JPH0615747A - 合成樹脂板への保護膜貼り付け方法 - Google Patents
合成樹脂板への保護膜貼り付け方法Info
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- JPH0615747A JPH0615747A JP19202291A JP19202291A JPH0615747A JP H0615747 A JPH0615747 A JP H0615747A JP 19202291 A JP19202291 A JP 19202291A JP 19202291 A JP19202291 A JP 19202291A JP H0615747 A JPH0615747 A JP H0615747A
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- Japan
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- resin plate
- protective film
- roll
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- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 6
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- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 41
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- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims abstract description 5
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- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 合成樹脂板の製造装置における保護膜を連続
的に貼り付け工程において、合成樹脂板の幅方向への移
行を防止することにより、樹脂板の端部と保護膜の端部
を常に一致させ、保護膜の貼り付いていない不良な樹脂
板の発生を無くす。 【構成】 引取ロールにより引取られると同時に保護膜
を連続的に貼り付けられた樹脂板の端部の位置の変化
を、端部検出器で連続的に検出し、該位置の変化量を電
気信号に変換し、該電気信号によって樹脂板引取ロール
の軸押さえシリンダー圧力を制御し、樹脂板が樹脂板の
幅方向に振れないで進むようにすることによって、樹脂
板の端部の位置を一定にし、常に樹脂板の端部と保護膜
の端部を一致させる。
的に貼り付け工程において、合成樹脂板の幅方向への移
行を防止することにより、樹脂板の端部と保護膜の端部
を常に一致させ、保護膜の貼り付いていない不良な樹脂
板の発生を無くす。 【構成】 引取ロールにより引取られると同時に保護膜
を連続的に貼り付けられた樹脂板の端部の位置の変化
を、端部検出器で連続的に検出し、該位置の変化量を電
気信号に変換し、該電気信号によって樹脂板引取ロール
の軸押さえシリンダー圧力を制御し、樹脂板が樹脂板の
幅方向に振れないで進むようにすることによって、樹脂
板の端部の位置を一定にし、常に樹脂板の端部と保護膜
の端部を一致させる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は合成樹脂板の製造装置に
於ける保護膜貼り付け方法に関するものである。
於ける保護膜貼り付け方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】熱可塑性樹脂押出板製造に於いて、圧延
ロールで圧延された熱可塑性樹脂板に、引取ロールを用
いて保護膜を連続的に樹脂板の表裏から貼り付ける方法
が用いられてきたが、以下の問題点があった。すなわ
ち、ダイスの幅方向に於いて、樹脂の流れが均一でない
ことによる樹脂板の幅方向の板厚の不均一性、及びダイ
スの幅方向における温度の不均一性や樹脂板の幅方向に
於ける冷却の不均一性に原因する樹脂板の幅方向の温度
の不均一性により、樹脂板の幅方向に於いて引取ロール
と樹脂板との摩擦係数が不均一となり、その結果、摩擦
係数の大きい方に樹脂板が移行する。即ち、樹脂板がそ
の幅方向にずれながら進行する。一方、保護膜は樹脂板
の移行とは関係なく引取ロールによって、引取ロール軸
と直角方向に送り出される。その結果、樹脂板端部と保
護膜端部との位置が一致しなくなり、樹脂板の端部に於
