JPH0615841A - インクタンク及びその製法 - Google Patents
インクタンク及びその製法Info
- Publication number
- JPH0615841A JPH0615841A JP19909492A JP19909492A JPH0615841A JP H0615841 A JPH0615841 A JP H0615841A JP 19909492 A JP19909492 A JP 19909492A JP 19909492 A JP19909492 A JP 19909492A JP H0615841 A JPH0615841 A JP H0615841A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tank
- ink tank
- ink
- foam material
- foam
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Ink Jet (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明はインクタンクに関するもので、より
詳細に言えば記録装置におけるインクタンク及びその製
法に係るものである。 【構成】 記録装置におけるインクタンクにおいて、タ
ンク内壁より突起を形成し、タンク内に挿入されたフォ
−ム材を該突起にて圧縮し、部分的に密度の高い部位を
形成したことを特徴とするインクタンクであって、好ま
しくは、インク排出口に向けて突起が形成されたもので
ある。 【効果】 本発明によれば、インクタンク内に挿入され
たフォ−ム材の必要な部位のみの密度を変更することが
可能となったものであり、そのフォ−ム材を圧縮しつつ
タンク内へ挿入するような難しい技術は不要となったも
ので、産業上のメリットは極めて大きい。
詳細に言えば記録装置におけるインクタンク及びその製
法に係るものである。 【構成】 記録装置におけるインクタンクにおいて、タ
ンク内壁より突起を形成し、タンク内に挿入されたフォ
−ム材を該突起にて圧縮し、部分的に密度の高い部位を
形成したことを特徴とするインクタンクであって、好ま
しくは、インク排出口に向けて突起が形成されたもので
ある。 【効果】 本発明によれば、インクタンク内に挿入され
たフォ−ム材の必要な部位のみの密度を変更することが
可能となったものであり、そのフォ−ム材を圧縮しつつ
タンク内へ挿入するような難しい技術は不要となったも
ので、産業上のメリットは極めて大きい。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はインクタンクに関するも
ので、より詳細に言えば記録装置におけるインクタンク
及びその製法に係るものである。
ので、より詳細に言えば記録装置におけるインクタンク
及びその製法に係るものである。
【０００２】
【従来の技術】インクタンクにあって、タンク内にフォ
−ム材を充填し、このフォ−ム材にインクを吸収させて
おく構造にしたものは公知である（特公昭５４−３１８
９８号）。しかるにこのインクタンクは静止状態で使用
される場合もあるが、動的状態で使用されることも多
く、又、急激な振動や衝撃に備える必要があり、タンク
内のインクが波立ったり泡がインク中に混入することを
阻止しなくてはならない。
−ム材を充填し、このフォ−ム材にインクを吸収させて
おく構造にしたものは公知である（特公昭５４−３１８
９８号）。しかるにこのインクタンクは静止状態で使用
される場合もあるが、動的状態で使用されることも多
く、又、急激な振動や衝撃に備える必要があり、タンク
内のインクが波立ったり泡がインク中に混入することを
阻止しなくてはならない。
【０００３】このため、ウレタンフォ−ムにて代表され
るフォ−ム材をタンク内に挿入し、これらの現象を阻止
しているものである。このフォ−ム材は、通常はタンク
内に均一に例えば圧縮挿入されたフォ−ムであって、イ
ンクタンクの本来的には、インクの排出口に密度の高い
フォ−ムを備え、他の部位には比較的密度の低いフォ−
ムを配置されるのが好ましい。
るフォ−ム材をタンク内に挿入し、これらの現象を阻止
しているものである。このフォ−ム材は、通常はタンク
内に均一に例えば圧縮挿入されたフォ−ムであって、イ
ンクタンクの本来的には、インクの排出口に密度の高い
フォ−ムを備え、他の部位には比較的密度の低いフォ−
ムを配置されるのが好ましい。
【０００４】かかる点に鑑みて、特開平４−１７３３４
３号においては、その圧縮密度を変化させたインクタン
クが提案されている。この発明の概要は、密度の異なる
複数のフォ−ム材を積層してタンク内に挿入する方法、
或いはフォ−ム材を異型に切り出し、これを圧縮して密
度を異ならせる方法、更にはタンクの形状を異型にして
フォ−ム材を圧縮し、密度を異ならせる方法が開示され
ている。
３号においては、その圧縮密度を変化させたインクタン
クが提案されている。この発明の概要は、密度の異なる
複数のフォ−ム材を積層してタンク内に挿入する方法、
或いはフォ−ム材を異型に切り出し、これを圧縮して密
度を異ならせる方法、更にはタンクの形状を異型にして
