JPH06158399A - ステンレス鋼帯の洗浄方法 - Google Patents
ステンレス鋼帯の洗浄方法Info
- Publication number
- JPH06158399A JPH06158399A JP31697892A JP31697892A JPH06158399A JP H06158399 A JPH06158399 A JP H06158399A JP 31697892 A JP31697892 A JP 31697892A JP 31697892 A JP31697892 A JP 31697892A JP H06158399 A JPH06158399 A JP H06158399A
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- JP
- Japan
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- steel strip
- stainless steel
- cleaning
- annealing
- washing
- Prior art date
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- Pending
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23G—CLEANING OR DE-GREASING OF METALLIC MATERIAL BY CHEMICAL METHODS OTHER THAN ELECTROLYSIS
- C23G1/00—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts
- C23G1/14—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts with alkaline solutions
- C23G1/19—Iron or steel
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- Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ステンレス鋼帯を冷間圧延、洗浄、連続焼鈍
する際の、鋼帯表面の疵発生を防止した洗浄方法の提
案。 【構成】 洗浄液に用いる溶媒として用いる水のCa2+、
Mg2+及びＫ+ からなる金属イオンの濃度を 10ppm以下に
する。
する際の、鋼帯表面の疵発生を防止した洗浄方法の提
案。 【構成】 洗浄液に用いる溶媒として用いる水のCa2+、
Mg2+及びＫ+ からなる金属イオンの濃度を 10ppm以下に
する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ステンレス鋼帯の洗浄
方法に係わり、特に冷間圧延されたステンレス鋼帯を連
続焼鈍する前に行うステンレス鋼帯の洗浄方法に関する
ものである。
方法に係わり、特に冷間圧延されたステンレス鋼帯を連
続焼鈍する前に行うステンレス鋼帯の洗浄方法に関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】冷間圧延されたステンレス鋼帯は、加工
硬化していることから、通常連続焼鈍を行って所定の機
械的性質を得ている。この場合、冷間圧延後の鋼帯に
は、圧延油や鉄粉等が付着しており、そのままの状態で
熱処理を施すと、例えば鋼帯表面に残存する油分が炭化
して品質上有害な表面欠陥となる。また鉄粉が残存して
いると更に被害を大きくする。すなわち、焼鈍ラインに
おいて鋼帯を支持し、通板する目的で設置されている炉
内ロールの表面に前述の炭化物や鉄粉が付着堆積し、こ
れが鋼帯に疵を発生させる。このような問題を解決する
為に焼鈍炉入側に洗浄装置を設けて圧延油及び鉄粉を除
去している。
硬化していることから、通常連続焼鈍を行って所定の機
械的性質を得ている。この場合、冷間圧延後の鋼帯に
は、圧延油や鉄粉等が付着しており、そのままの状態で
熱処理を施すと、例えば鋼帯表面に残存する油分が炭化
して品質上有害な表面欠陥となる。また鉄粉が残存して
いると更に被害を大きくする。すなわち、焼鈍ラインに
おいて鋼帯を支持し、通板する目的で設置されている炉
内ロールの表面に前述の炭化物や鉄粉が付着堆積し、こ
れが鋼帯に疵を発生させる。このような問題を解決する
為に焼鈍炉入側に洗浄装置を設けて圧延油及び鉄粉を除
去している。
【０００３】この装置の概要を図１に示す。図１におい
て１は浸漬槽、２は電解槽で浸漬槽１内の洗浄液を用い
て粗洗浄を行い、ついで電解槽２において仕上洗浄を行
う。５は浸漬槽および電解槽出側に設けられたブラシロ
ールであり、残存付着物を除去している。電解槽２を出
た鋼帯は、リンズ槽３に送られ鋼帯表面に残留している
洗浄液が除去され、ドライヤー４で乾燥させられ、次工
程の焼鈍炉（図示せず）に送られる。
て１は浸漬槽、２は電解槽で浸漬槽１内の洗浄液を用い
て粗洗浄を行い、ついで電解槽２において仕上洗浄を行
う。５は浸漬槽および電解槽出側に設けられたブラシロ
ールであり、残存付着物を除去している。電解槽２を出
