JPH06157806A - 複合シート - Google Patents
複合シートInfo
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- JPH06157806A JPH06157806A JP33802992A JP33802992A JPH06157806A JP H06157806 A JPH06157806 A JP H06157806A JP 33802992 A JP33802992 A JP 33802992A JP 33802992 A JP33802992 A JP 33802992A JP H06157806 A JPH06157806 A JP H06157806A
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- sheet
- composite sheet
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- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 高い強度と優れた吸水性を有する複合シート
を提供する。 【構成】 超高分子量ポリエチレンと珪酸マグネシウム
と強化用繊維からなり、気孔率が５〜６０％であり、か
つ気孔が少なくとも連続気孔である複合シート。
を提供する。 【構成】 超高分子量ポリエチレンと珪酸マグネシウム
と強化用繊維からなり、気孔率が５〜６０％であり、か
つ気孔が少なくとも連続気孔である複合シート。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、複合シートに関するも
のであり、特に、高強度と優れた吸水性を有する複合シ
ートに関するものである。
のであり、特に、高強度と優れた吸水性を有する複合シ
ートに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】超高分子量ポリエチレンとは、一般に分
子量が約１００万以上（粘度法による測定値）であるポ
リエチレンのことであり、分子量が約１０万以下の通常
のポリエチレンとは異なり、優れた力学的特性、摺動特
性を示す材料であることが知られている。この超高分子
量ポリエチレンを用いた多孔質シート（複合シート）
は、冷蔵庫用調湿フィルター、滑りシート、平面アンテ
ナ用誘電体などに利用されている。
子量が約１００万以上（粘度法による測定値）であるポ
リエチレンのことであり、分子量が約１０万以下の通常
のポリエチレンとは異なり、優れた力学的特性、摺動特
性を示す材料であることが知られている。この超高分子
量ポリエチレンを用いた多孔質シート（複合シート）
は、冷蔵庫用調湿フィルター、滑りシート、平面アンテ
ナ用誘電体などに利用されている。
【０００３】このような多孔質シート（複合シート）を
製造する方法としては、従来、例えば、特開平２−４１
２１８号公報に記載されているように、気孔を残したま
ま成形する焼結成形法や、特開昭６３−２９５６５０号
公報に記載されているように、超高分子量ポリエチレン
とシリカを加工油中で混合し、二軸押出機によりシート
にし、得られたシートを１，２−トリクロロエチレンの
ような溶媒と接触させ、加工油を取り除くことにより製
造する方法が知られている。しかし、焼結成形法で得ら
れる多孔質シート（複合シート）は、強度が十分でない
という問題点を有していた。また、特開昭６３−２９５
６５０号公報に記載されている多孔質シート（複合シー
ト）は、満足のいく吸水性が得られないという問題があ
った。
製造する方法としては、従来、例えば、特開平２−４１
２１８号公報に記載されているように、気孔を残したま
ま成形する焼結成形法や、特開昭６３−２９５６５０号
公報に記載されているように、超高分子量ポリエチレン
とシリカを加工油中で混合し、二軸押出機によりシート
にし、得られたシートを１，２−トリクロロエチレンの
ような溶媒と接触させ、加工油を取り除くことにより製
