JPH0615709B2 - 金属材への厚めつき方法 - Google Patents
金属材への厚めつき方法Info
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- JPH0615709B2 JPH0615709B2 JP59241251A JP24125184A JPH0615709B2 JP H0615709 B2 JPH0615709 B2 JP H0615709B2 JP 59241251 A JP59241251 A JP 59241251A JP 24125184 A JP24125184 A JP 24125184A JP H0615709 B2 JPH0615709 B2 JP H0615709B2
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Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、金属材に厚めっきをする方法に関するもので
ある。
ある。
［従来の技術］ 一般に被めっき金属材たとえば、金属線を溶融めっき法
で厚めっきする場合、めっき浴に浸漬された線を高速で
引き上げ直ちに冷却する方法が知られている。しかし、
この方法で厚めっき線を得るためには、めっき線の引き
上げが高速化される程、冷却法あるいはこの冷却能力か
問題となっている。
で厚めっきする場合、めっき浴に浸漬された線を高速で
引き上げ直ちに冷却する方法が知られている。しかし、
この方法で厚めっき線を得るためには、めっき線の引き
上げが高速化される程、冷却法あるいはこの冷却能力か
問題となっている。
即ち、上記冷却能力が不十分な場合には、めっき線の外
周に付着した溶融めっき金属が凝固する以前に垂れ下が
り、これによって厚めっきはおろか、めっき厚が不均一
となって偏肉を生ずることがある。従って溶融めっきに
より厚めっき線を得る場合、めっき厚は冷却能力との関
係から自ずと限界があり、通常５μｍ程度のめっき厚で
余儀なくされている。
周に付着した溶融めっき金属が凝固する以前に垂れ下が
り、これによって厚めっきはおろか、めっき厚が不均一
となって偏肉を生ずることがある。従って溶融めっきに
より厚めっき線を得る場合、めっき厚は冷却能力との関
係から自ずと限界があり、通常５μｍ程度のめっき厚で
余儀なくされている。
冷却能力を高めるために噴霧水を用いる冷却方法、溶融
めっき金属の融点より高い融点を有する液体中に浸漬し
て冷却する方法、あるいは高融点液体をめっき線表面に
噴霧して冷却する方法等がある。しかし、冷却水あるい
は、上記液体の噴霧法では、噴霧水がめっき線表面の溶
融または半溶融状態のめっき金属に衝突し、その衝突力
によりクレータキズの凹みを生じたり、めっきした金属
表面に異物が付着するという問題がある。
めっき金属の融点より高い融点を有する液体中に浸漬し
て冷却する方法、あるいは高融点液体をめっき線表面に
噴霧して冷却する方法等がある。しかし、冷却水あるい
は、上記液体の噴霧法では、噴霧水がめっき線表面の溶
融または半溶融状態のめっき金属に衝突し、その衝突力
によりクレータキズの凹みを生じたり、めっきした金属
表面に異物が付着するという問題がある。
そのような欠陥部を是正するためには、さらに後工程を
必要とし、製造工程を複雑化している。また、高沸点液
体に浸漬冷却する方法では、経済的に不利であると共に
冷却能力にも限界があり、この方法によってめっき厚の
向上は余り期待できないものである。
必要とし、製造工程を複雑化している。また、高沸点液
体に浸漬冷却する方法では、経済的に不利であると共に
冷却能力にも限界があり、この方法によってめっき厚の
向上は余り期待できないものである。
［発明が解決しようとする問題点］ 本発明の目的は、前記した従来技術の欠点を解消し、被
めっき金属材に容易にめっき可能な新規な厚めっき方法
を提供することにある。
めっき金属材に容易にめっき可能な新規な厚めっき方法
を提供することにある。
［問題点を解決するための手段］ 上記目的は、被めっき金属材を溶融めっき浴に浸漬し雰
囲気中に引き上げることにより該金属材に厚めっきする