フォ−ム材を圧縮し、密度を異ならせる方法が開示され
ている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかるに、この第１の
方法にあっては、先ず何種類ものフォ−ム材を準備する
必要があり、更にこれを重ね合せて、しかも圧縮しつつ
タンク内に挿入することは作業上極めて難しい問題を含
んでいる。又、第２方法にあっては、フォ−ム材を異型
に裁断することは材料の無駄を発生するし、更にこの異
型のフォ−ム材を圧縮するのはかなり難しい作業とな
る。更に、第３の例にあっては、タンク自体を異型にす
るために余り好ましい状態とはいえない。
方法にあっては、先ず何種類ものフォ−ム材を準備する
必要があり、更にこれを重ね合せて、しかも圧縮しつつ
タンク内に挿入することは作業上極めて難しい問題を含
んでいる。又、第２方法にあっては、フォ−ム材を異型
に裁断することは材料の無駄を発生するし、更にこの異
型のフォ−ム材を圧縮するのはかなり難しい作業とな
る。更に、第３の例にあっては、タンク自体を異型にす
るために余り好ましい状態とはいえない。
【０００６】本発明は、以上の従来技術に鑑みて発明し
たものであり、簡単な構造で、しかも必要な部位のみに
密度の高いフォ−ムを配置させたインクタンクを提供す
ることを目的としている。
たものであり、簡単な構造で、しかも必要な部位のみに
密度の高いフォ−ムを配置させたインクタンクを提供す
ることを目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は次の構成を採用
したものである。即ち、本発明の第１は、記録装置にお
けるインクタンクであって、タンク内壁より突起を形成
し、タンク内に挿入されたフォ−ム材を該突起にて圧縮
し、部分的に密度の高い部位を形成したことを特徴とす
るインクタンクにかかるものである。そして、好ましく
は、インク排出口に向けて突起が形成されたインクタン
クである。
したものである。即ち、本発明の第１は、記録装置にお
けるインクタンクであって、タンク内壁より突起を形成
し、タンク内に挿入されたフォ−ム材を該突起にて圧縮
し、部分的に密度の高い部位を形成したことを特徴とす
るインクタンクにかかるものである。そして、好ましく
は、インク排出口に向けて突起が形成されたインクタン
クである。
【０００８】そして、第２の発明は、底部にインク排出
口を形成したタンク主体内にフォ−ム材を挿入し、次い
でインク排出口に向けて突起を形成した蓋体にて蓋を
し、前記突起にてフォ−ム材を部分圧縮し、かかる状態
を保ちつつ両者を密封したことを特徴とするインクタン
クの製法にかかるものである。
口を形成したタンク主体内にフォ−ム材を挿入し、次い
でインク排出口に向けて突起を形成した蓋体にて蓋を
し、前記突起にてフォ−ム材を部分圧縮し、かかる状態
を保ちつつ両者を密封したことを特徴とするインクタン
クの製法にかかるものである。
【０００９】本発明において、フォ−ム材としてはウレ
タンフォ−ム又はメラミンフォ−ムが好適であり、オ−
プンセルとして当初から生成されるメラミンフォ−ム
や、特殊配合によりウレタンフォ−ム発泡時に膜のない
三次元網状体を得る方法はあるが、一般にセル膜が形成
されるウレタンフォ−ムにあっては、セル膜を除去し
た、いわゆる三次元網状体であることが望まれる。この
セル膜の除去については、フォ−ムを酸やアルカリ液中
に浸漬する方法や、或いは爆発法によってセル膜を除去
する方法が用いられる。特に爆発法にあっては、酸素ガ
スと水素ガスをフォ−ムセル中に浸透させ点火する方法
が一般的である。
タンフォ−ム又はメラミンフォ−ムが好適であり、オ−
プンセルとして当初から生成されるメラミンフォ−ム
や、特殊配合によりウレタンフォ−ム発泡時に膜のない
三次元網状体を得る方法はあるが、一般にセル膜が形成
されるウレタンフォ−ムにあっては、セル膜を除去し
た、いわゆる三次元網状体であることが望まれる。この
セル膜の除去については、フォ−ムを酸やアルカリ液中
に浸漬する方法や、或いは爆発法によってセル膜を除去
する方法が用いられる。特に爆発法にあっては、酸素ガ
スと水素ガスをフォ−ムセル中に浸透させ点火する方法
が一般的である。
【００１０】
【作用】本発明は以上の構成を採用したため、インクタ
ンク内のフォ−ム材は容易に圧縮され、しかも所望の部
位だけ密度を高くすることができることとなったもので
あり、特にインクタンクの製造工程が極しく簡素化され
ることとなったものである。
ンク内のフォ−ム材は容易に圧縮され、しかも所望の部
位だけ密度を高くすることができることとなったもので
あり、特にインクタンクの製造工程が極しく簡素化され
ることとなったものである。
【００１１】
【実施例】以下、本発明を実施例をもって更に詳細に説
明する。図１は本発明の第１のインクタンクの中央断面
図であり 図２はその分解斜視図である。図中、符号１
はプラスチック製のインクタンク主体、２は同じプラス
チックによる蓋体である。この蓋体２にはタンク内圧が
大気と同じになるように空気口３が設けられ、主体１に
はこの空気口３より遠い側の底部にインク排出口４が設
けられている。又、蓋体２にはこのインク排出口４に向
って突起５が立設されている。
