JPH0615728A - フィルムを常温成形するためのプレス機および方法 - Google Patents
フィルムを常温成形するためのプレス機および方法Info
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- JPH0615728A JPH0615728A JP5056263A JP5626393A JPH0615728A JP H0615728 A JPH0615728 A JP H0615728A JP 5056263 A JP5056263 A JP 5056263A JP 5626393 A JP5626393 A JP 5626393A JP H0615728 A JPH0615728 A JP H0615728A
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- forming
- film
- forming punch
- punching die
- punch
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C51/00—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor
- B29C51/08—Deep drawing or matched-mould forming, i.e. using mechanical means only
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- B29C67/0029—Cold deforming of thermoplastics material
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
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- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2023/00—Use of polyalkenes or derivatives thereof as moulding material
- B29K2023/10—Polymers of propylene
- B29K2023/12—PP, i.e. polypropylene
-
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
- Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 関連した孔開けダイを備えていて、プラスチ
ックフィルム、特にポリプロピレンフィルム及び薄板金
属箔を、成形パンチを取り外すときに深絞りされた素材
を収縮させることのない常温状態で成形するためのプレ
ス機および方法を提供することを目的とする。 【構成】 フィルム（３）を、予熱することなしに常温
成形するための、成形パンチ（１）を備えたプレス機に
おいて、成形パンチ（１）は、１つ以上の横ボア（９）
によって外部大気に連結されている内キャビティ（８）
を有し、かつ、孔開けダイ（４）と係合しており、孔開
けダイ（４）の孔径は成形パンチ（１）の外径と一致す
ることを特徴とする。
ックフィルム、特にポリプロピレンフィルム及び薄板金
属箔を、成形パンチを取り外すときに深絞りされた素材
を収縮させることのない常温状態で成形するためのプレ
ス機および方法を提供することを目的とする。 【構成】 フィルム（３）を、予熱することなしに常温
成形するための、成形パンチ（１）を備えたプレス機に
おいて、成形パンチ（１）は、１つ以上の横ボア（９）
によって外部大気に連結されている内キャビティ（８）
を有し、かつ、孔開けダイ（４）と係合しており、孔開
けダイ（４）の孔径は成形パンチ（１）の外径と一致す
ることを特徴とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、プラスチックフィルム
又は薄板金属フィルムを常温成形するためのプレス機お
よび方法に関し、より詳細には、種々の厚さのポリプロ
ピレンフィルムを常温成形するための、ベント孔及び孔
開きダイを備えた成形パンチから構成される、プレス機
および方法に関する。
又は薄板金属フィルムを常温成形するためのプレス機お
よび方法に関し、より詳細には、種々の厚さのポリプロ
ピレンフィルムを常温成形するための、ベント孔及び孔
開きダイを備えた成形パンチから構成される、プレス機
および方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】現在、圧縮空気又は真空の助けをかり
て、熱を加えて或いは常温でポリプロピレンフィルムが
形成されている。適用の特に困難な分野では、いわゆる
荒いパンチが使用されている。これらの実施は全て、熱
作用の結果、ポリプロピレンフィルムを変形、即ち膨張
収縮させてしまう。加熱してポリプロピレンフィルムを
変形させるのに用いられるパンチでは、未だ温かい状態
でダイ又は成形パンチからポリプロピレンフィルムの素
材を取り外すときに特に、しわが付けられる。
