JPH0619556Y2 - 真空脱ガス装置用浸漬管 - Google Patents
真空脱ガス装置用浸漬管Info
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- JPH0619556Y2 JPH0619556Y2 JP8399789U JP8399789U JPH0619556Y2 JP H0619556 Y2 JPH0619556 Y2 JP H0619556Y2 JP 8399789 U JP8399789 U JP 8399789U JP 8399789 U JP8399789 U JP 8399789U JP H0619556 Y2 JPH0619556 Y2 JP H0619556Y2
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- Japan
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- refractory
- pipe
- bricks
- vacuum degassing
- immersion pipe
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Links
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Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本考案は、真空脱ガス装置用浸漬管に関するものであ
る。
る。
〈従来の技術〉 真空脱ガス装置用浸漬管の構造は、一般に第３図に示す
ように円筒状芯金２の円筒内周側に、溶鋼を還流させる
ためのガス吹込みパイプ６が１本又は複数本配設されて
いる。従って浸漬管の内周面は、吹き込みガスの浮上に
伴う激しい摩耗損傷を受ける。このため内周面にライニ
ングする耐火物４には、高温での耐摩耗性が要求され一
般には超高温焼成のマグクロ質煉瓦が使用されている。
ように円筒状芯金２の円筒内周側に、溶鋼を還流させる
ためのガス吹込みパイプ６が１本又は複数本配設されて
いる。従って浸漬管の内周面は、吹き込みガスの浮上に
伴う激しい摩耗損傷を受ける。このため内周面にライニ
ングする耐火物４には、高温での耐摩耗性が要求され一
般には超高温焼成のマグクロ質煉瓦が使用されている。
しかしながら、内周面にマグクロ煉瓦をライニングする
と煉瓦の熱膨張をガス吹き込みパイプ位置すなわちガス
吹き込み部で拘束するため、使用時にガス吹き込み部を
起点とした亀裂が発生・伝播し煉瓦の脱落事故が発生し
易い。この煉瓦の脱落防止に関しては、実開昭63-18675
7号公報に示されるように煉瓦の形状の工夫、または円
筒状芯金への細工などが提案されているが、いずれも煉
瓦の亀裂の伝播を防止できるものではなく、使用時に煉
瓦の脱落事故対策としては未だ不十分である。
と煉瓦の熱膨張をガス吹き込みパイプ位置すなわちガス
吹き込み部で拘束するため、使用時にガス吹き込み部を
起点とした亀裂が発生・伝播し煉瓦の脱落事故が発生し
易い。この煉瓦の脱落防止に関しては、実開昭63-18675
7号公報に示されるように煉瓦の形状の工夫、または円
筒状芯金への細工などが提案されているが、いずれも煉
瓦の亀裂の伝播を防止できるものではなく、使用時に煉
瓦の脱落事故対策としては未だ不十分である。
〈考案が解決しようとする課題〉 本考案は、前述のような現状に鑑み、浸漬管内周面にラ
イニングされた煉瓦の亀裂発生および煉瓦の脱落を防止
し、安定使用ができる真空脱ガス装置用の浸漬管を提供
するためになされたものである。
イニングされた煉瓦の亀裂発生および煉瓦の脱落を防止
し、安定使用ができる真空脱ガス装置用の浸漬管を提供
するためになされたものである。
〈課題を解決するための手段〉 本考案者らは、浸漬管内周面煉瓦の亀裂発生・又は脱落
の防止について鋭意検討を重ねた結果、気孔率が高い不
定形耐火物を耐火煉瓦の間に配することによって問題を
解決できるとの知見を得、この知見にもとづいて本考案
をなすに至った。
の防止について鋭意検討を重ねた結果、気孔率が高い不
定形耐火物を耐火煉瓦の間に配することによって問題を
解決できるとの知見を得、この知見にもとづいて本考案
をなすに至った。
すなわち、本考案は、円筒状芯金の内外周面が耐火物
でライニングされている浸漬管において、円筒内周面の
うち、ガス吹き込み部の周囲および上方部を耐火煉瓦
で、その他の円筒内周面のうち、少くとも前記耐火煉瓦
同士の間を不定形耐火物で、ライニングしたことを特徴
とする真空脱ガス装置用浸漬管で、かつ不定形耐火物
として常温での曲げ強度100kg/cm2以上の不定形耐火物
を使用することを特徴とする前項記載の真空脱ガス装
置用浸漬管である。
