JPH0615746A - 合成樹脂モールの端末接合方法および装置 - Google Patents
合成樹脂モールの端末接合方法および装置Info
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- JPH0615746A JPH0615746A JP19772792A JP19772792A JPH0615746A JP H0615746 A JPH0615746 A JP H0615746A JP 19772792 A JP19772792 A JP 19772792A JP 19772792 A JP19772792 A JP 19772792A JP H0615746 A JPH0615746 A JP H0615746A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 合成樹脂モールを接合する際に、美麗に処理
することのできる新規な合成樹脂モールの端末接合方法
および装置を提供する。 【構成】 合成樹脂モールＭの被接合端末Ｍ１，Ｍ２を
加熱し溶融状態とする工程と、前記溶融状態の被接合端
末を合接するとともに該合接部外周を所定形状の型刃２
７，３７によって規制しつつ一体に溶着する工程とから
なる。
することのできる新規な合成樹脂モールの端末接合方法
および装置を提供する。 【構成】 合成樹脂モールＭの被接合端末Ｍ１，Ｍ２を
加熱し溶融状態とする工程と、前記溶融状態の被接合端
末を合接するとともに該合接部外周を所定形状の型刃２
７，３７によって規制しつつ一体に溶着する工程とから
なる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は合成樹脂モールの端末
接合方法およびその装置に関する。
接合方法およびその装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】車体への窓ガラスの取付けとその隙間を
隠蔽するために、塩化ビニールなどの合成樹脂の長尺押
出成形品よりなるウインドモールディングが使用され
る。また、光輝箔モールと呼ばれるウインドモールディ
ングでは、合成樹脂の押出成形品よりなるモール本体の
表面側意匠面に、接着剤を介して、クロームなどの金属
が蒸着された厚さ０．２から０．４ｍｍのフッ素樹脂フ
ィルムが被覆されて光輝箔部が形成される。
隠蔽するために、塩化ビニールなどの合成樹脂の長尺押
出成形品よりなるウインドモールディングが使用され
る。また、光輝箔モールと呼ばれるウインドモールディ
ングでは、合成樹脂の押出成形品よりなるモール本体の
表面側意匠面に、接着剤を介して、クロームなどの金属
が蒸着された厚さ０．２から０．４ｍｍのフッ素樹脂フ
ィルムが被覆されて光輝箔部が形成される。
【０００３】しかるに、この種ウインドモールディング
にあっては、自動車のリアウインドなどに装着する場
合、単一の長尺ウインドモールディングを窓枠形状に折
り曲げその両端末を一体に接合することが行なわれてい
る。
にあっては、自動車のリアウインドなどに装着する場
合、単一の長尺ウインドモールディングを窓枠形状に折
り曲げその両端末を一体に接合することが行なわれてい
る。
【０００４】この合成樹脂モールの端末を一体接合する
従来方法の一例を図１２および図１３に示す。図示した
ように、この方法は、加熱板などを接合するモールの両
端末に接触させ、該両端末を加熱溶融した後互いに圧着
されて一体に溶着されるものである。図示した例は前記
光輝箔モールを表し、符号１００はモール本体、Ｎはモ
ールの意匠面で光輝箔部Ｈよりなり、Ｅは接着剤、Ｆは
クローム層、Ｇはフッ素樹脂フィルムである。
従来方法の一例を図１２および図１３に示す。図示した
ように、この方法は、加熱板などを接合するモールの両
端末に接触させ、該両端末を加熱溶融した後互いに圧着
されて一体に溶着されるものである。図示した例は前記
光輝箔モールを表し、符号１００はモール本体、Ｎはモ
ールの意匠面で光輝箔部Ｈよりなり、Ｅは接着剤、Ｆは
クローム層、Ｇはフッ素樹脂フィルムである。
