JPH06157686A - 含フッ素エラストマー組成物及びそれを用いた成形品 - Google Patents

含フッ素エラストマー組成物及びそれを用いた成形品

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JPH06157686A
JPH06157686A JP12214893A JP12214893A JPH06157686A JP H06157686 A JPH06157686 A JP H06157686A JP 12214893 A JP12214893 A JP 12214893A JP 12214893 A JP12214893 A JP 12214893A JP H06157686 A JPH06157686 A JP H06157686A
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JP12214893A
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Inventor
Michio Kasahara
道生 笠原
Koyo Ikeda
幸洋 池田
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Asahi Chemical Industry Co Ltd
Original Assignee
Asahi Chemical Industry Co Ltd
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Publication date
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Abstract

(57)【要約】 【構成】 （Ａ）架橋点となるヨウ素及び／又は臭素を
含有するパーオキサイド加硫可能な含フッ素エラストマ
ー、（Ｂ）有機過酸化物、（Ｃ）共架橋剤、（Ｄ）ハイ
ドロタルサイト化合物、又はその焼成体から本質的にな
る成る含フッ素エラストマー組成物、及びそれから得ら
れた成形品又は積層体。 【効果】 本発明の含フッ素エラストマー組成物は、従
来公知のパーオキサイド加硫含フッ素エラストマー組成
物と同等の優れた引張特性、耐熱性、耐薬品性などを有
しながら、耐圧縮永久ひずみ性と加硫接着性が大幅に改
良されており、Ｏリング、ガスケット、オイルシールな
どの用途に適している。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、新規な含フッ素エラス
トマー組成物及びそれを用いた成形品に関するものであ
り、さらに詳しくいえば、本発明は、従来公知のパーオ
キサイド加硫含フッ素エラストマー組成物と同等の優れ
た引張特性、耐熱性、耐薬品性を有しながら、耐圧縮永
久ひずみ性と加硫接着性を改良した含フッ素エラストマ
ー組成物、並びにその組成物を成形して得られる成形
品、及び加硫により硬化された接着剤を介して、金属、
樹脂、エラストマー又は繊維と、その組成物の硬化物と
が積層された積層体に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に含フッ素エラストマーは耐熱性、
耐油性が優れているので各種の工業分野、例えば一般機
械工業、公害関連部門、自動車、船舶、航空機、油圧機
器などに使用されており、特にパーオキサイド加硫を行
う含フッ素エラストマーは、耐薬品性が極めて優れるた
め、添加剤を多く含んだ潤滑油をシールする分野、並び
に酸や塩基と直接接触するような用途に多々用いられて
いる。
【０００３】しかしながら、パーオキサイド加硫を行う
含フッ素エラストマーは、現在主流と成っている芳香族
ポリオール化合物で加硫するポリオール加硫の含フッ素
エラストマーと比較するとシール性の指標となる耐圧縮
永久ひずみ性が優れておらず、さらに、加硫成形時に、
組成物の架橋点に由来するハロゲン化合物が発生し、接
着剤の劣化を誘発するため、強固な接着品が得られず、
成形不良の原因となっており、従って、パーオキサイド
加硫含フッ素エラストマーは優れた性能を有する反面、
使用できる製品が制限されていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、従来
公知のパーオキサイド加硫含フッ素エラストマーと同等
の優れた引張特性、耐熱性、耐薬品性などを有しなが
ら、耐圧縮永久ひずみ性と加硫接着性を改良した含フッ
素エラストマー組成物、並びにその組成物を成形して得
られる成形品、及び加硫により硬化された接着剤を介し
て、金属、樹脂、エラストマー又は繊維と、その組成物
の硬化物とが積層された積層体を提供するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者らは鋭意研究を
重ねた結果、パーオキサイド加硫可能な特定の含フッ素
エラストマーに、有機過酸化物、共架橋剤、ハイドロタ
ルサイト化合物を配合して成る組成物が前記目的に適合
することを見出し、この知見に基づいて本発明を完成す
るに至った。
【０００６】すなわち、本発明は、（Ａ）架橋点となる
ヨウ素及び／又は臭素を含有するパーオキサイド加硫可
能な含フッ素エラストマー、（Ｂ）有機過酸化物、
（Ｃ）共架橋剤、（Ｄ）ハイドロタルサイト化合物、又
はその焼成体から成る含フッ素エラストマー組成物、並
びにその組成物を成形して得られる成形品、及び加硫に