造する方法が知られている。しかし、焼結成形法で得ら
れる多孔質シート（複合シート）は、強度が十分でない
という問題点を有していた。また、特開昭６３−２９５
６５０号公報に記載されている多孔質シート（複合シー
ト）は、満足のいく吸水性が得られないという問題があ
った。
【０００４】そこで、本発明者らは、このような問題を
解決するために、特開平４−１７０４４６号公報で、超
高分子量ポリエチレンと水溶性粉体との混合物を熱圧縮
して得られる二軸配向シートを水に接触させて得た、超
高分子量ポリエチレン多孔質シート（複合シート）を提
案した。また、特開平４−２９２６４１号公報で、無機
化合物を混合し、二軸配向された超高分子量多孔質シー
ト（複合シート）に吸水性を持たせることを提案した。
解決するために、特開平４−１７０４４６号公報で、超
高分子量ポリエチレンと水溶性粉体との混合物を熱圧縮
して得られる二軸配向シートを水に接触させて得た、超
高分子量ポリエチレン多孔質シート（複合シート）を提
案した。また、特開平４−２９２６４１号公報で、無機
化合物を混合し、二軸配向された超高分子量多孔質シー
ト（複合シート）に吸水性を持たせることを提案した。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、これら
の多孔質シート（複合シート）も、強度と吸水性がいま
だ満足すべきものではなかった。本発明は、高強度と優
れた吸水性を有する複合シートを提供することを目的と
するものである。
の多孔質シート（複合シート）も、強度と吸水性がいま
だ満足すべきものではなかった。本発明は、高強度と優
れた吸水性を有する複合シートを提供することを目的と
するものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、このよう
な課題を解決するために鋭意研究の結果、超高分子量ポ
リエチレンと珪酸マグネシウムと強化用繊維からなり、
特定の気孔率を有する複合シートが、高強度と優れた吸
水性を有するという事実を見出し、本発明に到達した。
すなわち、本発明は、超高分子量ポリエチレンと珪酸マ
グネシウムと強化用繊維からなり、気孔率が５〜６０％
であり、かつ気孔が少なくとも連続気孔を有しているこ
とを特徴とする複合シートを要旨とするものである。
な課題を解決するために鋭意研究の結果、超高分子量ポ
リエチレンと珪酸マグネシウムと強化用繊維からなり、
特定の気孔率を有する複合シートが、高強度と優れた吸
水性を有するという事実を見出し、本発明に到達した。
すなわち、本発明は、超高分子量ポリエチレンと珪酸マ
グネシウムと強化用繊維からなり、気孔率が５〜６０％
であり、かつ気孔が少なくとも連続気孔を有しているこ
とを特徴とする複合シートを要旨とするものである。
【０００７】以下、本発明を詳細に説明する。本発明の
シートは、超高分子量ポリエチレンと珪酸マグネシウム
と強化用繊維からなることが必要である。本発明で用い
られる超高分子量ポリエチレンの分子量としては、粘度
法による測定値で１００万以上が好ましく、特に３００
〜８００万が好ましい。また、この超高分子量ポリエチ
レンの１３５℃デカリン溶媒中で測定した極限粘度は、
４００〜５０００ml/gが好ましい。極限粘度が４００ml
/g未満であると、得られた複合シートの強度が十分でな
く、５０００ml/gを超えると成形が困難になる傾向があ
る。
シートは、超高分子量ポリエチレンと珪酸マグネシウム
と強化用繊維からなることが必要である。本発明で用い
られる超高分子量ポリエチレンの分子量としては、粘度
法による測定値で１００万以上が好ましく、特に３００
〜８００万が好ましい。また、この超高分子量ポリエチ
レンの１３５℃デカリン溶媒中で測定した極限粘度は、
４００〜５０００ml/gが好ましい。極限粘度が４００ml
/g未満であると、得られた複合シートの強度が十分でな
く、５０００ml/gを超えると成形が困難になる傾向があ
る。
【０００８】さらに、超高分子量ポリエチレンの形状と
しては、粒状が好ましい。その粒状の平均粒径として