【０００５】しかしながら、この方法では、モールの端
部の溶着後、はみ出した変形部分ｍをモール本来の形状
に沿って切除する必要があり、煩雑な手間を伴うばかり
か、その接合部が不揃いとなることがあった。符号Ｃ−
Ｃは切断線である。また、前記はみ出し変形部ｍの幅が
大きくなるので、接合されるモールが前記したような光
輝箔モールである場合には、前記はみ出し変形部分ｍを
切除することによって、図１３のように、モール本体１
００が意匠面Ｎに幅広に現れ、その幅は０．８ｍｍから
１．２ｍｍにも及び、光輝箔部Ｈの途切れが顕著になり
外観を損ねるきらいがあった。さらに、光輝箔部Ｈが大
きく曲げられるので、表面のフッ素樹脂フィルムＧが剥
がれたり光沢を失って濁ったりする問題もあった。
部の溶着後、はみ出した変形部分ｍをモール本来の形状
に沿って切除する必要があり、煩雑な手間を伴うばかり
か、その接合部が不揃いとなることがあった。符号Ｃ−
Ｃは切断線である。また、前記はみ出し変形部ｍの幅が
大きくなるので、接合されるモールが前記したような光
輝箔モールである場合には、前記はみ出し変形部分ｍを
切除することによって、図１３のように、モール本体１
００が意匠面Ｎに幅広に現れ、その幅は０．８ｍｍから
１．２ｍｍにも及び、光輝箔部Ｈの途切れが顕著になり
外観を損ねるきらいがあった。さらに、光輝箔部Ｈが大
きく曲げられるので、表面のフッ素樹脂フィルムＧが剥
がれたり光沢を失って濁ったりする問題もあった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】この発明は上記した問
題点に鑑み提案されたものであって、合成樹脂モールを
接合する際に、美麗に処理することのできる新規な合成
樹脂モールの端末接合方法および装置を提供しようとす
るものである。
題点に鑑み提案されたものであって、合成樹脂モールを
接合する際に、美麗に処理することのできる新規な合成
樹脂モールの端末接合方法および装置を提供しようとす
るものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】まず、ここで提案される
第一の発明は、合成樹脂モールの被接合端末を加熱し溶
融状態とする工程と、前記溶融状態の被接合端末を合接
するとともに該合接部外周を所定形状の型刃によって規
制しつつ一体に溶着する工程とからなることを特徴とす
る合成樹脂モールの端末成形方法に係る。
第一の発明は、合成樹脂モールの被接合端末を加熱し溶
融状態とする工程と、前記溶融状態の被接合端末を合接
するとともに該合接部外周を所定形状の型刃によって規
制しつつ一体に溶着する工程とからなることを特徴とす
る合成樹脂モールの端末成形方法に係る。
【０００８】そして、第二の発明は、上記した合成樹脂
モールの端末接合方法を実施するための装置であって、
すなわち、モール保持部と合着型面を有する互いに合着
または離間可能な一対の型部材よりなり、前記型部材は
その合着型面にモール合接部外周形状を規定する所定形
状の型刃を有することを特徴とする合成樹脂モールの端
末接合装置に係る。
モールの端末接合方法を実施するための装置であって、
すなわち、モール保持部と合着型面を有する互いに合着
または離間可能な一対の型部材よりなり、前記型部材は
その合着型面にモール合接部外周形状を規定する所定形
状の型刃を有することを特徴とする合成樹脂モールの端
末接合装置に係る。
【０００９】
【実施例】以下添付の図面に従ってこの発明を詳細に説
明する。図１はこの発明の合成樹脂モールの端末接合方
法に用いられる装置の要部を示す断面図、図２はこの発
明装置による型部材の一例を示す正面図、図３はその合
着状態を示す正面図である。
明する。図１はこの発明の合成樹脂モールの端末接合方
法に用いられる装置の要部を示す断面図、図２はこの発
明装置による型部材の一例を示す正面図、図３はその合
着状態を示す正面図である。
【００１０】図４ないし図１０はこの発明方法の一例を
示したもので、図４はストッパを下降させた状態を示す
装置の概略側面図、図５はそのモール保持状態を示す概