より硬化された接着剤を介して、金属、樹脂、エラスト
マー又は繊維と、その組成物の硬化物とが積層された積
層体を提供するものである。以下、本発明を詳細に説明
する。
【０００７】本発明の（Ａ）成分は、（ａ）フッ化ビニ
リデン単位（以下、ＶｄＦ単位という）と（ｂ）ヘキサ
フルオロプロペン単位（以下、ＨＦＰ単位という）及び
場合により（ｃ）テトラフルオロエチレン単位（以下、
ＴＦＥ単位という）から成る含フッ素エラストマー、Ｖ
ｄＦ単位とパーフルオロアルキルパーフルオロビニルエ
ーテル単位（以下、ＰＦＡＶＥという）とＴＦＥ単位か
ら成る含フッ素エラストマー、ＰＦＡＶＥ単位とＴＦＥ
単位から成る含フッ素エラストマーが挙げられる。
【０００８】パーオキサイド加硫を行うためには、含フ
ッ素エラストマー中に結合した０．００１〜１０重量％
のヨウ素及び／又は臭素を含有していることが好まし
く、特に好ましい（Ａ）成分は、（ａ）ＶｄＦ単位と
（ｂ）ＨＦＰ単位及びモノマー単位（ａ）、（ｂ）およ
び（ｃ）の全重量に対して３５〜０重量％の（ｃ）ＴＦ
Ｅ単位から成り、かつ（ａ）ＶｄＦ単位と（ｂ）ＨＦＰ
単位の重量比が４０：６０ないし８０：２０であり、ポ
リマー中に結合した０．００１〜１０重量％のヨウ素及
び／又は臭素を含有している含フッ素エラストマーであ
る。
【０００９】含フッ素エラストマー中に結合したヨウ素
及び／又は臭素の含有量を０．００１〜１０重量％の範
囲としたのは、０．００１重量％未満では十分な架橋密
度が得られず、耐圧縮永久ひずみ性が劣るためであり、
１０重量％を超えると架橋密度が高くなりすぎ、エラス
トマー弾性が無くなるためである。ヨウ素及び／又は臭
素の特に好ましい範囲は０．００５〜５重量％である。
【００１０】ポリマー分子鎖末端へ架橋点となりうるヨ
ウ素を導入する方法としては、連鎖移動剤としてヨウ素
化合物を用いる方法（特公昭６３−４１９２８号公報、
特開昭６０−２２１４０９号公報など）が有効である。
【００１１】架橋点となりうる臭素を導入する方法に
は、ブロモトリフルオロエチレン、４−ブロモ−３・３
・４・４−テトラフルオロブテン−１、臭素化フルオロ
ビニルエーテルなどの臭素含有モノマー単位を共重合す
る方法（特公昭５３−４１１５号公報、特開昭６０−１
９５１１３号公報、特開昭６２−３６４０７号公報な
ど）、並びに臭素化合物の存在下で重合する方法（特公
平３−４２３０２号公報）などが挙げられる。
【００１２】さらに、架橋点としてヨウ素と臭素を導入
する方法には、含ヨウ素・臭素化合物の存在下で製造す
る方法（特公平１−１６８４５号公報、特公平１−５７
１２５号公報、特公平１−５７１２６号公報、特開平４
−２８８３０５号公報など）、アルカリ金属またはアル
カリ土類金属のヨウ化物の存在下で臭素含有モノマー単
位を共重合する方法（特開平３−５２９０７号公報）、
ヨウ素化化合物の存在下で臭素含有モノマー単位を共重
合する方法（特公平５−４０５号公報、特公平５−４０
６号公報、特開平４−５０５６３３号公報）などが挙げ
られる。なお、（Ａ）成分は２種類以上をブレンドして
用いても良い。
【００１３】（Ａ）成分のムーニー粘度ＭＬ1+10（１２
１℃）の範囲は１〜２００が好ましく、ＭＬ1+10（１２
１℃）がこの範囲であるとしたのは、１未満では十分な
架橋密度が得られず、２００を超えると、開放型練りロ
ール又は密閉式練りロール（バンバリーミキサー、加圧
式ニーダー等）での混練が困難になるためである。特に
好ましいＭＬ1+10（１２１℃）の範囲は５〜１２０であ
る。
【００１４】市販されている（Ａ）成分には、以下のも
のがある。 ＶｄＦ単位／ＨＦＰ単位から成り架橋点となるヨウ素を
含有したダイキン工業株式会社製品「ダイエルＧ−８０
１」。 ＶｄＦ単位／ＨＦＰ単位／ＴＦＥ単位から成り架橋点と
なるヨウ素を含有したダイキン工業株式会社製品「ダイ
エルＧ−９０１」、「ダイエルＧ−９０２」、「ダイエ
ルＧ−９１２」、「ダイエルＧ−９５２」、「ダイエル
Ｇ−１００１」、旭化成工業株式会社製品「ミラフロン
ＦＲ−６１４０」、「ミラフロンＦＲ−６３４０」、
「ミラフロンＦＲ−６１５０」、「ミラフロンＦＲ−６
３５０」、「ミラフロンＦＲ−６３６０」。
【００１５】ＶｄＦ単位／ＨＦＰ単位／ＴＦＥ単位／臭
素含有架橋点モノマー単位（以下、ＢＣＳＭ単位とい
う）から成るイー・アイ・デュポン・デ・ニモアス・ア
ンド・カンパニー製品「バイトンＧＦ」、「バイトンＶ
ＴＲ−５９２７」、「バイトンＶＴＲ−６５１０」、ミ
ネソタ・マイニング・アンド・マニュファクチュアリン
グ・カンパニー製品「フローレルＦＬＳ−２６９０」、
モンテヂソン・エス・ピイ・エイ製「テクノフロンＰ
２」、「テクノフロンＰ４０」。
【００１６】ＶｄＦ単位／パーフルオロメチルパーフル
オロビニルエーテル単位（以下、ＰＦＭＶＥ単位とい
う）／ＴＦＥ単位／ＢＣＳＭ単位から成るイー・アイ・
デュポン・デ・ニモアス・アンド・カンパニー製品「バ
イトンＧＬＴ」、「バイトンＧＦＬＴ」。 ＰＦＡＶＥ単位／ＴＦＥ単位から成り架橋点となるヨウ
素を含有したダイキン工業株式会社製品「ダイエルパー
フロ」。
【００１７】（Ｂ）成分の有機過酸化物には、加硫条件
下でパーオキサイドラジカルを発生する有機過酸化物が
用いられ、例えば、１，１−ビス（tert−ブチルパーオ
キシ）−３，５，５−トリメチルシクロヘキサン、１，
１−ビス（tert−ブチルパーオキシ）シクロヘキサン、
２，２−ビス（tert−ブチルパーオキシ）オクタン、ｎ