た鋼帯は、リンズ槽３に送られ鋼帯表面に残留している
洗浄液が除去され、ドライヤー４で乾燥させられ、次工
程の焼鈍炉（図示せず）に送られる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな洗浄工程を通しても焼鈍後のステンレス鋼帯表面の
疵や汚れは十分除去されていないのが現状である。本発
明は、このような疵や汚れの原因をつきとめ、疵や汚れ
の伴わないステンレス鋼帯の洗浄方法を提案することを
目的とするものである。
うな洗浄工程を通しても焼鈍後のステンレス鋼帯表面の
疵や汚れは十分除去されていないのが現状である。本発
明は、このような疵や汚れの原因をつきとめ、疵や汚れ
の伴わないステンレス鋼帯の洗浄方法を提案することを
目的とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、前述の装
置を使用しても、疵防止の点から十分な効果があがって
いない原因を種々追求し、この理由として洗浄剤希釈用
の水は、一般的に工業用水を用いているために、Ca、M
g、Ｋ等の金属イオンが不可避的に混入していることに
あることをつきとめた。
置を使用しても、疵防止の点から十分な効果があがって
いない原因を種々追求し、この理由として洗浄剤希釈用
の水は、一般的に工業用水を用いているために、Ca、M
g、Ｋ等の金属イオンが不可避的に混入していることに
あることをつきとめた。
【０００６】すなわち、この不可避的に混入している金
属イオンは、洗浄剤と反応し金属石鹸を生成し、鋼帯の
表面に付着する。この鋼帯表面に付着した金属石鹸は次
に炉内ロールにも付着、堆積する。このロールに堆積し
た付着物は、逆に鋼帯に疵をつけることを見出した。す
なわち、本発明は冷間圧延されたステンレス鋼帯を連続
焼鈍する前に洗浄するに際して、含有されるCa2+、Mg2+
及びＫ+ からなる金属イオンの総量が10ppm以下の水を
溶媒とした洗浄液を用いて洗浄することを特徴とするス
テンレス鋼帯の洗浄方法である。
属イオンは、洗浄剤と反応し金属石鹸を生成し、鋼帯の
表面に付着する。この鋼帯表面に付着した金属石鹸は次
に炉内ロールにも付着、堆積する。このロールに堆積し
た付着物は、逆に鋼帯に疵をつけることを見出した。す
なわち、本発明は冷間圧延されたステンレス鋼帯を連続
焼鈍する前に洗浄するに際して、含有されるCa2+、Mg2+
及びＫ+ からなる金属イオンの総量が10ppm以下の水を
溶媒とした洗浄液を用いて洗浄することを特徴とするス
テンレス鋼帯の洗浄方法である。
【０００７】
【作用】ステンレス冷延鋼帯の洗浄に使用される洗浄剤
は、次のような組成のものが広く用いられている。 （１） アルカリ物質 ｛NaOH等及びNa2(PO4)｝ 70〜90％ （２） キレート剤 （EPTA等） ５〜30％ （３） 界面活性剤 １〜５％ これらの物質の内、アルカリ物質については水中の金属
イオンと反応して下記式のような生成物が生じる。
は、次のような組成のものが広く用いられている。 （１） アルカリ物質 ｛NaOH等及びNa2(PO4)｝ 70〜90％ （２） キレート剤 （EPTA等） ５〜30％ （３） 界面活性剤 １〜５％ これらの物質の内、アルカリ物質については水中の金属
イオンと反応して下記式のような生成物が生じる。
【０００８】
【数１】
【０００９】これらの化学反応により生成したMg(O
H)2 、Ca(OH)2 は沈澱し、一方Mg2+、Ca 2+、Ｋ+ は油分
と反応して下記の物質を生成する。 2RCOO- ＋Mg2+ → (RCOO)2Mg 2RCOO- ＋Ca2+ → (RCOO)2Ca RCOO - ＋Ｋ+ → RCOOK ここで生成した物質は、通常金属石鹸と呼ばれ溶解せず
析出する。この金属石鹸と上述した水酸化物は鋼帯に付
着することになる。この付着物が前述したような表面欠
陥を発生させることになる。そこで析出物を減少させる
為には、水中に混入する金属イオンを少なくすればよ
い。
H)2 、Ca(OH)2 は沈澱し、一方Mg2+、Ca 2+、Ｋ+ は油分
と反応して下記の物質を生成する。 2RCOO- ＋Mg2+ → (RCOO)2Mg 2RCOO- ＋Ca2+ → (RCOO)2Ca RCOO - ＋Ｋ+ → RCOOK ここで生成した物質は、通常金属石鹸と呼ばれ溶解せず
析出する。この金属石鹸と上述した水酸化物は鋼帯に付
着することになる。この付着物が前述したような表面欠
陥を発生させることになる。そこで析出物を減少させる
為には、水中に混入する金属イオンを少なくすればよ
い。
【００１０】すなわち、水中のCa2+、Mg2+及びＫ+ から
なる金属イオンの濃度を 10ppm以下にすることにより、
鋼帯の表面欠陥はなくなる。水中の金属イオン濃度を 1
0ppm以下にする工業的方法としては、強酸性イオン交換
樹脂による水処理等がある。
なる金属イオンの濃度を 10ppm以下にすることにより、
鋼帯の表面欠陥はなくなる。水中の金属イオン濃度を 1
0ppm以下にする工業的方法としては、強酸性イオン交換
樹脂による水処理等がある。
【００１１】
【実施例】図１に示した洗浄装置を用いて、下記の条件
