JPH0615689A - ２ステップ射出成形プロセスとチャニホルド - Google Patents
２ステップ射出成形プロセスとチャニホルドInfo
- Publication number
- JPH0615689A JPH0615689A JP5066677A JP6667793A JPH0615689A JP H0615689 A JPH0615689 A JP H0615689A JP 5066677 A JP5066677 A JP 5066677A JP 6667793 A JP6667793 A JP 6667793A JP H0615689 A JPH0615689 A JP H0615689A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- manifold
- channel plate
- ink
- channel
- plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 title claims abstract description 19
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 25
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 claims abstract description 24
- 239000000806 elastomer Substances 0.000 claims abstract description 24
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 10
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 10
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 6
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 4
- 238000004891 communication Methods 0.000 claims description 2
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 claims description 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 abstract description 10
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 abstract description 10
- 238000007641 inkjet printing Methods 0.000 abstract description 5
- 239000000976 ink Substances 0.000 description 69
- 235000012431 wafers Nutrition 0.000 description 22
- 238000000034 method Methods 0.000 description 13
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 12
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 12
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 9
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 9
- 239000004642 Polyimide Substances 0.000 description 7
- 229920001721 polyimide Polymers 0.000 description 7
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 description 6
- 239000013536 elastomeric material Substances 0.000 description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 4
- 239000012943 hotmelt Substances 0.000 description 4
- 230000005499 meniscus Effects 0.000 description 4
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 description 4
- 239000000565 sealant Substances 0.000 description 4
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 229920002633 Kraton (polymer) Polymers 0.000 description 2
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 229920002492 poly(sulfone) Polymers 0.000 description 2
- 238000007639 printing Methods 0.000 description 2
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000004332 silver Substances 0.000 description 2
- 229920000106 Liquid crystal polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000004977 Liquid-crystal polymers (LCPs) Substances 0.000 description 1
- 229910001315 Tool steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920004738 ULTEM® Polymers 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 1
- 238000003491 array Methods 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 230000008602 contraction Effects 0.000 description 1
- 230000009977 dual effect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 230000002209 hydrophobic effect Effects 0.000 description 1
- 230000013011 mating Effects 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000013021 overheating Methods 0.000 description 1
- 239000002952 polymeric resin Substances 0.000 description 1
- 238000004886 process control Methods 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 239000004065 semiconductor Substances 0.000 description 1
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 230000008961 swelling Effects 0.000 description 1
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/56—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using mechanical means or mechanical connections, e.g. form-fits
- B29C65/60—Riveting or staking
- B29C65/606—Riveting or staking the rivets being integral with one of the parts to be joined, i.e. staking
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
- B29C66/05—Particular design of joint configurations
- B29C66/20—Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines
- B29C66/21—Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines said joint lines being formed by a single dot or dash or by several dots or dashes, i.e. spot joining or spot welding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
- B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
- B29C66/53—Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars
- B29C66/534—Joining single elements to open ends of tubular or hollow articles or to the ends of bars
- B29C66/5346—Joining single elements to open ends of tubular or hollow articles or to the ends of bars said single elements being substantially flat
- B29C66/53461—Joining single elements to open ends of tubular or hollow articles or to the ends of bars said single elements being substantially flat joining substantially flat covers and/or substantially flat bottoms to open ends of container bodies
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
- B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
