JPH0615803U - 圧延機のバックアップロール装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 バックアップ支点を任意に変更できるととも
に，変更操作が容易で支点の位置決めが確実にできるバ
ックアップロール装置とする。 【構成】 圧延機ハウジングに回転支持されるバックア
ップシャフトをシャフト本体とその外周に装着され円周
方向に複数に分割されたセグメントにより形成する。シ
ャフト本体とセグメントとの間にはテーパ機構を形成
し，セグメントの外周には軸方向摺動可能に装着されて
ワークロールまたは中間ロールに転接する一対の胴幅短
尺のサポートロールとを装着する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は鉄鋼業や非鉄の分野において用いられ，鋼板等の板材をロールの間に 通して塑性変形を行なうことにより所望の板厚にするための圧延機に用いられ， 特に形状修正およびクラウン修正のためのロールベンディングを行なう際のバッ クアップをなすための装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】

一般に被圧延材の形状制御を行なわせるために，従来から各種の方法が提示さ れており，例えば４段式圧延機は，比較的小径の一対のワークロールと，これら を外側から挟むように配置された比較的大径のバックアップロールとを備え，こ れらはいずれもほぼ等しい胴長に形成されて全長にわたって転接させるようにし ，ワークロールの軸受間にベンディングシリンダを取付けるようにしている。

【０００３】 このような圧延機に被圧延材を通過させて所望の板厚のストリップ材を得るの であるが，被圧延材の通過に伴ってワークロールの中央部が拡開され，圧延後の 被圧延材は中央部が厚く両側縁が薄いいわゆる中高の断面形状となってしまうた め，前記バックアップロールにクラウンを形成するとともに，前記ベンディング シリンダを作用させてワークロールのネックを相互に拡大方向に駆動させること によりワークロールの圧下面が平坦になるように調整し，被圧延材に発生するク ラウンを修正する形状制御をなすようにしている。こうした被圧延材の中央部が 中高の断面形状を呈する現象を防止すべく種々提案されている。

【０００４】 例えば，特開昭６０−１８２４２号公報には油圧にてスリーブを拡大し移動ス リーブを固定する方法が提案されており，また，特開昭５５−６８１０７号公報 にはマンドレル部材を移動しスリーブを固定する方法も提案されている。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】 しかしながら，特開昭６０−１８２４２号公報に記載の可動スリーブ付圧延ロ ールは可動スリーブを固定するために油圧にて固定スリーブを拡大しており，可 動スリーブに高圧延荷重が作用した場合，油圧部が圧縮されて固定スリーブがへ こみ板厚精度を保てないという欠点がある。また，特開昭５５−６８１０７号公 報に記載の可動スリーブ付圧延ロールはスリーブを固定するために１５〜２０Ｔ ｏｎ近いマンドレルを移動しており，このため移動装置の設置が困難であり，マ ンドレル軸受部に複雑な支持部材も必要となる。しかもマンドレルテーパが一方 向なのでマンドレル部材の直径が右端と左端では極端に異なり剛性が大きくとれ ないという欠点がある。

【０００６】 本考案の目的は，上記従来の問題点に着目し，サポートロール固定方法が簡単 確実で，しかもバックアップシャフト本体の剛性を大きくすることができ，圧延 荷重を高く設定することができるとともに，ワークロールのベンディング制御量 を大幅に増大することができるように，被圧延材の板幅方向におけるロールベン ディング支点を任意位置に迅速に設定して良好な形状制御機能をもたせることが でき，特に変更操作が容易でベンディング支点の位置決めが確実にできる圧延機 のバックアップロール装置を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】

