JPH06158129A - 高炉炉壁冷却装置 - Google Patents
高炉炉壁冷却装置Info
- Publication number
- JPH06158129A JPH06158129A JP31054692A JP31054692A JPH06158129A JP H06158129 A JPH06158129 A JP H06158129A JP 31054692 A JP31054692 A JP 31054692A JP 31054692 A JP31054692 A JP 31054692A JP H06158129 A JPH06158129 A JP H06158129A
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- JP
- Japan
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- blast furnace
- stave
- cooling
- furnace
- cooling device
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 高炉炉壁のステーブ間の継目を効果的に冷却
し、高炉寿命を延長する冷却装置を提供することを目的
とする。 【構成】 高炉炉壁部に配設したステーブの隣接空間部
分に水冷管を前記ステーブの厚さ方向に少なくとも２段
配設した高炉炉体冷却装置、又はステーブの隣接空間部
分にステーブの炉内側外面と同一面とされる外筒管と該
外筒管に内挿される内筒管とで構成された前記高炉炉体
冷却装置である。
し、高炉寿命を延長する冷却装置を提供することを目的
とする。 【構成】 高炉炉壁部に配設したステーブの隣接空間部
分に水冷管を前記ステーブの厚さ方向に少なくとも２段
配設した高炉炉体冷却装置、又はステーブの隣接空間部
分にステーブの炉内側外面と同一面とされる外筒管と該
外筒管に内挿される内筒管とで構成された前記高炉炉体
冷却装置である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】高炉炉壁の冷却装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】先ず、従来の高炉炉内構造について図に
よって説明する。一般に、高炉炉内の構造は図３の高炉
構造部分断面図に示すようにシャフト（炉胸）９、ベリ
ー（炉腹）８、ボッシュ（朝顔）７およびハース（湯溜
り）６に分かれ、鉄皮２の内側に耐火物３がライニング
されている。４は高炉内に熱風を吹込む環状管であり、
５は送風羽口接続管である。この耐火物３は高炉の操業
により損耗するので、図４(a) のように炉鉄皮と耐火物
との間に冷却装置（ステーブ）10を設置し、耐火物の損
耗を防止しているが、図４の３ａ部のように冷却装置
（ステーブ10）の炉内側外面まで耐火物が損傷してお
り、また図４(b) に示すように炉鉄皮の内側に冷却盤11
を使用した場合も図の３ｂ部のように鉄皮内面まで耐火
物が損傷している。いずれの場合も高炉稼働に従って耐
火物は損傷し、ついには部分的に鉄皮が露出するように
なる。こういう事態を防止するために、特開昭55−1252
08号公報に開示されているように、高炉のステーブの平
面均一冷却機能と冷却盤の耐火物支持機能を兼ね備えた
冷却方法が採用されており、図５(a) ，(b) に示すよう
なステーブ・冷却盤構造が一般的に使用されている。
よって説明する。一般に、高炉炉内の構造は図３の高炉
構造部分断面図に示すようにシャフト（炉胸）９、ベリ
ー（炉腹）８、ボッシュ（朝顔）７およびハース（湯溜
り）６に分かれ、鉄皮２の内側に耐火物３がライニング
されている。４は高炉内に熱風を吹込む環状管であり、
５は送風羽口接続管である。この耐火物３は高炉の操業
により損耗するので、図４(a) のように炉鉄皮と耐火物
との間に冷却装置（ステーブ）10を設置し、耐火物の損
耗を防止しているが、図４の３ａ部のように冷却装置
（ステーブ10）の炉内側外面まで耐火物が損傷してお
り、また図４(b) に示すように炉鉄皮の内側に冷却盤11
を使用した場合も図の３ｂ部のように鉄皮内面まで耐火
物が損傷している。いずれの場合も高炉稼働に従って耐
火物は損傷し、ついには部分的に鉄皮が露出するように
なる。こういう事態を防止するために、特開昭55−1252
08号公報に開示されているように、高炉のステーブの平
面均一冷却機能と冷却盤の耐火物支持機能を兼ね備えた
冷却方法が採用されており、図５(a) ，(b) に示すよう