−ブチル４，４−ビス（tert−ブチルパーオキシ）バレ
ラート、２，２−ビス（tert−ブチルパーオキシ）ブタ
ン、２，５−ジメチルヘキサン−２，５−ジヒドロキシ
パーオキシド、ジ−tert−ブチルパーオキシド、tert−
ブチルクミルパーオキシド、ジクミルパーオキシド、
α，α’−ビス（tert−ブチルパーオキシ−ｍ−イソプ
ロピル）ベンゼン、２，５−ジメチル−２，５−ジ（te
rt−ブチルパーオキシ）ヘキサン、２，５−ジメチル−
２，５−ジ（tert−ブチルパーオキシ）ヘキシン−３、
ベンゾイルパーオキシド、tert−ブチルパーオキシベン
ゼン、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ベンゾイルパー
オキシ）ヘキサン、tert−ブチルパーオキシマレイン
酸、tert−ブチル−オキシイソプロピルカーボネイトな
どが挙げられ、特に好ましい有機過酸化物は、２，５−
ジメチル−２，５−ジ（tert−ブチルパーオキシ）ヘキ
サン、ジクミルパーオキシド、α，α’−ビス（tert−
ブチルパーオキシ−ｍ−イソプロピル）ベンゼンであ
る。
【００１８】（Ｂ）成分の配合割合は、通常（Ａ）成分
１００重量部に対して、０．０５〜５重量部が好まし
い。（Ｂ）成分がこの範囲であるとしたのは０．０５未
満では十分な加硫速度が得られずに金型離型性が悪くな
り、５重量部を超えると耐圧縮永久ひずみ性が大幅に悪
化するためであり、（Ｂ）成分の特に好ましい範囲は
０．１〜３重量部である。
【００１９】（Ｃ）成分は、有機過酸化物と併用して加
硫物の物性を高める多不飽和化合物からなる共架橋剤で
あり、（Ｃ）成分には、例えば、トリアリルシアヌレー
ト、トリメタリルイソシアヌレート、トリアリルイソシ
アヌレート、トリアクリルホルマール、トリアリルトリ
メリテート、Ｎ，Ｎ’−ｍ−フェニレンビスマレイミ
ド、ジアリルフタレート、テトラアリルテレフタールア
ミド、トリス（ジアリルアミン）−ｓ−トリアジン、亜
燐酸トリアリル、Ｎ，Ｎ−ジアリルアクリルアミドなど
が挙げられ、特に好ましい共架橋剤はトリアリルイソシ
アヌレートであり、（Ｃ）成分の配合割合は、通常
（Ａ）成分１００重量部に対して、０．１〜１０重量部
が好ましく、（Ｃ）成分がこの範囲であるとしたのは
０．１重量部未満では十分な架橋密度が得られず、１０
重量部を超えると成形時に（Ｃ）成分がエラストマー表
面にブリードし成形不良の原因になるためであり、
（Ｃ）成分の特に好ましい範囲は０．２〜６重量部であ
る。
【００２０】（Ｄ）成分のハイドロタルサイト化合物
は、構造式 〔Ｍｇx Ａｌ2 （ＯＨ）2x+6-2z 〕2z+ （ＣＯ3 2-）Z ・ｍＨ2 Ｏ （ｘは２以上の正の数、ｚは０、１、２から選ばれた
数、ｍは正の数）で表されるハイドロタルサイト化合
物、又はその焼成体や、構造式 〔（Ｍ1 2+ 〕y1（Ｍ2 2+ 〕y2〕1-x1・Ｍx1 3+（ＯＨ）2 ＡX1/ n n-・ｍＨ2 Ｏ （Ｍ1 2+ はＭｇ、Ｃａ、Ｓｒ及びＢａの群の中の少なく
とも１種、Ｍ2 2+ はＺｎ、Ｃｄ、Ｐｂ及びＳｎの群の中
の少なくとも１種、Ｍ3+は３価金属、Ａn-はｎ価のアニ
オン、０＜ｘ1 ≦０．５、０．５＜ｙ1 ＜１、０．５＜
ｙ2 ＜１、０≦ｍ＜２）で表されるハイドロタルサイト
化合物が好ましい。特に好ましい（Ｄ）成分は、構造式 〔Ｍｇx Ａｌ2 （ＯＨ）2x+6-2z 〕2z+ （ＣＯ3 2- ）Z ・ｍＨ2 Ｏ （ｘは２以上の正の数、ｚは０、１、２から選ばれた
数、ｍは正の数）で示されるハイドロタルサイト化合
物、又はその焼成体である。
【００２１】具体的には、〔Ｍｇ4 Ａｌ2 （ＯＨ）12〕
2+ＣＯ3 2- 、〔Ｍｇ6 Ａｌ2 （ＯＨ）16〕2+ＣＯ3 2- ・
４Ｈ2 Ｏ、〔Ｍｇ4.5 Ａｌ2 （ＯＨ）13〕2+ＣＯ3 2- ・
３．５Ｈ2 Ｏ、及び〔Ｍｇ4 Ａｌ2 （ＯＨ）12〕2+ＣＯ
3 2- の焼成体であるＭｇ4 Ａｌ2 Ｏ7 などが挙げられ、
協和化学工業株式会社製品「ＤＨＴ−４Ａ」、「ＤＨＴ
−４Ａ−２」、「ＤＨＴ−４Ｃ」、「キョーワード２２
００」、「キョーワード５００ＰＬ」、「アルカマック
Ｌ」などの名称で市販されている。 ハイドロタルサイ
ト化合物は、ウラル地方やノルウェーなどで天然に産出
されるほか、特公昭４６−２２８０号公報、特公昭５０
−３００３９号公報などの方法で合成される。また、ハ
イドロタルサイト化合物は、混練時のエラストマー中へ
の分散を向上させるため、特公平１−３０８５６号公報
に示された方法でアニオン系界面活性剤による表面処理
を行っても良い。
【００２２】ハイドロタルサイト化合物を含フッ素エラ
ストマーに用いる例は、耐水性を改良する目的でアニオ
ン系界面活性剤によって表面処理を行ったハイドロタル
サイト化合物をポリアミン加硫の含フッ素エラストマー
に配合する例（特公平１−３０８５６号公報）がある。
しかし、架橋点となるヨウ素及び／又は臭素を含有する
パーオキサイド加硫可能な含フッ素エラストマーの耐圧
縮永久ひずみ性と加硫接着性を改良する目的で、ハイド
ロタルサイト化合物を使用する例は記されていない。
【００２３】（Ｄ）成分の配合割合は、通常（Ａ）成分
１００重量部に対して０．５〜４０重量部の範囲が好ま
しく、特に好ましい範囲は１〜２０重量部である。
（Ｄ）成分の好ましい範囲が０．５〜４０重量部である
としたのは、０．５重量部未満では接着強度が弱く、４
０重量部を超えると耐圧縮永久ひずみ性が悪化するため
である。 さらに、本発明の含フッ素エラストマー加硫