て、熱を加えて或いは常温でポリプロピレンフィルムが
形成されている。適用の特に困難な分野では、いわゆる
荒いパンチが使用されている。これらの実施は全て、熱
作用の結果、ポリプロピレンフィルムを変形、即ち膨張
収縮させてしまう。加熱してポリプロピレンフィルムを
変形させるのに用いられるパンチでは、未だ温かい状態
でダイ又は成形パンチからポリプロピレンフィルムの素
材を取り外すときに特に、しわが付けられる。
【０００３】（米国特許第 3,546,221号に対応する) 独
国公開公報第７０４３０３号は、熱可塑性材料の製品を
製造するための方法を開示している。通常の熱成形温度
以下の作動温度で変形が行われる。この方法は２つの成
形ダイを使用しており、一方の成形ダイはゴム製の弾性
要素を有しており、例えば変形すべきフィルム片が合致
するダイによって弾性要素に押付けられる。弾性要素を
備えた成形ダイは、製品が形成された後に圧力を受ける
のを阻止するため、この要素に通された溝を有してい
る。このダイの弾性要素は、合致するダイの成形パンチ
に対するカウンターモールドとして作用する。この成形
パンチには中央に、空圧制御式の排出装置が設けられて
いる。プレス機が開放された後、素材は排出装置によっ
て取り出される。
国公開公報第７０４３０３号は、熱可塑性材料の製品を
製造するための方法を開示している。通常の熱成形温度
以下の作動温度で変形が行われる。この方法は２つの成
形ダイを使用しており、一方の成形ダイはゴム製の弾性
要素を有しており、例えば変形すべきフィルム片が合致
するダイによって弾性要素に押付けられる。弾性要素を
備えた成形ダイは、製品が形成された後に圧力を受ける
のを阻止するため、この要素に通された溝を有してい
る。このダイの弾性要素は、合致するダイの成形パンチ
に対するカウンターモールドとして作用する。この成形
パンチには中央に、空圧制御式の排出装置が設けられて
いる。プレス機が開放された後、素材は排出装置によっ
て取り出される。
【０００４】現在、周囲温度でも、即ち、材料を予め温
めることなしに、そして、内キャビティが１つ以上の横
ボアによって外部に連結している中央ボアを備えたパン
チがそのパンチの外径に合致する孔径を有する孔開けダ
イと係合する場合に用途の広いやり方で加圧によってカ
ウンターパンチを使用することなしに、ポリプロピレン
又は薄板金属のフィルムを形成することができることが
分かっている。横ボアを備えた内キャビティは、プレス
作業全体にわたって、周囲環境との圧力の一定の交換を
保証する。パンチの通気された内側空間の存在および孔
開けダイの使用は、プレス作業の際、圧縮された部分に
差圧が存在しないことを確実にする。素材から成形パン
チを取り外すとき、モールドには、変形を引き起こすこ
とがある吸引が働かない。
めることなしに、そして、内キャビティが１つ以上の横
ボアによって外部に連結している中央ボアを備えたパン
チがそのパンチの外径に合致する孔径を有する孔開けダ
イと係合する場合に用途の広いやり方で加圧によってカ
ウンターパンチを使用することなしに、ポリプロピレン
又は薄板金属のフィルムを形成することができることが
分かっている。横ボアを備えた内キャビティは、プレス
作業全体にわたって、周囲環境との圧力の一定の交換を
保証する。パンチの通気された内側空間の存在および孔
開けダイの使用は、プレス作業の際、圧縮された部分に
差圧が存在しないことを確実にする。素材から成形パン
チを取り外すとき、モールドには、変形を引き起こすこ
とがある吸引が働かない。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】従って、本発明は、関
連した孔開けダイを備えていて、プラスチックフィル
ム、特にポリプロピレンフィルム及び薄板金属箔を、成
形パンチを取り外すときに深絞りされた素材を収縮させ
ることのない常温状態で成形するための成形パンチに関
する。
連した孔開けダイを備えていて、プラスチックフィル
ム、特にポリプロピレンフィルム及び薄板金属箔を、成
形パンチを取り外すときに深絞りされた素材を収縮させ
ることのない常温状態で成形するための成形パンチに関
する。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上述の課題を解決するた
めに、本発明により、プラスチックフィルム、特にポリ
プロピレンフィルム又は薄板金属箔を、予熱することな
しに、常温成形するための、成形パンチを備えたプレス
機において、成形パンチは、１つ以上の横ボアによって
外部大気に連結されている内キャビティを有し、かつ、
孔開けダイと係合しており、孔開けダイの孔径は成形パ
ンチの外径と一致することを特徴とするプレス機が提供
される。
めに、本発明により、プラスチックフィルム、特にポリ
プロピレンフィルム又は薄板金属箔を、予熱することな
しに、常温成形するための、成形パンチを備えたプレス
機において、成形パンチは、１つ以上の横ボアによって
外部大気に連結されている内キャビティを有し、かつ、
孔開けダイと係合しており、孔開けダイの孔径は成形パ
ンチの外径と一致することを特徴とするプレス機が提供
される。
【０００７】また、本発明により、プラスチックフィル
ム、特にポリプロピレンフィルム又は薄板金属箔を、予