- B29C66/54—Joining several hollow-preforms, e.g. half-shells, to form hollow articles, e.g. for making balls, containers; Joining several hollow-preforms, e.g. half-cylinders, to form tubular articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
- B41J2/005—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by bringing liquid or particles selectively into contact with a printing material
- B41J2/01—Ink jet
- B41J2/135—Nozzles
- B41J2/14—Structure thereof only for on-demand ink jet heads
- B41J2/14016—Structure of bubble jet print heads
- B41J2/14024—Assembling head parts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
- B41J2/005—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by bringing liquid or particles selectively into contact with a printing material
- B41J2/01—Ink jet
- B41J2/135—Nozzles
- B41J2/16—Production of nozzles
- B41J2/1601—Production of bubble jet print heads
- B41J2/1604—Production of bubble jet print heads of the edge shooter type
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
- B41J2/005—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by bringing liquid or particles selectively into contact with a printing material
- B41J2/01—Ink jet
- B41J2/135—Nozzles
- B41J2/16—Production of nozzles
- B41J2/1621—Manufacturing processes
- B41J2/1623—Manufacturing processes bonding and adhesion
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
- B41J2/005—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by bringing liquid or particles selectively into contact with a printing material
- B41J2/01—Ink jet
- B41J2/135—Nozzles
- B41J2/16—Production of nozzles
- B41J2/1621—Manufacturing processes
- B41J2/1635—Manufacturing processes dividing the wafer into individual chips
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
- B41J2/005—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by bringing liquid or particles selectively into contact with a printing material
- B41J2/01—Ink jet
- B41J2/135—Nozzles
- B41J2/16—Production of nozzles
- B41J2/1621—Manufacturing processes
- B41J2/1637—Manufacturing processes molding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/767—Printing equipment or accessories therefor
- B29L2031/7678—Ink or toner cartridges
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49002—Electrical device making
- Y10T29/49082—Resistor making
- Y10T29/49083—Heater type
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49401—Fluid pattern dispersing device making, e.g., ink jet
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/4998—Combined manufacture including applying or shaping of fluent material
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Particle Formation And Scattering Control In Inkjet Printers (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 インクジェット印字ヘッド用チャニホルドお
よびその製造プロセスにおいて、生産性を向上させかつ
総ステップ数を減少させること。 【構成】 インクマニホルド２２は、２ステップ射出成
型プロセスによりエラストマーチャネルプレート２１と
一体化形成されている。マニホルド２２はヒートシンク
に取り付けるための柱２２ａ，ｂを有することができ
る。ヒートシンク上にはエラストマーチャネルプレート
が対応するチャネル内に配置された複数のヒータ素子を
含むヒータプレート１２が固着される。このエラストマ
ーチャネルプレート１２によって、チャネルプレート２
１をマニホルド２２及びヒータプレート１４へ接着剤で
固着させる必要がなくなる。
よびその製造プロセスにおいて、生産性を向上させかつ
総ステップ数を減少させること。 【構成】 インクマニホルド２２は、２ステップ射出成
型プロセスによりエラストマーチャネルプレート２１と
一体化形成されている。マニホルド２２はヒートシンク
に取り付けるための柱２２ａ，ｂを有することができ
る。ヒートシンク上にはエラストマーチャネルプレート
が対応するチャネル内に配置された複数のヒータ素子を
含むヒータプレート１２が固着される。このエラストマ
ーチャネルプレート１２によって、チャネルプレート２
１をマニホルド２２及びヒータプレート１４へ接着剤で
固着させる必要がなくなる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はインクジェット印刷ヘッ
ドに係り、特に、インクマニホルド及びチャネルプレー
トを有するインクジェット印刷ヘッド、並びにインクジ
ェット印刷ヘッドのためのマニホルドとチャネルプレー
トを製造する方法に関する。
ドに係り、特に、インクマニホルド及びチャネルプレー
トを有するインクジェット印刷ヘッド、並びにインクジ
ェット印刷ヘッドのためのマニホルドとチャネルプレー
トを製造する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、ドロップオンデマンド型インク
ジェット印刷装置は二つのタイプに分けることができ
る。ノズルから液滴を吐出する圧力パルスを生成するた
めにピエゾトランスドューサを用いるタイプか、又は液
滴を吐出するインク充填チャネル内に蒸気泡を生成する
ために熱エネルギーを用いるタイプである。後者のタイ
プはサーマルインクジェット印刷又はバブルインクジェ
ット印刷タイプと呼ばれる。現在のサーマルインクジェ
ット印刷においては、例えばアヤタらに付与された米国
特許第４, ４６３, ３５９号に開示されている（この開
示内容は本明細書に参照することによって組み込まれ
る）ように、印刷ヘッドが一つ以上のインク充填チャネ
ルを備え、一端で比較的小さなインク供給チャンバと連
絡し、反対端でノズルと呼ばれる開口部を具備してい
る。サーマルエネルギージェネレータ、通常、レジスタ
ー（抵抗器）が、所定距離だけ離間されてノズル付近の
チャネル内に配置される。抵抗器は個々に電流パルスが
アドレスされ、インクを瞬間的に気化させ、かつインク
液滴を吐出する気泡（バブル）を形成する。気泡が大き
くなるにつれ、インクはノズルから膨出し、かつインク
の表面張力によってメニスカス形状で吸収される。気泡
が崩壊し始めると、ノズルと気泡の間のチャネル内に残
存するインクは、崩壊しつつある気泡に向かって移動を
開始し、これによってノズルにおけるインクの容積収縮
が生じることとなり、結果的に液滴としての膨出インク
を分離させることになる。気泡が大きくなる間はノズル
から吐出されるインクの加速度によって、用紙等の記録
媒体へ向かってほぼ直線方向に進む液滴の運動量及び速
度が提供される。
ジェット印刷装置は二つのタイプに分けることができ
る。ノズルから液滴を吐出する圧力パルスを生成するた
めにピエゾトランスドューサを用いるタイプか、又は液
滴を吐出するインク充填チャネル内に蒸気泡を生成する
ために熱エネルギーを用いるタイプである。後者のタイ
プはサーマルインクジェット印刷又はバブルインクジェ
ット印刷タイプと呼ばれる。現在のサーマルインクジェ
ット印刷においては、例えばアヤタらに付与された米国
特許第４, ４６３, ３５９号に開示されている（この開
示内容は本明細書に参照することによって組み込まれ
る）ように、印刷ヘッドが一つ以上のインク充填チャネ
ルを備え、一端で比較的小さなインク供給チャンバと連
絡し、反対端でノズルと呼ばれる開口部を具備してい
る。サーマルエネルギージェネレータ、通常、レジスタ
ー（抵抗器）が、所定距離だけ離間されてノズル付近の
チャネル内に配置される。抵抗器は個々に電流パルスが
アドレスされ、インクを瞬間的に気化させ、かつインク
液滴を吐出する気泡（バブル）を形成する。気泡が大き
くなるにつれ、インクはノズルから膨出し、かつインク
の表面張力によってメニスカス形状で吸収される。気泡
が崩壊し始めると、ノズルと気泡の間のチャネル内に残
存するインクは、崩壊しつつある気泡に向かって移動を
開始し、これによってノズルにおけるインクの容積収縮
が生じることとなり、結果的に液滴としての膨出インク
を分離させることになる。気泡が大きくなる間はノズル
から吐出されるインクの加速度によって、用紙等の記録
媒体へ向かってほぼ直線方向に進む液滴の運動量及び速
度が提供される。
【０００３】米国特許第４, ４６３, ３５９号では、毛
管作用によって補充される一つ以上のインク充填チャネ
ルを有するサーマルインクジェットプリンタが開示され
ている。メニスカスは、インクが各ノズルから溢れない
ように、各ノズルにおいて形成される。抵抗器又はヒー
タはノズルから所定の距離だけ離間して各チャネル内に