なステーブ・冷却盤構造が一般的に使用されている。
【０００３】ステーブ10本体の周辺部分は、ステーブの
構造とあいまって冷却効率がもともと悪く、さらに隣接
するステーブの間12は施工上40〜50mmの間隙が必要であ
る。そのため隣接するステーブ間に冷却上の弱点が存在
し、従来のステーブ配置において千鳥配置が採用され、
弱点部分を分散化した冷却構造がとられている。
構造とあいまって冷却効率がもともと悪く、さらに隣接
するステーブの間12は施工上40〜50mmの間隙が必要であ
る。そのため隣接するステーブ間に冷却上の弱点が存在
し、従来のステーブ配置において千鳥配置が採用され、
弱点部分を分散化した冷却構造がとられている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、ステー
ブの上下方向の部分に対しては密閉型冷却盤をその間隙
部分に配置し冷却上の弱点を解決する技術も開発された
が、ステーブの円周方向の隣接部分は依然としてその解
決がなされないままであった。図５(a) ，(b) に示すよ
うな構造、すなわち、ステーブ10の上下方向の隙間には
冷却盤11を配設した構造では、円周方向のステーブ間の
継目12が冷却されず鉄皮の赤熱や亀裂が生じた。
ブの上下方向の部分に対しては密閉型冷却盤をその間隙
部分に配置し冷却上の弱点を解決する技術も開発された
が、ステーブの円周方向の隣接部分は依然としてその解
決がなされないままであった。図５(a) ，(b) に示すよ
うな構造、すなわち、ステーブ10の上下方向の隙間には
冷却盤11を配設した構造では、円周方向のステーブ間の
継目12が冷却されず鉄皮の赤熱や亀裂が生じた。
【０００５】この弱点部分は高炉の長寿命をはかる上で
重要であり、寿命末期において必ずといってよいほど鉄
皮赤熱部となり、保守上大きな問題となっていた。本発
明は、上記の課題を解決したステーブ間継目の高炉炉壁
冷却装置を提供することを目的とする。
重要であり、寿命末期において必ずといってよいほど鉄
皮赤熱部となり、保守上大きな問題となっていた。本発
明は、上記の課題を解決したステーブ間継目の高炉炉壁
冷却装置を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】高炉炉壁部の円周方向に
複数のステーブを隣接して配設した高炉炉壁冷却装置に
おいて、前記ステーブの隣接する空間部分に水冷管を前
記ステーブの厚さ方向に少なくとも２段配設することを
特徴とする高炉炉壁冷却装置、又は、前記冷却装置の水
冷管は、ステーブの炉内側外面と同一面とされる外筒水
冷管と、該外筒水冷管に内挿入される少なくとも１本以
上の内筒水冷管とで構成されることを特徴とする前記記
載の高炉炉壁冷却装置である。
複数のステーブを隣接して配設した高炉炉壁冷却装置に
おいて、前記ステーブの隣接する空間部分に水冷管を前
記ステーブの厚さ方向に少なくとも２段配設することを
特徴とする高炉炉壁冷却装置、又は、前記冷却装置の水
冷管は、ステーブの炉内側外面と同一面とされる外筒水
冷管と、該外筒水冷管に内挿入される少なくとも１本以
上の内筒水冷管とで構成されることを特徴とする前記記
載の高炉炉壁冷却装置である。
【０００７】
【作用】本発明によれば、高炉炉体のステーブ冷却装置
において、前記ステーブが隣接する空間部分に水冷管か
らなる冷却装置を多重に配置したので、ステーブが隣接
する空間部分の不定形耐火物の溶損がなくなり、従って
高炉の鉄皮赤熱や鉄皮亀裂が無くなる。
において、前記ステーブが隣接する空間部分に水冷管か
らなる冷却装置を多重に配置したので、ステーブが隣接
する空間部分の不定形耐火物の溶損がなくなり、従って
高炉の鉄皮赤熱や鉄皮亀裂が無くなる。
【０００８】
【実施例】本発明の１実施例を図１に示すが、(a) は実
施例の配管図であり、(b) はそのＢ−Ｂ視側面図であ
る。(c) は(a) 図のＡ−Ａ断面図である。図において13
ａは高炉炉内面に近い外側冷却管、13ｂは高炉鉄皮２側
に近い内側冷却管、14は冷却管に溶接した不定形耐火物
用アンカー、15ａは冷却管13ａの連絡管、15ｂは冷却管
13ｂの連絡管である。冷却管13ａ，13ｂは継目無し管を
ステーブ厚みを超えない範囲で内側と外側の２系統配設
している。なお、継目無し管の材質は、SUS 、Cu、Pbな
どが望ましい。
施例の配管図であり、(b) はそのＢ−Ｂ視側面図であ
る。(c) は(a) 図のＡ−Ａ断面図である。図において13
ａは高炉炉内面に近い外側冷却管、13ｂは高炉鉄皮２側
に近い内側冷却管、14は冷却管に溶接した不定形耐火物
