JPH0615743B2 - 金着色像形成方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、特定の材料から成る表面に、強固に結合した
金着色像を形成させる方法に関するもので、絹や変性処
理した絹の製品、あるいはゼラチン被覆した固形表面
に、金の模様や文字を形成するのに利用することができ
る。

従来の技術 金は貴金属の１種であり、古来より各種高級品の装飾用
として広く用いられてきた。特に金の微粒子は強い着色
力があることから、金塩を第一スズ塩で還元して得られ
る微粒子は、「カシウムの紫」とよばれ、陶磁器やガラ
スの着色に利用されている。

また、微粒子状の金で繊維を着色する方法も知られてお
り、本発明者らは、先に金微粒子を水中に一様に分散さ
せた金ヒドロゾルを用い、絹布などを紫系統の色に染色
する方法を提案している（特開昭62−299587号公報）。

しかしながら、このような金の微粒子による着色方法
は、吸着量が増加すると金粒子間で著しく凝集する結
果、黒みがかった鈍い色調となったり、また微粒子が単
に表面部分にのみ付着した状態で着色しているため、特
に湿潤状態で摩擦により脱落しやすいという欠点がある
上に、特定の模様を形成させるには、熟練者の手作業に
依存しなければならず、工業的生産には不適当であっ
た。

発明が解決しようとする課題 本発明は、多量に金を付着させても変色せず、所定の材
料の表面に強固に付着して、摩擦により脱落することの
ない金着色像を、熟練者でなくても容易に形成しうる、
工業的に実施可能な方法を提供することを目的としてな
されたものである。

課題を解決するための手段 本発明者らは、金の着色像を簡単な手段で形成する方法
を開発すべく鋭意研究を重ねた結果、特定の材料から成
る表面に、金塩の付着層を形成させ、これに所望の画像
を担持した透明基板を通して光を照射したのち、未露光
部分を除去することにより、その目的を達成しうること
を見い出し、本発明をなすに至った。

すなわち、本発明は、絹、ゼラチン及びカチオン化処理
したセルロースの中から選ばれた材料から成る表面に水
溶性金属の付着層を形成させ、次いでこれに画像担体を
通して光を照射して露光部分を発色させたのち、未露光
部分を除去することを特徴とする金着色像形成方法を提
供するものである。

本発明において金着色像を形成させる表面としては、水
溶性金塩の溶液と接触したときに、金塩をよく吸着する
材料からなるものを用いることが必要である。このよう
な材料としては、絹、ゼラチン又はカチオン化処理した
セルロースを挙げることができる。この中の絹やセルロ
ースは、繊維状、布状、糸状などどのような形状でもよ
い。また、ゼラチンはそのシートやフイルムだけでな
く、適当な固体材料の表面に形成された塗膜であっても
よい。

本発明で用いる水溶性金塩としては、例えば塩化金酸ア
ンモニウム、塩化金酸ナトリウム、テトラシアノ金酸カ
リウムなどを挙げることができる。

これらの金塩は、濃度１〜100mmol／の水溶液として
用いられる。

材料の表面に金塩の付着層を形成するには、金塩水溶液
中に上記の材料を浸せきし、そのままで、あるいは水洗
後乾燥する。この際の浸せき温度は０〜100℃の範囲で
選ばれるが、通常は室温が用いられる。また、浸せき時
間は１０秒ないし１０時間の範囲内で選ばれるが、通常
１０分間前後で十分である。

この浸せき処理においては、水溶液中の金塩濃度が大き
いほど、浸せき時間が長いほど、また浸せき温度が高い
ほど、材料の表面に付着する金塩の量が多くなるので、
光照射した後の色調は濃くなる。

この金塩水溶液への浸せきののち、さらに長時間水中に
放置するか、あるいは、炭酸ナトリウムやアンモニアの
ような弱アルカリの水溶液中に浸せきしてから水洗し、
乾燥すれば、光に対する感度が高められ、着色が促進さ
れる。この傾向は絹を材料とした場合に特に顕著であ
る。

このようにして表面上に形成された金塩の付着層に、次
いで所望の画像を担持した透明基板を通して光を照射す
る。この光源としては、けい光灯、タングステンラン
プ、水銀ランプ、キセノンランプ、太陽光などを利用す
ることができる。照射時間は、光の強さによって異な
り、通常５分間ないし１か月の範囲である。

この光の照射により、露光部分に金微粒子が析出するの
で、未露光部分を除去すれば、紫外の金着色像が得られ
る。未露光部分の除去には写真用定着液が便利である
が、その外の水溶性金塩を溶解しうる溶剤も用いること
ができる。