明する。図１は本発明の第１のインクタンクの中央断面
図であり 図２はその分解斜視図である。図中、符号１
はプラスチック製のインクタンク主体、２は同じプラス
チックによる蓋体である。この蓋体２にはタンク内圧が
大気と同じになるように空気口３が設けられ、主体１に
はこの空気口３より遠い側の底部にインク排出口４が設
けられている。又、蓋体２にはこのインク排出口４に向
って突起５が立設されている。
【００１２】フォ−ム材として、爆発法によってセル膜
の処理された三次元網状化ウレタンフォ−ム６を用い、
タンク主体１内に挿入すると共に、蓋２をもってタンク
を閉鎖する。しかるに、挿入されたウレタンフォ−ム６
は前記の突起５によって部分的に圧縮され、図示するよ
うにインク排出口４近くのみが密度の高い部位Ａとなっ
ている。従って、インクタンク内のインクは、フォ−ム
６の密度の低い部位Ｂから高い部位Ａへと順次消耗さ
れ、インクタンク内のインク残量は格段に少なくてすむ
ものである。
の処理された三次元網状化ウレタンフォ−ム６を用い、
タンク主体１内に挿入すると共に、蓋２をもってタンク
を閉鎖する。しかるに、挿入されたウレタンフォ−ム６
は前記の突起５によって部分的に圧縮され、図示するよ
うにインク排出口４近くのみが密度の高い部位Ａとなっ
ている。従って、インクタンク内のインクは、フォ−ム
６の密度の低い部位Ｂから高い部位Ａへと順次消耗さ
れ、インクタンク内のインク残量は格段に少なくてすむ
ものである。
【００１３】この突起５はインク排出口４近くのフォ−
ム６の密度を高めることを目的としているが、タンク内
のフォ−ム６の密度を連続的に変えることもでき、この
場合には図３に示すように背丈の異なる突起５を複数本
立てるか、或いは図４に示すように三角形状の突起５を
蓋２に形成しておけばよい。勿論、図５に示すように、
三角形状の突起５を蓋２の全体に形成したものも適用で
きることは言うまでもない。尚、詳細は述べないが、か
かる突起５はタンクの主体１側に立設しておくことも可
能で、この場合には蓋２にインク排出口４を設ければそ
れでよい。
ム６の密度を高めることを目的としているが、タンク内
のフォ−ム６の密度を連続的に変えることもでき、この
場合には図３に示すように背丈の異なる突起５を複数本
立てるか、或いは図４に示すように三角形状の突起５を
蓋２に形成しておけばよい。勿論、図５に示すように、
三角形状の突起５を蓋２の全体に形成したものも適用で
きることは言うまでもない。尚、詳細は述べないが、か
かる突起５はタンクの主体１側に立設しておくことも可
能で、この場合には蓋２にインク排出口４を設ければそ
れでよい。
【００１４】
【発明の効果】本発明は、以上のようにインクタンク内
に挿入されたフォ−ム材の必要な部位のみの密度を変更
することが可能となったものであり、そのフォ−ム材を
圧縮しつつタンク内へ挿入するような難しい技術は不要
となったもので、産業上のメリットは極めて大きい。
に挿入されたフォ−ム材の必要な部位のみの密度を変更
することが可能となったものであり、そのフォ−ム材を
圧縮しつつタンク内へ挿入するような難しい技術は不要
となったもので、産業上のメリットは極めて大きい。
【図１】図１は本発明のインクタンクの中央断面図であ
る。
る。
【図２】図２はその分解斜視図である。
【図３】図３は別の突起を立設した蓋の中央断面図であ
る。
る。
【図４】図４は更に別の突起を立設した蓋の中央断面図
である。
である。
【図５】図５は更に別の突起を蓋の全面に形成した斜視
図である。
図である。
１‥‥インクタンク主体、 ２‥‥蓋体、 ３‥‥空気口、 ４‥‥インク排出口、 ５‥‥突起、 ６‥‥ウレタンフォ−ム、 Ａ‥‥密度の高い部位、 Ｂ‥‥密度の低い部位。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 君島 勲 横浜市戸塚区秋葉町360−３
Claims (3)
- 【請求項１】 記録装置におけるインクタンクにおい
て、タンク内壁より突起を形成し、タンク内に挿入され
たフォ−ム材を該突起にて圧縮し、部分的に密度の高い
部位を形成したことを特徴とするインクタンク。 - 【請求項２】 インク排出口に向けて突起が形成された
請求項第１項記載のインクタンク。 - 【請求項３】 底部にインク排出口を形成したタンク主
体内にフォ−ム材を挿入し、次いでインク排出口に向け
て突起を形成した蓋体にて蓋をし、前記突起にてフォ−
ム材を部分圧縮し、かかる状態を保ちつつ両者を密封し
たことを特徴とするインクタンクの製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19909492A JP3361339B2 (ja) | 1992-07-02 | 1992-07-02 | インクタンク及びその製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19909492A JP3361339B2 (ja) | 1992-07-02 | 1992-07-02 | インクタンク及びその製法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0615841A true JPH0615841A (ja) | 1994-01-25 |