組成物は、必要に応じ、他の成分、例えば充填剤、二価
金属酸化物又は水酸化物、加工助剤、着色剤などを配合
しても良い。
【００２４】充填剤としては、カーボンブラック、オー
スチンブラック、グラファイト、シリカ、クレー、ケイ
ソウ土、タルク、ウォラストナイト、炭酸カルシウム、
珪酸カルシウム、フッ化カルシウム、硫酸バリウムなど
が好ましく、充填剤の配合割合は、（Ａ）成分１００重
量部に対して０．１〜１００重量部の範囲が好ましく、
特に好ましい範囲は１〜６０重量部である。充填剤の配
合割合がこの範囲であるとしたのは、０．１重量部未満
では配合する効果がなく、１００重量部を超えるとエラ
ストマー弾性が無くなるためである。 二価金属酸化物
又は水酸化物としては、酸化マグネシウム、水酸化マグ
ネシウム、酸化カルシウム、水酸化カルシウム、酸化亜
鉛、酸化鉛などが好ましい。
【００２５】加工助剤としては、スルホン化合物、燐酸
エステル、脂肪アミン、高級脂肪酸エステル、脂肪酸カ
ルシウム、脂肪酸アマイド、低分子量ポリエチレン、シ
リコーンオイル、シリコーングリース、ステアリン酸、
ステアリン酸ナトリウム、ステアリン酸カルシウム、ス
テアリン酸マグネシウム、ステアリン酸アルミニウム、
ステアリン酸亜鉛などが好ましく、着色剤としては、チ
タンホワイト、ベンガラなどが好ましく、また、本発明
の主旨を逸脱しない範囲であれば、従来公知の加硫剤や
加硫促進剤を配合してもよい。
【００２６】本発明の含フッ素エラストマー組成物を成
形して得られる成形品は、例えば、開放型練りロール又
は密閉式練りロール（バンバリーミキサー、加圧式ニー
ダー等）で混練後、圧縮成形、注入成形、射出成形など
の方法により、混練組成物を型に入れ加圧して一次加硫
し、次いで必要に応じて二次加硫する方法などで成形す
ることが好ましい。なお、一次加硫の条件として温度１
２０〜２００℃、時間１〜１８０分、圧力２０〜１５０
ｋｇ／ｍ2 の範囲が、二次加硫の条件としては、温度１
２０〜２５０℃、時間０〜４８時間の範囲が好ましい。
このようにして得られる成形品は、従来公知のパーオキ
サイド加硫含フッ素エラストマー組成物から得られた成
形品と同等の優れた引張特性、耐熱性、耐薬品性を有し
ながら、耐圧縮永久ひずみ性が優れており、Ｏリング、
ガスケットなどのシール材用途に好適である。
【００２７】加硫により硬化された接着剤を介して、金
属、樹脂、エラストマー又は繊維と、本発明の含フッ素
エラストマー組成物の硬化物とが積層された積層体は、
例えば上述の混練組成物を上述の方法により型に入れ、
加硫により硬化する接着剤を塗布した金属、樹脂、エラ
ストマー又は繊維とともに、加圧して一次加硫を行い、
該混練組成物と接着剤を同時に硬化させ、次いで必要に
応じて二次加硫する方法などで積層体にすることができ
る。なお、一次加硫と二次加硫の条件は上述と同様であ
る。
【００２８】本発明の積層体は、従来公知のパーオキサ
イド加硫含フッ素エラストマー組成物から得られた積層
体と同等の優れた引張特性、耐熱性、耐薬品性を有しな
がら、耐圧縮永久ひずみ性が優れ、しかも加硫により硬
化された接着剤を介して、金属、樹脂、エラストマー又
は繊維と含フッ素エラストマー組成物の硬化物とが強固
に接着している。そのため、本発明の積層体を得るため
の上述の方法によると、成形時の接着不良が大幅に低減
される結果となっている。また、積層体を使用中に金
属、樹脂、エラストマー又は繊維と含フッ素エラストマ
ー組成物の硬化物とが剥離するという問題も減少し、オ
イルシールなどの用途に最適である。
【００２９】加硫により硬化された接着剤を介して、本
発明の含フッ素エラストマー組成物の硬化物と積層体と
なる金属は、ステンレス、鉄、黄銅、アルミニウムなど
が好ましく、同様に積層体となる樹脂は、ナイロン、ポ
リスルホン、ポリアセタール、ポリブチレンテレフタレ
ート、ポリイミド、ポリエーテルケトン、ポリエチレン
テレフタレート、ポリカーボネート、ポリフェニレンオ
キシド、ポリフェニレンスルフィド、フッ素樹脂などが
好ましく、同様に積層体となるエラストマーは、含フッ
素エラストマー、ニトリルエラストマー、水添ニトリル
エラストマー、アクリルエラストマー、エチレンプロピ
レンエラストマー、シリコーンエラストマー、クロロス
ルホン化ポリエチレンエラストマー、ヒドリンエラスト
マー、ウレタンエラストマーなどが好ましく、同様に積
層体となる繊維は、ナイロン、ポリフッ化ビニリデンな
どが好ましい。
【００３０】本発明に用いられる加硫により硬化する接
着剤は、含フッ素エラストマーの使用環境で耐久性があ
るシランカップリング剤系、エポキシ系、フェノール樹
脂系のものが用いられ、市販品には、ロード・ファー・
イースト・インコーポレイテッド製品「ケムロックＹ−
４３１０」、「ケムロック６０７」、「ケムロックＹ−
５３２３」、横浜高分子研究所製品「モニカスＣＦ−５
Ｍ」、「モニカスＱＺＲ−４８」、「モニカスＶ−１６
Ａ／Ｂ」、「モニカスＭ−１６Ａ／Ｂ」、シクソン社製
品「ＡＮ−１８７」、東洋化学研究所製品「メタロック
Ｓ−２」、「メタロックＳ−７」、「メタロックＳ−１
０Ａ」などがある。また、必要に応じて上記接着剤を有
機溶剤で希釈して用いても良い。
【００３１】本発明の組成物を成形して得られる成形品
としては、Ｏリング、Ｘリング、Ｕリング、Ｖパッキ
ン、ガスケット、ホース、ベルト、手袋、エキスパンシ
ョンジョイントなどが挙げられ、また、加硫により硬化