配置される。データ信号を表す電流パルスが抵抗器に印
加され、抵抗器に接触しているインクを瞬時に気化させ
るとともに各電流パルスごとに気泡を形成する。インク
液滴は、気泡が成長するにつれて各ノズルから吐出さ
れ、これによって、ノズルから大量のインクを膨出さ
せ、かつ気泡崩壊の開始時に大量のインクを液滴へ向か
ってインクを崩壊させつつ移動させる。電流パルスは、
各液滴が吐出された後に、メニスカスが破壊されたり、
かつチャネル内でメニスカスが後退し過ぎることを阻止
するように、形成される。ヒートシンク基板の頂面及び
底面に取り付けられた千鳥線形アレイを有するものや、
多色刷り印刷の異なるカラーインクを有するもののよう
な線形アレイ型サーマルインクジェットデバイスの種々
の実施例が示される。ある実施例では、当該チャネルの
両端にノズルを有する比較的短いチャネルの中心に抵抗
器が配置されている。他の通路は、開口端チャネルへ連
結され、かつＴ字型構造を形成するように当該通路は開
口端チャネルに対して垂直である。毛管作用によって、
インクは通路から開口端チャネルへ補充される。これに
より、気泡が開口端チャネル内で形成された時には二つ
の異なる記録媒体が同時にプリントされる。
管作用によって補充される一つ以上のインク充填チャネ
ルを有するサーマルインクジェットプリンタが開示され
ている。メニスカスは、インクが各ノズルから溢れない
ように、各ノズルにおいて形成される。抵抗器又はヒー
タはノズルから所定の距離だけ離間して各チャネル内に
配置される。データ信号を表す電流パルスが抵抗器に印
加され、抵抗器に接触しているインクを瞬時に気化させ
るとともに各電流パルスごとに気泡を形成する。インク
液滴は、気泡が成長するにつれて各ノズルから吐出さ
れ、これによって、ノズルから大量のインクを膨出さ
せ、かつ気泡崩壊の開始時に大量のインクを液滴へ向か
ってインクを崩壊させつつ移動させる。電流パルスは、
各液滴が吐出された後に、メニスカスが破壊されたり、
かつチャネル内でメニスカスが後退し過ぎることを阻止
するように、形成される。ヒートシンク基板の頂面及び
底面に取り付けられた千鳥線形アレイを有するものや、
多色刷り印刷の異なるカラーインクを有するもののよう
な線形アレイ型サーマルインクジェットデバイスの種々
の実施例が示される。ある実施例では、当該チャネルの
両端にノズルを有する比較的短いチャネルの中心に抵抗
器が配置されている。他の通路は、開口端チャネルへ連
結され、かつＴ字型構造を形成するように当該通路は開
口端チャネルに対して垂直である。毛管作用によって、
インクは通路から開口端チャネルへ補充される。これに
より、気泡が開口端チャネル内で形成された時には二つ
の異なる記録媒体が同時にプリントされる。
【０００４】サーマルインクジェット印刷ヘッドを製造
するための一つの好ましい技術が、ホーキンス（Hawkin
s ）らに付与された米国再発行特許第３２, ５７２号に
開示されている（この開示内容は本明細書に参照される
ことによって組み込まれている）。各印刷ヘッドは共に
位置合わせされかつ接着された二つの部品から構成され
る。第１の部品（ヒータプレートとして知られる）は、
表面上に発熱体及びアドレッシング電極の線形アレイを
含むほぼ平面状の基板である。第２の部品（チャネルプ
レートとして知られる）は、前記二つの部品が共に接着
された場合にインク補給リザーバとして作用するよう
に、基板内で異方性エッチングされる少なくとも一つの
凹部を有する基板である。第２の部品には平行溝の線形
アレイが形成されており、これによって、溝の一端はリ
ザーバ凹部と連絡し、溝の他端はインク液滴吐出ノズル
として使用するために開口されている。アドレッシング
電極とともに複数組の発熱体アレイ（ヒータプレート）
をシリコンウェハ上に製造し、かつシリコンウェハ上の
所定の位置で位置合わせマークを配置することによって
多数の印刷ヘッドを同時製造することができる。対応す
る複数組のチャネル及び対応するリザーバ（チャネルプ
レート）は第２のシリコンウェハ内に製造され、ある実
施例では、その上に位置合わせ開口部が所定の位置にエ
ッチングされる。２枚のウェハは前記位置合わせ開口部
と位置合わせマークを介して位置合わせされ、次いで共
に接着され、かつ多数の分離印刷ヘッドモジュールとな
るようにダイシング（方形切断）される。ページ幅印字
のために移動記録媒体に対向するページ幅形状で多数の
印刷ヘッドモジュールを固定的に設けることが可能であ
る。或いは、個々の印刷ヘッドモジュールは、米国再発
行特許第３２, ５７２号の図１に示されるようなキャリ
ッジ型印刷ヘッドを形成するために使用されることがで
きる。
するための一つの好ましい技術が、ホーキンス（Hawkin
s ）らに付与された米国再発行特許第３２, ５７２号に
開示されている（この開示内容は本明細書に参照される
ことによって組み込まれている）。各印刷ヘッドは共に
位置合わせされかつ接着された二つの部品から構成され
る。第１の部品（ヒータプレートとして知られる）は、
表面上に発熱体及びアドレッシング電極の線形アレイを
含むほぼ平面状の基板である。第２の部品（チャネルプ
レートとして知られる）は、前記二つの部品が共に接着
された場合にインク補給リザーバとして作用するよう
に、基板内で異方性エッチングされる少なくとも一つの
凹部を有する基板である。第２の部品には平行溝の線形
アレイが形成されており、これによって、溝の一端はリ
ザーバ凹部と連絡し、溝の他端はインク液滴吐出ノズル
として使用するために開口されている。アドレッシング
電極とともに複数組の発熱体アレイ（ヒータプレート）
をシリコンウェハ上に製造し、かつシリコンウェハ上の
所定の位置で位置合わせマークを配置することによって
多数の印刷ヘッドを同時製造することができる。対応す
る複数組のチャネル及び対応するリザーバ（チャネルプ
レート）は第２のシリコンウェハ内に製造され、ある実
施例では、その上に位置合わせ開口部が所定の位置にエ
ッチングされる。２枚のウェハは前記位置合わせ開口部
と位置合わせマークを介して位置合わせされ、次いで共
に接着され、かつ多数の分離印刷ヘッドモジュールとな
るようにダイシング（方形切断）される。ページ幅印字
のために移動記録媒体に対向するページ幅形状で多数の
印刷ヘッドモジュールを固定的に設けることが可能であ
る。或いは、個々の印刷ヘッドモジュールは、米国再発
行特許第３２, ５７２号の図１に示されるようなキャリ
ッジ型印刷ヘッドを形成するために使用されることがで
きる。
【０００５】通常、これらの印刷ヘッドはヒートシンク
上に設けられ、これによってヒータプレートは当該ヒー
トシンクと物理的に接触することとなる。個々のアドレ
ッシング電極は、プリント配線板上の対応する電極にワ
イヤボンディングされる（米国再発行特許第３２, ５７
２号の図２乃至図４参照）。通常、インクマニホルドは
チャネルを有する表面の反対側のチャネルプレートの表
面にシール（密閉）されるため、インク供給チャンバ内
のインクは、このインクマニホルドを介してチャネルプ
レート内のリザーバへ補給され得る。
上に設けられ、これによってヒータプレートは当該ヒー
トシンクと物理的に接触することとなる。個々のアドレ
ッシング電極は、プリント配線板上の対応する電極にワ
イヤボンディングされる（米国再発行特許第３２, ５７
２号の図２乃至図４参照）。通常、インクマニホルドは
チャネルを有する表面の反対側のチャネルプレートの表
面にシール（密閉）されるため、インク供給チャンバ内
のインクは、このインクマニホルドを介してチャネルプ
レート内のリザーバへ補給され得る。
【０００６】これらのインクマニホルドはハードプラス
チック材料を用いて１ステップの射出成形プロセスによ
って作成することができる。
チック材料を用いて１ステップの射出成形プロセスによ
って作成することができる。
【０００７】図１は、図２に示される印刷ヘッド等のサ
ーマルインクジェット印刷ヘッドを製造するための従来
のプロセスに関するブロック図である。ハードプラスチ
ックマニホルド１８が射出成形され（Ｓ１）、かつヒー
タプレート１２及びチャネルプレート１５がそれぞれシ
リコンウェハ内で製造される（Ｓ２、Ｓ３）。ヒータウ
ェハ及びチャネルウェハは赤外線で位置合わせされ、エ
ポキシ１３を用いてチャネルウェハのチャネルプレート
１５をヒータウェハのヒータプレート１２へ接着してウ
ェハアセンブリを形成する（Ｓ４、Ｓ５、Ｓ６）。前記
ウェハ部品は、ダイシングブレードを用いて多数の個別
の印刷ヘッドモジュール１７へダイシングされ、かつウ
ェハ部品は超音波により洗浄される。これによって個々
の印刷ヘッドモジュール１７がダイシングされたウェハ
部品から分離される（Ｓ７〜Ｓ９）。この製造プロセス
についてさらに詳細に知るためには、例えば、カンパネ
ッリ（Campanelli）らに付与された米国特許第４, ７８
６, ３５７号等を参照されたい。
ーマルインクジェット印刷ヘッドを製造するための従来
のプロセスに関するブロック図である。ハードプラスチ
ックマニホルド１８が射出成形され（Ｓ１）、かつヒー
タプレート１２及びチャネルプレート１５がそれぞれシ
リコンウェハ内で製造される（Ｓ２、Ｓ３）。ヒータウ
ェハ及びチャネルウェハは赤外線で位置合わせされ、エ
ポキシ１３を用いてチャネルウェハのチャネルプレート
１５をヒータウェハのヒータプレート１２へ接着してウ
ェハアセンブリを形成する（Ｓ４、Ｓ５、Ｓ６）。前記
ウェハ部品は、ダイシングブレードを用いて多数の個別
の印刷ヘッドモジュール１７へダイシングされ、かつウ
ェハ部品は超音波により洗浄される。これによって個々
の印刷ヘッドモジュール１７がダイシングされたウェハ
部品から分離される（Ｓ７〜Ｓ９）。この製造プロセス
についてさらに詳細に知るためには、例えば、カンパネ
ッリ（Campanelli）らに付与された米国特許第４, ７８
６, ３５７号等を参照されたい。
【０００８】各印刷ヘッドモジュールのノズル付きフロ
ント面を疎水性物質で被覆した後、各チャネルプレート
を各対応するヒータプレートへ接着する接着剤が全体的
に硬化処理される（Ｓ１０）。次いで、印刷ヘッドモジ
ュール１７はキャリッジ型サーマルインクジェット印刷
ヘッドあるいは全幅サーマルインクジェット印刷ヘッド
のいづれかを作るために使用される。全幅サーマルイン
クジェット印刷ヘッドは、個別印刷ヘッドモジュールの
突合せアレイ又は千鳥状アレイとして形成され得るが、
キャリッジ型印刷ヘッドを形成するには、一つだけのダ
イシングされた印刷ヘッドモジュールが必要とされる
（レザンカ（Rezanka ）に付与された米国特許第４, ８
３３, ４９１号に開示されているように、キャリッジ型
印刷ヘッドで解像度を向上させるか又は多色性を提供す
るために、複数の印刷ヘッドモジュールをスタックする
ことは可能であるが）。
ント面を疎水性物質で被覆した後、各チャネルプレート
を各対応するヒータプレートへ接着する接着剤が全体的
に硬化処理される（Ｓ１０）。次いで、印刷ヘッドモジ
ュール１７はキャリッジ型サーマルインクジェット印刷
ヘッドあるいは全幅サーマルインクジェット印刷ヘッド
のいづれかを作るために使用される。全幅サーマルイン
クジェット印刷ヘッドは、個別印刷ヘッドモジュールの
突合せアレイ又は千鳥状アレイとして形成され得るが、
キャリッジ型印刷ヘッドを形成するには、一つだけのダ
イシングされた印刷ヘッドモジュールが必要とされる
（レザンカ（Rezanka ）に付与された米国特許第４, ８
３３, ４９１号に開示されているように、キャリッジ型
印刷ヘッドで解像度を向上させるか又は多色性を提供す
るために、複数の印刷ヘッドモジュールをスタックする
ことは可能であるが）。
【０００９】図２に示されるように、印刷ヘッドモジュ
ール１７（そのサブパーツとともに図示される）は、マ