略側面図、図６はモールの被接合端末を加熱する状態を
示す概略側面図、図７はその他の例を示す概略側面図、
図８は端末の溶融状態を示す概略側面図、図９はその溶
着状態を示す概略側面図、図１０はその要部拡大断面図
である。
示したもので、図４はストッパを下降させた状態を示す
装置の概略側面図、図５はそのモール保持状態を示す概
略側面図、図６はモールの被接合端末を加熱する状態を
示す概略側面図、図７はその他の例を示す概略側面図、
図８は端末の溶融状態を示す概略側面図、図９はその溶
着状態を示す概略側面図、図１０はその要部拡大断面図
である。
【００１１】そして、図１１はこの発明によって得られ
た合成樹脂モールの合接部の要部拡大断面図である。
た合成樹脂モールの合接部の要部拡大断面図である。
【００１２】この発明によって得られた合成樹脂モール
Ｍは、たとえば、前述した光輝箔モールにあっては、図
１１に示したように、モール端末Ｍ１およびＭ２が合接
部Ｐにおいて一体に溶融され合接されるとともに、前記
光輝箔部Ｈはほとんど隙間なく溶着され、そのフッ素樹
脂フィルムＧの剥がれや濁りを生じることがなく外観は
極めて美麗である。
Ｍは、たとえば、前述した光輝箔モールにあっては、図
１１に示したように、モール端末Ｍ１およびＭ２が合接
部Ｐにおいて一体に溶融され合接されるとともに、前記
光輝箔部Ｈはほとんど隙間なく溶着され、そのフッ素樹
脂フィルムＧの剥がれや濁りを生じることがなく外観は
極めて美麗である。
【００１３】図１ないし図３にこの発明の合成樹脂モー
ルの端末接合装置１０の一例を示す。この端末接合装置
１０はモールの被接合端末Ｍ１，Ｍ２を保持し合接する
一対の型部材１０Ａ，１０Ｂよりなり、ガイドレールＲ
を介して摺動し互いに合着または離間可能に構成されて
いる。
ルの端末接合装置１０の一例を示す。この端末接合装置
１０はモールの被接合端末Ｍ１，Ｍ２を保持し合接する
一対の型部材１０Ａ，１０Ｂよりなり、ガイドレールＲ
を介して摺動し互いに合着または離間可能に構成されて
いる。
【００１４】なお、この実施例では、前記型部材１０Ａ
はベースＢに固定された固定側型部材であり、型部材１
０Ｂは前記固定型１０Ａに対して前進後退可能な可動側
型部材として構成されている。また、この型部材１０
Ａ，１０Ｂは通常同一構造によって構成されるので、こ
こでは型部材１０Ａの説明をもって型部材１０Ｂの説明
に代える。
はベースＢに固定された固定側型部材であり、型部材１
０Ｂは前記固定型１０Ａに対して前進後退可能な可動側
型部材として構成されている。また、この型部材１０
Ａ，１０Ｂは通常同一構造によって構成されるので、こ
こでは型部材１０Ａの説明をもって型部材１０Ｂの説明
に代える。
【００１５】型部材１０Ａ（１０Ｂ）は、図２および図
３からもよりよく理解されるように、下側型部材２０と
上側型部材３０とからなり、押さえ部材４０によって一
体に型締め固定可能に形成されている。符号４５は前記
押さえ部材４０を上下動せしめるシリンダ装置である。
３からもよりよく理解されるように、下側型部材２０と
上側型部材３０とからなり、押さえ部材４０によって一
体に型締め固定可能に形成されている。符号４５は前記
押さえ部材４０を上下動せしめるシリンダ装置である。
【００１６】下側型部材２０は、下型本体２１とブロッ
ク型２２，２３とからなり、このブロック型２２，２３
は、図示のように、スプリング２４，２５を介して前記
下側本体２１に弾性的に連結されている。前記下型本体
２１およびブロック型２２，２３は、その各型面２１
ａ，２２ａ，２３ａによって合接されるモールの外周形
状が部分的に構成されるとともに、前記各型面の側端部
が合着される一方の型部材１０Ｂとの合着型面２６を形
成している。
ク型２２，２３とからなり、このブロック型２２，２３
は、図示のように、スプリング２４，２５を介して前記
下側本体２１に弾性的に連結されている。前記下型本体
２１およびブロック型２２，２３は、その各型面２１
ａ，２２ａ，２３ａによって合接されるモールの外周形
状が部分的に構成されるとともに、前記各型面の側端部
が合着される一方の型部材１０Ｂとの合着型面２６を形