された接着剤を介して、金属、樹脂、エラストマー又は
繊維と、本発明の組成物の硬化物とが積層された積層体
としては、オイルシール、クランクシャフトシール、ダ
イアフラム、ニードルバルブ、チェックバルブ、バルブ
ステムシールなどが挙げられる。
【００３２】
【実施例】次に、実施例により本発明をさらに詳細に説
明するが、本発明は、これらの例によってなんら限定さ
れるものではない。なお、含フッ素エラストマー加硫組
成物の物性及び加硫接着試験は、次に示す方法により求
めた。 （１）ムーニー粘度はＪＩＳ−Ｋ６３００に準じて、Ｌ
型ローターを使用し、温度１２１℃、予熱時間１分、ロ
ーターの作動時間１０分の条件で測定した。 （２）加硫物の硬さ［ＪＩＳ−Ａ］、１００％引張応
力、引張強さ、伸びはＪＩＳ−Ｋ６３０１に準じて測定
した。 （３）圧縮永久ひずみは、ＪＩＳ−Ｂ２４０１に規定さ
れた運動用ＯリングのＰ−２４を使用し、温度２００
℃、７０時間の条件でＡＳＴＭ−Ｄ１４１４に準じて測
定した。 （４）接着試験は下記の方法で行った。 １．幅１５ｍｍ、長さ５０ｍｍ、厚さ１ｍｍのＳＵＳ３
０４製金属試験片の半面を研磨布＃２４０で研磨する。 ２．金属試験片の研磨面をメチルエチルケトンで脱脂
し、温度１２０℃の乾燥器に１０分間入れて乾燥する。 ３．金属試験片の研磨面にロード・ファー・イースト・
インコーポレイテッド製品接着剤「ケムロックＹ−４３
１０」を刷毛で１回塗り、室温で３０分間乾燥させる。 ４．接着剤を塗布した面に、「ケムロックＹ−４３１
０」を刷毛で重ね塗りし、再び室温で３０分間乾燥させ
る。 ５．温度１２０℃の乾燥器に入れて１５分間焼付けを行
う。 ６．予熱した金型に金属試験片４枚を敷き、含フッ素エ
ラストマー組成物を載せてプレス加硫を行う。 ７．接着試験片を金型から取出し空気循環式炉内で二次
加硫を行う。 ８．カッターナイフでエラストマー部分に切り込みを入
れ、ペンチでエラストマーを金属試験片から引き剥す。 ９．エラストマー部分で切断し、金属試験片にエラスト
マーが残った面積をエラストマー残率とする。完全にエ
ラストマーが金属片に接着すればエラストマー残率１０
０％となる。 （５）耐潤滑油試験は、日本石油株式会社製品「ギヤー
ルブＥＰ８０」を試験油とし、温度１５０℃、１０００
時間の条件でＪＩＳ−Ｋ６３０１に準じて測定した。
【００３３】（実施例１）４７．６重量％のＶｄＦ単
位、３１重量％のＨＦＰ単位及び２１重量％のＴＦＥ単
位から成り、ポリマー鎖末端に架橋点となりうるヨウ素
を０．４重量％含むムーニー粘度ＭＬ1+10（１２１℃）
が４０の含フッ素エラストマー１００重量部を開放型練
りロールに巻付け、ＣＡＮＣＡＲＢ社製品ＭＴカーボン
ブラック「サーマックスＮ−９９０」２０重量部と協和
化学工業株式会社製品ハイドロタルサイト化合物〔Ｍｇ
4 Ａｌ2 （ＯＨ）12〕2+ＣＯ3 2- 「ＤＨＴ−４Ａ−２」
３重量部を練り込んだ。次ぎに、日本化成株式会社製品
トリアリルイソシアヌレート「ＴＡＩＣ」４重量部、日
本油脂株式会社製品２，５−ジメチル−２，５−ジ（te
rt−ブチルパーオキシ）ヘキサン「パーヘキサ２５Ｂ−
４０（パーオキサイド含量は４０重量％）」３．７５重
量部を練り込み、そのまま一夜放置して熟成させた。
【００３４】その後、再練りを行ってから金型に入れ、
温度１６０℃でプレス加硫を１０分間行いシート、Ｏリ
ング及び接着試験用試料に成形した。次いで金型から取
り出し、温度１８０℃の空気循環式炉内で４時間加熱し
て二次加硫を完結させ各種試験を行った。このようにし
て得られた加硫成形物の加硫物物性、圧縮永久ひずみ、
加硫接着試験結果を表１に示す。
【００３５】（実施例２）実施例１のハイドロタルサイ
ト化合物を３重量部を６重量部にする以外は実施例１と
同様にして各種試験を行った。結果を表１に示す。 （実施例３）実施例１のハイドロタルサイト化合物を３
重量部を１０重量部にする以外は実施例１と同様にして
各種試験を行った。結果を表１に示す。 （比較例１）実施例１のハイドロタルサイト化合物を使
用しない以外は実施例１と同様にして各種試験を行っ
た。結果を表１に示す。 （比較例２）実施例１のハイドロタルサイト化合物のか
わりに協和化学工業株式会社製品高活性酸化マグネシウ
ム「キョーワマグ１５０」３重量部にする以外は実施例
１と同様にして各種試験を行った。結果を表２に示す。 （比較例３）実施例１のハイドロタルサイト化合物のか
わりに協和化学工業株式会社製品低活性酸化マグネシウ
ム「キョーワマグ３０」３重量部にする以外は実施例１
と同様にして各種試験を行った。結果を表２に示す。 （比較例４）実施例１のハイドロタルサイト化合物のか
わりに近江化学工業株式会社製品水酸化カルシウム「カ
ルビット」３重量部にする以外は実施例１と同様にして
各種試験を行った。結果を表２に示す。
【００３６】（比較例５）実施例１のハイドロタルサイ
ト化合物のかわりに日本化学工業株式会社製品酸化鉛
「リサージ１号黄口」３重量部にする以外は実施例１と
同様にして各種試験を行った。結果を表２に示す。ポリ
マー鎖末端に架橋点となりうるヨウ素を含有するパーオ
キサイド加硫可能な含フッ素エラストマーにハイドロタ
ルサイト化合物を配合した実施例１〜３は、ハイドロタ
ルサイト化合物を使用しない比較例１、並びに従来公知
の高活性酸化マグネシウム、低活性酸化マグネシウム、
酸化鉛を用いた比較例２〜５より耐圧縮永久ひずみ性が
改良されている。さらに、本発明の組成物は従来公知の
組成物よりも金属との加硫接着性が大幅に向上してい
る。
