JPH0110084Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案はワークロールを該ワークロールの軸端
に当接せしめた一対の短胴ロールにより支持し得
る様にし、ワークロールの支持構造を簡易化する
と共にロールシフトを容易にしかもシフト状態で
のワークロールベンデイングを短胴ロールを介し
て理想的に与え得る様にした４段圧延機に関す
る。

従来の４段圧延機に於いては、ワークロールの
軸端を軸箱が内蔵した軸受に嵌合せしめ、該軸箱
を介してワークロールの支持を行い、更にワーク
ロールのベンデイングは軸箱にベンデイング力を
作用させることにより行つていた。

この為、ワークロールにシフト機能を持たせる
には、軸箱自体がワークロール軸心方向に移動で
きる様な構造でなければならず、又軸箱が移動す
る為ベンデイング力を軸箱に作用させるには軸箱
に設けた水平に延びるビームを介さなければなら
ない。

従つて、軸箱及び軸箱の支持構造が著しく複雑
となると共にワークロールの交換作業が複雑とな
る。更に従来の４段圧延機ではワークロールと軸
箱とを一体に交換する為、ワークロール交換には
多数の予備の軸箱を必要とし、又ワークロール研
摩時の軸箱の分解、組立が面倒である。

又、軸端部に軸箱（軸受）が装着される為、ロ
ール軸端部の軸径が制限され太くできず、作用さ
せ得るベンデイング力に限界がある等の不具合が
あつた。

本考案は斯かる不具合を解消すべくなしたもの
であつて、４段ロール圧延機に於いて、一対の短
胴ロールを有するロール支持装置をワークロール
各軸端部に対向せしめて配設し該一対の短胴ロー
ルを軸端部に当接せしめてバツクアツプロールと
の間にワークロールを挟持する様にし、前記軸端
にカツプリング装置を着脱可能に装着し、該カツ
プリング装置を介してワークロールのスラスト力
を受け得る様にすると共にカツプリング装置にロ
ールシフト装置を係合せしめてロールシフトする
様構成したことを特徴とするものである。

以下図面に基づき本考案の実施例を説明する。

第１〜３図中１はハウジング、２，３は上下バ
ツクアツプロール、４，５は上下軸箱、６は軸箱
クランパ、７，８は上下ワークロール、９は圧下
装置、１０は圧下シリンダ、１１はロール支持装
置、１２，１３はカツプリング装置、１４，１５
はロールシフト装置（第５，６図参照）を示す。

先ず上下ワークロール７，８の軸端部７′，
８′を支持するロール支持装置１１の構成は次の
通りである。

第１〜３図に示すように、左右のハウジング
１，１それぞれに、一対の収納ブロツク１６，１
７を対峙せしめて取付ける。収納ブロツク１６，
１７にはそれぞれ上面より所要深さのガイド溝１
８を刻設すると共に該ガイド溝１８の外側に下面
より所要深さのガイド溝１９を刻設してあり、該
ガイド溝１８，１９にはそれぞれ対峙する収納ブ
ロツク１６，１７に掛渡してロールケーシング２
０，２１を摺動自在に上下方向よりそれぞれ嵌合
し、又ロールケーシング２０，２１と収納ブロツ
ク１６，１７間にシリンダ２２を設け両ケーシン
グ２０，２１を圧延ラインＬに対して押出し得る
様にする。ロールケーシング２０，２１はロール
軸端部７′，８′と干渉しない様中央部を窪ませた
形状としてあり、更に該ケーシング２０，２１に
はワークロール軸端部７′，８′を挟込む様配置し
た短胴ロール２３，２４を回転自在に支承せしめ
る。而して、短胴ロール２３，２３を上ワークロ
ール軸端部７′に下方より押当て又短胴ロール２
４，２４を下ワークロール軸端部８′に上方より
押当て、軸心方向に移動可能な様に支持する。
尚、２５はロールケーシング２１の脱落防止用の
ストツパである。

次にカツプリング装置１２，１３は駆動伝達軸
であるスピンドル２６，２７とワークロール７，
８との接続切離しを可能とすると共にワークロー
ル７，８のスラスト力を受け得る構造である。

カツプリング装置１２及び１３は同一構造であ
るので、以下カツプリング装置１２について第４
図を参照して詳述する。

上ワークロール軸端部７′の基端は断面小判形
のトルク伝達部２８と断面円形の嵌合部２９とか
ら形成し、嵌合部２９には後述する鋼球３０と係
合可能な断面半月状の溝３１を全周に亘つて刻設
する。