ニホルド１８及びヒートシンク１６へ接着され、サーマ
ルインクジェット印刷ヘッドの製造を完了させる。シル
バーエポキシ等の接着剤１４がヒートシンク１６に塗布
され、接着剤１４を硬化処理することによって印刷ヘッ
ドモジュール１７がヒートシンク１６へ接着される（Ｓ
１１〜Ｓ１３）。プリント配線板（ＰＷＢ）はヒートシ
ンクへ用いられ（Ｓ１４）、かつヒータプレートのアド
レッシング電極へワイヤボンディングされる（Ｓ１
５）。最後に、マニホルド１８は、例えば、ＲＴＶシー
ル材１９を用いることによって印刷ヘッドモジュール１
７へ密閉され、次いでマニホルド１８は、またエポキシ
を用いてヒートシンク１６へ固着される（Ｓ１６〜Ｓ１
８）。
ール１７（そのサブパーツとともに図示される）は、マ
ニホルド１８及びヒートシンク１６へ接着され、サーマ
ルインクジェット印刷ヘッドの製造を完了させる。シル
バーエポキシ等の接着剤１４がヒートシンク１６に塗布
され、接着剤１４を硬化処理することによって印刷ヘッ
ドモジュール１７がヒートシンク１６へ接着される（Ｓ
１１〜Ｓ１３）。プリント配線板（ＰＷＢ）はヒートシ
ンクへ用いられ（Ｓ１４）、かつヒータプレートのアド
レッシング電極へワイヤボンディングされる（Ｓ１
５）。最後に、マニホルド１８は、例えば、ＲＴＶシー
ル材１９を用いることによって印刷ヘッドモジュール１
７へ密閉され、次いでマニホルド１８は、またエポキシ
を用いてヒートシンク１６へ固着される（Ｓ１６〜Ｓ１
８）。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】上記製造方法は以下の
理由によって不利である。（１）ウェハアセンブリの正
確な位置合わせ及びダイシングが困難である。（２）チ
ャネルプレート１５をヒータプレート１２へ接着するた
めに接着剤１３を使用することによって、製造中に接着
剤によってチャネルが詰まる公算が大きくなる。（３）
製造ステップの数が多く、しかも細心な接着剤塗布プロ
セスが含まれているので、プロセス全体に時間がかかる
上に経費がかさむ。
理由によって不利である。（１）ウェハアセンブリの正
確な位置合わせ及びダイシングが困難である。（２）チ
ャネルプレート１５をヒータプレート１２へ接着するた
めに接着剤１３を使用することによって、製造中に接着
剤によってチャネルが詰まる公算が大きくなる。（３）
製造ステップの数が多く、しかも細心な接着剤塗布プロ
セスが含まれているので、プロセス全体に時間がかかる
上に経費がかさむ。
【００１１】
【課題を解決するための手段】インクマニホルド及びチ
ャネルプレートは２ステップの射出成形プロセスを用い
て製造される。チャネルプレートとマニホルドとヒータ
プレートとの間に密閉材が必要とされないように、イン
クマニホルドはハードプラスチック材から製造され、か
つチャネルプレートがエラストマ材料から製造されるの
が好ましい。すなわち、エラストマチャネルプレート
は、マニホルド及びヒータプレートに対して自己密閉す
る。
ャネルプレートは２ステップの射出成形プロセスを用い
て製造される。チャネルプレートとマニホルドとヒータ
プレートとの間に密閉材が必要とされないように、イン
クマニホルドはハードプラスチック材から製造され、か
つチャネルプレートがエラストマ材料から製造されるの
が好ましい。すなわち、エラストマチャネルプレート
は、マニホルド及びヒータプレートに対して自己密閉す
る。
【００１２】結合されたマニホルドとチャネルプレート
は、ドロップオンデマンド式のサーマルインクジェット
印刷ヘッド及びピエゾインクジェット印刷ヘッド、並び
に非偏向型液滴によって印刷媒体にマークを付けるため
の連続流の液滴からの液滴を選択的にガッタ内へ偏向さ
せるために静電引力を利用するインクジェット印刷ヘッ
ドを含む種々のインクジェット印刷ヘッドにおいて使用
されることができる。結合されたマニホルドとチャネル
プレートから作られた印刷ヘッドはキャリッジ型印刷ヘ
ッド又は全幅千鳥状アレイ印刷ヘッドに使用できる。
は、ドロップオンデマンド式のサーマルインクジェット
印刷ヘッド及びピエゾインクジェット印刷ヘッド、並び
に非偏向型液滴によって印刷媒体にマークを付けるため
の連続流の液滴からの液滴を選択的にガッタ内へ偏向さ
せるために静電引力を利用するインクジェット印刷ヘッ
ドを含む種々のインクジェット印刷ヘッドにおいて使用
されることができる。結合されたマニホルドとチャネル
プレートから作られた印刷ヘッドはキャリッジ型印刷ヘ
ッド又は全幅千鳥状アレイ印刷ヘッドに使用できる。
【００１３】本発明によるサーマルインクジェット印刷
ヘッドを製造する時には、複数のヒータプレートは、例
えばシリコンウェハ内で従来の方法によって製造され
る。個々のヒータプレートは、複数のチャネルプレート
を有する他のシリコンウェハへシリコンウェハを最初に
接着せずに、当該シリコンウェハから（例えば、ダイシ
ング等によって）分離される。各個別のヒータプレート
は、従来の方法によってヒートシンクへ取り付けられ
る。一体式マニホルド／チャネルプレート（チャニホル
ドとも呼ばれる）が、ヒータプレート上の各ヒータ素子
がチャネルプレート内の対応するチャネルと協働するよ
うに、ヒータプレートと位置合わせされる。。チャニホ
ルド上の固定素子は、チャネルプレートとヒータプレー
トが接触し、かつ互いに密閉されるように、ヒートシン
クに取り付けられる。
ヘッドを製造する時には、複数のヒータプレートは、例
えばシリコンウェハ内で従来の方法によって製造され
る。個々のヒータプレートは、複数のチャネルプレート
を有する他のシリコンウェハへシリコンウェハを最初に
接着せずに、当該シリコンウェハから（例えば、ダイシ
ング等によって）分離される。各個別のヒータプレート
は、従来の方法によってヒートシンクへ取り付けられ
る。一体式マニホルド／チャネルプレート（チャニホル
ドとも呼ばれる）が、ヒータプレート上の各ヒータ素子
がチャネルプレート内の対応するチャネルと協働するよ
うに、ヒータプレートと位置合わせされる。。チャニホ
ルド上の固定素子は、チャネルプレートとヒータプレー
トが接触し、かつ互いに密閉されるように、ヒートシン
クに取り付けられる。
【００１４】必要とされるプロセスの総数は、従来のイ
ンクジェット製造プロセスで必要とされたプロセス数よ
りも実質的に少ない。
ンクジェット製造プロセスで必要とされたプロセス数よ
りも実質的に少ない。
【００１５】本発明は、インクマニホルドに取り付けら
れたチャネルプレートを有するインクジェット印刷ヘッ
ドのいかなるタイプに対しても適用可能である。すなわ
ち、本発明においては、耐熱性素子以外のチャネルから
インク液滴を射出するための作動手段も使用されること
ができる。
れたチャネルプレートを有するインクジェット印刷ヘッ
ドのいかなるタイプに対しても適用可能である。すなわ
ち、本発明においては、耐熱性素子以外のチャネルから
インク液滴を射出するための作動手段も使用されること
ができる。
【００１６】本発明の一つの態様は、インクジェット印
刷ヘッドにおいて使用されるための、結合されたマニホ
ルド及びチャネルプレートを製造するための２ステップ
射出成形プロセスであって、ａ）吸引口と、吐出口と、
前記吸引口及び前記吐出口を連結する通路と、を有する
マニホルドを射出成形するステップと、ｂ）前記マニホ
ルドにおいて、複数のチャネルと、前記複数のチャネル
及び前記マニホルド吐出口と連絡するリザーバとを有す
るチャネルプレートを射出成形するステップであって、
前記マニホルド及び前記チャネルプレートが異なる物理
特性を有する材料から射出成形されているステップと、
を備える２ステップ射出成形プロセスである。
刷ヘッドにおいて使用されるための、結合されたマニホ
ルド及びチャネルプレートを製造するための２ステップ
射出成形プロセスであって、ａ）吸引口と、吐出口と、
前記吸引口及び前記吐出口を連結する通路と、を有する
マニホルドを射出成形するステップと、ｂ）前記マニホ
ルドにおいて、複数のチャネルと、前記複数のチャネル
及び前記マニホルド吐出口と連絡するリザーバとを有す
るチャネルプレートを射出成形するステップであって、
前記マニホルド及び前記チャネルプレートが異なる物理
特性を有する材料から射出成形されているステップと、
を備える２ステップ射出成形プロセスである。
【００１７】本発明の他の態様は、インク吸引口と、イ
ンク吐出口と、前記インク吸引口及び前記インク吐出口
を連結する通路と、を有するマニホルドと、エラストマ
チャネルプレートであって、前記エラストマチャネルプ
レートの第１表面上の複数のチャネルと、前記エラスト
マチャネルプレートの第２表面上に形成されたインクリ
ザーバとを有しており、かつ前記リザーバが前記複数の
チャネルと連絡しており、前記エラストマチャネルプレ
ートの前記第２表面が、前記リザーバが前記インク吐出
口と連絡するように、前記マニホルドに取り付けられて
いるエラストマチャネルプレートと、を備えるインクジ
ェット印刷ヘッドのためのチャニホルドである。
ンク吐出口と、前記インク吸引口及び前記インク吐出口
を連結する通路と、を有するマニホルドと、エラストマ
チャネルプレートであって、前記エラストマチャネルプ
レートの第１表面上の複数のチャネルと、前記エラスト
マチャネルプレートの第２表面上に形成されたインクリ
ザーバとを有しており、かつ前記リザーバが前記複数の
チャネルと連絡しており、前記エラストマチャネルプレ
ートの前記第２表面が、前記リザーバが前記インク吐出
口と連絡するように、前記マニホルドに取り付けられて
いるエラストマチャネルプレートと、を備えるインクジ
ェット印刷ヘッドのためのチャニホルドである。
【００１８】
【実施例】図３乃至図５は本発明の図示による実施例に
係るチャニホルド２０を形成するために内部に射出成形
されたチャネルプレート２１を有する射出成形されたイ
ンクマニホルド２２２を示す図である。マニホルド２２
は外部のインク供給装置（図示せず）からインクを受け
取るためのインク吸引口２４と、インクをチャネルプレ
ート２１へ供給するためのインク吐出口２６とを有す
る。インクマニホルド２２内のインク通路２８を介して
インク吸引口２４はインク吐出口２６と流体連絡され
る。さらに、マニホルド２２はチャニホルド２０をヒー
トシンク上に取り付けるための手段として作動する二つ
のポスト（柱）２２ａ、２２ｂを有する。また、マニホ
ルド２２は支持柱２２ｃを有し、その機能については後
述する。マニホルド２２は、ユニオン・カーバイド社
（Union Carbide ）のポリスルホン（Polysulfone ）
（登録マーク）、ゼネラル・エレクトリック社（Gneral
Electric ）のウルテム（Ultem ）（登録マーク）ある
いは適当な液晶ポリマー等のハードプラスチック材料で
製造するのが好ましい。
係るチャニホルド２０を形成するために内部に射出成形
されたチャネルプレート２１を有する射出成形されたイ
ンクマニホルド２２２を示す図である。マニホルド２２
は外部のインク供給装置（図示せず）からインクを受け
取るためのインク吸引口２４と、インクをチャネルプレ
ート２１へ供給するためのインク吐出口２６とを有す
る。インクマニホルド２２内のインク通路２８を介して
インク吸引口２４はインク吐出口２６と流体連絡され
る。さらに、マニホルド２２はチャニホルド２０をヒー
トシンク上に取り付けるための手段として作動する二つ
のポスト（柱）２２ａ、２２ｂを有する。また、マニホ
ルド２２は支持柱２２ｃを有し、その機能については後
述する。マニホルド２２は、ユニオン・カーバイド社
（Union Carbide ）のポリスルホン（Polysulfone ）
（登録マーク）、ゼネラル・エレクトリック社（Gneral
Electric ）のウルテム（Ultem ）（登録マーク）ある
