケット27が設けられ、カッター
ブラケット27にスプライン軸28が回転自在に架設され、
同スプライン軸28にボールスプライン29を介して刃先が
Ｖ字形をした丸刃カッター30がスプライン軸方向に移動
自在に軸支され丸刃カッター30の刃は走行方向に向いて
いる。

【００１９】カッターブラケット27の上壁に取付部材31
によりエアモータ32が取付けられて、その上流側へ突出
した駆動軸にタイミングプーリ33が嵌着され、一方でス
プライン軸28がカッターブラケット27の側壁を貫通して
その端部にタイミングプーリ34が嵌着されており、両タ
イミングプーリ33，34間にタイミングベルト35が架渡さ
れている。エアモータ32には、チューブ36を介してエア
が供給されて高速回転駆動し、タイミングベルト35を介
してスプライン軸28を丸刃カッター30とともに高速回転
する。

【００２０】丸刃カッター30は、このように回転すると
同時にボールスプライン29により軸方向すなわち走行方
向と直角な方向に移動自在である。

【００２１】また走行支持部材15の一方の側面にブラケ
ット37が突設され、ブラケット37に固着された軸受38に
シリンダー40が本体下部をピン39により軸支されて支持
され、その下方へ突出したシリンダーロッド40ａの先端
がアーム部材26の自由端のカッターブラケット27にピン
41によって枢着して、図２に示すようにアーム部材26を
斜めに揺動した姿勢で支持している。したがってシリン
ダー40のシリンダーロッド40ａを引っ込めればアーム部
材26を上方へ揺動して丸刃カッター30を上昇させ、シリ
ンダーロッド40ａを突出すればアーム部材26を下方へ揺
動して丸刃カッター30を下降させることができる。

【００２２】この揺動するアーム部材26に沿ってセンタ
ーリング手段が設けられている。すなわち図４に示すよ
うにアーム部材26に固定された支軸42により屈曲部を重
ねて枢支された左右対称の把持部材43，44がその下端側
をさらに互いに近づく方向に屈曲させて、その端部の把
持板45，46が丸刃カッター30を間にして対向している。

【００２３】一方把持部材43，44の上端側は、アーム部
材26に固定されたシリンダー47のシリンダーロッド47ａ
の先端に一端をともにピン48に枢着されたリンク部材4
9，50の他端とそれぞれピン51，52により枢着されてい
る。シリンダーロッド47ａ、ピン48、支軸42を結ぶ直線
はカッターブラケット27の両側壁間の中央を通り、この
直線に対して対称に把持部材43，44が揺動し、シリンダ
ー47がシリンダーロッド47ａを突出したときリンク部材
49，50を介して把持部材43，44が支軸42を中心に揺動し
把持板45，46を接近せしめ、丸刃カッター30を間に挟ん
で把持する。

【００２４】したがってシリンダー47がシリンダーロッ
ド47ａを突出させると、丸刃カッター30は中央にセンタ
ーリングされて固定され、シリンダーロッド47ａを引っ
込めると、丸刃カッター30は解放されてスプライン軸方
向の摺動が自由となる。

【００２５】次にゴムシート１の下方においてゴムシー
ト１の一部を持ち上げる昇降手段について説明する。丸
刃カッター30が走行する経路のゴムシート１より下方に
前後一定幅を存して支持ローラ60，61が下側からローラ
受け部材62によって回転自在に支持されて配列されてい
る。

【００２６】ローラ受け部材62はシリンダー63により上
下に昇降し、下降時は支持ローラ60，61を搬送ローラ11
と同じ高さにしてゴムシート１の搬送を円滑に行うが、
上昇すると、支持ローラ60，61間でゴムシート１を持ち
上げ丸刃カッター30の走行経路下方に前後一定幅の平ら
な突条がゴムシート１の幅方向に指向して形成される。
ゴムシート１の持ち上げられた支持ローラ60，61間の架
設部分１ａは、埋設ゴムにより張られた状態にある。

【００２７】さらに本実施例の切断装置10は、丸刃カッ
ター30の走行経路両側に別途シリンダー64，65が複数配
列されており、上流側支持ローラ60は下方に突出するシ
リンダーロッド64ａを若干下流側に向けて支持ローラ60
の上流側のゴムシート部分を先端ゴムシート押え64ｂが
上方より押圧することができ、下流側シリンダー65は、
やはり下方へ突出するシリンダーロッド65ａを若干上流
側に向けて支持ローラ61の下流側のゴムシート部分を先
端ゴムシート押え65ｂが上方より押圧することができ
る。なおこの押圧されるゴムシート部分の下方には楔状
の溝を有する受け板66，67が備えられている。