又、連結キヤツプ３２を上ワークロール軸端部
７′の嵌合部２９に嵌合し、且トルク伝達部２８
に契合する様形成すると共に連結キヤツプ３２に
上ワークロール軸端部７′に嵌装した状態で前記
溝３１と合致する位置の円周所要箇所にテーパ状
の孔３３を穿設し、該孔３３それぞれに鋼球３０
を嵌入し、鋼球３０の頂部が所要量内方に突出し
得る様にする。スライドリング３４は連結キヤツ
プ３２に摺動自在に嵌合してあり、スライドリン
グ３４と連結キヤツプ３２間にスプリング３５を
圧縮状態で挟設し、スライドリング３４を上ワー
クロール７側に付勢せしめ、更にストツプリング
３６を連結キヤツプ３２に嵌着し、スライドリン
グ３４の位置決めをする。

スライドリング３４の上ワークロール７側内径
は連結キヤツプ３２外径より大径としてあり、ス
ライドリング３４をスピンドル２６側にスライド
させ大径部が鋼球３０位置となつた時鋼球３０が
嵌合部２９外周面より外方に逃げ得る様にする。
連結キヤツプ３２のスピンドル２６側に設けた軸
部３７にはギアカツプリング３８を固着し、該ギ
アカツプリング３８を介し連結キヤツプ３２とス
ピンドル２６とを連結する。

而して、連結キヤツプ３２の上ワークロール７
側端部にラジアル軸受３９、及びギアカツプリン
グ３８にスラスト軸受４０を嵌合し、両軸受３
９，４０を介してカツプリングケース４１に連結
キヤツプ３２、ギアカツプリング３８を回転自在
且軸心方向に拘束して嵌装する。

ケース４１の上面には、第５，６図に示すよう
にスライドリング３４の両脇に位置せしめて、レ
バー４２を回転自在に取付け、回転軸４３をケー
ス４１の内方に突出せしめて、該回転軸４３にス
ライドリング３４の上ワークロール７側の端面に
係合可能な爪４４を軸着する。又、レバー４２，
４２の間には着脱シリンダ４５を取付け、該シリ
ンダ４５のロツドと両レバー４２，４２とをリン
ク４６，４６によつて連結する。

前記ケース４１の両側方には凸縁４７を設け、
該凸縁４７とロールシフト装置１４のフレーム４
８に設けたガイド部４９とをシリンダ５０を介し
て摺動自在に係合する（第６図）。

フレーム４８にはレバーギア５１を枢支し、該
レバーギア５１の外側端には所要枚数のピニオン
歯５２が形成してあり、該ピニオン歯５２は前記
ケース４１の両側面に設けたラツク５３と噛合さ
せ、又レバーギア５１の内側端をジヤツキ５４の
スクリユーシヤフト５５と連結し、レバーギア５
１を所要角度回転させ得る様にする。

図中５６はスクリユーシヤフト５５駆動用のモ
ータ、５７はスクリユーシヤフト５５の位置検出
器を示す。

上下ワークロール７，８の支持は第１〜３図に
示すロール支持装置１１により以下の如く行われ
る。

上下ワークロール７，８の軸端部７′，８′を、
短胴ロール２３，２３、短胴ロール２４，２４の
谷間に押込む如くして、短胴ロール２３，２３、
短胴ロール２４，２４に当接せしめ、上下バツク
アツプロール２，３によりワークロール７，８を
挟み込む。圧下装置９、圧下シリンダ１０により
上下バツクアツプロール２，３を介して圧下量を
設定すると共にシリンダ２２を伸長させれば所要
のワークロール間隙が得られる。シリンダ２２に
所要の伸長力を保持させておけば、上下ワークロ
ール７，８例えば上ワークロール７は、上バツク
アツプロール２、短胴ロール２３，２３より三方
から挟持された恰好となつて、上下方向、圧延方
向の動きが拘束される。更に圧延中にシリンダ２
２を駆動させれば、両軸端部７′，８′に離反方向
のベンデイング力が作用することになり、シリン
ダ２２の作動油圧を適宜制御することによつてロ
ールベンデイングすることができる。斯かるロー
ル支持装置にあつては、上下ワークロール７，８
の軸心方向の動きを拘束しない為上下ワークロー
ル７，８を軸心方向に滑かにシフトさせ得る。
尚、上下ワークロール７，８の上下方向の移動に
対するカツプリング装置１２，１３の追従はシリ
ンダ５０によつて行う。