熱することなしに、常温成形するための方法において、
変形すべきフィルムを孔開けダイとクランプ部材との間
に挿入し、次いで、孔開けダイとクランプ部材とを、内
キャビティ及び横ボアを備えた成形パンチの方へ押付け
て成形作業を行い、しかる後、素材を成形パンチから引
き離すことができるまで、孔開けダイを再び引き戻し、
かつ、クランプ部材を引っ込めることを特徴とする方法
が提供される。
ム、特にポリプロピレンフィルム又は薄板金属箔を、予
熱することなしに、常温成形するための方法において、
変形すべきフィルムを孔開けダイとクランプ部材との間
に挿入し、次いで、孔開けダイとクランプ部材とを、内
キャビティ及び横ボアを備えた成形パンチの方へ押付け
て成形作業を行い、しかる後、素材を成形パンチから引
き離すことができるまで、孔開けダイを再び引き戻し、
かつ、クランプ部材を引っ込めることを特徴とする方法
が提供される。
【０００８】成形作業の際、一方の成形要素（例えば孔
開けダイ）が他方の成形要素（例えば成形パンチ）の方
へ移動するのに十分である。しかしながら、孔開けダイ
を成形パンチの方へ移動させた場合には、このことは好
都合である。何故ならば、連続的にフィルムを固定する
ために、固定要素を孔開けダイに取付けるのが一層容易
であるからである。
開けダイ）が他方の成形要素（例えば成形パンチ）の方
へ移動するのに十分である。しかしながら、孔開けダイ
を成形パンチの方へ移動させた場合には、このことは好
都合である。何故ならば、連続的にフィルムを固定する
ために、固定要素を孔開けダイに取付けるのが一層容易
であるからである。
【０００９】
【実施例】図１は、プレス機が開放していて、変形すべ
きポリプロピレンフィルム３が成形パンチ１によって深
絞りされる前の最初の状態を示している。図１におい
て、参照符号２は、フィルムを孔開けダイに固定するの
に役立つクランプ部材を示しており、参照符号３は変形
すべきフィルムを示しており、参照符号４は成形パンチ
１に嵌まるようになった孔開けダイを示しており、参照
符号５は成形パンチ１を受け入れるためのマンドレルを
示している。
きポリプロピレンフィルム３が成形パンチ１によって深
絞りされる前の最初の状態を示している。図１におい
て、参照符号２は、フィルムを孔開けダイに固定するの
に役立つクランプ部材を示しており、参照符号３は変形
すべきフィルムを示しており、参照符号４は成形パンチ
１に嵌まるようになった孔開けダイを示しており、参照
符号５は成形パンチ１を受け入れるためのマンドレルを
示している。
【００１０】図２は閉鎖状態にあるプレス機の断面を示
しており、この図において、成形パンチ１は、フィルム
３を変形するように、孔開けパンチ４に入り込んだ状態
で示されており、フィルム３は、クランプ部材２によっ
て孔開けダイ４にしっかりと保持されている。図３は型
から取り外された素材６を示しており、プレス機は開放
している。図４は成形パンチ１を通る断面を示してお
り、成形パンチは、中央ベント孔８と、大気圧と等しく
する横ボア９とを有している。
しており、この図において、成形パンチ１は、フィルム
３を変形するように、孔開けパンチ４に入り込んだ状態
で示されており、フィルム３は、クランプ部材２によっ
て孔開けダイ４にしっかりと保持されている。図３は型
から取り外された素材６を示しており、プレス機は開放
している。図４は成形パンチ１を通る断面を示してお
り、成形パンチは、中央ベント孔８と、大気圧と等しく
する横ボア９とを有している。
【００１１】図５及び図６は、カプセル等を楕円形の凹
部内に確実に収容するための図１０に示すような素材を
製造するのに必要な、細長い構造の成形パンチ１の長さ
方向及び横方向の断面図である。図５及び図６はさら
に、大気圧と等しくすることによって楕円形に成形する
ときに粘着しないようにするための空隙１０と、空気を
自由に逃がすように横ボア９が設けられている中央ベン
ト孔８とを示している。図７に示す部分断面図におい
て、成形パンチ１は孔開けダイ４内に挿入されている。
成形作業の際、ポリプロピレンフィルム３は、孔開けダ
イ４とクランプ部材２との間に挟まれる。成形パンチ１
は、マンドレル５に取り外し可能にねじ込まれる。図８
は、プレス機の開放時の部分横断面図であって、参照符
号６は常温成形された素材を示している（例えば、ブリ
スターパックの凹部）。孔開けダイ４は、初期状態に戻
されている。
部内に確実に収容するための図１０に示すような素材を
製造するのに必要な、細長い構造の成形パンチ１の長さ
方向及び横方向の断面図である。図５及び図６はさら
に、大気圧と等しくすることによって楕円形に成形する
ときに粘着しないようにするための空隙１０と、空気を
自由に逃がすように横ボア９が設けられている中央ベン
ト孔８とを示している。図７に示す部分断面図におい
て、成形パンチ１は孔開けダイ４内に挿入されている。
成形作業の際、ポリプロピレンフィルム３は、孔開けダ
イ４とクランプ部材２との間に挟まれる。成形パンチ１
は、マンドレル５に取り外し可能にねじ込まれる。図８
は、プレス機の開放時の部分横断面図であって、参照符
号６は常温成形された素材を示している（例えば、ブリ
スターパックの凹部）。孔開けダイ４は、初期状態に戻
されている。
