JPH06157119A - 耐熱性無機質建材の製造方法 - Google Patents
耐熱性無機質建材の製造方法Info
- Publication number
- JPH06157119A JPH06157119A JP33230592A JP33230592A JPH06157119A JP H06157119 A JPH06157119 A JP H06157119A JP 33230592 A JP33230592 A JP 33230592A JP 33230592 A JP33230592 A JP 33230592A JP H06157119 A JPH06157119 A JP H06157119A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- product
- cement
- building material
- high temperature
- inorganic building
- Prior art date
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- Pending
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- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 従来配合と殆ど同じ配合でありながら基材の
耐熱性が向上され、高温焼付け塗装を可能としかつ製品
強度も維持し得る耐熱性無機質建材の製造方法を得るこ
とを目的とする。 【構成】 セメント／シリカのモル比の値を 0.6〜0.7
とした水硬性原料に必要量の骨材、軽量骨材、補強繊維
を添加均一混合し加水の上、製品形状に賦形し、該製品
を 170℃以上の温度条件で高温養生を行う工程よりな
り、マトリックス中にトバモライトを生成させて製品の
耐熱性を向上させる。
耐熱性が向上され、高温焼付け塗装を可能としかつ製品
強度も維持し得る耐熱性無機質建材の製造方法を得るこ
とを目的とする。 【構成】 セメント／シリカのモル比の値を 0.6〜0.7
とした水硬性原料に必要量の骨材、軽量骨材、補強繊維
を添加均一混合し加水の上、製品形状に賦形し、該製品
を 170℃以上の温度条件で高温養生を行う工程よりな
り、マトリックス中にトバモライトを生成させて製品の
耐熱性を向上させる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は耐熱性無機質建材の製
造方法に関し、詳しくは塗装工程として高温焼付け塗装
を実施しても熱による弊害の生じにくい耐熱性無機質建
材の製造方法に関する。
造方法に関し、詳しくは塗装工程として高温焼付け塗装
を実施しても熱による弊害の生じにくい耐熱性無機質建
材の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、セメント等を主成分とする無
機質建材が広く使用されている。この種建材は、均一材
質で任意形状の製品が大量生産可能で、しかも木材など
の天然資源を殆ど消費しないので、自然保護にも寄与す
るといった種々の利点を有する。しかし、これら無機質
建材は吸水しやすく、また表面の地色がセメント特有の
灰白色〜灰黒色の無彩色であるのでそのままであると意
匠性が乏しく、装飾外装建材としての利用価値が不足す
る。そこで、建材として吸水性を抑え、かつ表面装飾を
兼ねて各種色彩の塗装が行われる。
機質建材が広く使用されている。この種建材は、均一材
質で任意形状の製品が大量生産可能で、しかも木材など
の天然資源を殆ど消費しないので、自然保護にも寄与す
るといった種々の利点を有する。しかし、これら無機質
建材は吸水しやすく、また表面の地色がセメント特有の
灰白色〜灰黒色の無彩色であるのでそのままであると意
匠性が乏しく、装飾外装建材としての利用価値が不足す
る。そこで、建材として吸水性を抑え、かつ表面装飾を
兼ねて各種色彩の塗装が行われる。
【０００３】
【従来技術の問題点】ところで、無機質建材の耐候性を
良くするには、焼付け塗装が望ましく、かつ焼付け温度
も高温となる程好ましいが、従来のセメント配合では耐
熱性が低く、例えば 100℃〜120 ℃程度の温度で焼付け
塗装を行うと、製品が壁板の場合その端部の合抉接合部
など基材の薄い部分に微細クラックが生じ、端部強度が
損なわれ、また壁板全体も熱により反りや収縮を起こ
し、不良品となる率が高くなる問題があった。
良くするには、焼付け塗装が望ましく、かつ焼付け温度
も高温となる程好ましいが、従来のセメント配合では耐
熱性が低く、例えば 100℃〜120 ℃程度の温度で焼付け
塗装を行うと、製品が壁板の場合その端部の合抉接合部
など基材の薄い部分に微細クラックが生じ、端部強度が
損なわれ、また壁板全体も熱により反りや収縮を起こ
し、不良品となる率が高くなる問題があった。
【０００４】もっとも、セメントの中にはアルミナセメ
ントなど耐熱性を有するセメント配合もあるが、これら
は高価であり、大量消費される一般的な建材としての配
合材料とするには高価すぎるといった問題がある。従っ
て、従来の無機質製品にあっては、高温焼付け塗装が好
適であるにもかかわらず、基材の耐熱性の低さのために
かなり低い温度条件での塗装しか出来ず、塗膜の耐候性
向上に限界がある欠点があった。
ントなど耐熱性を有するセメント配合もあるが、これら
は高価であり、大量消費される一般的な建材としての配
合材料とするには高価すぎるといった問題がある。従っ
て、従来の無機質製品にあっては、高温焼付け塗装が好
適であるにもかかわらず、基材の耐熱性の低さのために
かなり低い温度条件での塗装しか出来ず、塗膜の耐候性