いは適当な液晶ポリマー等のハードプラスチック材料で
製造するのが好ましい。
【００１９】チャネルプレート２１はインク吐出口２６
に隣接したマニホルド２２内へ射出成形される。チャネ
ルプレート２１はチャネルプレートの従来の構造を有す
ることが可能であり、さらにマニホルド２２のインク吐
出口２６からインクを受け取る一つの表面上にリザーバ
２３を形成する開口凹部を有する。リザーバ２３は、チ
ャネル２５の端部に形成されたノズル２７へインクを方
向づける複数のチャネル２５へ連結される。チャネル２
１は、シェル・ケミカル社（Shell Chemical）のクレイ
トン（Kraton）（登録マーク）等のオレフィン熱塑性プ
ラスチックエラストマ（olefinic thermo plastic elas
tomer ）のようなエラストマ材料で製造するのが好まし
い。
に隣接したマニホルド２２内へ射出成形される。チャネ
ルプレート２１はチャネルプレートの従来の構造を有す
ることが可能であり、さらにマニホルド２２のインク吐
出口２６からインクを受け取る一つの表面上にリザーバ
２３を形成する開口凹部を有する。リザーバ２３は、チ
ャネル２５の端部に形成されたノズル２７へインクを方
向づける複数のチャネル２５へ連結される。チャネル２
１は、シェル・ケミカル社（Shell Chemical）のクレイ
トン（Kraton）（登録マーク）等のオレフィン熱塑性プ
ラスチックエラストマ（olefinic thermo plastic elas
tomer ）のようなエラストマ材料で製造するのが好まし
い。
【００２０】二重射出成形プロセスは、チャニホルド２
０を製造するために用いられる。二重射出成形プロセス
は周知であるため、以下に簡単に説明する。射出成形プ
ロセスは、（親ネジラム、水圧ラムあるいは電気ラムを
介して）高熱溶融ポリマー樹脂を、共にクランプ（挟
持）された組型（スプリットダイ）又はモルド内へ圧力
射出する。スプリットダイは、成形される部品（つま
り、マニホルド２２及びチャネルプレート２１）の負性
型穴（impressions ）を形成するため硬化した工具鋼板
から機械加工された一つの空洞（キャビティ）又はキャ
ビティの群を有する。周知のように、プログラマブル制
御装置は、射出成形プロセス中に用いられる過熱及び冷
却ライン、プロセス制御センサ、インジェクタ、位置合
わせピン及びゲートデバイス等のさまざまな機械的取り
付け部品特性を自動制御する。
０を製造するために用いられる。二重射出成形プロセス
は周知であるため、以下に簡単に説明する。射出成形プ
ロセスは、（親ネジラム、水圧ラムあるいは電気ラムを
介して）高熱溶融ポリマー樹脂を、共にクランプ（挟
持）された組型（スプリットダイ）又はモルド内へ圧力
射出する。スプリットダイは、成形される部品（つま
り、マニホルド２２及びチャネルプレート２１）の負性
型穴（impressions ）を形成するため硬化した工具鋼板
から機械加工された一つの空洞（キャビティ）又はキャ
ビティの群を有する。周知のように、プログラマブル制
御装置は、射出成形プロセス中に用いられる過熱及び冷
却ライン、プロセス制御センサ、インジェクタ、位置合
わせピン及びゲートデバイス等のさまざまな機械的取り
付け部品特性を自動制御する。
【００２１】チャニホルド２０を製造するため、マニホ
ルド２２とチャネルプレート２１のためのそれぞれ異な
る組成の２種類の溶融物からなる二つの異なる成形サイ
クルが発生する。第１の成形サイクルでは、チャネルプ
レート２１の鋳型が組型の負性型穴内へ挿入される。最
初に説明したように、通常、モルドを形成するため水圧
シリンダがスプリットダイをクランプする。さらに、そ
のモルド内へポリスルホン（登録マーク）等の高熱溶解
プラスチックが圧力射出成形される。
ルド２２とチャネルプレート２１のためのそれぞれ異な
る組成の２種類の溶融物からなる二つの異なる成形サイ
クルが発生する。第１の成形サイクルでは、チャネルプ
レート２１の鋳型が組型の負性型穴内へ挿入される。最
初に説明したように、通常、モルドを形成するため水圧
シリンダがスプリットダイをクランプする。さらに、そ
のモルド内へポリスルホン（登録マーク）等の高熱溶解
プラスチックが圧力射出成形される。
【００２２】モルド内の高熱溶解プラスチックの流れを
制御するため、従来の方法で二つの異なる射出システム
の間でモルドを回転及び／又は漸進させることができ
る。さらに、高熱溶解プラスチックをマニホルド２２の
負性型穴へ方向づけるために、内部ゲート及びモルドの
外部弁を開口又は閉口する。また、内部ゲート及び外部
弁により溶解プラスチックの過熱及び冷却が容易とな
り、さらに水圧シリンダによる適度なクランプ圧力の維
持が容易となる。モルド内に配置されたチャネルプレー
ト２１の鋳型により、マニホルド用の溶解プラスチック
がチャネルプレート２１を形成する領域に流れ込むのを
阻止する。高温モルド及び高熱溶解プラスチックが、ハ
ードプラスチックマニホルド２２を形成するために冷却
される。その後、チャネルプレート２１の鋳型が取り除
かれる。
制御するため、従来の方法で二つの異なる射出システム
の間でモルドを回転及び／又は漸進させることができ
る。さらに、高熱溶解プラスチックをマニホルド２２の
負性型穴へ方向づけるために、内部ゲート及びモルドの
外部弁を開口又は閉口する。また、内部ゲート及び外部
弁により溶解プラスチックの過熱及び冷却が容易とな
り、さらに水圧シリンダによる適度なクランプ圧力の維
持が容易となる。モルド内に配置されたチャネルプレー
ト２１の鋳型により、マニホルド用の溶解プラスチック
がチャネルプレート２１を形成する領域に流れ込むのを
阻止する。高温モルド及び高熱溶解プラスチックが、ハ
ードプラスチックマニホルド２２を形成するために冷却
される。その後、チャネルプレート２１の鋳型が取り除
かれる。
【００２３】第２の成形サイクルでは、クレイトン（Kr
aton）（登録マーク）等の溶解エラストマをチャネルプ
レート２１の負性型穴へ圧力射出されるのが好ましい。
射出成形されたマニホルド２２がマニホルド型穴の空間
を占有するので、溶解エラストマはチャネルプレート２
１の型穴内に含まれる。チャネルプレート２１の型穴は
マニホルド２２の凹部内へ延出する一つ以上の突起物２
１ａ（図６参照）を有するので、これによりチャネルプ
レート２１とマニホルド２２が絡み合う。エラストマチ
ャネルプレート２１の型穴がプラスチックマニホルド２
２の型穴と結合するため、溶解エラストマが冷却されモ
ルドをスプリット開口された時、エラストマチャネルプ
レート２１は確実にマニホルド２２へ取り付けられる。
したがって、エラストマチャネルプレート２１は射出成
形マニホルド２２内へ射出成形される。二重射出成形に
よって、キャリッジ型プリンタ又は全幅千鳥状アレイ型
プリンタに適した印刷ヘッドを製造することができる。
aton）（登録マーク）等の溶解エラストマをチャネルプ
レート２１の負性型穴へ圧力射出されるのが好ましい。
射出成形されたマニホルド２２がマニホルド型穴の空間
を占有するので、溶解エラストマはチャネルプレート２
１の型穴内に含まれる。チャネルプレート２１の型穴は
マニホルド２２の凹部内へ延出する一つ以上の突起物２
１ａ（図６参照）を有するので、これによりチャネルプ
レート２１とマニホルド２２が絡み合う。エラストマチ
ャネルプレート２１の型穴がプラスチックマニホルド２
２の型穴と結合するため、溶解エラストマが冷却されモ
ルドをスプリット開口された時、エラストマチャネルプ
レート２１は確実にマニホルド２２へ取り付けられる。
したがって、エラストマチャネルプレート２１は射出成
形マニホルド２２内へ射出成形される。二重射出成形に
よって、キャリッジ型プリンタ又は全幅千鳥状アレイ型
プリンタに適した印刷ヘッドを製造することができる。
【００２４】チャニホルド製造に用いられるモルドの特
定形状は、形成されるマニホルド及びチャネルプレート
の形状に応じて変動し、この特定形状は、主に印刷ヘッ
ドが用いられるプリンタの型に依存する。
定形状は、形成されるマニホルド及びチャネルプレート
の形状に応じて変動し、この特定形状は、主に印刷ヘッ
ドが用いられるプリンタの型に依存する。
【００２５】図６、図７及び図８は、サーマルインクジ
ェット印刷ヘッドと、本発明の一つの実施例によるサー
マルインクジェット印刷ヘッドの製造プロセスとを示
す。エラストマチャネルプレート２１を有するインクマ
ニホルド２２が射出成形され（Ｓ１０１）、複数のヒー
タプレート１２を含むシリコンウェハが製造され、ダイ
シングされ、洗浄され、かつヒータプレートがダイシン
グされたウェハから分離された（Ｓ１０２〜Ｓ１０５）
後で、ヒータプレート１２が、例えばシルバーエポキシ
１４を用いてヒートシンク１６に接着剤で接着される
（Ｓ１０６〜Ｓ１０８）。プリント配線板（ＰＷＢ）
は、ヒートシンクへ取り付けられ、ヒータプレート１２
へワイヤボンディングされる（Ｓ１０９〜Ｓ１１０）。
マニホルド２２の各端部に配置されたポスト（柱）２２
ａ、２２ｂを、ヒートシンク１６内に形成された開口１
６ａ、１６ｂへ挿入し、次にチャニホルド２０をヒート
シンク１６へ取り付けるためにポスト２２ａ、２２ｂの
端部を溶融することによって、製造プロセスが完了する
（Ｓ１１１〜Ｓ１１３）。ヒータプレート１２はヒート
シンク１６とチャネルプレート２１との間にクランプさ
れる。チャネルプレート２１がエラストマから製造され
た時には、チャネルプレート２１とヒータプレート１２
の間には液体密着密閉が行われ、これによって接着剤は
不要となる。
ェット印刷ヘッドと、本発明の一つの実施例によるサー
マルインクジェット印刷ヘッドの製造プロセスとを示
す。エラストマチャネルプレート２１を有するインクマ
ニホルド２２が射出成形され（Ｓ１０１）、複数のヒー
タプレート１２を含むシリコンウェハが製造され、ダイ
シングされ、洗浄され、かつヒータプレートがダイシン
グされたウェハから分離された（Ｓ１０２〜Ｓ１０５）
後で、ヒータプレート１２が、例えばシルバーエポキシ
１４を用いてヒートシンク１６に接着剤で接着される
（Ｓ１０６〜Ｓ１０８）。プリント配線板（ＰＷＢ）
は、ヒートシンクへ取り付けられ、ヒータプレート１２
へワイヤボンディングされる（Ｓ１０９〜Ｓ１１０）。
マニホルド２２の各端部に配置されたポスト（柱）２２
ａ、２２ｂを、ヒートシンク１６内に形成された開口１
６ａ、１６ｂへ挿入し、次にチャニホルド２０をヒート
シンク１６へ取り付けるためにポスト２２ａ、２２ｂの
端部を溶融することによって、製造プロセスが完了する
（Ｓ１１１〜Ｓ１１３）。ヒータプレート１２はヒート
シンク１６とチャネルプレート２１との間にクランプさ
れる。チャネルプレート２１がエラストマから製造され
た時には、チャネルプレート２１とヒータプレート１２
の間には液体密着密閉が行われ、これによって接着剤は
不要となる。
【００２６】図９及び図１０は、完成したサーマルイン
クジェット印刷ヘッド３０を示す。図１０に示されるよ
うに、ヒータプレート１２は配線３４を用いてヒータプ
レート１２上で発熱体を制御するためのプリント配線板
（ＰＷＢ）３２に連結される。ＰＷＢ３２は、マニホル
ド２２とヒートシンク１６の間に形成されたスペース内
に配置される。柱２２ｃはこのスペースを維持すること
を補助し、かつチャニホルドのための安定化サポートと
して作用する。
クジェット印刷ヘッド３０を示す。図１０に示されるよ
うに、ヒータプレート１２は配線３４を用いてヒータプ
レート１２上で発熱体を制御するためのプリント配線板
（ＰＷＢ）３２に連結される。ＰＷＢ３２は、マニホル
ド２２とヒートシンク１６の間に形成されたスペース内
に配置される。柱２２ｃはこのスペースを維持すること
を補助し、かつチャニホルドのための安定化サポートと
して作用する。
【００２７】図９に示されるように、ノズル２７はほぼ