でライニングされている浸漬管において、円筒内周面の
うち、ガス吹き込み部の周囲および上方部を耐火煉瓦
で、その他の円筒内周面のうち、少くとも前記耐火煉瓦
同士の間を不定形耐火物で、ライニングしたことを特徴
とする真空脱ガス装置用浸漬管で、かつ不定形耐火物
として常温での曲げ強度100kg/cm2以上の不定形耐火物
を使用することを特徴とする前項記載の真空脱ガス装
置用浸漬管である。
〈作用〉 従来の浸漬矩形内周面煉瓦の亀裂発生、又は脱落はつぎ
のようにしておこる。すなわち、 浸漬管のガス吹き込みパイプは通常６〜12本で内周面
の高さ方向に２段、もしくは３段に分け交互に（千鳥状
に）配置されている。
のようにしておこる。すなわち、 浸漬管のガス吹き込みパイプは通常６〜12本で内周面
の高さ方向に２段、もしくは３段に分け交互に（千鳥状
に）配置されている。
浸漬管にライニングされた煉瓦の膨張は、固定された
ガス吹き込みパイプによって拘束され、ガス吹き込みパ
イプを起点に周方向に亀裂は伝播する。
ガス吹き込みパイプによって拘束され、ガス吹き込みパ
イプを起点に周方向に亀裂は伝播する。
発生した亀裂は、高さ方向で同位置の他のパイプ位置
に発生した亀裂と継がり、水平方向で煉瓦の縁が切れ脱
落に至る。
に発生した亀裂と継がり、水平方向で煉瓦の縁が切れ脱
落に至る。
これらのことから、本考案は煉瓦の亀裂の伝播をくい止
めるためガス吹き込み部パイプの位置の間、すなわちガ
ス吹き込み部の間に気孔率が高く弾性率の高い不定形耐
火物を配することにしたものである。
めるためガス吹き込み部パイプの位置の間、すなわちガ
ス吹き込み部の間に気孔率が高く弾性率の高い不定形耐
火物を配することにしたものである。
第１図に本考案の浸漬管の構造を示す。浸漬管１の内周
面においてガス吹き込み部およびその上方部は耐火煉瓦
４でライニングし、その煉瓦同士の間は不定形耐火物３
ｂでライニングした構造とした。
面においてガス吹き込み部およびその上方部は耐火煉瓦
４でライニングし、その煉瓦同士の間は不定形耐火物３
ｂでライニングした構造とした。
浸漬管内周面のうちでガス吹き込み部周囲、および吹き
込みガスが内周面に沿って上昇するガス吹き込み部の上
方部は、溶鋼の還流に加えて吹き込みガスによる激しい
摩耗損傷を受けるので、耐摩耗性のある耐火煉瓦でライ
ニングする。
込みガスが内周面に沿って上昇するガス吹き込み部の上
方部は、溶鋼の還流に加えて吹き込みガスによる激しい
摩耗損傷を受けるので、耐摩耗性のある耐火煉瓦でライ
ニングする。
しかしながら、内周面全面を煉瓦にすると、煉瓦の膨張
をガス吹き込みパイプで拘束し、亀裂の発生伝播を助長
する。従って、煉瓦と煉瓦の間を不定形耐火物でライニ
ングして、煉瓦の膨張を分散させるとともに発生した亀
裂の伝播を防止することができる。
をガス吹き込みパイプで拘束し、亀裂の発生伝播を助長
する。従って、煉瓦と煉瓦の間を不定形耐火物でライニ
ングして、煉瓦の膨張を分散させるとともに発生した亀
裂の伝播を防止することができる。
また、浸漬管の内周面が吹き込みガスの上昇を駆動力と
して溶鋼が還流する。このためガス吹き込み部間に使用
する不定形耐火物の常温での曲げ強度が100kg/cm2未満
であると、溶鋼の還流による摩耗損傷が大きく、浸漬管
の寿命を律速する。したがって浸漬管内周面に使用する
不定形耐火物の常温での曲げ強度は100kg/cm2以上であ
ることが好ましい。
して溶鋼が還流する。このためガス吹き込み部間に使用
する不定形耐火物の常温での曲げ強度が100kg/cm2未満
であると、溶鋼の還流による摩耗損傷が大きく、浸漬管
の寿命を律速する。したがって浸漬管内周面に使用する
不定形耐火物の常温での曲げ強度は100kg/cm2以上であ
ることが好ましい。
不定形耐火物の材質としては、高アルミナ質、アルミナ
ースピネル質、マグネシア質のいずれかによっても強度
さえ確保されるものであれば良い。
ースピネル質、マグネシア質のいずれかによっても強度
さえ確保されるものであれば良い。
また、不定形耐火物の保持方法としては円筒状芯金に金
属製またはセラミックス製のアンカーを設置しても良い
し、ガス吹き込み部の煉瓦をアンカーとして保持できれ
ば、アンカーを新たに設置しなくても良い。
属製またはセラミックス製のアンカーを設置しても良い
し、ガス吹き込み部の煉瓦をアンカーとして保持できれ
ば、アンカーを新たに設置しなくても良い。
〈実施例〉 溶鋼処理用RH式脱ガス装置の浸漬管において、第１図に
示した構造でアルゴンガス吹き込みパイプ（６mmφ×12
本）部に超高温焼成マグクロ質耐火煉瓦（MgO：64%,CV2
O3：19%）をガス吹き込みパイプをとり囲み幅：40mm，
上部高さ：350mm，下部高さ：40mmの大きさで12箇所に
ライニングし、その耐火煉瓦同士の間に常温での曲げ強