【００２８】したがって支持ローラ60，61の上昇で持ち
上がり架設状態にあるゴムシート１の架設部分１ａは、
シリンダー64，65のシリンダーロッド64ａ，65ａの突出
で先端のゴムシート押え64ｂ，65ｂがさらに前後両側を
押え込まれてより張りつめられた緊張状態となる。なお
先にゴムシート押え64ｂ，65ｂを下降させ、受け板66，
67間で帯状ゴム部材を保持してから支持ローラ60，61を
上昇させてもよい。

【００２９】支持ローラ60，61の中央でゴムシート１の
幅方向の一方に偏った所定位置にシリンダーロッド70ａ
を上方に向けてシリンダー70が配設され、シリンダーロ
ッド70ａの上端にカッター受け板71が固着されている。
シリンダー70がシリンダーロッド70ａを突出させると、
カッター受け板71は丁度上方へ持ち上げられたゴムシー
ト１の架設部分１ａ下面に当接し、不要時には下方へ退
避する。

【００３０】本実施例の切断装置10は、以上のような構
造をしており、以下その動作手順を図５ないし図12にし
たがって説明する。ゴムシート１の搬送時には、図５に
示すように支持ローラ60，61は下降してゴムシート１の
搬送を容易にし、丸刃カッター30はカッター受け板71の
上方の所定位置において把持部材43，44に把持されてセ
ンターリング状態で固定されている。

【００３１】ゴムシート１が所定量搬送されて停止する
と、支持ローラ60，61が上昇してゴムシート１の所定箇
所を持ち上げ架設部分１ａを形成し、かつその上流およ
び下流側のゴムシート押え64ｂ，65ｂを突出させてゴム
シート１を押え架設部分１ａを両側へ引っ張り緊張状態
とする（図６参照）。

【００３２】この状態で丸刃カッター30を下降すると、
丸刃カッター30は、センターリングされているので刃先
はゴムシート１の所定位置に正確に喰い込み、かつＶ字
形をした刃先形状によりゴムシートの外表皮を引きずり
込むようにし、架設状態で空中に浮いたゴムシートの中
に埋設されたスチールコード２は容易に移動してカッタ
ーを避け、相隣るスチールコード２間に喰い込み、該架
設部分１ａの下面にカッター受け板71を当てがうことで
同喰い込み部分を切断し、刃先がゴムシート１の下面を
貫き刃通しがなされる（図７参照）。また丸刃カッター
30をゴムシート１に押しつける前に、カッター受け板71
をゴムシート１の下面に当てがうようにしてもよい。

【００３３】そしてカッター受け板71を下降し、把持部
材43，44を開き丸刃カッター30の固定を解除すると図８
に示す状態となり、空中に浮いたゴムシート１の架設部
分１ａを丸刃カッター30の刃先が貫通しており、この貫
通部分を拡大すると図９のようであり、丸刃カッター30
は相隣るスチールコード２の間を切断している。

【００３４】この丸刃カッター30の位置は、上方から見
ると図10に示すようにゴムシート１の一方の側縁に近い
所定位置である。ここでエアモータ32を駆動して丸刃カ
ッター30を高速回転させ、モータ17を駆動して丸刃カッ
ター30をまず図10で矢印で示す方向に走行してゴムシー
ト１の側縁まで切断して図11に示すように一方を切り開
く。

【００３５】ゴムシート１の架設部分１ａは両側に引っ
張られ緊張状態にあるので、切り口は拡がる。次にモー
タ17を逆方向に回転して丸刃カッター30をゴムシート１
の他方の側縁に向けて走行させる。丸刃カッター30は、
ゴムシート１の切り開かれて両側へ引っ張られた切り口
に高速回転する刃先が当てられて切断されていくので、
円滑に切断されるとともに、丸刃カッター30はゴムシー
ト１以外何らの外力を受けることなく走行方向と直角の
方向に自由に移動可能なので、スチールコード２が大き
く湾曲していてもこれに容易に追随し、かつスチールコ
ード２の方もカッターを避けるように動きスチールコー
ド２を切断することなくゴムシート１を切断することが
できる。

【００３６】

【発明の効果】本発明は、帯状ゴム部材において架設状
態で空中に浮いた部分を走行方向と直角な方向に移動自
在の丸刃カッターが回転しながら走行し帯状ゴム部材を
切断するので、埋設されたスチールコードが大きく湾曲
していたとしても、スチールコードの方が丸刃カッター
を避けるとともに丸刃カッターは容易にスチールコード
に追随して自由に移動し、スチールコードに沿って帯状
ゴム部材を切断することができる。