は、５〜８００μm であることが好ましく、特に１０〜
２５０μm であることが好ましい。平均粒径が５μm 未
満のものは、二次凝集を起こしやすく、また８００μm
を超えるものは十分な強度を有する複合シートが得られ
にくい。そのため、必要に応じ、粉砕、ふるい分け等を
行ってもよい。そのような超高分子量ポリエチレンとし
ては、公知のいかなるものも使用でき、市販品（例えば
ミペロンＸＭ−２２０、三井石油化学社製）としても入
手できる。
しては、粒状が好ましい。その粒状の平均粒径として
は、５〜８００μm であることが好ましく、特に１０〜
２５０μm であることが好ましい。平均粒径が５μm 未
満のものは、二次凝集を起こしやすく、また８００μm
を超えるものは十分な強度を有する複合シートが得られ
にくい。そのため、必要に応じ、粉砕、ふるい分け等を
行ってもよい。そのような超高分子量ポリエチレンとし
ては、公知のいかなるものも使用でき、市販品（例えば
ミペロンＸＭ−２２０、三井石油化学社製）としても入
手できる。
【０００９】本発明で用いられる珪酸マグネシウムとし
ては、オルト珪酸マグネシウム、メタ珪酸マグネシウ
ム、四珪酸マグネシウム、三珪酸マグネシウムなどがあ
げられる。好ましくは、三珪酸マグネシウムに分類され
るセピオライトであるが、これに限定されるものではな
い。これを用いた複合シートは、膨潤を起こすことな
く、高い吸水性を示す。珪酸マグネシウムとしては、粒
子状のものでも、ウィスカー状のものでも用いられる。
粒子状の場合は、平均粒径が５〜５００μm であること
が好ましく、特に２０〜２００μm が好ましい。平均粒
径が５μm 未満であると２次凝集を起こし易く、５００
μm を超えると均一に混合することが困難になる傾向が
ある。また、ウィスカー状の場合は、平均繊維長が０．
１〜３００μm であることが好ましく、特に１〜１００
μm が好ましい。また、平均繊維径としては、０．０１
〜１０μm が好ましく、特に０．１〜１μm が好まし
い。また、繊維のアスペクト比（繊維長：繊維径）とし
ては、４０以上が好ましい。アスペクト比が４０未満の
場合は、十分な強度がでにくい。
ては、オルト珪酸マグネシウム、メタ珪酸マグネシウ
ム、四珪酸マグネシウム、三珪酸マグネシウムなどがあ
げられる。好ましくは、三珪酸マグネシウムに分類され
るセピオライトであるが、これに限定されるものではな
い。これを用いた複合シートは、膨潤を起こすことな
く、高い吸水性を示す。珪酸マグネシウムとしては、粒
子状のものでも、ウィスカー状のものでも用いられる。
粒子状の場合は、平均粒径が５〜５００μm であること
が好ましく、特に２０〜２００μm が好ましい。平均粒
径が５μm 未満であると２次凝集を起こし易く、５００
μm を超えると均一に混合することが困難になる傾向が
ある。また、ウィスカー状の場合は、平均繊維長が０．
１〜３００μm であることが好ましく、特に１〜１００
μm が好ましい。また、平均繊維径としては、０．０１
〜１０μm が好ましく、特に０．１〜１μm が好まし
い。また、繊維のアスペクト比（繊維長：繊維径）とし
ては、４０以上が好ましい。アスペクト比が４０未満の
場合は、十分な強度がでにくい。
【００１０】本発明で用いられる超高分子量ポリエチレ
ンと珪酸マグネシウムとの混合比としては、重量比で
１：９〜９：１の範囲が好ましく、より好ましくは１：
５〜５：１の範囲である。１：９より珪酸マグネシウム
の量が多いとシートの十分な強度が得られにくく、９：
１より珪酸マグネシウムの量が少ないと十分な連続気孔
が得られにくい。
ンと珪酸マグネシウムとの混合比としては、重量比で
１：９〜９：１の範囲が好ましく、より好ましくは１：
５〜５：１の範囲である。１：９より珪酸マグネシウム
の量が多いとシートの十分な強度が得られにくく、９：
１より珪酸マグネシウムの量が少ないと十分な連続気孔
が得られにくい。
【００１１】強化用繊維を含んだ繊維強化シートは、強
化用繊維を含まないシートと比較して、機械的性質が著
しく優れており、特に曲げ強度は、強化用繊維により著