上記目的を達成するために，本考案に係る圧延機のバックアップロール装置は ，被圧延材が通板される一対のワークロールと，このワークロールのネック部に 介在されロールベンディングを与えるベンディング手段とを備え，少なくとも一 つのワークロールに転接される中間ロールを設け，この中間ロールと平行に配置 された大径のバックアップシャフトに装着される一対のサポートロールを前記中 間ロールに転接させつつ軸方向移動可能に取付け，前記バックアップシャフトの 胴長の一部を中央部より両軸端に向かって径小かつテーパ状にし，前記バックア ップシャフトと同一のテーパ内面を有するとともに，複数に分割されて軸方向移 動可能なセグメント部材を前記バックアップシャフトに装着せしめ，前記セグメ ント部材を軸方向に移動することにより，前記セグメント部材を半径方向に拡げ て，前記サポートロールを所望する位置で固定するように構成する。

【０００８】

【作用】

上記構成によれば，被圧延材を直接圧下するワークロール撓みを抑制する各バ ックアップロールの機能は，ワークロールまたは中間ロールに転接されロール軸 方向に分離されている一対のサポートロールおよびこれを装着しているバックア ップシャフトにより発揮され，ワークロールの圧下力をサポートする。そしてこ れらの分離サポートロールは軸方向に移動可能とされ，その位置移動を行なわせ ることにより曲げモーメント支点が変化し，ワークロールネックまたは中間ロー ルネックに設けたベンディング手段によるロールベンディング量を加減調整する ことができる。したがって，サポートロールの位置移動により全体的なベンディ ング量が制御され，被圧延材のクラウン等の形状制御が可能となり，しかも曲げ モーメント支点を任意に変化させることができるので，形状制御能力が大幅に向 上する。

【０００９】 特にこの考案では，バックアップシャフトをシャフト本体とこれにテーパ結合 される円周方向に分割されたセグメントにより構成し，軽量のセグメントの軸方 向移動により外面側のセグメントを径方向に拡縮させることによりサポートロー ルの位置決めを図ることができるとともに，バックアップシャフトのテーパが中 央部より両端方向に向いているのでバックアップシャフト直径は中心部と両端部 との差が最小ですむのでバックアップシャフトの剛性を大きくとれるのでバック アップ支持力を充分にもたせることができ，圧延荷重を高く設定することができ るものとなっている。

【００１０】 また，前記サポートロールはバックアップシャフトに対し摺動移動可能に装着 することでよいため，両者の間にベアリングを介在させる必要がなく，したがっ てバックアップシャフトおよびサポートロールの直径寸法が制限されることがな く，これらを任意の外径に形成して必要なバックアップ機能をもたせることが可 能となる。すなわち，回転支承部をバックアップシャフトの軸端に形成すること により，大径のベアリングを要することなく，サポートロールの回転支持するこ とができるのである。

【００１１】 ここで，前記サポートロールの位置移動を行なわせるために，圧延機ハウジン グにバックアップシャフトと平行にガイドロッドを設け，これに各サポートロー ルを保持するブラケット状のガイド部材をバックアップシャフトと干渉しないよ うに取付けておき，これらガイド声材を移動させるようにすればよい。一対のガ イド部材は被圧延材の板幅に応じて，連動して近接あるいは離反する方向に同時 駆動させる方式とすればよいが，個別独立して移動させることもできる。駆動方 式はスクリュウロッドによる方法，液圧シリンダによる方法など適宜手段を採用 できる。

【００１２】

【実施例】

以下に，本考案に係る圧延機のバックアップロール装置の具体的実施例を図面 を参照して詳細に説明する。

【００１３】 図４〜図５は実施例に係るバックアップロール装置を備えた圧延機の全体構成 を示している。この圧延機は，図示のように，門型のハウジング２０に対して平 行な一対の上下ワークロール２１，２２が互いに転接可能に横架され，これらの 間に被圧延材２３を通板可能にしている。このような上下ワークロール２１，２ ２に並列してこれらを上下から挟み込むようにして転接される一対の中間ロール ２４，２６がハウジング２０に横架されている。中間ロール２４，２６はワーク ロール２１，２２の直径より大径に形成されて圧下力を伝達するようになってい るが，特にその胴長は被圧延材２３の板幅以上に設定し，かつワークロール２１ ，２２の胴長より短くなるように設定している。したがって，ハウジング２０に 組込んだ状態では，中間ロール２４，２６がワークロール２１，２２と全面接触 状態となるが，ワークロール２１，２２の端部が図４に示したように中間ロール ２４，２６の端部から所定長さだけはみ出るように設定されるものとなっている 。