向上に限界がある欠点があった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】この発明は上記問題点
に鑑み、従来配合と殆ど同じ配合でありながら基材の耐
熱性が向上され、高温焼付け塗装にも種々の弊害を生じ
ることなく強度を維持し得る耐熱性無機質建材の製造方
法を得ることを目的としてなされたものである。
に鑑み、従来配合と殆ど同じ配合でありながら基材の耐
熱性が向上され、高温焼付け塗装にも種々の弊害を生じ
ることなく強度を維持し得る耐熱性無機質建材の製造方
法を得ることを目的としてなされたものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】即ち、この発明の耐熱性
無機質建材の製造方法は、セメント／シリカのモル比の
値を 0.6〜0.7 とした水硬性原料に必要量の骨材、軽量
骨材、補強繊維を添加均一混合し加水の上、製品形状に
賦形し、該製品を 170℃以上の温度条件で高温養生を行
うことを特徴とするものである。
無機質建材の製造方法は、セメント／シリカのモル比の
値を 0.6〜0.7 とした水硬性原料に必要量の骨材、軽量
骨材、補強繊維を添加均一混合し加水の上、製品形状に
賦形し、該製品を 170℃以上の温度条件で高温養生を行
うことを特徴とするものである。
【０００７】
【作用】この発明において、使用される主原料であるセ
メントは通常のセメントが使用され、またその他の骨
材、軽量骨材、補強繊維等の種類なども従来と同じ原料
が使用される。この発明では、セメントとシリカのモル
比を規定し、高温養生との併用によりセメントマトリッ
クス内にトバモライトを生成させ、もって製品の耐熱性
を向上させるのである。従って、従来と同じセメント材
料を使用しても耐熱性が格段に向上する。
メントは通常のセメントが使用され、またその他の骨
材、軽量骨材、補強繊維等の種類なども従来と同じ原料
が使用される。この発明では、セメントとシリカのモル
比を規定し、高温養生との併用によりセメントマトリッ
クス内にトバモライトを生成させ、もって製品の耐熱性
を向上させるのである。従って、従来と同じセメント材
料を使用しても耐熱性が格段に向上する。
【０００８】この発明において、セメント／シリカのモ
ル比を 0.6〜0.7 とするのは、0.6より少ない値とする
とシリカ成分が多くなりすぎセメントマトリックスの結
合反応が阻害され、返って製品強度が低下するからであ
り、0.7 より大きい値とすると耐熱性向上のためのトバ
モライトの生成が十分でなくなるからである。
ル比を 0.6〜0.7 とするのは、0.6より少ない値とする
とシリカ成分が多くなりすぎセメントマトリックスの結
合反応が阻害され、返って製品強度が低下するからであ
り、0.7 より大きい値とすると耐熱性向上のためのトバ
モライトの生成が十分でなくなるからである。
【０００９】そして、上記配合材料により賦形された製
品を養生する際、 170℃以上の温度条件で高温養生を行
うのは、セメントマトリックス内に十分な量のトバモラ
イトを生成させるためであり、170 ℃より低い温度であ
るとトバモライトの生成が十分でない。なお、170 ℃以
上の温度であれば特に上限は規定しないが、セメント反
応時の結合水の生成の必要から上限に自ずから限界があ
る。
品を養生する際、 170℃以上の温度条件で高温養生を行
うのは、セメントマトリックス内に十分な量のトバモラ
イトを生成させるためであり、170 ℃より低い温度であ
るとトバモライトの生成が十分でない。なお、170 ℃以
上の温度であれば特に上限は規定しないが、セメント反
応時の結合水の生成の必要から上限に自ずから限界があ
る。
【００１０】
【実施例】次に、この発明の実施例を説明する。セメン
トとして従来一般的に使用される普通ポルトランドセメ
ントを使用し、セメント／シリカのモル比を 0.6〜0.7
とするため、セメントと珪砂の配合量を表１に示す配合
とし、軽量骨材としてパーライト、補強繊維としてパル
プ繊維を使用し表１の配合材料を用意した。
トとして従来一般的に使用される普通ポルトランドセメ
ントを使用し、セメント／シリカのモル比を 0.6〜0.7
とするため、セメントと珪砂の配合量を表１に示す配合
とし、軽量骨材としてパーライト、補強繊維としてパル
プ繊維を使用し表１の配合材料を用意した。
【００１１】表１に示した配合に加水の上、厚さ５mm、
巾45cm、長さ90cm板状体を成形し、24時間自然養生後、
表１右欄に示す温度条件でオートクレーブにより高温養
生を行った。得た製品についてＸ線解析により生成物の
同定を行ったところ、比較例ではトバモライトのピーク
は現れなかったが実施例１及び２ははっきりと現れてお
り、トバモライトの生成が確認された。
巾45cm、長さ90cm板状体を成形し、24時間自然養生後、
表１右欄に示す温度条件でオートクレーブにより高温養
生を行った。得た製品についてＸ線解析により生成物の
同定を行ったところ、比較例ではトバモライトのピーク
は現れなかったが実施例１及び２ははっきりと現れてお
り、トバモライトの生成が確認された。
【００１２】次に、実施例１、２については120 ℃に製
品を加熱して無機系塗料の焼付け塗装を、比較例につい
ては70℃に製品を加熱してアクリル系塗料の焼付け塗装
を行った。その後、製品の曲げ強度、細孔140 ℃まで加
熱して耐熱性能を試験したところ表２の結果となった。
品を加熱して無機系塗料の焼付け塗装を、比較例につい
ては70℃に製品を加熱してアクリル系塗料の焼付け塗装
を行った。その後、製品の曲げ強度、細孔140 ℃まで加
熱して耐熱性能を試験したところ表２の結果となった。
【００１３】
【表１】
【００１４】