【００３７】
【表１】 １）ＣＡＮＣＡＲＢ社製品「サーマックスＮ−９９０」 ２）協和化学工業株式会社製品〔Ｍｇ4 Ａｌ2 （ＯＨ）
12〕2+ＣＯ3 2- 「ＤＨＴ−４Ａ−２」 ３）日本化成株式会社製品「ＴＡＩＣ」 ４）日本油脂株式会社製品「パーヘキサ２５Ｂ−４０」
【００３８】
【表２】 １）ＣＡＮＣＡＲＢ社製品「サーマックスＮ−９９０」 ２）協和化学工業株式会社製品「キョーワマグ１５０」 ３）協和化学工業株式会社製品「キョーワマグ３０」 ４）近江化学工業株式会社製品「カルビット」 ５）日本化学工業株式会社製品「リサージ（１号黄
口）」 ６）日本化成株式会社製品「ＴＡＩＣ」 ７）日本油脂株式会社製品「パーヘキサ２５Ｂ−４０」
【００３９】（実施例４）実施例１の含フッ素エラスト
マーのかわりにＶｄＦ単位／ＨＦＰ単位／ＴＦＥ単位か
ら成り、ポリマー鎖末端に架橋点となりうるヨウ素を含
む、ムーニー粘度ＭＬ1+10（１２１℃）が５０、フッ素
含量が７０重量％のダイキン工業株式会社製品「ダイエ
ルＧ−９１２」を使用する以外は実施例１と同様にして
各種試験を行った。結果を表３に示す。 （比較例６）実施例４のハイドロタルサイト化合物を使
用しない以外は実施例４と同様にして各種試験を行っ
た。結果を表３に示す。
【００４０】（比較例７）実施例４のハイドロタルサイ
ト化合物のかわりに低活性酸化マグネシウム「キョーワ
マグ３０」３重量部にする以外は実施例４と同様にして
各種試験を行った。結果を表３に示す。実施例１以外の
ポリマー鎖末端に架橋点となりうるヨウ素を含有するパ
ーオキサイド加硫可能な含フッ素エラストマーにおいて
も、ハイドロタルサイト化合物を配合した実施例４は、
ハイドロタルサイト化合物を使用しない比較例６、低活
性酸化マグネシウムを配合した比較例７より耐圧縮永久
ひずみ性が改良されている。
【００４１】
【表３】 １）ＣＡＮＣＡＲＢ社製品「サーマックスＮ−９９０」 ２）協和化学工業株式会社製品〔Ｍｇ4 Ａｌ2 （ＯＨ）
12〕2+ＣＯ3 2- 「ＤＨＴ−４Ａ−２」 ３）協和化学工業株式会社製品「キョーワマグ３０」 ４）日本化成株式会社製品「ＴＡＩＣ」 ５）日本油脂株式会社製品「パーヘキサ２５Ｂ−４０」
【００４２】（実施例５）ＶｄＦ単位／ＨＦＰ単位／Ｔ
ＦＥ単位／ＢＣＳＭ単位から成る、ムーニー粘度ＭＬ
1+10（１２１℃）が６５、架橋点となりうる臭素を含有
し、フッ素含量７０重量％のイー・アイ・デュポン・デ
・ニモアス・アンド・カンパニー製品含フッ素エラスト
マー「バイトンＧＦ」１００重量部を開放型練りロール
に巻付け、ＭＴカーボンブラック「サーマックスＮ−９
９０」２０重量部とハイドロタルサイト化合物「ＤＨＴ
−４Ａ−２」３重量部を練り込む。次ぎに、トリアリル
イソシアヌレート「ＴＡＩＣ」３重量部、有機過酸化物
「パーヘキサ２５Ｂ−４０」３重量部を練り込み、その
まま一夜放置して熟成させた。その後、再練りを行って
から金型に入れ、温度１７０℃でプレス加硫を１０分間
行いシート及びＯリングに成形した。次いで金型から取
り出し、温度２３２℃の空気循環式炉内で２４時間加熱
して二次加硫を完結させ各種試験を行った。このように
して得られた加硫成形物の加硫物物性、圧縮永久ひずみ
を表４に示す。
【００４３】（比較例８）ハイドロタルサイト化合物
「ＤＨＴ−４Ａ−２」３重量部を低活性酸化マグネシウ
ム「キョーワマグ３０」３重量部にする以外は、実施例
５と同様にして各種試験を行った。結果を表４に示す。
架橋点となりうる臭素を含有するパーオキサイド加硫可
能な含フッ素エラストマーにハイドロタルサイト化合物
を配合した実施例５は、低活性酸化マグネシウムを配合
した比較例８より耐圧縮永久ひずみ性が大幅に改良され
ている。
【００４４】（実施例６）「バイトンＧＦ」の代わりに
ＶｄＦ単位／ＰＦＭＶＥ単位／ＴＦＥ単位／ＢＣＳＭ単
位から成る、ムーニー粘度ＭＬ1+10（１２１℃）が７
０、架橋点となりうる臭素を含有し、フッ素含量が６７
重量％のイー・アイ・デュポン・デ・ニモアス・アンド
・カンパニー製品含フッ素エラストマー「バイトンＧＦ
ＬＴ」を用い、ＭＴカーボンブラック「サーマックスＮ
−９９０」を３０重量部、トリアリルイソシアヌレート
「ＴＡＩＣ」を４重量部、有機過酸化物「パーヘキサ２
５Ｂ−４０」を３．７５重量部にする以外は実施例５と
同様にして各種試験を行った。結果を表４に示す。
【００４５】（比較例９）ハイドロタルサイト化合物
「ＤＨＴ−４Ａ−２」３重量部を酸化鉛「リサージ１号
黄口」３重量部にする以外は、実施例６と同様にして各
種試験を行った。結果を表４に示す。ＶｄＦ単位／ＰＦ
ＭＶＥ単位／ＴＦＥ単位／ＢＣＳＭ単位から成る含フッ
素エラストマーにおいても、ハイドロタルサイト化合物
を配合した実施例６は、酸化鉛を配合した比較例９より
耐圧縮永久ひずみ性が改良されている。
【００４６】
【表４】 １）ＣＡＮＣＡＲＢ社製品「サーマックスＮ−９９０」 ２）協和化学工業株式会社製品〔Ｍｇ4 Ａｌ2 （ＯＨ）
12〕2+ＣＯ3 2- 「ＤＨＴ−４Ａ−２」 ３）協和化学工業株式会社製品「キョーワマグ３０」
４）日本化学工業株式会社製品「リサージ（１号黄
口）」 ５）日本化成株式会社製品「ＴＡＩＣ」 ６）日本油脂株式会社製品「パーヘキサ２５Ｂ−４０」
【００４７】（実施例７）３６重量％のＶｄＦ単位、３
８．６重量％のＨＦＰ単位及び２５重量％のＴＦＥ単位
から成り、ポリマー鎖末端に架橋点となりうるヨウ素を
０．４重量％含むムーニー粘度ＭＬ1+10（１２１℃）が