矩形状である。三角形の形状あるいは他の形状を有する
ノズルであってもよい。さらに、均等でないプロファイ
ル（輪郭）を有するチャネルが形成されることができる
（例えば、インクチャネル吸引口はインクチャネル吐出
口とは異なる断面を有し得る）。
矩形状である。三角形の形状あるいは他の形状を有する
ノズルであってもよい。さらに、均等でないプロファイ
ル（輪郭）を有するチャネルが形成されることができる
（例えば、インクチャネル吸引口はインクチャネル吐出
口とは異なる断面を有し得る）。
【００２８】従来の製造方法と比較すると、サーマルイ
ンクジェット印刷ヘッドを形成するのに必要なステップ
数が大幅に減ることになる。ステップ数が減ることによ
り、組み立て（アセンブリ）時間、製造コストも削減さ
れる。さらに、エポキシ１３及びＲＴＶシール材１９は
製造プロセスから削除されることから、チャネルプレー
トのチャネルがそれぞれヒータプレートとマニホルドの
接着の間に、エポキシ、ＲＴＶシール材によって詰まる
可能性が少なくなるので、サーマルインクジェット印刷
ヘッドのこのプロセスの歩留りは増大する。
ンクジェット印刷ヘッドを形成するのに必要なステップ
数が大幅に減ることになる。ステップ数が減ることによ
り、組み立て（アセンブリ）時間、製造コストも削減さ
れる。さらに、エポキシ１３及びＲＴＶシール材１９は
製造プロセスから削除されることから、チャネルプレー
トのチャネルがそれぞれヒータプレートとマニホルドの
接着の間に、エポキシ、ＲＴＶシール材によって詰まる
可能性が少なくなるので、サーマルインクジェット印刷
ヘッドのこのプロセスの歩留りは増大する。
【００２９】エラストマチャネルプレートを有する上記
マニホルド並びにその製造方法を用いて、サーマルイン
クジェット印刷ヘッドの製造するためのステップ数が低
減される。さらに、高価な半導体ウェハが、サーマルイ
ンクジェット印刷ヘッドのチャネルプレートを製造する
ために使用される必要がなくなる。さらにまた、チャネ
ルとヒータプレートが接着剤を使用せずに互いに取り付
けられる。さらに、チャネルプレートの最底面がマニホ
ルドの最底面と完全に同一面上になるようにエラストマ
チャネルプレートが形成され得ることが理解されよう。
マニホルド並びにその製造方法を用いて、サーマルイン
クジェット印刷ヘッドの製造するためのステップ数が低
減される。さらに、高価な半導体ウェハが、サーマルイ
ンクジェット印刷ヘッドのチャネルプレートを製造する
ために使用される必要がなくなる。さらにまた、チャネ
ルとヒータプレートが接着剤を使用せずに互いに取り付
けられる。さらに、チャネルプレートの最底面がマニホ
ルドの最底面と完全に同一面上になるようにエラストマ
チャネルプレートが形成され得ることが理解されよう。
【００３０】図１１及び図１２は、ヒータプレートに取
り付けられた後に、本発明のさらなる変更によるチャネ
ルプレートの断面図である。図１１及び１２におけるチ
ャネルプレート２１はマニホルドと一体的に形成される
か、又は１ステップ射出成形プロセスによってマニホル
ドから離間して形成されることができる。図１１及び図
１２におけるチャネルプレート２１は、マニホルドと共
に製造される場合、エラストマ材料から作られるのが好
ましいが、マニホルドと一体的に形成されない場合には
セラミックグリーンテープ（Green Tape）等の非エラス
トマ材料で製造することも可能である。
り付けられた後に、本発明のさらなる変更によるチャネ
ルプレートの断面図である。図１１及び１２におけるチ
ャネルプレート２１はマニホルドと一体的に形成される
か、又は１ステップ射出成形プロセスによってマニホル
ドから離間して形成されることができる。図１１及び図
１２におけるチャネルプレート２１は、マニホルドと共
に製造される場合、エラストマ材料から作られるのが好
ましいが、マニホルドと一体的に形成されない場合には
セラミックグリーンテープ（Green Tape）等の非エラス
トマ材料で製造することも可能である。
【００３１】図１１及び１２におけるチャネルプレート
２１は、ピット２９がチャネルプレート２１の各チャネ
ル２５内で形成された点において上記のチャネルプレー
トとは異なる。ピット２９は、ヒータプレート１２上の
ヒータ素子１２ａに対応するチャネル２５の部分内に配
置される。ピット２９を設けることによってポリイミド
保護層１２ｂ内にピットを設ける必要がなくなる。ポリ
イミド保護層１２ｂはヒータプレート１２の上部表面上
に設けられ、チャネル２５内のインクの腐食影響からヒ
ータプレート１２上の回路１２ｃを保護する。これによ
ってポリイミド保護層１２ｂを非常に薄い層として形成
されることが可能となる。ポリイミド保護層内に形成さ
れた従来のピットの例については、ホーキンス（ Hawki
ns）に付与された米国特許第４, ７７４, ５３０号の図
２を参照されたい。
２１は、ピット２９がチャネルプレート２１の各チャネ
ル２５内で形成された点において上記のチャネルプレー
トとは異なる。ピット２９は、ヒータプレート１２上の
ヒータ素子１２ａに対応するチャネル２５の部分内に配
置される。ピット２９を設けることによってポリイミド
保護層１２ｂ内にピットを設ける必要がなくなる。ポリ
イミド保護層１２ｂはヒータプレート１２の上部表面上
に設けられ、チャネル２５内のインクの腐食影響からヒ
ータプレート１２上の回路１２ｃを保護する。これによ
ってポリイミド保護層１２ｂを非常に薄い層として形成
されることが可能となる。ポリイミド保護層内に形成さ
れた従来のピットの例については、ホーキンス（ Hawki
ns）に付与された米国特許第４, ７７４, ５３０号の図
２を参照されたい。
【００３２】
【発明の効果】ポリイミドの節約の他に、チャネルプレ
ート２１内にピット２９を形成することによって、時間
が節約され、ヒータウェハの歩留り（ポリイミド層を形
成するための現在のプロセスはプロセスに課される剛的
耐性に応じて高価である）が改善され、かつプロセスス
テップ総数が減らされる。また、ポリイミドにおいては
実現不可能な、例えば、側壁プロファイルやキャビティ
形状などのピット形状変化が実行されることができる。
ート２１内にピット２９を形成することによって、時間
が節約され、ヒータウェハの歩留り（ポリイミド層を形
成するための現在のプロセスはプロセスに課される剛的
耐性に応じて高価である）が改善され、かつプロセスス
テップ総数が減らされる。また、ポリイミドにおいては
実現不可能な、例えば、側壁プロファイルやキャビティ
形状などのピット形状変化が実行されることができる。
【００３３】本発明はまた、ノズルを介して液滴を吐出
するために熱以外の手段を利用するインクジェットプリ
ンタにも適用可能である。
するために熱以外の手段を利用するインクジェットプリ
ンタにも適用可能である。
【図１】サーマルインクジェット印刷ヘッドを製造する
ための従来のプロセスのブロック図である。
ための従来のプロセスのブロック図である。
【図２】ヒートシンク上に設けられた従来のサーマルイ
ンクジェット印刷ヘッドの分解正面図である。
ンクジェット印刷ヘッドの分解正面図である。
【図３】本発明の一実施例に係るチャニホルドの正面図
である。
である。
【図４】図３のチャニホルドの側面図である。
【図５】図３の線５−５に沿ったチャニホルドの断面図
である。
である。
【図６】本発明の一実施例に係るチャニホルドにより製
造した印刷ヘッドの正面図であって、かつ印刷ヘッドの
分解図である。
造した印刷ヘッドの正面図であって、かつ印刷ヘッドの
分解図である。
【図７】本発明の一実施例に係るチャニホルドにより製
造した印刷ヘッドの正面図である。
造した印刷ヘッドの正面図である。
【図８】本発明の実施例に係るサーマルインクジェット
印刷ヘッドの製造プロセスのブロック図である。
印刷ヘッドの製造プロセスのブロック図である。
【図９】本発明の実施例に係るチャニホルドを有するサ
ーマルインクジェット印刷ヘッドの正面図である。
ーマルインクジェット印刷ヘッドの正面図である。
【図１０】図８の線９−９に沿った図８のサーマルイン
クジェット印刷ヘッドの断面図である。
クジェット印刷ヘッドの断面図である。
【図１１】ピット特性を有する変更されたチャネルプレ
ートの断面図である。
ートの断面図である。
【図１２】図１１の線１１−１１に沿った断面図であ
る。
る。
１２ ヒータプレート １６ ヒートシンク ２０ チャニホルド ２１ チャネルプレート ２２ インクマニホルド ２３ リザーバ ２４ インク吸収口 ２５ チャネル ２６ インク吐出口 ２７ ノズル ２８ インク通路
Claims (2)
- 【請求項１】 インクジェット印刷ヘッドにおいて使用
されるための、結合されたマニホルド及びチャネルプレ
ートを製造するための２ステップ射出成形プロセスであ
って、 ａ）吸引口と、吐出口と、前記吸引口及び前記吐出口を
連結する通路と、を有するマニホルドを射出成形するス
テップと、 ｂ）前記マニホルドにおいて、複数のチャネルと、前記
複数のチャネル及び前記マニホルド吐出口と連絡するリ
ザーバとを有するチャネルプレートを射出成形するステ
ップであって、前記マニホルド及び前記チャネルプレー
トが異なる物理特性を有する材料から射出成形されてい
るステップと、 を備える２ステップ射出成形プロセス。 - 【請求項２】 インク吸引口及びインク吐出口、並びに
前記インク吸引口及び前記インク吐出口を連結する通路
を有するマニホルドと、 エラストマチャネルプレートと、 を備えるインクジェット印刷ヘッドのためのチャニホル
ドであって、 前記エラストマチャネルプレートが、該エラストマチャ
ネルプレートの第１表面上に複数のチャネルと、前記エ
ラストマチャネルプレートの第２表面上に形成されたイ
ンクリザーバとを有しており、前記リザーバが前記複数
のチャネルと連絡しており、前記エラストマチャネルプ
レートの前記第２表面が前記リザーバが前記インク吐出
口と連絡するように前記マニホルドに取り付けられてい
ることよりなるインクジェット印刷ヘッドのためのチャ
ニホルド。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US07/862,393 US5255022A (en) | 1992-04-02 | 1992-04-02 | Ink manifold having elastomer channel plate for ink jet printhead and process for making |
| US862393 | 1992-04-02 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001156330A Division JP2001334668A (ja) | 1992-04-02 | 2001-05-25 | インクジェット印刷ヘッド用のチャニホルド及びチャネルプレート |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0615689A true JPH0615689A (ja) | 1994-01-25 |
| JP3209608B2 JP3209608B2 (ja) | 2001-09-17 |
Family
ID=25338396
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP06667793A Expired - Lifetime JP3209608B2 (ja) | 1992-04-02 | 1993-03-25 | ２ステップ射出成形方法 |
| JP2001156330A Pending JP2001334668A (ja) | 1992-04-02 | 2001-05-25 | インクジェット印刷ヘッド用のチャニホルド及びチャネルプレート |