いて部分的に、保護膜が貼り付いていない樹脂板を作り
出してしまう。このように、部分的にでも保護膜がない
樹脂板は、外部との接触によって傷が発生するために製
品としては使用することが出来ない。
ロールで圧延された熱可塑性樹脂板に、引取ロールを用
いて保護膜を連続的に樹脂板の表裏から貼り付ける方法
が用いられてきたが、以下の問題点があった。すなわ
ち、ダイスの幅方向に於いて、樹脂の流れが均一でない
ことによる樹脂板の幅方向の板厚の不均一性、及びダイ
スの幅方向における温度の不均一性や樹脂板の幅方向に
於ける冷却の不均一性に原因する樹脂板の幅方向の温度
の不均一性により、樹脂板の幅方向に於いて引取ロール
と樹脂板との摩擦係数が不均一となり、その結果、摩擦
係数の大きい方に樹脂板が移行する。即ち、樹脂板がそ
の幅方向にずれながら進行する。一方、保護膜は樹脂板
の移行とは関係なく引取ロールによって、引取ロール軸
と直角方向に送り出される。その結果、樹脂板端部と保
護膜端部との位置が一致しなくなり、樹脂板の端部に於
いて部分的に、保護膜が貼り付いていない樹脂板を作り
出してしまう。このように、部分的にでも保護膜がない
樹脂板は、外部との接触によって傷が発生するために製
品としては使用することが出来ない。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】そこで、本発明では、
樹脂板の幅方向への移行を防止することによって、前記
した問題点をなくすことを目的とする。
樹脂板の幅方向への移行を防止することによって、前記
した問題点をなくすことを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、合成樹脂板に
保護膜を連続的に貼り付ける工程において、保護膜貼り
付け後の板状製品の端部の変化を連続的に検出し、該位
置の変化量を電気信号に変換し、該電気信号によって、
板状製品の引取ロールの軸押さえシリンダー圧力を制御
することにより、板状製品の端部の位置を一定に制御し
て保護膜を貼り付けることを特徴とする合成樹脂板への
保護膜貼り付け方法である。
保護膜を連続的に貼り付ける工程において、保護膜貼り
付け後の板状製品の端部の変化を連続的に検出し、該位
置の変化量を電気信号に変換し、該電気信号によって、
板状製品の引取ロールの軸押さえシリンダー圧力を制御
することにより、板状製品の端部の位置を一定に制御し
て保護膜を貼り付けることを特徴とする合成樹脂板への
保護膜貼り付け方法である。
【０００５】以下、本発明を実施例に基づき詳細に説明
する。
する。
【０００６】
【実施例】本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
図１に於いて（１）圧延ロールで圧延された（２）樹脂
板は（３）引取ロールにより、引取られると同時に、
（４）保護膜を表裏から貼り付けられる。（３）引取ロ
ールの上部ロールは、（５）モーターによって駆動され
ると共に、ロール軸の端を（６）ロール押さえエアシリ
ンダーで押圧されている。また、樹脂板の端部に設置さ
れた（７）端部検出器で樹脂板の端部の位置の変化を検
出し、その位置の変化量を（８）電気信号変換器によっ
て電気信号に変換し、該電気信号を（９）圧力調節器が
受けて（１０）エアー圧縮機からのエアー圧力を所定の
圧力に調節して（６）エアシリンダーに伝える。
図１に於いて（１）圧延ロールで圧延された（２）樹脂
板は（３）引取ロールにより、引取られると同時に、
（４）保護膜を表裏から貼り付けられる。（３）引取ロ
ールの上部ロールは、（５）モーターによって駆動され
ると共に、ロール軸の端を（６）ロール押さえエアシリ
ンダーで押圧されている。また、樹脂板の端部に設置さ
れた（７）端部検出器で樹脂板の端部の位置の変化を検
出し、その位置の変化量を（８）電気信号変換器によっ
て電気信号に変換し、該電気信号を（９）圧力調節器が
受けて（１０）エアー圧縮機からのエアー圧力を所定の
圧力に調節して（６）エアシリンダーに伝える。
【０００７】図２に於いて、樹脂板端部が（１１）樹脂
板の幅方向に移行していることを（７）端部検出器が検
出すると（９）圧力調節器の制御により、（６）のロー
ル押さえエアシリンダーのエアー圧力が上昇し、それに
より（３）引取ロールと（２）樹脂板との摩擦力が大き
くなる。また、それと逆方向に移行している場合は、エ
アー圧力が下り、（３）引取ロールと（２）樹脂板との
摩擦力も小さくなる。以上のように、（６）ロール押さ
えエアシリンダーの圧力を制御することによって、
（２）樹脂板が樹脂板の幅方向に振れないで進むように
なり、端部の位置が一定に制御される。本実施例では、
片方のロール押さえエアシリンダーの圧力のみを調節し