で冷間圧延後の鋼帯を洗浄した結果を表１に示す。 （１）１〜４までの各槽の条件は以下の通りである。 １ 浸漬槽 洗浄剤濃度 3.0 ％ 温度 85℃ ２ 電解槽 洗浄剤濃度 1.5 ％ 温度 85℃ 電解電流 ６ｃ／dm2 ３ リンズ槽 温度 80℃ ４ ドライヤー 温度 80℃ （２）洗浄剤の成分（重量比） アルカリ物質（NaOH） 82％ キレート剤（EPTA) 15％ 界面活性剤 ３％ （３）通板速度 80mpm この表で洗浄効果が良好なものは、水ぬれ性 100％の良
好な鋼帯表面が得られた。鋼帯表面のミクロ分析を行っ
たところ、金属イオン濃度が 10ppm以下のものは鉄粉金
属石鹸、油成分は全く検出されなかった。更に焼鈍後の
鋼板表面の色調ムラも調査したが 10ppm以下のものは色
調ムラは全く見られなかった。
で冷間圧延後の鋼帯を洗浄した結果を表１に示す。 （１）１〜４までの各槽の条件は以下の通りである。 １ 浸漬槽 洗浄剤濃度 3.0 ％ 温度 85℃ ２ 電解槽 洗浄剤濃度 1.5 ％ 温度 85℃ 電解電流 ６ｃ／dm2 ３ リンズ槽 温度 80℃ ４ ドライヤー 温度 80℃ （２）洗浄剤の成分（重量比） アルカリ物質（NaOH） 82％ キレート剤（EPTA) 15％ 界面活性剤 ３％ （３）通板速度 80mpm この表で洗浄効果が良好なものは、水ぬれ性 100％の良
好な鋼帯表面が得られた。鋼帯表面のミクロ分析を行っ
たところ、金属イオン濃度が 10ppm以下のものは鉄粉金
属石鹸、油成分は全く検出されなかった。更に焼鈍後の
鋼板表面の色調ムラも調査したが 10ppm以下のものは色
調ムラは全く見られなかった。
【００１２】
【表１】
【００１３】
【発明の効果】本発明によれば、 （１）冷間圧延後の焼鈍前の鋼帯表面が清浄になり、焼
鈍中の表面欠陥が皆無になった。 （２）洗浄反応中に生成する沈澱物が減少し、洗浄装置
への沈澱物も減り保守点検が容易になった。
鈍中の表面欠陥が皆無になった。 （２）洗浄反応中に生成する沈澱物が減少し、洗浄装置
への沈澱物も減り保守点検が容易になった。
【図面の簡単な説明】
【図１】洗浄装置のフロー図である。
１ 浸漬槽 ２ 電解槽 ３ リンズ槽 ４ ドライヤー ５ ブラシロール
Claims (1)
- 【請求項１】 冷間圧延されたステンレス鋼帯を連続焼
鈍する前に洗浄するに際して、含有されるCa2+、Mg2+及
びＫ+ からなる金属イオンの総量が10ppm 以下の水を溶
媒とした洗浄液を用いて洗浄することを特徴とするステ
ンレス鋼帯の洗浄方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31697892A JPH06158399A (ja) | 1992-11-26 | 1992-11-26 | ステンレス鋼帯の洗浄方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31697892A JPH06158399A (ja) | 1992-11-26 | 1992-11-26 | ステンレス鋼帯の洗浄方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06158399A true JPH06158399A (ja) | 1994-06-07 |
Family
ID=18083060
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31697892A Pending JPH06158399A (ja) | 1992-11-26 | 1992-11-26 | ステンレス鋼帯の洗浄方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06158399A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS49133223A (ja) * | 1973-04-25 | 1974-12-20 | ||
| JPS56152997A (en) * | 1980-04-30 | 1981-11-26 | Sanshin Seisakusho:Kk | Method and device for recovering and reusing of liquid and heat of washing liquid in metallic surface treatment process |
-
1992
- 1992-11-26 JP JP31697892A patent/JPH06158399A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS49133223A (ja) * | 1973-04-25 | 1974-12-20 | ||
| JPS56152997A (en) * | 1980-04-30 | 1981-11-26 | Sanshin Seisakusho:Kk | Method and device for recovering and reusing of liquid and heat of washing liquid in metallic surface treatment process |
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