【００１２】図９は、円形の凹部を有する素材６と、ポ
リプロピレンフィルム３とを示している。図１０は、平
らなフィルム３から深絞りされた凹部を有する素材６の
長さ方向断面及び横断面を示した図並びに平面図であ
る。この細長い凹部を形成するための成形作業の工程
は、図７及び図８に示されている。常温成形の際、第１
のフィルム３は、クランプ部材２と孔開けダイ４との間
に挿入される。クランプ部材２は、フィルム３が成形パ
ンチ１の上方に位置するように上昇される。成形は、孔
開けダイ４をクランプ部材２に押付けることによって行
われ、延伸されたフィルム３と接した２つの要素は、好
適にはゆっくりした速度で成形パンチ１上を摺動する。
かくして、このようにして形成された素材６は成形ダイ
４から外され、クランプ部材２は成形パンチ１から引き
戻され、孔開けダイ４はクランプ部材２よりもさらに成
形パンチ１から引き戻され、従って、固定用部材に載っ
ている素材は解放され、かくして、クランプ部材と孔開
けダイとの間で横方向に引っ張ることができる。
リプロピレンフィルム３とを示している。図１０は、平
らなフィルム３から深絞りされた凹部を有する素材６の
長さ方向断面及び横断面を示した図並びに平面図であ
る。この細長い凹部を形成するための成形作業の工程
は、図７及び図８に示されている。常温成形の際、第１
のフィルム３は、クランプ部材２と孔開けダイ４との間
に挿入される。クランプ部材２は、フィルム３が成形パ
ンチ１の上方に位置するように上昇される。成形は、孔
開けダイ４をクランプ部材２に押付けることによって行
われ、延伸されたフィルム３と接した２つの要素は、好
適にはゆっくりした速度で成形パンチ１上を摺動する。
かくして、このようにして形成された素材６は成形ダイ
４から外され、クランプ部材２は成形パンチ１から引き
戻され、孔開けダイ４はクランプ部材２よりもさらに成
形パンチ１から引き戻され、従って、固定用部材に載っ
ている素材は解放され、かくして、クランプ部材と孔開
けダイとの間で横方向に引っ張ることができる。
【図１】円形素材を成形する前の、プレス機の横断面図
である。
である。
【図２】円形素材の成形中の、プレス機の横断面図であ
る。
る。
【図３】円形素材の成形後の、プレス機の横断面図であ
る。
る。
【図４】マンドレルを備えたパンチのみを示した図であ
る。
る。
【図５】細長い凹部を有する素材の成形前の、プレス機
の長さ方向断面図である。
の長さ方向断面図である。
【図６】細長い凹部を有する素材の成形前の、プレス機
の横断面図である。
の横断面図である。
【図７】細長い凹部を有する素材の成形中の、プレス機
の長さ方向断面図である。
の長さ方向断面図である。
【図８】細長い凹部を有する素材の成形後の、プレス機
の横断面図である。
の横断面図である。
【図９】円形の凹部を有する素材を示した図である。
【図１０】細長い凹部を有する素材を示した図である。
１ 成形パンチ ２ クランプ部材 ３ フィルム ４ 孔開けダイ ５ マンドレル ６ 素材 ８ 内キャビティ ９ 横ボア
フロントページの続き (72)発明者 ハンス シュヴァルツ ドイツ連邦共和国 ヴェー7951 ヴァルト ハウゼン アム ハング ２ (72)発明者 マットホイス ミューラー ドイツ連邦共和国 ヴェー7951 タンハイ ム バーンホフシュトラーセ 34
Claims (4)
- 【請求項１】プラスチックフィルム３、特にポリプロピ
レンフィルム又は薄板金属箔を、予熱することなしに、
常温成形するための、成形パンチ１を備えたプレス機に
おいて、成形パンチ１は、１つ以上の横ボア９によって
外部大気に連結されている内キャビティ８を有し、か
つ、孔開けダイ４と係合しており、孔開けダイ４の孔径
は成形パンチ１の外径と一致することを特徴とする、プ
レス機。 - 【請求項２】変形すべきフィルム３は、クランプ部材２
によって固定されていることを特徴とする請求項１記載
のプレス機。 - 【請求項３】孔開けダイ４とクランプ部材２は、成形パ
ンチ１の方へ移動されるように、取付けられていること
を特徴とする請求項１又は２に記載のプレス機。 - 【請求項４】プラスチックフィルム３、特にポリプロピ
レンフィルム又は薄板金属箔を、予熱することなしに、
常温成形するための方法において、変形すべきフィルム
３を孔開けダイ４とクランプ部材２との間に挿入し、次
いで、孔開けダイ４とクランプ部材２とを、内キャビテ
ィ８及び横ボア９を備えた成形パンチ１の方へ押付けて
成形作業を行い、しかる後、素材６を成形パンチ１から
引き離すことができるまで、孔開けダイ４を再び引き戻
し、かつ、クランプ部材２を引っ込めることを特徴とす
る、方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE4208642:6 | 1992-03-18 | ||
| DE4208642A DE4208642A1 (de) | 1992-03-18 | 1992-03-18 | Werkzeuge zur kaltverformung von kunststoff-folien, speziell von polypropylenfolien unterschiedlicher dicken |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0615728A true JPH0615728A (ja) | 1994-01-25 |