【００１４】 また，このようなロール列に加えて，中間ロール２４，２６を挟み込むように それらの上下位置には上バックアップロール装置２８と下バックアップロール装 置３０がやはり平行に横架されている。

【００１５】 上バックアップロール装置２８は中間ロール２４と平行に配置されるバックア ップシャフト３２を有し，これにはロール軸方向の左右に分離され，胴長が被圧 延材２３の板幅より短く形成された一対のサポートロール３４Ｒ，３４Ｌが軸方 向に摺動移動できるように取付けられている。この一対のサポートロール３４Ｒ ，３４Ｌは前記上中間ロール２４に転接され，圧延時にワークロール２１および 中間ロール２４のバックアップサポートをなすものである。同様に，下バックア ップロール装置３０もバックアップシャフト３６と，これに装着される左右一対 に分離されたサポートロール３８Ｒ，３８Ｌを有し，これらを下中間ロール２６ に転接させるようにして圧延時のバックアップサポートをなすようにしている。

【００１６】 上記した上下ワークロール２１，２２および中間ロール２４，２６のネック部 分と，上下バックアップロール装置２８，３０のバックアップシャフト３２，３ ６のネック部分には，図５に示すように，軸受４６，４７，４８，４９，５０， ５２が取付けられ，これらをハウジング２０に縦列配置して取付けている。そし て，ハウジング２０の下部位置には圧下シリンダ５４が装備されており，これを 駆動することにより所定の圧延圧力をワークロール２１，２２間に発生させるよ うにしている。

【００１７】 このような圧延機において，本実施例に係るバックアップロール装置２８，３ ０の具体的構成を図１〜図３を参照して説明する。図１は上部バックアップロー ル装置２８を示しており，この上部バックアップロール装置２８に代表して示す ように，この装置２８の分離サポートロール３４Ｒ，３４Ｌの各々はロール軸方 向に摺動移動することにより位置調整ができるようになっている。この位置移動 のために，サポートロール３４Ｒ，３４Ｌには駆動部材としてのロールガイド５ ６Ｒ，５６Ｌが係合されているのである。バックアップシャフト３２は軸受５０ に回転支持されており，シャフト外面は中央部より端側に向かって外径が順次縮 小されたテーパ面（テーパ部７８）が形成されている。シャフト３２の外周面に は円周方向に４分割されテーパ内面を有したセグメント７６Ｒ，７６Ｌがシャフ ト３２の軸方向移動可能に装着されている。

【００１８】 また，バックアップシャフト３２の胴長端部には油圧シリンダ１３０Ｒ，１３ ０Ｌが装備されており，前記セグメント７６Ｒ，７６Ｌを軸方向に移動すること によってセグメント７６Ｒ，７６Ｌを半径方向に拡げてサポートロール３４Ｒ， ３４Ｌを軸方向移動不可能に固定する。さらに，ロータリ継手１３１Ｒ，１３１ Ｌが図示していない油圧装置より圧油を油圧シリング１３０Ｒ，１３０Ｌへ供給 するように構成されている。符号１３２はジャバラであり，セグメント７６の外 周部を異物より保護している。

【００１９】 セグメント７６の拡縮には，図２〜図３に示すように，一部のテーパ部７８の 外面にＴ型キー１０２が固定されており，これに対応するセグメント７６側のテ ーパ面の内面にはＴ型キー溝１０４が形成されている。セグメント７６の装着に 際してこれらを嵌合させ，セグメント７６がシャフト本体３２から半径方向に分 離しないように，また円周方向に回転移動しないようにして両者の連結を図って いる。圧延荷重によるバックアップシャフト３２への伝達トルクはセグメント７ ６Ｌ，７６Ｒを拡大することにより生じるサポートロール３４Ｌ，３４Ｒとセグ メント７６Ｌ，７６Ｒ間の摩擦力とセグメント７６Ｌ，７６Ｒとバックアップシ ャフト３２間の摩擦力により伝達され，Ｔ型キー１０２には伝達されない構造と している。