しく向上する。本発明で用いられる強化用繊維として
は、ガラス繊維、炭素繊維、金属繊維、金属を被覆した
ガラス又は炭素繊維、ポリエチレンテレフタレート、ポ
リブチレンテレフタレート等のポリエステル繊維、ナイ
ロン６、ナイロン６６、ナイロン１２等のポリアミド系
繊維、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィ
ン系繊維、ポリビニルアルコール繊維、合成パルプなど
の繊維、また、ポリエステル系繊維、ポリアミド系繊維
の表面をポリオレフィンなどの低融点高分子で被覆した
繊維等の熱融着性繊維等があげられる。また、これらの
繊維は混合して用いることもできる。特に、平均繊維長
０．１〜５０mmを有するポリオレフィン系繊維、ポリビ
ニルアルコール繊維を用いるのが好ましい。平均繊維長
が０．１mmより短い場合は、十分な強度が得られにく
く，平均繊維長が５０mmを超える場合は、水性媒体中に
うまく分散しにくい。
化用繊維を含まないシートと比較して、機械的性質が著
しく優れており、特に曲げ強度は、強化用繊維により著
しく向上する。本発明で用いられる強化用繊維として
は、ガラス繊維、炭素繊維、金属繊維、金属を被覆した
ガラス又は炭素繊維、ポリエチレンテレフタレート、ポ
リブチレンテレフタレート等のポリエステル繊維、ナイ
ロン６、ナイロン６６、ナイロン１２等のポリアミド系
繊維、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィ
ン系繊維、ポリビニルアルコール繊維、合成パルプなど
の繊維、また、ポリエステル系繊維、ポリアミド系繊維
の表面をポリオレフィンなどの低融点高分子で被覆した
繊維等の熱融着性繊維等があげられる。また、これらの
繊維は混合して用いることもできる。特に、平均繊維長
０．１〜５０mmを有するポリオレフィン系繊維、ポリビ
ニルアルコール繊維を用いるのが好ましい。平均繊維長
が０．１mmより短い場合は、十分な強度が得られにく
く，平均繊維長が５０mmを超える場合は、水性媒体中に
うまく分散しにくい。
【００１２】また、繊維のアスペクト比としては、４０
より大きいことが好ましい。アスペクト比が４０以下の
場合は、十分な強度がでにくい。本発明で用いられる強
化用繊維としては，平均繊維長１〜２４mm、平均繊維径
５〜５０μm の繊維が特に好ましい。 強化用繊維の含
有量としては、複合シートの乾燥重量の１〜９０重量％
とすることが好ましい。強化用繊維が、乾燥重量で１重
量％未満の場合は、十分な強度が得られにくく、９０重
量％を超える場合は、樹脂との密着性が悪くなりやす
く、また、吸水性などの機能も十分でないことが多い。
より大きいことが好ましい。アスペクト比が４０以下の
場合は、十分な強度がでにくい。本発明で用いられる強
化用繊維としては，平均繊維長１〜２４mm、平均繊維径
５〜５０μm の繊維が特に好ましい。 強化用繊維の含
有量としては、複合シートの乾燥重量の１〜９０重量％
とすることが好ましい。強化用繊維が、乾燥重量で１重
量％未満の場合は、十分な強度が得られにくく、９０重
量％を超える場合は、樹脂との密着性が悪くなりやす
く、また、吸水性などの機能も十分でないことが多い。
【００１３】本発明の複合シートの気孔率は５〜６０％
であることが必要である。気孔率が５％未満では、後述
の連続気孔の割合も少なくなり、通気性が低下する。一
方、気孔率が６０％を越えると、複合シートの曲げ強度
等の力学的特性が低下する。気孔率（％）とは、多孔質
シート全容積に対する気孔容積の割合を百分率で表した
ものであり、次のようにして測定される。まず、複合シ
ートの乾燥重量Ｗ（ｇ）と体積Ｖ（cm3)を測定する。次
に、シートを粉末状にして複合シートの真密度ρ（ｇ／
cm3)を測定し、気孔率（％）を数１により算出する。
であることが必要である。気孔率が５％未満では、後述
の連続気孔の割合も少なくなり、通気性が低下する。一
方、気孔率が６０％を越えると、複合シートの曲げ強度
等の力学的特性が低下する。気孔率（％）とは、多孔質