【００３７】またセンターリング手段を備え刃通しに際
して丸刃カッターを所定位置で固定しておくことで、帯
状ゴム部材の希望する箇所を正確に切断することができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る一実施例の切断装置の平面図であ
る。

【図２】同切断装置の主要部側面図である。

【図３】同正面図である。

【図４】同概略裏面図である。

【図５】ゴムシート搬送時の要部概略正面図である。

【図６】ゴムシートの一部を持ち上げた状態の要部概略
正面図である。

【図７】刃通し時の要部概略正面図である。

【図８】カッター受板を下げた時の要部概略正面図であ
る。

【図９】同要部拡大図である。

【図１０】丸刃カッターの刃通し位置を示す概略平面図
である。

【図１１】丸刃カッターがゴムシートの一側縁を切り開
いた状態を示す概略平面図である。

【図１２】丸刃カッターがゴムシートを切断した時の状
態を示す概略平面図である。

【符号の説明】

１…ゴムシート、２…スチールコード、10…切断装置、
11…搬送ローラ、12…水平支持部材、13…ＬＭガイド、
14…スライダー、15…走行支持部材、16…ブラケット、
17…モータ、18…スプロケット、19…ブラケット、20…
軸受、21…スプロケット、22…チェーン、25…ボス、26
…アーム部材、27…カッターブラケット、28…スプライ
ン軸、29…ボールスプライン、30…丸刃カッター、31…
取付部材、32…エアモータ、33，34…タイミングプー
リ、35…タイミングベルト、36…チューブ、37…ブラケ
ット、38…軸受、39…ピン、40…シリンダー、41…ピ
ン、42…支軸、43，44…把持部材、45，46…把持板、47
…シリンダー、48…ピン、49，50…リンク部材、51，52
…ピン、60，61…支持ローラ、62…ローラ受け部材、6
3，64，65…シリンダー、66，67…受け板、70…シリン
ダーロッド、71…カッター受け板。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 スチールコードが概ね幅方向に指向して
   埋設された帯状ゴム部材を長手方向に搬送する工程と、 該帯状ゴム部材を所定位置で停止し該帯状ゴム部材の所
   定箇所を長手方向に対し前後一定幅の間隔を有した前後
   支持部間で帯状ゴム部材に張力を付与する工程と、 前記帯状ゴム部材の前記前後支持部間の張力付与状態の
   架設部分に上方から丸刃カッターを前記スチールコード
   に沿った姿勢で下降し、下方からカッター受けを当てが
   い前記帯状ゴム部材に丸刃カッターの刃通しを行う工程
   と、 前記カッター受けを退避し丸刃カッターを走行方向と直
   角な方向に移動自在な状態で刃の切断方向に走行させ前
   記帯状ゴム部材を切断する工程とからなることを特徴と
   するスチールコード入り帯状ゴム部材の切断方法。
2. 【請求項２】 前記刃通しを行う工程の前に走行方向と
   直角な方向に移動自在の前記丸刃カッターを中央位置に
   固定するセンターリング工程と、前記刃通し後前記帯状
   ゴム部材を切断する工程前に前記丸刃カッターの固定を
   解除する工程とを備えることを特徴とする請求項１記載
   のスチールコード入り帯状ゴム部材の切断方法。
3. 【請求項３】 スチールコードが概ね幅方向に指向して
   埋設された帯状ゴム部材を長手方向に搬送するコンベヤ
   と、 同コンベヤの所定箇所に配設され前記帯状ゴム部材を前
   後一定幅の間隔を有した前後支持部により帯状ゴム部材
   に張力を付与する張力付与手段と、 前記帯状ゴム部材の前記前後支持部間の張力付与状態の
   架設部分の上方で丸刃カッターを走行方向と直角な方向
   に移動自在に支持し前記スチールコードに沿って走行さ
   せる走行手段と、 前記丸刃カッターを下降させ前記帯状ゴム部材に丸刃カ
   ッターを切込ませるカッター昇降手段と、 前記丸刃カッターを回転させる回転手段と、 前記帯状ゴム部材の架設部分の下方所定位置でカッター
   受けを上昇させ前記帯状ゴム部材の下面にカッター受け
   を当てがうカッター受け昇降手段とを備えたことを特徴
   とするスチールコード入り帯状ゴム部材の切断装置。
4. 【請求項４】 前記丸刃カッターを走行方向と直角な方
   向に移動可能とし、同丸刃カッターを所定中央位置に固
   定したり解放することができるセンターリング手段を備
   えたことを特徴とする請求項３記載のスチールコード入
   り帯状ゴム部材の切断装置。