成している。
【００１７】一方、上側型部材３０は、前記下側型部材
２０の下型本体２１およびブロック型２３と当接する型
本体３１よりなり、公知のシリンダ装置３２によって前
記下側型部材２０に対して前進後退可能に構成される。
２０の下型本体２１およびブロック型２３と当接する型
本体３１よりなり、公知のシリンダ装置３２によって前
記下側型部材２０に対して前進後退可能に構成される。
【００１８】型本体３１は、前記下側型部材２０同様
に、その型面３１ａが合接されるモールの外周形状を部
分的に構成していて、前記押さえ部材４０によって前記
下側型部材２０および上側型部材３０を型締めした際、
その型面２１ａ，２２ａ，２３ａ，３１ａによってモー
ル外周の全体形状を構成するモール保持部３５を形成す
る。前記型面３１ａの側端部には、合着される一方の型
部材１０Ｂとの合着型面３６が形成されている。
に、その型面３１ａが合接されるモールの外周形状を部
分的に構成していて、前記押さえ部材４０によって前記
下側型部材２０および上側型部材３０を型締めした際、
その型面２１ａ，２２ａ，２３ａ，３１ａによってモー
ル外周の全体形状を構成するモール保持部３５を形成す
る。前記型面３１ａの側端部には、合着される一方の型
部材１０Ｂとの合着型面３６が形成されている。
【００１９】前記下側型部材２０の合着型面２６および
上側型部材３０の合着型面３６の先端には所定のモール
外周形状を規定する型刃２７，３７が形成されている。
前記型刃２７，３７は一方の型部材１０Ｂの合着によっ
てその型刃と対接または当接し、モールの被接合端部Ｍ
１およびＭ２の外周形状をモール本来の形状に規制しつ
つ圧着接合するとともに、はみ出した端部ｍを切断す
る。
上側型部材３０の合着型面３６の先端には所定のモール
外周形状を規定する型刃２７，３７が形成されている。
前記型刃２７，３７は一方の型部材１０Ｂの合着によっ
てその型刃と対接または当接し、モールの被接合端部Ｍ
１およびＭ２の外周形状をモール本来の形状に規制しつ
つ圧着接合するとともに、はみ出した端部ｍを切断す
る。
【００２０】この実施例において、前記下型本体２１の
合着型面２６ａはモールの意匠構成面を規定するため、
その型刃２７ａは先端鋭角かつ一方の型部材１０Ｂの合
着型面との間のクリアランスをできるだけ少なく設けら
れることが好ましく、この実施例では０ｍｍに設定され
ている。それによって、モールはみ出し部ｍがシャープ
に切断されるので、接合されるモールの継ぎ目が目立た
なくなり意匠面の外観を向上させることができる。
合着型面２６ａはモールの意匠構成面を規定するため、
その型刃２７ａは先端鋭角かつ一方の型部材１０Ｂの合
着型面との間のクリアランスをできるだけ少なく設けら
れることが好ましく、この実施例では０ｍｍに設定され
ている。それによって、モールはみ出し部ｍがシャープ
に切断されるので、接合されるモールの継ぎ目が目立た
なくなり意匠面の外観を向上させることができる。
【００２１】その際、型部材の合着によって前記型刃２
７ａが損傷するのを防ぐために、前記下型本体２１の側
面部には前記型刃２７ａに対してわずかにクリアランス
（０．０２ｍｍ）を設けられた突条形状の保護ブロック
２８が形成されている。なお、符号２９は前記型刃２７
によって切断されたモールのはみだし部分ｍの逃がし部
である。
７ａが損傷するのを防ぐために、前記下型本体２１の側
面部には前記型刃２７ａに対してわずかにクリアランス
（０．０２ｍｍ）を設けられた突条形状の保護ブロック
２８が形成されている。なお、符号２９は前記型刃２７
によって切断されたモールのはみだし部分ｍの逃がし部
である。
【００２２】モール合接部の非意匠面を規定する前記ブ
ロック型２２，２３および上側型部材３０の型刃２７お
よび３７は、前記下型本体材の型刃２７ａと比較して大
きなクリアランスが設けられ、この実施例では０．２ｍ
ｍに形成される。符号３８はモールの被接合部における
はみ出し部分ｍの逃がし部である。
ロック型２２，２３および上側型部材３０の型刃２７お
よび３７は、前記下型本体材の型刃２７ａと比較して大