【００２０】 つぎに，サポートロール３４Ｒ，３４Ｌの移動装置を図４〜図６にて説明する 。バックアップシャフト３２はハウジング２０間に渡し掛けられる２本のガイド シャフト５８がバックアップシャフト３２と平行に取付けられている。このガイ ドシャフト５８に対し前記ロールガイド５６Ｒ，５６Ｌが取付けられており，こ れはガイドシャフト５８を貫通させ，サポートロール３４Ｒ，３４Ｌと干渉しな いように形成されたスライドケーシング６０Ｒ，６０Ｌを備えている。そして， スライドケーシング６０Ｒ，６０Ｌの移動方向と交差する方向にスライドケーシ ング６０Ｒ，６０Ｌの下部に刻設された断面Ｔ字状の溝６１に摺動自在に係合さ れた一対のアーム８０Ｒ（８０Ｌ）が取付けてあり，前記アーム８０Ｒ（８０Ｌ ）の上部はスライドケーシング６０Ｒ，６０Ｌの中央部で前進限を阻止されて離 間した状態を呈するようになっている。また，前記アーム８０Ｒ（８０Ｌ）の下 部は，近接時にはバックアップシャフト３２に干渉しないように一組で略馬蹄形 状になるように形成されており，サポートロール３４Ｒ，３４Ｌを挟持するよう に配設されている。

【００２１】 前記アーム８０Ｒは前部アーム９０と後部アーム９１から構成されており，前 部アーム９０の前面側に直交する方向に液圧シリング８３が取付けられている。 この液圧シリンダ８３のロッド８３ａは前部アーム９０を穿設して挿通され，前 記ロッド８３ａの先端部は後部アーム９１に固設されており，液圧シリンダ８３ に圧油を給排することで前記アーム８０Ｒを構成する前部アーム９０と後部アー ム９１が開閉するようになっている。このような構成はアーム８０Ｌにおいても 同様となっているとともに下部バックアップロール装置３０においても同様とな っている。

【００２２】 ここで，上記サポートロール３４Ｒ，３４Ｌ，３８Ｒ，３８Ｌの位置移動を適 正に行なわせる駆動手段が各バックアップロール装置２８，３０毎に設けられて いる。これは被圧延材２３の幅寸法ならびに板形状に応じて一対の分離サポート ロール３４Ｒ，３４Ｌ（３８Ｒ，３８Ｌ）の位置を，相互に中間ロール２４（２ ６）の外周面に沿って軸方向に接近させたり離反させるものである。上バックア ップロール装置２８について代表して説明すると，図２および図６に示されてい るように，一対のガイドシャフト５８の中間部に位置して両端軸受５０に回転可 能に支持された一対のスクリュウロッド７０Ｒ，７０Ｌを有し，これは左右のロ ールガイド５６Ｒ，５６Ｌのスライドケーシング６０Ｒ，６０Ｌに各々螺合状熊 で貫通されている。この実施例においては，一方のスクリュウロッド７０Ｒを右 方スライドケーシング６０Ｒに螺合させ，他方のスクリュウロッド７０Ｌを左方 スライドケーシング６０Ｌに螺合させることによって，個別に軸方向移動させる ことができるようになっている。スクリュウロッド７０Ｒ，７０Ｌの回転駆動の ための駆動モータ７２Ｒ，７２Ｌはハウジング２０に取付けられ，所定の回転を スクリュウロッド７０Ｒ，７０Ｌに与えるようにしている。