上下ワークロール７，８に作用するスラスト力
は、第５、６図に示すカツプリング装置１２，１
３、ロールシフト装置１４，１５を介してハウジ
ング１に伝達される。

又、モータ５６によりジヤツキ５４を駆動する
ことによりレバーギア５１を適宜回転させ、上下
ワークロール７，８を所要方向にシフトさせるこ
とができ、そのシフト量は位置検出器５７によつ
て検出され図示しない制御装置によつて管理され
る。斯かるロールシフト装置１４，１５ではロー
ルシフトを微妙に行え、上下ワークロール７，８
に対する圧延材の幅端位置を適宜変え得ることが
でき上下ワークロール７，８の局部的な摩耗を防
止し得、ロール寿命を延ばすことができる。

更にロールシフトした状態でも第１〜３図に示
すシリンダ２２の駆動によつて上下ワークロール
７，８のロールベンデイングを行い得ることは勿
論であり、ベンデイング力は上下ワークロール
７，８の軸端に直接作用させることができ、理想
的な荷重状態とすることができる。従つて、ロー
ル支持装置１１のロールベンデイング作動とロー
ルシフト作動とが相俟つて、圧延板の形状制御能
力を十分発揮させることが可能である。

ロール交換を行う場合は、第４，５図の着脱シ
リンダ４５を縮短し、レバー４２を回転すること
によつて、爪４４を介してスライドリング３４を
スピンドル２６側へ移動させる。この状態で鋼球
３０の拘束が解除されるので、上下ワークロール
７，８とカツプリング装置１２，１３とを切離す
ことができる。カツプリング装置１２，１３を切
離した状態では、上下ワークロール７，８を軸心
方向に拘束するものはなく、ロール単体で取外す
ことが可能である。新なワークロールを装着する
場合は上記手順の逆を行えばよい。

尚、上記実施例に於けるロールシフト装置では
ラツク−ピニオン方式でロールシフトを行つた
が、カム方式、リンク方式等種々の駆動方式を採
用し得ることは言うまでもない。

以上述べた如く本考案によれば、 (i) ワークロールに関する取扱いがワークロール
単体でよいので、ワークロール取扱い作業が容
易である、 (ii) 多数の予備軸箱が不要となり設備費が安価で
ある、 (iii) ロール研磨時の軸箱の分解、組立が不要であ
る、 (iv) ロール軸端部に嵌装する軸箱がない為、その
分軸端部径を太くでき、軸端部の強度を増大さ
せ得る、 (v) 従つて強大なベンデイング力を作用させるこ
とができると共に異速圧延を行う場合でも軸端
部の強度により制限されていた駆動不能範囲を
無くせる、 (vi) 上下ワークロールの軸箱の干渉によるロール
軸間距離の制限が著しく少くなるのでロールの
研磨代を大きくとれ経済的である、 (vii) ロールを任意の量でシフトすることができ、
上下ワークロールの局部摩耗を防止することが
できロール寿命を延ばすことができる、 (viii) ロールシフトとロールベンデイングの相乗効
果によつて圧延板形状制御能力を大幅に向上さ
せ得る、 (ix) ワークロールをシフトさせた状態でもロール
の軸端部に直接ベンデイング力を作用させ得る
ので、常に理想的なベンデイング制御を行うこ
とができる、 等の種々の優れた効果を発揮できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案に係る圧延機の正面図、第２図
は同側面図、第３図は第１図のＡ−Ａ矢視図、第
４図はカツプリング装置の詳細図、第５図はロー
ルシフト装置の詳細図、第６図は第５図のＢ−Ｂ
矢視図である。 ７，８は上下ワークロール、１１はロール支持
装置、１２，１３はカツプリング装置、１４，１
５はロールシフト装置、２３，２４は短胴ロール
を示す。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. ４段ロール圧延機に於いて、一対の短胴ロール
   を有するロール支持装置をワークロール各軸端部
   に対向せしめて配設し該一対の短胴ロールを軸端
   部に当接せしめてバツクアツプロールとの間にワ
   ークロールを挟持する様にし、前記軸端にカツプ
   リング装置を着脱可能に装着し、該カツプリング
   装置を介してワークロールのスラスト力を受け得
   る様にすると共にカツプリング装置にロールシフ
   ト装置を係合せしめてロールシフトする様構成し
   たことを特徴とする圧延機。