用アンカー、15ａは冷却管13ａの連絡管、15ｂは冷却管
13ｂの連絡管である。冷却管13ａ，13ｂは継目無し管を
ステーブ厚みを超えない範囲で内側と外側の２系統配設
している。なお、継目無し管の材質は、SUS 、Cu、Pbな
どが望ましい。
【０００９】このように構成することにより、もし一系
統が破損した場合は、この系統を系全体から切離し、モ
ルタルなどを圧入して盲化し、残りの一系統で冷却を継
続することが可能である。次に本発明の他の実施例を図
２に示す。(a) はこの実施例の配管図であり、(b) はそ
のＢ−Ｂ視側面図である。(c) は(a) 図のＡ−Ａ断面図
である。16は外筒冷却配管、17は内筒冷却配管、18ａ，
18ｂはその連絡配管である。
統が破損した場合は、この系統を系全体から切離し、モ
ルタルなどを圧入して盲化し、残りの一系統で冷却を継
続することが可能である。次に本発明の他の実施例を図
２に示す。(a) はこの実施例の配管図であり、(b) はそ
のＢ−Ｂ視側面図である。(c) は(a) 図のＡ−Ａ断面図
である。16は外筒冷却配管、17は内筒冷却配管、18ａ，
18ｂはその連絡配管である。
【００１０】本実施例では、内筒および外筒の２系統の
独立した給排水を有すると共に、外筒はステーブの厚み
方向に偏平状に加工し、内筒は曲げ加工のみの継目無し
管である。このように外筒を偏平状にしておけば、ステ
ーブ継目全体の非冷却ゾーンを全面にしかも均一にカバ
ーすることが可能である。なお、外筒の材質は、SUS 、
Cu、Pbなど耐食性を考慮したものでよいが、内筒の材質
は、外筒の偏平加工や曲げ加工に容易に追従できるよう
に、Cu、Pbなどの軟らかい耐食性のある金属が望まし
い。勿論本実施例でも、もし一系統が破損した場合は、
系全体から切離し、モルタルなどを圧入して盲化し、残
りの一系統で冷却を継続することが可能である。
独立した給排水を有すると共に、外筒はステーブの厚み
方向に偏平状に加工し、内筒は曲げ加工のみの継目無し
管である。このように外筒を偏平状にしておけば、ステ
ーブ継目全体の非冷却ゾーンを全面にしかも均一にカバ
ーすることが可能である。なお、外筒の材質は、SUS 、
Cu、Pbなど耐食性を考慮したものでよいが、内筒の材質
は、外筒の偏平加工や曲げ加工に容易に追従できるよう
に、Cu、Pbなどの軟らかい耐食性のある金属が望まし
い。勿論本実施例でも、もし一系統が破損した場合は、
系全体から切離し、モルタルなどを圧入して盲化し、残
りの一系統で冷却を継続することが可能である。
【００１１】
【発明の効果】本発明の冷却装置の採用により、従来、
高炉稼働後10年目頃に発生していた鉄皮赤熱や亀裂は皆
無となり、最近の高炉炉寿命15〜20年に充分対応できる
だけの高炉鉄皮の寿命延長が可能となる。
高炉稼働後10年目頃に発生していた鉄皮赤熱や亀裂は皆
無となり、最近の高炉炉寿命15〜20年に充分対応できる
だけの高炉鉄皮の寿命延長が可能となる。
【図１】本発明の１実施例を示す(a) 配管図、(b) Ｂ−
Ｂ視側面図および(c) Ａ−Ａ視断面図である。
Ｂ視側面図および(c) Ａ−Ａ視断面図である。
【図２】本発明の他の実施例を示す(a) 配管図，(b) Ｂ
−Ｂ視側面図および(c) Ａ−Ａ視断面図である。
−Ｂ視側面図および(c) Ａ−Ａ視断面図である。
【図３】高炉炉体を示す断面図である。
【図４】(a) は高炉にステーブを配設した炉壁およびそ
の浸食状況を示す断面図、(b)は高炉に冷却盤を配設し
た炉壁およびその浸食状況を示す断面図である。
の浸食状況を示す断面図、(b)は高炉に冷却盤を配設し
た炉壁およびその浸食状況を示す断面図である。
【図５】高炉に配設したステーブの上下間隙に冷却盤を
配設した高炉炉壁を示す(a) 部分平面図および(b) 部分
断面図である。
配設した高炉炉壁を示す(a) 部分平面図および(b) 部分
断面図である。
１ 基礎 ２ 鉄皮 ３ 耐火物 ３ａ耐火物損傷部 ３ｂ耐火物損傷部 ４ 環状管 ５ 送風羽口接続管 ６ ハース（湯溜り） ７ ボッシュ（朝顔） ８ ベリー（炉腹） ９ シャフト（炉胸） 10 ステーブ 11 冷却盤 12 ステーブ間の隙間 13ａ外側冷却管 13ｂ内側冷却管 14 アンカー 15ａ連絡配管 15ｂ連絡配管 16 外筒冷却管 17 内筒冷却管 18ａ連絡配管 18ｂ連絡配管
Claims (2)
- 【請求項１】 高炉炉壁部の円周方向に複数のステーブ
を隣接して配設した高炉炉壁冷却装置において、前記ス
テーブの隣接する空間部分に水冷管を前記ステーブの厚