Family Applications After (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001156330A Pending JP2001334668A (ja) | 1992-04-02 | 2001-05-25 | インクジェット印刷ヘッド用のチャニホルド及びチャネルプレート |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US5255022A (ja) |
| EP (1) | EP0564276B1 (ja) |
| JP (2) | JP3209608B2 (ja) |
| DE (1) | DE69322302T2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1996041721A1 (en) * | 1995-06-12 | 1996-12-27 | Citizen Watch Co., Ltd. | Ink jet head method of production thereof, and jig for producing ink jet head |
| JP2003038789A (ja) * | 2001-08-03 | 2003-02-12 | Heiwa Corp | 遊技機 |
| JP2006159507A (ja) * | 2004-12-03 | 2006-06-22 | Konica Minolta Holdings Inc | インクジェットヘッド及びインクジェットプリンタ |
Families Citing this family (27)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5444472A (en) * | 1993-09-07 | 1995-08-22 | Matthews International Corporation | Method of and an apparatus for using an ink concentrate in an ink jet printing arrangement |
| JP3444998B2 (ja) | 1993-12-22 | 2003-09-08 | キヤノン株式会社 | 液体噴射ヘッド |
| US5574488A (en) * | 1993-12-22 | 1996-11-12 | Canon Kabushiki Kaisha | Liquid jet head, liquid jet head cartridge, and liquid jet apparatus |
| US6039437A (en) * | 1995-01-31 | 2000-03-21 | Canon Kabushiki Kaisha | Ink-jet head and ink-jet printing apparatus incorporating the same |
| US5718044A (en) * | 1995-11-28 | 1998-02-17 | Hewlett-Packard Company | Assembly of printing devices using thermo-compressive welding |
| US5751316A (en) * | 1996-07-01 | 1998-05-12 | Xerox Corporation | Thermal ink jet printhead with ink resistant heat sink coating |
| US5901425A (en) | 1996-08-27 | 1999-05-11 | Topaz Technologies Inc. | Inkjet print head apparatus |
| US5821505A (en) * | 1997-04-04 | 1998-10-13 | Unisys Corporation | Temperature control system for an electronic device which achieves a quick response by interposing a heater between the device and a heat sink |
| US6659596B1 (en) * | 1997-08-28 | 2003-12-09 | Hewlett-Packard Development Company, L.P. | Ink-jet printhead and method for producing the same |
| US6339881B1 (en) * | 1997-11-17 | 2002-01-22 | Xerox Corporation | Ink jet printhead and method for its manufacture |
| WO1999062714A1 (en) * | 1998-06-03 | 1999-12-09 | Lexmark International, Inc. | Printhead attachment structure and method |
| US6382777B1 (en) * | 1998-06-19 | 2002-05-07 | Canon Kabushiki Kaisha | Liquid jet recording head |
| JP2001001520A (ja) * | 1999-06-21 | 2001-01-09 | Canon Inc | 液体噴射記録ヘッド |
| US6655785B1 (en) | 1999-08-25 | 2003-12-02 | Xerox Corporation | Print element and method for assembling a print head |
| US6264313B1 (en) * | 1999-09-10 | 2001-07-24 | Nypro, Inc. | Fluid delivery manifold and method of manufacturing the same |
| FI113103B (fi) * | 1999-11-03 | 2004-02-27 | Co Jot Oy | Levyantenni |
| JP2003053966A (ja) * | 2000-06-12 | 2003-02-26 | Seiko Epson Corp | インクジェット式記録ヘッド |
| AUPR245401A0 (en) * | 2001-01-10 | 2001-02-01 | Silverbrook Research Pty Ltd | An apparatus (WSM07) |
| US6767079B1 (en) * | 2003-01-15 | 2004-07-27 | Xerox Corporation | Low cost high performance thermal ink jet printhead |
| US7168654B2 (en) * | 2004-01-21 | 2007-01-30 | Silverbrook Research Pty Ltd | Media cartridge for wallpaper printer |
| US20060027036A1 (en) * | 2004-08-05 | 2006-02-09 | Biggs Todd L | Methods and apparatuses for imprinting substrates |
| US7468284B2 (en) * | 2005-02-28 | 2008-12-23 | Silverbrook Research Pty Ltd | Method of bonding substrates |
| JP4581987B2 (ja) | 2005-12-16 | 2010-11-17 | ブラザー工業株式会社 | インクジェットヘッド及びその製造方法 |
| US8251497B2 (en) | 2008-12-18 | 2012-08-28 | Eastman Kodak Company | Injection molded mounting substrate |
| US9457574B2 (en) * | 2013-12-23 | 2016-10-04 | Palo Alto Research Center Incorporated | Process to fabricate an injection molded printhead with inkjet nozzle face plate |
| JP6384056B2 (ja) * | 2014-02-03 | 2018-09-05 | セイコーエプソン株式会社 | 液体噴射ヘッドの製造方法 |
| JP7150478B2 (ja) * | 2018-05-29 | 2022-10-11 | キヤノン株式会社 | 液体吐出ヘッド及びその製造方法 |
Family Cites Families (22)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4330787A (en) * | 1978-10-31 | 1982-05-18 | Canon Kabushiki Kaisha | Liquid jet recording device |
| DE2945658A1 (de) * | 1978-11-14 | 1980-05-29 | Canon Kk | Fluessigkeitsstrahl-aufzeichnungsverfahren |
| US4463359A (en) * | 1979-04-02 | 1984-07-31 | Canon Kabushiki Kaisha | Droplet generating method and apparatus thereof |
| JPS55132269A (en) * | 1979-04-02 | 1980-10-14 | Canon Inc | Recording device |
| IL57898A (en) * | 1979-07-26 | 1983-05-15 | Helioset Advanced Tech | Method for injection-molding of elements onto extruded units |
| US4304749A (en) * | 1980-02-22 | 1981-12-08 | Peter Bauer | Method for mass production assembly of fluidic devices |
| JPS57178765A (en) * | 1981-04-28 | 1982-11-04 | Seiko Epson Corp | Ink jet head |
| JPH0611542B2 (ja) * | 1983-04-21 | 1994-02-16 | キヤノン株式会社 | 液体噴射記録ヘッド及びこれを用いた液体噴射装置 |
| DE3438033A1 (de) | 1984-10-17 | 1986-04-24 | Siemens AG, 1000 Berlin und 8000 München | Schreibkopf fuer tintenschreibeinrichtungen |
| US4727012A (en) * | 1984-10-25 | 1988-02-23 | Siemens Aktiengesellschaft | Method of manufacture for print heads of ink jet printers |