シート全容積に対する気孔容積の割合を百分率で表した
ものであり、次のようにして測定される。まず、複合シ
ートの乾燥重量Ｗ（ｇ）と体積Ｖ（cm3)を測定する。次
に、シートを粉末状にして複合シートの真密度ρ（ｇ／
cm3)を測定し、気孔率（％）を数１により算出する。
【００１４】
【数１】
【００１５】また，気孔は少なくとも連続気孔であるこ
とが必要である。連続気孔とは、一方の面から他方の面
に直線的および非直線的を問わず貫通しているものをい
う。本発明において連続気孔の確認は次のようにして判
断する。まず、厚さ２mmの多孔質シートから直径１０mm
の円板を切り抜き、この円板に１N/ｌの割合で空気を流
した場合に、圧力損失が２０００mmH2O 以下の場合に連
続気孔であると判断する。上記空気を流した場合の圧力
損失が小さいほど多孔質シートに占める連続気孔の割合
が多いことを意味する。また、上記の圧力損失は、シー
トの通気性の程度をも表すものである。本発明のシート
においては、上記圧力損失が１５００mmH2O 以下である
ことが好ましく、特に５００mmH2O 以下であることが好
ましい。
とが必要である。連続気孔とは、一方の面から他方の面
に直線的および非直線的を問わず貫通しているものをい
う。本発明において連続気孔の確認は次のようにして判
断する。まず、厚さ２mmの多孔質シートから直径１０mm
の円板を切り抜き、この円板に１N/ｌの割合で空気を流
した場合に、圧力損失が２０００mmH2O 以下の場合に連
続気孔であると判断する。上記空気を流した場合の圧力
損失が小さいほど多孔質シートに占める連続気孔の割合
が多いことを意味する。また、上記の圧力損失は、シー
トの通気性の程度をも表すものである。本発明のシート
においては、上記圧力損失が１５００mmH2O 以下である
ことが好ましく、特に５００mmH2O 以下であることが好
ましい。
【００１６】このようにして作製した本発明の複合シー
トの曲げ強度は、例えば、８kg/mm2以上を有している。
ここでの曲げ強度は、ＪＩＳ−Ｋ７２０３［硬質プラス
チックの曲げ試験方法］の規定に基づいて測定したもの
である。さらに、本発明の複合シートの水吸い上げ速
度、すなわち、吸水速度は、例えば、30mm／10秒以上を
有している。水吸い上げ速度が30mm／10秒未満では、水
蒸散板等に使用するような場合に、蒸散速度が遅くなる
ので好ましくない。水吸い上げ速度は、具体的には次の
ようにして測定する。まず、厚さ１〜５mmの複合シート
から、幅２０mm、長さ１５０mmの板を切り抜く。次に、
この板を長手方向に垂直に立てて、下端３０mmを水中に
浸漬し、このときから１０秒後の板中の上昇水位を読み
取り、その値を水吸い上げ速度とする。
トの曲げ強度は、例えば、８kg/mm2以上を有している。
ここでの曲げ強度は、ＪＩＳ−Ｋ７２０３［硬質プラス
チックの曲げ試験方法］の規定に基づいて測定したもの
である。さらに、本発明の複合シートの水吸い上げ速
度、すなわち、吸水速度は、例えば、30mm／10秒以上を
有している。水吸い上げ速度が30mm／10秒未満では、水
蒸散板等に使用するような場合に、蒸散速度が遅くなる
ので好ましくない。水吸い上げ速度は、具体的には次の
ようにして測定する。まず、厚さ１〜５mmの複合シート
から、幅２０mm、長さ１５０mmの板を切り抜く。次に、
この板を長手方向に垂直に立てて、下端３０mmを水中に
浸漬し、このときから１０秒後の板中の上昇水位を読み
取り、その値を水吸い上げ速度とする。
【００１７】また、本発明の複合シートの吸水率は、例
えば、６０重量％以上を有している。吸水率が６０重量
％未満では、吸水板等に使用するような場合に、水の保
持量が少なくなるので好ましくない。ここでの吸水率
（重量％）は、複合シートを水に十分浸した場合に、シ
ートが保持できる水の割合を示しており，具体的には次
のようにして測定する。まず、複合シートの乾燥重量Ｗ
1(ｇ) を測定する。次に、シートを水に十分に浸した
後、水中から引き上げて雫をきり、濡れた状態における
重量Ｗ2(ｇ）を測定し、吸水率（％）を数２により算出