方法において、該金属材を溶融めっき浴に浸漬する直前
の該金属材の温度を０℃以下に保持することにより達成
される。
囲気中に引き上げることにより該金属材に厚めっきする
方法において、該金属材を溶融めっき浴に浸漬する直前
の該金属材の温度を０℃以下に保持することにより達成
される。
被めっき金属材を溶融めっきする場合、通常この金属材
は常温状態または数百℃まで予熱されるという条件下溶
融めっきされている。しかし、この条件を含む溶融めっ
き法は前記した様に被めっき材に厚めっきするには好適
ではない。しかし、本発明は、上記条件に着目し、同条
件とは逆に０℃以下に冷却することにより、容易に厚め
っきを可能とするものである。即ち、被めっき材に付着
される溶融めっき金属を冷却する能力を被めっき材自体
に与えたことによる。
は常温状態または数百℃まで予熱されるという条件下溶
融めっきされている。しかし、この条件を含む溶融めっ
き法は前記した様に被めっき材に厚めっきするには好適
ではない。しかし、本発明は、上記条件に着目し、同条
件とは逆に０℃以下に冷却することにより、容易に厚め
っきを可能とするものである。即ち、被めっき材に付着
される溶融めっき金属を冷却する能力を被めっき材自体
に与えたことによる。
［作 用］ ０℃以下に冷却された被めっき金属材は溶融めっき浴中
に浸漬された瞬間、この金属材表面の近傍に存在する溶
融金属は、冷却され金属材表面と溶融めっき金属相との
界面に、部材を冷却しないものよりまたは部材の冷却温
度が低い程、一層厚い固体および、または半固体状の何
らかの構造を有するめっき金属層が形成されると共に、
浸漬されている金属材の表面積，体積等の浸漬状態によ
り、たとえば高速で金属材を引き上げることによりまた
は金属材の浸漬時間をできるだけ短縮すること等によ
り、上記構造は部材が引き上げられ雰囲気中に出るまで
保持され、かつ被覆めっき金属材自体の温度上昇をより
小さく抑えることになるためこの冷却能力も保持され
る。従って、引き上げ後通常の冷却法により金属材に厚
めっきすることができ、かつ金属材の冷却温度、上記浸
漬状態および引き上げ条件を種々選択することによりめ
っき厚を調節することが可能となる。
に浸漬された瞬間、この金属材表面の近傍に存在する溶
融金属は、冷却され金属材表面と溶融めっき金属相との
界面に、部材を冷却しないものよりまたは部材の冷却温
度が低い程、一層厚い固体および、または半固体状の何
らかの構造を有するめっき金属層が形成されると共に、
浸漬されている金属材の表面積，体積等の浸漬状態によ
り、たとえば高速で金属材を引き上げることによりまた
は金属材の浸漬時間をできるだけ短縮すること等によ
り、上記構造は部材が引き上げられ雰囲気中に出るまで
保持され、かつ被覆めっき金属材自体の温度上昇をより
小さく抑えることになるためこの冷却能力も保持され
る。従って、引き上げ後通常の冷却法により金属材に厚
めっきすることができ、かつ金属材の冷却温度、上記浸
漬状態および引き上げ条件を種々選択することによりめ
っき厚を調節することが可能となる。
［実施例］ 以下に、本発明方法の一実施例を第１図に従って説明す
る。
る。
被めっき金属材として例えば径０．５４mmの硬銅線４
は、低温槽２内部に静置された冷却剤である氷３によっ
て０℃に冷却保持されて、この線の送り出し装置１から
矢印方向へ送り出され、塩酸を含む前処理槽５を通過
後、溶融半田槽６内で２４０゜±５℃に保持されたＳｎ
６０％−Ｐｂ４０％の溶融半田７に浸漬され送りローラ
８，９により垂直に引き上げられると共に孔径０．５７
４mmの絞りダイス１０で絞られた後、水槽１１で水冷さ
れてめっき線１２となり、この間５０ｍ／minの速度で
回転している巻取機１３に巻き取られた。この結果得ら
れた半田めっき線は２５μｍのめっき厚を有する厚めっ
き線であり、表面も平滑であった。
は、低温槽２内部に静置された冷却剤である氷３によっ
て０℃に冷却保持されて、この線の送り出し装置１から
矢印方向へ送り出され、塩酸を含む前処理槽５を通過
後、溶融半田槽６内で２４０゜±５℃に保持されたＳｎ
６０％−Ｐｂ４０％の溶融半田７に浸漬され送りローラ
８，９により垂直に引き上げられると共に孔径０．５７
４mmの絞りダイス１０で絞られた後、水槽１１で水冷さ