【００２３】 もちろん，１本のスクリュウロッド構成とし，ねじは中央部を挟んで逆ねじに 切って，同軸上のサポートロール３８Ｒ，３８Ｌを同時に接近あるいは離反移動 させるようにしてもよい。この場合，スライドケーシング６０Ｒ，６０Ｌのねじ 嵌合部もスクリュウロッドのねじに合わせた逆雌ねじ構成とされる。したがって ，スクリュウロッドを回転させることにより，これに螺合しているロールガイド ５６Ｒ，５６Ｌは互いに接近移動し，あるいは離反する方向に移動されるものと なる。

【００２４】 上述した構成は下部バックアップロール装置３０においては，バックアップシ ャフト３６がハウジング２０間に渡し掛けられる２本のガイドシャフト５８がそ れぞれスクリュウロッド７０Ｒ，７０Ｌの上下に配設され，ガイドシャフト５８ を貫通させサポートロール３８Ｒ，３８Ｌと干渉しないように形成されており， 他は上部バックアップロール装置２８と同様に構成されている。

【００２５】 なお，圧延機ハウジング２０にはワークロールベンディング装置１１０と中間 ロールベンディング装置１２０が組込まれている。ワークロールベンディング装 置１１０は，上部ロールベンディング用ロッド１１２，下部ロールベンディング 用ロッド１１４を有し，これらを上部ワークロール軸受４６および下部ワークロ ール軸受４７と接離自在にし，油圧力によりベンディング作用を行なわせるよう にしている。中間ロールベンディング装置１２０は上部ロールベンディング用ロ ッド１２２，カブロールベンディング用ロッド１２４を有し，各々中間ロール軸 受４８，４９に当接可能とし，独立してベンディング作用を行なわせるようにし ている。

【００２６】 なお，図５において５４は圧下シリンダであり，ヘッド１３０を上昇させるよ うにしている。ヘッド１３０の動作は下部バックアップロール装置３０のバック アップシャフト軸受５２を押上げ，この圧下力は下部サポートロール３８Ｒ，３ ８Ｌ，下部中間ロール２６，下部ワークロール２２，上部ワークロール２１，上 部中間ロール２４，上部サポートロール３４Ｒ，３４Ｌ，上部バックアップシャ フト軸受５０，ハウジング２０に伝達されて，所望の圧延力を発生させるのであ る。

【００２７】 このように構成された圧延機のバックアップロール装置の動作は次のようにな る。

【００２８】 圧延前に被圧延材２３の幅に合わせてサポートロール３４Ｒ，３４Ｌおよび３ ８Ｒ，３８Ｌの位置を予め決定しておく。この場合，サポートロール３４，３８ のワークロール２１，２２への転接位置は被圧延材２３の側部に重合するような 位置に設定する。このサポートロール位置決めのための操作は，バックアップシ ャフト３２，３６の端部の油圧シリンダ１３０を作動させ縮限としセグメント７ ６とサポートロール３４，３８間に隙間を作る。このようにして，サポートロー ル３４Ｒ，３４Ｌ，３８Ｒ，３８Ｌをバックアップシャフト３２，３６からフリ ーにしておき，ロールガイド５６Ｒ，５６Ｌを原動モータ７２Ｒ，７２Ｌによっ て左右に移動させ，サポートロール３４Ｒ，３４Ｌ，３８Ｒ，３８Ｌをバックア ップシャフト３２，３６上の任意の位置に移動させるのである。所定の位置に移 動させた後，今度は逆に油圧シリンダ１３０を作動させ伸限としセグメント７６ を移動させ半径方向に拡大させることによりサポートロール３４Ｒ，３４Ｌ，３ ８Ｒ，３８Ｌを固定させる。これによって位置移動したサポートロール３４Ｒ， ３４Ｌ，３８Ｒ，３８Ｌの内周面は加圧されバックアップシャフト３２，３６と 一体になって位置決めされるのである。この後は油圧シリンダ機構の油圧をロッ クしておき，サポートロール３４Ｒ，３４Ｌ，３８Ｒ，３８Ｌの位置保持を行な わせることができる。これにより一対のサポートロール３４Ｒ，３４Ｌおよび３ ８Ｒ，３８Ｌの間隔が所望の間隔に設定される。