３０の含フッ素エラストマー５０重量部と実施例５の架
橋点となりうる臭素を含有した含フッ素エラストマー
「バイトンＧＦ」５０重量部を開放型練りロールに巻付
け、ブレンドした後、ＭＴカーボンブラック「サーマッ
クスＮ−９９０」２０重量部とハイドロタルサイト化合
物〔Ｍｇ4 Ａｌ2 （ＯＨ）12〕2+ＣＯ3 2- 「ＤＨＴ−４
Ａ−２」３重量部を練り込んだ。次ぎに、トリアリルイ
ソシアヌレート「ＴＡＩＣ」４重量部、有機過酸化物
「パーヘキサ２５Ｂ−４０（パーオキサイド含量は４０
重量％）」３．７５重量部を練り込み、そのまま一夜放
置して熟成させた。その後、再練りを行ってから金型に
入れ、温度１６０℃でプレス加硫を１５分間行いシー
ト、Ｏリング及び接着試験用試料に成形した。次いで金
型から取り出し、温度１８０℃の空気循環式炉内で４時
間加熱して二次加硫を完結させ各種試験を行った。この
ようにして得られた加硫成形物の加硫物物性、圧縮永久
ひずみ、加硫接着試験結果を表５に示す。
【００４８】（比較例１０）ハイドロタルサイト化合物
「ＤＨＴ−４Ａ−２」３重量部を低活性酸化マグネシウ
ム「キョーワマグ３０」３重量部にする以外は、実施例
７と同様にして各種試験を行った。結果を表５に示す。
ポリマー鎖末端に架橋点となりうるヨウ素を含有する含
フッ素エラストマーと、架橋点となりうる臭素を含有す
る含フッ素エラストマーとをブレンドした含フッ素エラ
ストマーに、ハイドロタルサイト化合物を配合した実施
例７は、低活性酸化マグネシウムを配合した比較例１０
より耐圧縮永久ひずみ性が改良されている。
【００４９】
【表５】 １）ＣＡＮＣＡＲＢ社製品「サーマックスＮ−９９０」 ２）協和化学工業株式会社製品〔Ｍｇ4 Ａｌ2 （ＯＨ）
12〕2+ＣＯ3 2- 「ＤＨＴ−４Ａ−２」 ３）協和化学工業株式会社製品「キョーワマグ３０」 ４）日本化成株式会社製品「ＴＡＩＣ」 ５）日本油脂株式会社製品「パーヘキサ２５Ｂ−４０」
【００５０】（実施例８）実施例１の有機過酸化物「パ
ーヘキサ２５Ｂ−４０」を３．７５重量部から１．７５
重量部にする以外は実施例１と同様にして各種試験を行
った。結果を表６に示す。 （実施例９）実施例７のハイドロタルサイト化合物を、
協和化学工業株式会社製品ハイドロタルサイト化合物
〔Ｍｇ6 Ａｌ2 （ＯＨ）16〕2+ＣＯ3 2- ・４Ｈ2 Ｏ「ア
ルカマックＬ」にする以外は実施例１と同様にして各種
試験を行った。結果を表６に示す。 （実施例１０）実施例７のハイドロタルサイト化合物
を、ハイドロタルサイト化合物「ＤＨＴ−４Ａ−２」の
焼成品である協和化学工業株式会社製品Ｍｇ4 Ａｌ2 Ｏ
7 「キョーワード２２００」にする以外は実施例７と同
様にして各種試験を行った。結果を表６に示す。
【００５１】（実施例１１）実施例７のハイドロタルサ
イト化合物を協和化学工業株式会社製品の他のハイドロ
タルサイト化合物「ＤＨＴ−４Ｃ」にする以外は実施例
７と同様にして各種試験を行った。結果を表６に示す。
実施例１のハイドロタルサイト化合物の焼成品、及び該
化合物と異なる他のハイドロタルサイト化合物において
も耐圧縮永久ひずみ性が改良されている。
【００５２】
【表６】 １）ＣＡＮＣＡＲＢ社製品「サーマックスＮ−９９０」 ２）協和化学工業株式会社製品〔Ｍｇ4 Ａｌ2 （ＯＨ）
12〕2+ＣＯ3 2- 「ＤＨＴ−４Ａ−２」 ３）協和化学工業株式会社製品〔Ｍｇ6 Ａｌ2 （ＯＨ）
16〕2+ＣＯ3 2- ・４Ｈ2Ｏ「アルカマックＬ」 ４）協和化学工業株式会社製品 Ｍｇ4 Ａｌ2 Ｏ7 「キ
ョーワード２２００」 ５）協和化学工業株式会社製品 ハイドロタルサイト化
合物「ＤＨＴ−４Ｃ」 ６）日本化成株式会社製品「ＴＡＩＣ」 ７）日本油脂株式会社製品「パーヘキサ２５Ｂ−４０」
【００５３】（比較例１１）５５モル％のＴＦＥ単位と
４５モル％のプロピレン単位から成り、ムーニー粘度Ｍ
Ｌ1+10（１００℃）が６５、有機過酸化物によってプロ
ピレン単位から脱水素した部位が架橋点となる旭硝子株
式会社製品含フッ素エラストマー「アフラス１５０Ｅ」
１００重量部を開放型練りロールに巻付け、ＭＴカーボ
ンブラック「サーマックスＮ−９９０」２０重量部、ハ
イドロタルサイト化合物「ＤＨＴ−４Ａ−２」３重量
部、ステアリン酸ナトリウム １重量部を練り込む。次
ぎに、トリアリルイソシアヌレート「ＴＡＩＣ」３重量
部、有機過酸化物「パーヘキサ２５Ｂ−４０」３重量部
を練り込み、そのまま一夜放置して熟成させた。その
後、再練りを行ってから金型に入れ、温度１７０℃でプ
レス加硫を１０分間行いシート及びＯリングに成形し
た。次いで金型から取り出し、温度２００℃の空気循環
式炉内で２４時間加熱して二次加硫を完結させ各種試験
を行った。このようにして得られた加硫成形物の加硫物
物性、圧縮永久ひずみを表６に示す。
【００５４】（比較例１２）比較例１１のハイドロタル
サイト化合物のかわりに低活性酸化マグネシウム「キョ
ーワマグ３０」３重量部にする以外は比較例１１と同様
にして各種試験を行った。結果を表７に示す。パーオキ
サイド加硫可能な含フッ素エラストマーであっても、架
橋点となるヨウ素及び／又は臭素を含有しない含フッ素
エラストマーは、ハイドロタルサイト化合物を配合して
も耐圧縮永久ひずみ性は改良されない。
【００５５】
【表７】 １）ＣＡＮＣＡＲＢ社製品「サーマックスＮ−９９０」 ２）協和化学工業株式会社製品〔Ｍｇ4 Ａｌ2 （ＯＨ）