れてめっき線１２となり、この間５０ｍ／minの速度で
回転している巻取機１３に巻き取られた。この結果得ら
れた半田めっき線は２５μｍのめっき厚を有する厚めっ
き線であり、表面も平滑であった。
一方、これとは別に上記硬銅線を恒温槽を用いて１０℃
に保持してからめっき浴に浸漬し上記と同条件にて溶融
めっきを実施した所、得られためっき厚さは７μｍであ
った。
に保持してからめっき浴に浸漬し上記と同条件にて溶融
めっきを実施した所、得られためっき厚さは７μｍであ
った。
なお、上記実施例では被めっき金属材の冷却方法におい
て、氷（０℃）ドライアイス（−７８℃）等を用いバッ
チ式に冷却する方法を示したが、これをラインで冷却し
てもよい。また一定温度に冷却される氷やドライアイス
の代りに温度条件を制御できる冷凍装置を用いてもよ
い。
て、氷（０℃）ドライアイス（−７８℃）等を用いバッ
チ式に冷却する方法を示したが、これをラインで冷却し
てもよい。また一定温度に冷却される氷やドライアイス
の代りに温度条件を制御できる冷凍装置を用いてもよ
い。
また、被めっき材としては線材に限るものではなく任意
形状のものに適用可能である。
形状のものに適用可能である。
［発明の効果］ 本発明の方法を溶融めっき法に適用することにより、被
めっき金属部材に容易にかつ安価に、しかも均一な所望
の厚めっきを有するめっき金属材を得ることができる。
めっき金属部材に容易にかつ安価に、しかも均一な所望
の厚めっきを有するめっき金属材を得ることができる。
第１図は、本方法の一実施例説明図である。 １……送り出し装置，２……低温槽 ３……氷，４……硬銅線 ５……前処理槽、６……溶融半田槽， ７……溶融半田，８，９……送りローラ， １０……絞りダイス，１１……水槽， １２……めっき線、１３……巻取機
Claims (1)
- 【請求項１】被めっき金属材を溶融めっき浴に浸漬し引
き上げることにより該金属材に厚めっきする方法におい
て、該金属材を溶融めっき浴に浸漬する直前の該金属材
の温度を０℃以下に保持することを特徴とする金属材へ
の厚めっき方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59241251A JPH0615709B2 (ja) | 1984-11-15 | 1984-11-15 | 金属材への厚めつき方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59241251A JPH0615709B2 (ja) | 1984-11-15 | 1984-11-15 | 金属材への厚めつき方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61119662A JPS61119662A (ja) | 1986-06-06 |
| JPH0615709B2 true JPH0615709B2 (ja) | 1994-03-02 |
Family
ID=17071454
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59241251A Expired - Lifetime JPH0615709B2 (ja) | 1984-11-15 | 1984-11-15 | 金属材への厚めつき方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0615709B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5367752B2 (ja) * | 2010-06-11 | 2013-12-11 | 古河電気工業株式会社 | 半田メッキ線の製造方法及び製造装置 |
-
1984
- 1984-11-15 JP JP59241251A patent/JPH0615709B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61119662A (ja) | 1986-06-06 |
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