度（110℃×24時間乾燥後）：11kg/cm2の高アルミナ質
キャスタブル（Ａ２Ｏ３：98％）を棒状バイブレータ
ーを用い流し込み成形した。
示した構造でアルゴンガス吹き込みパイプ（６mmφ×12
本）部に超高温焼成マグクロ質耐火煉瓦（MgO：64%,CV2
O3：19%）をガス吹き込みパイプをとり囲み幅：40mm，
上部高さ：350mm，下部高さ：40mmの大きさで12箇所に
ライニングし、その耐火煉瓦同士の間に常温での曲げ強
度（110℃×24時間乾燥後）：11kg/cm2の高アルミナ質
キャスタブル（Ａ２Ｏ３：98％）を棒状バイブレータ
ーを用い流し込み成形した。
第３図に示した従来の内周面を煉瓦のみでライニングし
た浸漬管と本考案に係る浸漬管とを使用した結果の浸漬
管損耗速度を第２図に示す。
た浸漬管と本考案に係る浸漬管とを使用した結果の浸漬
管損耗速度を第２図に示す。
従来構造の浸漬管と比べて、本考案に係る浸漬管の損耗
速度は、大幅には減少していないが、そのバラツキは著
しく減少した。使用中の浸漬管の煉瓦脱落といった事故
の発生が皆無となったことから、浸漬管の安定使用が可
能となった。
速度は、大幅には減少していないが、そのバラツキは著
しく減少した。使用中の浸漬管の煉瓦脱落といった事故
の発生が皆無となったことから、浸漬管の安定使用が可
能となった。
〈考案の効果〉 本考案に係る浸漬管を使用すると、従来のような煉瓦脱
落といった事故の発生はなくなり、浸漬管の安定使用が
できる。
落といった事故の発生はなくなり、浸漬管の安定使用が
できる。
第１図は、本考案に係る浸漬管を示す図面で、(a)は正
面断面図、(b)はＸ−Ｘ視断面図、第２図は、平均処理
時間と浸漬管損耗速度との関係を示す特性図、第３図
は、従来の浸漬管を示す図面で、(a)は正面断面図、(b)
はＹ−Ｙ視断面図である。 １……浸漬管、２……円筒状芯金、 ３ａ……不定形耐火物、 ３ｂ……不定形耐火物（常温曲げ強度100kg/cm2以
上）、 ４……耐火煉瓦、５……フランジ、 ６……ガス吹込みパイプ。
面断面図、(b)はＸ−Ｘ視断面図、第２図は、平均処理
時間と浸漬管損耗速度との関係を示す特性図、第３図
は、従来の浸漬管を示す図面で、(a)は正面断面図、(b)
はＹ−Ｙ視断面図である。 １……浸漬管、２……円筒状芯金、 ３ａ……不定形耐火物、 ３ｂ……不定形耐火物（常温曲げ強度100kg/cm2以
上）、 ４……耐火煉瓦、５……フランジ、 ６……ガス吹込みパイプ。
Claims (2)
- 【請求項１】円筒状芯金の内外周面が耐火物でライニン
グされている浸漬管において、円筒内周面のうち、ガス
吹き込み部の周囲および上方部を耐火煉瓦で、その他の
円筒内周面のうち、少なくとも前記耐火煉瓦同士の間を
不定形耐火物で、ライニングしたことを特徴とする真空
脱ガス装置用浸漬管。 - 【請求項２】不定形耐火物として、常温での曲げ強度10
0kg/cm2以上の不定形耐火物を使用することを特徴とす
る請求項１記載の真空脱ガス装置用浸漬管。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8399789U JPH0619556Y2 (ja) | 1989-07-19 | 1989-07-19 | 真空脱ガス装置用浸漬管 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8399789U JPH0619556Y2 (ja) | 1989-07-19 | 1989-07-19 | 真空脱ガス装置用浸漬管 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0325549U JPH0325549U (ja) | 1991-03-15 |
| JPH0619556Y2 true JPH0619556Y2 (ja) | 1994-05-25 |
Family
ID=31632124
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8399789U Expired - Lifetime JPH0619556Y2 (ja) | 1989-07-19 | 1989-07-19 | 真空脱ガス装置用浸漬管 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0619556Y2 (ja) |
-
1989
- 1989-07-19 JP JP8399789U patent/JPH0619556Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0325549U (ja) | 1991-03-15 |
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