する。
えば、６０重量％以上を有している。吸水率が６０重量
％未満では、吸水板等に使用するような場合に、水の保
持量が少なくなるので好ましくない。ここでの吸水率
（重量％）は、複合シートを水に十分浸した場合に、シ
ートが保持できる水の割合を示しており，具体的には次
のようにして測定する。まず、複合シートの乾燥重量Ｗ
1(ｇ) を測定する。次に、シートを水に十分に浸した
後、水中から引き上げて雫をきり、濡れた状態における
重量Ｗ2(ｇ）を測定し、吸水率（％）を数２により算出
する。
【００１８】
【数２】
【００１９】本発明の複合シートを製造するには、例え
ば、超高分子量ポリエチレンと珪酸マグネシウムと強化
用繊維を水性媒体中で混合した後、シートマシーンを用
いて水をきり、予備シートを作製し、得られた予備シー
トを加熱圧縮することにより成形すればよい。成形の際
の温度としては、８０〜４００℃が好ましく、特に１２
０〜３００℃が好ましい。圧力としては、５〜１０００
kg/cm2が好ましく、特に２０〜４００kg/cm2が好まし
い。そして加熱プレスを行った後、そのまま冷却すれば
よい。８０℃未満又は５kg/cm2未満の場合は十分な強度
の複合シートが得られにくく、４００℃又は１０００kg
/cm2を超える場合は経済的ではないので好ましくない。
ば、超高分子量ポリエチレンと珪酸マグネシウムと強化
用繊維を水性媒体中で混合した後、シートマシーンを用
いて水をきり、予備シートを作製し、得られた予備シー
トを加熱圧縮することにより成形すればよい。成形の際
の温度としては、８０〜４００℃が好ましく、特に１２
０〜３００℃が好ましい。圧力としては、５〜１０００
kg/cm2が好ましく、特に２０〜４００kg/cm2が好まし
い。そして加熱プレスを行った後、そのまま冷却すれば
よい。８０℃未満又は５kg/cm2未満の場合は十分な強度
の複合シートが得られにくく、４００℃又は１０００kg
/cm2を超える場合は経済的ではないので好ましくない。
【００２０】
【実施例】次に本発明を実施例によって具体的に説明す
る。 実施例１ 平均繊維長３mm、平均繊維径１７μm のポリプロピレン
繊維チョップドストランド（ＮＢＦ−Ｈ、大和紡績社
製）１０wt％、平均粒径３０μm の超高分子量ポリエチ
レン（ミペロンＸＭ−２２０、三井石油化学社製）２０
wt％、平均繊維長８μm 、平均繊維径0.2 μm のセピオ
ライト（ＳＰ、水沢化学工業社製）７０wt％を水中に均
一に分散させ、シートマシン（熊谷理機工業社製）を用
いてシート化した。このシートを脱水、乾燥した後、１
５０℃、４０kg/cm2、５分間プレス成形することによ
り、複合シートを得た。得られた複合シートの諸物性を
表１に示す。
る。 実施例１ 平均繊維長３mm、平均繊維径１７μm のポリプロピレン
繊維チョップドストランド（ＮＢＦ−Ｈ、大和紡績社
製）１０wt％、平均粒径３０μm の超高分子量ポリエチ
レン（ミペロンＸＭ−２２０、三井石油化学社製）２０
wt％、平均繊維長８μm 、平均繊維径0.2 μm のセピオ
ライト（ＳＰ、水沢化学工業社製）７０wt％を水中に均
一に分散させ、シートマシン（熊谷理機工業社製）を用
いてシート化した。このシートを脱水、乾燥した後、１
５０℃、４０kg/cm2、５分間プレス成形することによ
り、複合シートを得た。得られた複合シートの諸物性を
表１に示す。
【００２１】実施例２ 平均繊維長６mm、平均繊維径１５μm のポリビニルアル
コール繊維チョップドストランド（ＡＡ、ユニチカ社
製）１０wt％、平均粒径３０μm の超高分子量ポリエチ
レン（ミペロンＸＭ−２２０、三井石油化学社製）２０
wt％、平均繊維長８μm 、平均繊維径0.2 μm のセピオ
ライト（ＳＰ、水沢化学工業社製）７０wt％を水中に均
一に分散させ、シートマシン（熊谷理機工業社製）を用
いてシート化した。このシートを脱水、乾燥した後、１
７０℃、４０kg/cm2、５分間プレス成形することによ
り、複合シートを得た。得られた複合シートの諸物性を
表１に示す。