12〕2+ＣＯ3 2- 「ＤＨＴ−４Ａ−２」 ３）協和化学工業株式会社製品「キョーワマグ３０」 ４）日本化成株式会社製品「ＴＡＩＣ」 ５）日本油脂株式会社製品「パーヘキサ２５Ｂ−４０」
【００５６】（比較例１３）４８重量％のＶｄＦ単位、
３１重量％のＨＦＰ単位及び２１重量％のＴＦＥ単位か
ら成り、ムーニー粘度ＭＬ1+10（１２１℃）が６０のヨ
ウ素又は臭素を含有しないポリオール加硫用含フッ素エ
ラストマー１００重量部を開放型練りロールに巻付け、
ビスフェノールＡＦ ２重量部、ビス（ベンジルジフェ
ニルホスフィン）イミニウムクロライド ０．３８重量
部を練り込む。次ぎに、ＭＴカーボンブラック「サーマ
ックスＮ−９９０」２０重量部、ハイドロタルサイト化
合物「ＤＨＴ−４Ａ−２」３重量部、水酸化カルシウム
「カルビット」６重量部を練り込み、そのまま一夜放置
して熟成させた。その後、再練りを行ってから金型に入
れ、温度１７０℃でプレス加硫を２０分間行いシート及
びＯリングに成形した。次いで金型から取り出し、温度
２３２℃の空気循環式炉内で２４時間加熱して二次加硫
を完結させ各種試験を行った。このようにして得られた
加硫成形物の加硫物物性、圧縮永久ひずみを表８に示
す。
【００５７】（比較例１４）比較例１３のハイドロタル
サイト化合物のかわりに高活性酸化マグネシウム「キョ
ーワマグ１５０」３重量部にする以外は比較例１３と同
様にして各種試験を行った。結果を表８に示す。ポリオ
ール加硫においては、ハイドロタルサイト化合物を配合
しても、通常使用される高活性酸化マグネシウムを配合
した場合と同等の圧縮永久ひずみとなり、ハイドロタル
サイト化合物によって耐圧縮永久ひずみ性は向上しな
い。
【００５８】
【表８】 １）ＣＡＮＣＡＲＢ社製品「サーマックスＮ−９９０」 ２）協和化学工業株式会社製品〔Ｍｇ4 Ａｌ2 （ＯＨ）
12〕2+ＣＯ3 2- 「ＤＨＴ−４Ａ−２」 ３）協和化学工業株式会社製品「キョーワマグ３０」 ４）近江化学工業株式会社製品「カルビット」
【００５９】（実施例１２）実施例１の加硫成形品を用
いて、潤滑油浸せき試験を行った。結果を表９に示す。 （比較例１５）比較例１３の加硫成形品を用いて、実施
例１２と同様の試験を行った。結果を表９に示す。芳香
族ポリオール化合物で加硫した比較例１５は、パーオキ
サイド加硫の実施例１２より耐潤滑油性が大幅に劣る。
【００６０】
【表９】
【００６１】
【発明の効果】本発明のパーオキサイド加硫含フッ素エ
ラストマー組成物は、従来公知のパーオキサイド加硫含
フッ素エラストマーと同等の優れた引張特性、耐熱性、
耐薬品性などを有しながら、耐圧縮永久ひずみ性と加硫
接着性が大幅に改良されている。従って、従来公知のパ
ーオキサイド加硫含フッ素エラストマー組成物では適応
が難しかった、Ｏリング、Ｘリング、Ｕリング、Ｖパッ
キン、ガスケット、ホース、ベルト、手袋、エキスパン
ションジョイント、オイルシール、クランクシャフトシ
ール、ダイアフラム、ニードルバルブ、チェックバル
ブ、バルブステムシールなどの新たな分野へも使用可能
となり、工業的価値は極めて高い。
フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０８Ｋ 5/14 7242−4Ｊ Ｃ０８Ｌ 27/12 ＫＪＪ 9166−4Ｊ 51/00 ＬＫＮ 7142−4Ｊ

Claims (7)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 （Ａ）架橋点となるヨウ素及び／又は臭
    素を含有するパーオキサイド加硫可能な含フッ素エラス
    トマー、（Ｂ）有機過酸化物、（Ｃ）共架橋剤、（Ｄ）
    ハイドロタルサイト化合物、又はその焼成体，から本質
    的になる成る含フッ素エラストマー組成物。
  2. 【請求項２】 （Ａ）成分の含フッ素エラストマーがフ
    ッ化ビニリデン単位と少なくとも１種類の他の含フッ素
    モノマー単位から成り、ムーニー粘度ＭＬ1+10（１２１
    ℃）が１〜２００である請求項１の含フッ素エラストマ
    ー組成物。
  3. 【請求項３】 （Ａ）成分の含フッ素エラストマーが架
    橋点となるヨウ素及び／又は臭素を０．００１〜１０重
    量％含有していることを特徴とする請求項１の含フッ素
    エラストマー組成物。
  4. 【請求項４】 （Ｄ）成分のハイドロタルサイト化合物
    が、構造式 〔Ｍｇx Ａｌ2 （ＯＨ）2x+6-2z 〕2z+ （ＣＯ3 2- ）Z ・ｍＨ2 Ｏ （ｘは２以上の正の数、ｚは０、１、２から選ばれた
    数、ｍは正の数）で表されるハイドロタルサイト化合
    物、又はその焼成体である請求項１の含フッ素エラスト
    マー組成物。
  5. 【請求項５】 （Ａ）成分の含フッ素エラストマー１０
    ０部に対して、（Ｂ）成分の有機過酸化物が０．０５〜
    ５重量部、（Ｃ）成分の共架橋剤が０．１〜１０重量
    部、（Ｄ）成分のハイドロタルサイト化合物が０．５〜
    ４０重量部の範囲にある請求項１の含フッ素エラストマ
    ー組成物。
  6. 【請求項６】 請求項１の含フッ素エラストマー組成物
    を成形してえられる成形品。
  7. 【請求項７】 加硫により硬化された接着剤を介して、
    金属、樹脂、エラストマー又は繊維と、請求項１の含フ
    ッ素エラストマー組成物の硬化物とが積層された積層
    体。
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