たが、両方のロール押さえエアシリンダーの圧力を調節
しても差し支えない。
板の幅方向に移行していることを（７）端部検出器が検
出すると（９）圧力調節器の制御により、（６）のロー
ル押さえエアシリンダーのエアー圧力が上昇し、それに
より（３）引取ロールと（２）樹脂板との摩擦力が大き
くなる。また、それと逆方向に移行している場合は、エ
アー圧力が下り、（３）引取ロールと（２）樹脂板との
摩擦力も小さくなる。以上のように、（６）ロール押さ
えエアシリンダーの圧力を制御することによって、
（２）樹脂板が樹脂板の幅方向に振れないで進むように
なり、端部の位置が一定に制御される。本実施例では、
片方のロール押さえエアシリンダーの圧力のみを調節し
たが、両方のロール押さえエアシリンダーの圧力を調節
しても差し支えない。
【０００８】このように、本発明による方法により、熱
可塑性樹脂板の幅方向への移行が防止され、樹脂板の端
部と保護膜の端部を常に一致させることが可能となり、
保護膜の貼り付いていない樹脂板の発生がなくなるもの
である。
可塑性樹脂板の幅方向への移行が防止され、樹脂板の端
部と保護膜の端部を常に一致させることが可能となり、
保護膜の貼り付いていない樹脂板の発生がなくなるもの
である。
【０００９】
【発明の効果】本発明の熱可塑性樹脂板への保護膜貼り
付け方法によると、樹脂板の端部位置が常に一定に制御
できるので、樹脂板端と保護膜端部を常に一致させるこ
とが可能となり、保護膜の貼り付いていない樹脂板の発
生を防止することが可能となる。
付け方法によると、樹脂板の端部位置が常に一定に制御
できるので、樹脂板端と保護膜端部を常に一致させるこ
とが可能となり、保護膜の貼り付いていない樹脂板の発
生を防止することが可能となる。
【００１０】
【図１】本発明の製造装置の側面図である。
【図２】本発明の製造装置の正面図である。
（１） 圧延ロール （２） 樹脂板 （３） 引取ロール （４） 保護膜 （５） 駆動モーター （６） ロール押さえエアシリンダー （７） 端部検出器 （８） 電気信号変換器 （９） 圧力調節器 （１０） エアー圧縮機 （１１） 樹脂板中心線
Claims (1)
- 【請求項１】 合成樹脂板に保護膜を連続的に貼り付け
る工程に於いて、保護膜貼り付け後の板状製品の端部の
位置の変化を連続的に検出し、該位置の変化量を電気信
号に変換し、該電気信号によって板状製品の引取ロール
の軸押さえシリンダー圧力を制御することにより、樹脂
板の端部の位置を一定に制御して保護膜を貼り付けるこ
とを特徴とする合成樹脂板への保護膜貼り付け方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19202291A JPH0615747A (ja) | 1991-07-31 | 1991-07-31 | 合成樹脂板への保護膜貼り付け方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19202291A JPH0615747A (ja) | 1991-07-31 | 1991-07-31 | 合成樹脂板への保護膜貼り付け方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0615747A true JPH0615747A (ja) | 1994-01-25 |
Family
ID=16284300
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19202291A Withdrawn JPH0615747A (ja) | 1991-07-31 | 1991-07-31 | 合成樹脂板への保護膜貼り付け方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0615747A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10220396B2 (en) | 2014-06-20 | 2019-03-05 | Makita Corporation | Nozzle pipe |
-
1991
- 1991-07-31 JP JP19202291A patent/JPH0615747A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10220396B2 (en) | 2014-06-20 | 2019-03-05 | Makita Corporation | Nozzle pipe |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19981008 |