きなクリアランスが設けられ、この実施例では０．２ｍ
ｍに形成される。符号３８はモールの被接合部における
はみ出し部分ｍの逃がし部である。
【００２３】図４ないし図８に示されるように、この発
明の合成樹脂モールの端末接合方法は、モールの端末加
熱溶融工程と前記端末の溶着工程とからなる。
明の合成樹脂モールの端末接合方法は、モールの端末加
熱溶融工程と前記端末の溶着工程とからなる。
【００２４】まず、図４に示されるように、公知のシリ
ンダ装置６０によってモールのストッパ５０が接合装置
１０の固定側型部材１０Ａと可動側型部材１０Ｂとの間
に下降する。
ンダ装置６０によってモールのストッパ５０が接合装置
１０の固定側型部材１０Ａと可動側型部材１０Ｂとの間
に下降する。
【００２５】このストッパ５０は、接合されるモールの
端部を、加熱溶融するための発熱源７０に対してもっと
も適切な位置に位置決めするためのものである。なお、
符号Ｍ１，Ｍ２は接合されるモールの端部、８０は発熱
源７０を昇降させるシリンダ装置である。
端部を、加熱溶融するための発熱源７０に対してもっと
も適切な位置に位置決めするためのものである。なお、
符号Ｍ１，Ｍ２は接合されるモールの端部、８０は発熱
源７０を昇降させるシリンダ装置である。
【００２６】この発熱源７０は図示しないヒータなどを
備えた鉄板などからなり、所定のモール溶融温度に加熱
されている。この実施例において、前記発熱源７０の加
熱温度は２５０度から２９０度に調整されている。
備えた鉄板などからなり、所定のモール溶融温度に加熱
されている。この実施例において、前記発熱源７０の加
熱温度は２５０度から２９０度に調整されている。
【００２７】次に、図５に示されるように、モールの端
末Ｍ１，Ｍ２がそれぞれ固定側型部材１０Ａおよび可動
側型部材１０Ｂのモール保持部３５に挿通され、その端
面が前記ストッパ５０に当接して位置決めされる。
末Ｍ１，Ｍ２がそれぞれ固定側型部材１０Ａおよび可動
側型部材１０Ｂのモール保持部３５に挿通され、その端
面が前記ストッパ５０に当接して位置決めされる。
【００２８】しかる後、図６および図７に示されるよう
に、前記ストッパ５０が型間から後退し、発熱源７０が
前記ストッパ５０の位置に配されるとともに、可動側型
部材１０Ｂが固定側型部材１０Ａ方向にスライドしてモ
ールの端末Ｍ２が発熱源７０に当接する。
に、前記ストッパ５０が型間から後退し、発熱源７０が
前記ストッパ５０の位置に配されるとともに、可動側型
部材１０Ｂが固定側型部材１０Ａ方向にスライドしてモ
ールの端末Ｍ２が発熱源７０に当接する。
【００２９】さらに、可動側型部材１０Ｂおよび発熱源
７０が固定側型部材１０Ａ方向に移動することにより、
固定側型部材１０Ａに保持されたモール端末Ｍ１が前記
発熱源７０に接触する。
７０が固定側型部材１０Ａ方向に移動することにより、
固定側型部材１０Ａに保持されたモール端末Ｍ１が前記
発熱源７０に接触する。
【００３０】このモールの端末Ｍ１およびＭ２は、前記
発熱源７０に設けられたタイマーなどによって適宜時間
加熱され溶融状態とされる。なお、この溶融量は、接合
されるモールの材質や太さなどによって適宜に決定さ
れ、この実施例では１．０〜１．５ｍｍ／本とする。
発熱源７０に設けられたタイマーなどによって適宜時間
加熱され溶融状態とされる。なお、この溶融量は、接合
されるモールの材質や太さなどによって適宜に決定さ
れ、この実施例では１．０〜１．５ｍｍ／本とする。
【００３１】また、モール端末を前記発熱源７０に接触
させずに溶融することも可能である。それによって、前
記モールの端末の熱変形をできるだけ少なく抑えること
ができ、製品外観を一層向上させることができる。その
場合、前記発熱源７０の温度は６００度から８００度に
設定される。
させずに溶融することも可能である。それによって、前
記モールの端末の熱変形をできるだけ少なく抑えること
ができ、製品外観を一層向上させることができる。その
場合、前記発熱源７０の温度は６００度から８００度に
設定される。
【００３２】そして、モールの端部が所定量溶融したと