コール繊維チョップドストランド（ＡＡ、ユニチカ社
製）１０wt％、平均粒径３０μm の超高分子量ポリエチ
レン（ミペロンＸＭ−２２０、三井石油化学社製）２０
wt％、平均繊維長８μm 、平均繊維径0.2 μm のセピオ
ライト（ＳＰ、水沢化学工業社製）７０wt％を水中に均
一に分散させ、シートマシン（熊谷理機工業社製）を用
いてシート化した。このシートを脱水、乾燥した後、１
７０℃、４０kg/cm2、５分間プレス成形することによ
り、複合シートを得た。得られた複合シートの諸物性を
表１に示す。
【００２２】
【表１】
【００２３】表１より、本発明の複合シートが、高強度
と優れた吸水性を有していることが明らかである。
と優れた吸水性を有していることが明らかである。
【００２４】
【発明の効果】本発明の複合シートは、優れた吸水性お
よび高強度を有しているので、吸水板、水蒸散板などに
好適に利用することができる。
よび高強度を有しているので、吸水板、水蒸散板などに
好適に利用することができる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｋ 105:04 105:12 105:16 Ｂ２９Ｌ 7:00 4Ｆ Ｃ０８Ｌ 23:04 (72)発明者 浅見 圭一 京都府宇治市宇治小桜23番地 ユニチカ株 式会社中央研究所内 (72)発明者 越後 良彰 京都府宇治市宇治小桜23番地 ユニチカ株 式会社中央研究所内
Claims (1)
- 【請求項１】 超高分子量ポリエチレンと珪酸マグネシ
ウムと強化用繊維からなり、気孔率が５〜６０％であ
り、かつ気孔が少なくとも連続気孔であることを特徴と
する複合シート。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33802992A JPH06157806A (ja) | 1992-11-24 | 1992-11-24 | 複合シート |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33802992A JPH06157806A (ja) | 1992-11-24 | 1992-11-24 | 複合シート |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06157806A true JPH06157806A (ja) | 1994-06-07 |
Family
ID=18314269
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33802992A Pending JPH06157806A (ja) | 1992-11-24 | 1992-11-24 | 複合シート |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06157806A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008501850A (ja) * | 2004-06-07 | 2008-01-24 | ティコナ・エルエルシー | ポリエチレン成形粉およびそれより製造される多孔質物品 |
-
1992
- 1992-11-24 JP JP33802992A patent/JPH06157806A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008501850A (ja) * | 2004-06-07 | 2008-01-24 | ティコナ・エルエルシー | ポリエチレン成形粉およびそれより製造される多孔質物品 |
| US8362097B2 (en) | 2004-06-07 | 2013-01-29 | Ticona Llc | Polyethylene molding powder and porous articles made therefrom |
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