Family
ID=6454351
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5056263A Pending JPH0615728A (ja) | 1992-03-18 | 1993-03-17 | フィルムを常温成形するためのプレス機および方法 |
Country Status (12)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0561310A1 (ja) |
| JP (1) | JPH0615728A (ja) |
| KR (1) | KR930019369A (ja) |
| AU (1) | AU3530893A (ja) |
| CA (1) | CA2091877A1 (ja) |
| DE (1) | DE4208642A1 (ja) |
| FI (1) | FI931180A7 (ja) |
| HU (1) | HUT64258A (ja) |
| IL (1) | IL105091A0 (ja) |
| MX (1) | MX9301448A (ja) |
| NO (1) | NO930968L (ja) |
| TW (1) | TW219913B (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017047432A (ja) * | 2015-08-31 | 2017-03-09 | 株式会社カナエ | Ｐｔｐ包装体の製造方法 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4343212A1 (de) * | 1993-12-17 | 1995-06-22 | Walter Schindlegger | Trinkgefäß |
| MY114536A (en) | 1994-11-24 | 2002-11-30 | Apic Yamada Corp | A resin molding machine and a method of resin molding |
| CH689450A5 (de) * | 1995-03-21 | 1999-04-30 | Alusuisse Lonza Services Ag | Vorrichtung zum Herstellen von Formpackungen. |
| FR2757198A1 (fr) * | 1996-12-13 | 1998-06-19 | Peillex Paul | Panneau transparent ou translucide pour toiture |
| DE102006061043A1 (de) * | 2006-12-22 | 2008-06-26 | 2H Kunststoff Gmbh | Füllkörper |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR1322860A (fr) * | 1962-02-01 | 1963-04-05 | Outillage et procédé de formage par emboutissage de récipients en matière thermo-plastique | |
| US3487139A (en) * | 1967-05-25 | 1969-12-30 | Mojonnier Inc Albert | Method of forming plastic articles |
| US3619862A (en) * | 1968-12-23 | 1971-11-16 | Monsanto Co | Thermoforming plug assembly |
| JPS4827747B1 (ja) * | 1970-05-12 | 1973-08-25 | ||
| DE3009979A1 (de) * | 1980-03-14 | 1981-09-24 | Multivac Sepp Haggenmüller KG, 8941 Wolfertschwenden | Verfahren zum formen von behaeltnissen aus einer folie und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens |
| US4563325A (en) * | 1983-05-20 | 1986-01-07 | Shell Oil Company | Forming plastic articles in solid state |
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-
1992
- 1992-03-18 DE DE4208642A patent/DE4208642A1/de not_active Withdrawn
-
1993
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