本発明方法において金微粒子を形成するには、光の照射
を少量の水分の存在下で行う必要があるが、これは通常
の空気中から補給される水分量で十分である。

しかしながら、例えばシリカゲルや塩化カルシウムなど
の乾燥剤の共存するデシケーター中などの絶乾状態で
は、金塩を付与した固体表面に光が当っても発色するこ
とはなく、これを利用して、金塩を付与した固体物質を
明所において発色することなく長期間保存することがで
きる。こうして保存された固体物質は、空気中に取り出
して光を照射することにより、随時発色させることがで
きる。

実施例 次に、実施例により本発明をさらに詳細に説明する。

実施例１ ４cm×４cmの１４匁付平織り絹布（日本規格協会、染色
堅ろう度試験用添付白布）を、室温下で２０mmol／の
塩化金酸水溶液中に１０分間浸せきした後水洗し、次
に、５％の炭酸ナトリウム水溶液中に１０分間浸せき
し、水洗し乾燥した。このようにして得られた淡橙色の
絹布に１０日間画像担持ガラスを通して日光を照射した
ところ、濃赤紫色の金着色像をもつ絹布が得られた。

実施例２ ４cm×４cmの綿布（日本規格協会、染色堅ろう度試験用
添付白布）を、３−クロロ−２−ヒドロキシプロピルト
リメチルアンモニウムクロリド及び水酸化ナトリウムを
用いてカチオン化処理した後（加工技術、22巻３号175
頁記載の方法による）、この綿布を室温下で２０mmol／
の塩化金酸ナトリウム水溶液中に１０分間浸せきし、
水洗した。次に、５％のアンモニア水溶液中に１０分間
浸せきし、水洗し乾燥した。このようにして得られた淡
黄色の絹布に１０日間画像担持ガラスを通して日光を照
射したところ、黒灰色の金着色像をもった綿布が得られ
た。

実施例３ 実施例１に用いたと同様の絹布を室温下で２０mmol／
の塩化金酸ナトリウム水溶液中に１０分間浸せきした後
ひきあげ、手早く水洗し乾燥して淡橙色絹布を得た。こ
の絹布の表面に、模様の形の紙片を貼り付け、これに40
0W高圧水銀ランプを５cmの距離から１時間照射した。次
に、紙片をはがした後、写真用定着液〔富士写真フイル
ム(株)製、フジフィックス〕中に約１０分間浸せきして
未露光部分の金塩を溶かしだし、水洗し乾燥して、紙片
の当っていた部分だけが白色で、残りの部分が暗紫色に
着色した絹布が得られた。

実施例４ ４cm×４cmの印画紙〔富士写真フイルム(株)製、フジブ
ロＷＰ〕を未露光、未現像のまま写真用定着液（フジフ
ィックス）中に約１０分間浸せきして臭化銀を除去して
ゼラチン層のみとした後、水洗し乾燥した。この印画紙
を室温下で２０mmol／の塩化金酸ナトリウム水溶液中
に１０分間浸せきした後、手早く水洗し乾燥した。こう
して得られた淡黄色の印画紙にモノクロ陰画フイルムを
密着させてかぶせ、これに１時間晴天下の直射日光を照
射した後、写真用定着液（フジフィックス）中に約１０
分間浸せきして未露光部分の金塩を溶かしだし、水洗し
乾燥して、紫色の陽画をもつ印画紙が得られた。

発明の効果 本発明方法により得られる金着色像は、いずれも美しい
紫色の像を有し、この色は長期間明所に放置しても変退
色することがない。しかも、この着色像の形成は、単に
画像担体を通して光を照射するという簡単な操作により
行うことができるので、特に熟練を必要とせず大量生産
が容易である。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭62−133076（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−192874（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−192875（ＪＰ，Ａ) 特開 昭49−30038（ＪＰ，Ａ) 特公 昭43−14082（ＪＰ，Ｂ１)

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】絹、ゼラチン及びカチオン化処理したセル
   ロースの中から選ばれた材料から成る表面に水溶性金塩
   の付着層を形成させ、次いでこれに画像担体を通して光
   を照射して露光部分を発色させたのち、未露光部分を除
   去することを特徴とする金着色像形成方法。
2. 【請求項２】水溶性金塩の付着層を形成した後で弱アル
   カリ処理する特許請求の範囲第１項記載の金着色像形成
   方法。