【００２９】 この初期設定が決定した後，ワークロール２１，２２間に被圧延材２３を通板 する。これにより被圧延材２３は所望の板厚に圧延されてストリップ材として出 るが，この形状判定を目視あるいはセンサロールによる接触方式，光や磁気を利 用した非接触方式によって行なう。この判定により耳伸びや中伸びが発生した場 合には，油圧シリンダ機構９４や駆動モータ７２を作動させて対となっているサ ポートロール３４Ｒ，３４Ｌおよび３８Ｒ，３８Ｌを相互に近接あるいは離反す るように位置移動させ，中間ロール２４，２６を通じてワークロール２１，２２ に作用する曲げモーメント量を調整し，形状異常の発生を抑制し，矩形のストリ ップ材を得ることができる。このとき，中間ロールベンディング装置１２０によ るベンディング力を加減調整することにより，中間ロール２４，２６のベンディ ング量が制御されるので，サポートロール３４Ｒ，３４Ｌおよび３８Ｒ，３８Ｌ の位置移動量との相互作用により，大きな形状修正機能を発揮させることができ る。すなわち，サポートロール３４Ｒ，３４Ｌおよび３８Ｒ，３８Ｌの位置移動 により修正領域を調整し，中間ロールベンディング装置１２０により修正量を調 整することができるのである。

【００３０】 また，被圧延材２３にエッジドロップが発生している場合には，ワークロール ベンディング装置１１０によるワークロール２１，２２のベンディング力を制御 する。ワークロール２１，２２は中間ロール２４，２６より両端が突出している ので，ベンディング装置１１０に圧油を供給することにより，ロッド１１２，１ １４が突出し，中間ロール２４，２６の端縁からのはみ出し部分が主として大き く曲げられ，エッジドロップを抑制するように作用する。もちろんワークロール ２１，２２にも剛性があるので，中間ロール２４，２６に対してベンディング力 が伝達される。

【００３１】 このような実施例のバックアップロール装置２８，３０を備えた圧延機によれ ば，ワークロール２１，２２または中間ロール２４，２６のベンディング支点を 自由に変更できるので，従来の全面接触型のバックアップロールに拘束されるこ となくロールベンディング効果を充分に発揮させることができる。また，上下サ ポートロール３４Ｒ，３４Ｌおよび３８Ｒ，３８Ｌの位置を個別に変更すること ができるので，板幅方向での任意の位置での形状制御が可能となる。したがって ，被圧延材の中伸び，耳伸びなどの形状不良の他に，両者が複合した複合伸びの 形状不良に対しての制御が可能となる利点が得られる。

【００３２】 特にこの実施例では，バックアップシャフト３２，３６をシャフト本体３２と セグメント７６により構成し，セグメント７６をシャフト３２の軸方向に移動す ることによってセグメント７６部材を半径方向に拡げて前記サポートロール３４ ，３８を固定する構成としたので，バックアップシャフト３２の中央部と両端で の径差が小さくてよく，この結果シャフト３２の剛性を上げることができる。

【００３３】 なお，上記実施例では中間ロール２４，２６を備えた６段式圧延機に適用した 例を示したが，図７（１）に示す４段式圧延機のバックアップロールに適用する ことができ，同図（２）のようなワークロール２１，２２の直径を中間ロール２ ４，２６より大径にしたものにも適用できる。また，同図（３）のクラスタタイ プ圧延機のバックアップロールとしても適用できる。もちろん，図示しないが， 上部のみに実施例のバックアップロール装置を備えた圧延機など，他の特殊構造 の任意の圧延機に適用することができるのは言うまでもない。

【００３４】 上記実施例ではセグメント７６を４分割にしているが，２分割または３分割に してもよい。もちろん図８のような構成にしてバックアップシャフトのテーパを １方向のみとしてもよいことは言うまでもない。