さ方向に少なくとも２段配設することを特徴とする高炉
炉壁冷却装置。 - 【請求項２】 前記冷却装置の水冷管は、ステーブの炉
内側外面と同一面とされる外筒水冷管と、該外筒水冷管
に内挿入される少なくとも１本以上の内筒水冷管とで構
成されることを特徴とする請求項１記載の高炉炉壁冷却
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31054692A JPH06158129A (ja) | 1992-11-19 | 1992-11-19 | 高炉炉壁冷却装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31054692A JPH06158129A (ja) | 1992-11-19 | 1992-11-19 | 高炉炉壁冷却装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06158129A true JPH06158129A (ja) | 1994-06-07 |
Family
ID=18006542
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31054692A Pending JPH06158129A (ja) | 1992-11-19 | 1992-11-19 | 高炉炉壁冷却装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06158129A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2018146021A1 (en) * | 2017-02-09 | 2018-08-16 | Paul Wurth S.A. | Cooling plate for metallurgical furnace |
| CN111647700A (zh) * | 2020-07-03 | 2020-09-11 | 中冶赛迪工程技术股份有限公司 | 一种高炉冷却壁结构 |
| CN115505663A (zh) * | 2022-10-20 | 2022-12-23 | 中冶京诚工程技术有限公司 | 一种还原炉炉体的冷却结构和还原炉 |
-
1992
- 1992-11-19 JP JP31054692A patent/JPH06158129A/ja active Pending
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2018146021A1 (en) * | 2017-02-09 | 2018-08-16 | Paul Wurth S.A. | Cooling plate for metallurgical furnace |
| LU100073B1 (en) * | 2017-02-09 | 2018-10-02 | Wurth Paul Sa | Cooling Plate for Metallurgical Furnace |
| KR20190103447A (ko) * | 2017-02-09 | 2019-09-04 | 풀 부르스 에스.에이. | 야금로용 냉각판 |
| CN110382722A (zh) * | 2017-02-09 | 2019-10-25 | 保尔沃特股份公司 | 用于冶金炉的冷却板 |
| JP2020505578A (ja) * | 2017-02-09 | 2020-02-20 | ポール ヴルス エス．エイ．Ｐａｕｌ Ｗｕｒｔｈ Ｓ．Ａ． | 冶金炉用冷却板 |
| EA036881B1 (ru) * | 2017-02-09 | 2020-12-30 | Поль Вурт С.А. | Холодильная плита для металлургической печи |
| US11505840B2 (en) | 2017-02-09 | 2022-11-22 | Paul Wurth S.A. | Cooling plate for metallurgical furnace |
| CN111647700A (zh) * | 2020-07-03 | 2020-09-11 | 中冶赛迪工程技术股份有限公司 | 一种高炉冷却壁结构 |
| CN115505663A (zh) * | 2022-10-20 | 2022-12-23 | 中冶京诚工程技术有限公司 | 一种还原炉炉体的冷却结构和还原炉 |
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