| USRE32572E (en) * | 1985-04-03 | 1988-01-05 | Xerox Corporation | Thermal ink jet printhead and process therefor |
| US4635073A (en) * | 1985-11-22 | 1987-01-06 | Hewlett Packard Company | Replaceable thermal ink jet component and thermosonic beam bonding process for fabricating same |
| US4774530A (en) * | 1987-11-02 | 1988-09-27 | Xerox Corporation | Ink jet printhead |
| US4786357A (en) * | 1987-11-27 | 1988-11-22 | Xerox Corporation | Thermal ink jet printhead and fabrication method therefor |
| CA1328158C (en) * | 1988-05-11 | 1994-04-05 | Toshiyuki Kanai | Multi-injection molded body, a method of molding for the same, and a multi-injection molding machine |
| US4866461A (en) * | 1988-05-17 | 1989-09-12 | Eastman Kodak Company | Thermal, drop-on-demand, ink jet print cartridge |
| US4833491A (en) * | 1988-06-15 | 1989-05-23 | Xerox Corporation | Thermal ink jet printer adapted to operate in monochrome, highlight or process color modes |
| JPH02125738A (ja) * | 1988-07-28 | 1990-05-14 | Fuji Electric Co Ltd | インクジェット記録ヘッド |
| JPH02187344A (ja) * | 1989-01-13 | 1990-07-23 | Canon Inc | インクジェット記録ヘッド |
| US5017941A (en) * | 1989-11-06 | 1991-05-21 | Xerox Corporation | Thermal ink jet printhead with recirculating cooling system |
| JP2940121B2 (ja) * | 1990-09-25 | 1999-08-25 | セイコーエプソン株式会社 | インクジェット記録ヘッド用基板の製造方法 |
| US5218754A (en) * | 1991-11-08 | 1993-06-15 | Xerox Corporation | Method of manufacturing page wide thermal ink-jet heads |
-
1992
- 1992-04-02 US US07/862,393 patent/US5255022A/en not_active Expired - Lifetime
-
1993
- 1993-03-25 JP JP06667793A patent/JP3209608B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1993-03-31 DE DE69322302T patent/DE69322302T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1993-03-31 EP EP93302551A patent/EP0564276B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1993-07-16 US US08/092,644 patent/US5297336A/en not_active Expired - Lifetime
-
2001
- 2001-05-25 JP JP2001156330A patent/JP2001334668A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6168255B1 (en) | 1995-06-07 | 2001-01-02 | Citizen Watch Co., Ltd. | Ink jet head method of production thereof, and jig for producing ink jet head |
| WO1996041721A1 (en) * | 1995-06-12 | 1996-12-27 | Citizen Watch Co., Ltd. | Ink jet head method of production thereof, and jig for producing ink jet head |
| JP2003038789A (ja) * | 2001-08-03 | 2003-02-12 | Heiwa Corp | 遊技機 |
| JP2006159507A (ja) * | 2004-12-03 | 2006-06-22 | Konica Minolta Holdings Inc | インクジェットヘッド及びインクジェットプリンタ |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3209608B2 (ja) | 2001-09-17 |
| JP2001334668A (ja) | 2001-12-04 |
| EP0564276B1 (en) | 1998-12-02 |
| EP0564276A3 (en) | 1995-09-13 |
| US5297336A (en) | 1994-03-29 |
| US5255022A (en) | 1993-10-19 |
| DE69322302D1 (de) | 1999-01-14 |
| EP0564276A2 (en) | 1993-10-06 |
| DE69322302T2 (de) | 1999-04-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3209608B2 (ja) | ２ステップ射出成形方法 | |
| EP0430692B1 (en) | Method for making printheads | |
| US5736998A (en) | Inkjet cartridge design for facilitating the adhesive sealing of a printhead to an ink reservoir | |
| EP0646466B1 (en) | Print cartridge body and nozzle member | |
| US5852460A (en) | Inkjet print cartridge design to decrease deformation of the printhead when adhesively sealing the printhead to the print cartridge | |
| JP3294896B2 (ja) | ボンディング方法 | |
| JP3450062B2 (ja) | プリンタにおける熱応力軽減方法とそのための制限素子 | |
| JP2001150673A (ja) | パルス化小滴沈積装置 | |
| US5760803A (en) | Ink jet recording transfer molding processes for forming an ink jet recording head and a recording apparatus using the heads | |
| US5617631A (en) | Method of making a liquid ink printhead orifice plate | |
| US7275815B2 (en) | Die attach methods and apparatus for micro-fluid ejection device | |
| JPH11188874A (ja) | インクジェット記録ヘッドおよびその製造方法 | |
| JPH07164639A (ja) | インクジェット記録ヘッド、その製造方法、およびその記録ヘッドを備えた記録装置 | |
| JPH09131871A (ja) | インクジェットヘッドおよびその製造方法ならびにインクジェット装置 | |
| JP3466827B2 (ja) | インクジェット記録ヘッド及び該インクジェット記録ヘッドの製造方法 | |
| JPH05318747A (ja) | インク流路基板の製造方法及びインク流路基板 | |
| JPH02187344A (ja) | インクジェット記録ヘッド | |
| JP2001018392A (ja) | 液体吐出ヘッドおよびその製造方法 | |
| CN100478184C (zh) | 循环组件 | |
| JP2905374B2 (ja) | インクジェットヘッド | |
| WO2006030801A1 (ja) | インクジェットヘッド及びその製造方法 | |
| JP3004814B2 (ja) | インクジェット記録ヘッド、その製造方法及びインクジェット記録ヘッドを備えた記録装置 | |
| JPH04257446A (ja) | インクジェット記録装置 | |
| JP2000289206A (ja) | インクジェット記録ヘッドおよびその製造方法 | |
| JPH0490357A (ja) | インクジェット記録ヘッド、その製造方法及びインクジェット記録装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20010626 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20070713 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080713 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080713 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090713 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090713 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100713 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110713 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110713 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120713 Year of fee payment: 11 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130713 Year of fee payment: 12 |