【００３５】

【考案の効果】

以上説明したように，本考案に係る圧延機のバックアップロール装置は，被圧 延材が通板される一対のワークロールと，このワークロールのネック部に介在さ れロールベンディングを与えるベンディング手段とを備え，少なくとも一つのワ ークロールに転接される中間ロールを設け，この中間ロールと平行に配置された 大径のバックアップシャフトに装着される一対のサポートロールを前記中間ロー ルに転接させつつ軸方向移動可能に取付け，前記バックアップシャフトの胴長の 一部を中央部より両軸端に向かって径小かつテーパ状にし，前記バックアップシ ャフトと同一のテーパ内面を有するとともに，複数に分割されて軸方向移動可能 なセグメント部材を前記バックアップシャフトに装着せしめ，前記セグメント部 材を軸方向に移動することにより，前記セグメント部材を半径方向に拡げて，前 記サポートロールを所望する位置で固定するように構成したことにより，サポー トロールの位置決めを図ることができるとともに，バックアップシャフトのテー パが中央部より両端方向に向いているのでバックアップシャフトの中央部と両端 での径差が小さくてよく，この結果シャフトの剛性を上げることができ，もって 圧延荷重を高く設定できる効果が得られる。また，セグメントを軸方向に移動し サポートロールを固定しているので，移動装置が簡単となる。さらに，サポート ロールシフト装置をハウジングに取付けているので，ロール組替後のバックアッ プロール装置の取扱いが非常に容易となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の実施例に係る圧延機のバックアップシ
ャフト装置の要部断面正面図である。

【図２】図１の断面図である。

【図３】シャフト本体とセグメントの組付け部の拡大断
面図である。

【図４】実施例のバックアップロール装置を備えた圧延
機の正面図である。

【図５】図４の断面図である。

【図６】サポートロール移動装置の要部拡大図である。

【図７】実施例バックアップロール装置が搭載可能な他
の圧延機の例である。

【図８】他の実施可能なバックアップロール装置例であ
る。

【符号の説明】

２０ ハウジング ２１，２２ ワークロール ２３ 被圧延材 ２４，２６ 中間ロール ２８，３０ バックアップロール装置 ３２，３６ バックアップシャフト ３４Ｒ，３４Ｌ，３８Ｒ，３８Ｌ サポートロール ４６，４７，４８，４９，５０，５２ 軸受 ５４ 圧下シリンダ ５６Ｒ，５６Ｌ， ロールガイド ５８ ガイドシャフト ６０Ｒ，６０Ｌ スライドケーシング ７０Ｒ，７０Ｌ スクリュウロッド ７２Ｒ，７２Ｌ 駆動モータ ７６Ｒ，７６Ｌ セグメント ７８ テーパ部 １０２ Ｔ型キー １０４ Ｔ型キー溝 １１０ ワークロールベンディング装置 １２０ 中間ロールベンディング装置 １３０Ｒ，１３０Ｌ 油圧シリンダ １３１ ロータリ継手

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 被圧延材が通板される一対のワークロー
   ルと，このワークロールのネック部に介在されロールベ
   ンディングを与えるベンディング手段とを備え，少なく
   とも一つのワークロールに転接される中間ロールを設
   け，この中間ロールと平行に配置された大径のバックア
   ップシャフトに装着される一対のサポートロールを前記
   中間ロールに転接させつつ軸方向移動可能に取付け，前
   記バックアップシャフトの胴長の一部を中央部より両軸
   端に向かって径小かつテーパ状にし，前記バックアップ
   シャフトと同一のテーパ内面を有するとともに，複数に
   分割されて軸方向移動可能なセグメント部材を前記バッ
   クアップシャフトに装着せしめ，前記セグメント部材を
   軸方向に移動することにより，前記セグメント部材を半
   径方向に拡げて，前記サポートロールを所望する位置で
   固定するように構成したことを特徴とする圧延機のバッ
   クアップロール装置。