ころで、発熱源７０が型外へ下降し所定の位置に戻ると
ともに、再び可動側型部材１０Ｂが前進し固定側型部材
１０Ａと合着してモール端末Ｍ１，Ｍ２が圧着される。
ころで、発熱源７０が型外へ下降し所定の位置に戻ると
ともに、再び可動側型部材１０Ｂが前進し固定側型部材
１０Ａと合着してモール端末Ｍ１，Ｍ２が圧着される。
【００３３】その際、図１０からよりよく理解されるよ
うに、前記モールの圧着によって所定のモール外周形状
からはみ出した部分ｍが前記型部材１０Ａおよび１０Ｂ
の合着型面２６，３６に形成された型刃２７，３７によ
って切断または規制されつつ合接される。特に、モール
の意匠面Ｎは先端鋭角に形成された型刃２７ａによって
その外周形状が規制されるので、モール本体部分がほと
んど現出することなく一体に溶着することができる。得
られた合成樹脂モールＭの接合部分における光輝箔Ｈの
隙間は０．１から０．１５ｍｍに抑えることができた。
うに、前記モールの圧着によって所定のモール外周形状
からはみ出した部分ｍが前記型部材１０Ａおよび１０Ｂ
の合着型面２６，３６に形成された型刃２７，３７によ
って切断または規制されつつ合接される。特に、モール
の意匠面Ｎは先端鋭角に形成された型刃２７ａによって
その外周形状が規制されるので、モール本体部分がほと
んど現出することなく一体に溶着することができる。得
られた合成樹脂モールＭの接合部分における光輝箔Ｈの
隙間は０．１から０．１５ｍｍに抑えることができた。
【００３４】
【発明の効果】以上図示し説明したように、この発明に
よれば、モール端末の溶着と同時に合接部の外周面に生
じるはみ出し部分を切除するので、この種モールの接合
加工の手間を大幅に軽減し作業を簡略化することができ
る。また、接合されるモールが光輝箔モールである場合
では、モールの接合部に生じる光輝箔部の隙間を極めて
小さく抑えることができるので、モールの継ぎ目が目立
たないだけでなく、そのフッ素樹脂フィルムの剥がれや
濁りがなく外観を美麗に処理することができる。
よれば、モール端末の溶着と同時に合接部の外周面に生
じるはみ出し部分を切除するので、この種モールの接合
加工の手間を大幅に軽減し作業を簡略化することができ
る。また、接合されるモールが光輝箔モールである場合
では、モールの接合部に生じる光輝箔部の隙間を極めて
小さく抑えることができるので、モールの継ぎ目が目立
たないだけでなく、そのフッ素樹脂フィルムの剥がれや
濁りがなく外観を美麗に処理することができる。
【図１】この発明の合成樹脂モールの端末接合方法に用
いられる装置の要部を示す断面図である。
いられる装置の要部を示す断面図である。
【図２】この発明装置による型部材の一例を示す正面図
である。
である。
【図３】その合着状態を示す正面図である。
【図４】ストッパを下降させた状態を示す装置の概略側
面図である。
面図である。
【図５】そのモール保持状態を示す概略側面図である。
【図６】モールの被接合端末を加熱する状態を示す概略
側面図である。
側面図である。
【図７】その他の例を示す概略側面図である。
【図８】端末の溶融状態を示す概略側面図である。
【図９】その溶着状態を示す概略側面図である。
【図１０】その要部拡大断面図である。
【図１１】この発明によって得られた合成樹脂モールの
合接部の要部拡大断面図である。
合接部の要部拡大断面図である。
【図１２】従来の合成樹脂モールの端末接合方法の一例
を示すモールの合接部の拡大断面図である。
を示すモールの合接部の拡大断面図である。
【図１３】その他の状態を示す断面図である。
１０ 合成樹脂端末接合装置 １０Ａ 型部材 １０Ｂ 型部材 ２０ 下側型部材 ２６ 合着型面 ２７ 型刃 ３０ 上側型部材 ３５ モール保持部 ３６ 合着型面 ３７ 型刃 Ｍ モール
Claims (2)
- 【請求項１】 合成樹脂モールの被接合端末を加熱し溶
融状態とする工程と、前記溶融状態の被接合端末を合接
するとともに該合接部外周を所定形状の型刃によって規
制しつつ一体に溶着する工程とからなることを特徴とす
る合成樹脂モールの端末成形方法。 - 【請求項２】 モール保持部と合着型面を有する互いに