【表２】
【００１５】表２より明らかなように、この発明の実施
例の場合、製品を140 ℃まで加熱しても合抉係合段部な
どの基材が薄くなった部分にもクラックの発生がなく、
また曲げ強度も十分であったのに対し、比較例１，２の
場合は110 ℃あるいは120 ℃の強加熱でクラックの発生
が見られ、板材強度も130kg/cm2 以下と実施例に比べ低
い強度に止まった。
例の場合、製品を140 ℃まで加熱しても合抉係合段部な
どの基材が薄くなった部分にもクラックの発生がなく、
また曲げ強度も十分であったのに対し、比較例１，２の
場合は110 ℃あるいは120 ℃の強加熱でクラックの発生
が見られ、板材強度も130kg/cm2 以下と実施例に比べ低
い強度に止まった。
【００１６】
【発明の効果】以上説明したように、セメント配合物に
おけるセメント／シリカのモル比を規定することと高温
養生との組み合わせによりセメントマトリックス内にト
バモライトを生成させるので、特に耐熱性セメント材料
を用意することなく製品に耐熱性を付与することがで
き、この結果、安価な配合材料を使用するにも係わらず
高温焼付け塗装が可能となり、また板材強度も向上でき
るなど種々の効果を発揮するのである。
おけるセメント／シリカのモル比を規定することと高温
養生との組み合わせによりセメントマトリックス内にト
バモライトを生成させるので、特に耐熱性セメント材料
を用意することなく製品に耐熱性を付与することがで
き、この結果、安価な配合材料を使用するにも係わらず
高温焼付け塗装が可能となり、また板材強度も向上でき
るなど種々の効果を発揮するのである。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０４Ｂ 40/02 //(Ｃ０４Ｂ 28/18 14:16 2102−4Ｇ 16:02） Ｚ 2102−4Ｇ
Claims (1)
- 【請求項１】 セメント／シリカのモル比の値を0.6 〜
0.7 とした水硬性原料に必要量の骨材、軽量骨材、補強
繊維を添加均一混合し加水の上、製品形状に賦形し、該
製品を170 ℃以上の温度条件で高温養生を行うことを特
徴とする耐熱性無機質建材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33230592A JPH06157119A (ja) | 1992-11-17 | 1992-11-17 | 耐熱性無機質建材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33230592A JPH06157119A (ja) | 1992-11-17 | 1992-11-17 | 耐熱性無機質建材の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06157119A true JPH06157119A (ja) | 1994-06-03 |
Family
ID=18253481
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33230592A Pending JPH06157119A (ja) | 1992-11-17 | 1992-11-17 | 耐熱性無機質建材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06157119A (ja) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS49121826A (ja) * | 1973-03-26 | 1974-11-21 | ||
| JPS577815A (en) * | 1980-06-13 | 1982-01-16 | Masayoshi Aoki | Calcium silicate hydrate-base aggregate |
| JPS57179010A (en) * | 1981-04-28 | 1982-11-04 | Sumitomo Metal Mining Co Ltd | Steam cured calcium silicate compound with superior carbonation resistance |
| JPS58125654A (ja) * | 1982-01-20 | 1983-07-26 | 青木 政義 | ケイ酸カルシウム系建材の製造方法 |
-
1992
- 1992-11-17 JP JP33230592A patent/JPH06157119A/ja active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS49121826A (ja) * | 1973-03-26 | 1974-11-21 | ||
| JPS577815A (en) * | 1980-06-13 | 1982-01-16 | Masayoshi Aoki | Calcium silicate hydrate-base aggregate |
| JPS57179010A (en) * | 1981-04-28 | 1982-11-04 | Sumitomo Metal Mining Co Ltd | Steam cured calcium silicate compound with superior carbonation resistance |
| JPS58125654A (ja) * | 1982-01-20 | 1983-07-26 | 青木 政義 | ケイ酸カルシウム系建材の製造方法 |
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