合着または離間可能な一対の型部材よりなり、前記型部
材はその合着型面にモール合接部外周形状を規定する所
定形状の型刃を有することを特徴とする合成樹脂モール
の端末接合装置。
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|---|---|---|---|
| JP4197727A JP2583479B2 (ja) | 1992-06-30 | 1992-06-30 | 合成樹脂モールの端末接合方法および装置 |
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Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0615746A true JPH0615746A (ja) | 1994-01-25 |
| JP2583479B2 JP2583479B2 (ja) | 1997-02-19 |
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ID=16379343
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4197727A Expired - Fee Related JP2583479B2 (ja) | 1992-06-30 | 1992-06-30 | 合成樹脂モールの端末接合方法および装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2583479B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5614052A (en) * | 1994-12-21 | 1997-03-25 | Gencorp Inc. | Vacuum retention gasket splicing |
| US6129805A (en) * | 1996-10-24 | 2000-10-10 | Schuco International Kg | Method of and apparatus for welding mitered mating surfaces of frame sections |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3372974B2 (ja) | 1992-10-16 | 2003-02-04 | 株式会社イノアックコーポレーション | 異断面モールディングの端末接合方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0478522A (ja) * | 1990-07-21 | 1992-03-12 | Toyoda Gosei Co Ltd | モールディングの接合方法 |
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-
1992
- 1992-06-30 JP JP4197727A patent/JP2583479B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0478522A (ja) * | 1990-07-21 | 1992-03-12 | Toyoda Gosei Co Ltd | モールディングの接合方法 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5614052A (en) * | 1994-12-21 | 1997-03-25 | Gencorp Inc. | Vacuum retention gasket splicing |
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2583479B2 (ja) | 1997-02-19 |
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