| JP3361339B2 JP3361339B2 (ja) | 2003-01-07 |
Family
ID=16402022
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19909492A Expired - Fee Related JP3361339B2 (ja) | 1992-07-02 | 1992-07-02 | インクタンク及びその製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3361339B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1997016314A1 (en) * | 1995-11-03 | 1997-05-09 | Jetfill, Inc. | Ink cartridge with improved volumetric efficiency |
| US5657058A (en) * | 1990-01-30 | 1997-08-12 | Seiko Epson Corporation | Ink-jet recording apparatus and ink tank cartridge therefor |
| US6170941B1 (en) | 1997-03-07 | 2001-01-09 | Seiko Epson Corporation | Ink cartridge for ink-jet recorder |
| US6238042B1 (en) | 1994-09-16 | 2001-05-29 | Seiko Epson Corporation | Ink cartridge for ink jet printer and method of charging ink into said cartridge |
| US6742881B2 (en) * | 2001-07-27 | 2004-06-01 | Canon Kabushiki Kaisha | Ink container |
-
1992
- 1992-07-02 JP JP19909492A patent/JP3361339B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5657058A (en) * | 1990-01-30 | 1997-08-12 | Seiko Epson Corporation | Ink-jet recording apparatus and ink tank cartridge therefor |
| US6045207A (en) * | 1990-01-30 | 2000-04-04 | Seiko Epson Corporation | Ink-jet recording apparatus and ink tank cartridge therefor |
| US6238042B1 (en) | 1994-09-16 | 2001-05-29 | Seiko Epson Corporation | Ink cartridge for ink jet printer and method of charging ink into said cartridge |
| WO1997016314A1 (en) * | 1995-11-03 | 1997-05-09 | Jetfill, Inc. | Ink cartridge with improved volumetric efficiency |
| US6170941B1 (en) | 1997-03-07 | 2001-01-09 | Seiko Epson Corporation | Ink cartridge for ink-jet recorder |
| US6742881B2 (en) * | 2001-07-27 | 2004-06-01 | Canon Kabushiki Kaisha | Ink container |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3361339B2 (ja) | 2003-01-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4666479A (en) | Semiconductor wafer container | |
| US2298938A (en) | Vent for containers | |
| EP0956959A3 (en) | Ink container with dual negative pressure producing members urged together and method of manufacturing the same | |
| US5839595A (en) | Ink container and manufacturing method therefor | |
| JP3361339B2 (ja) | インクタンク及びその製法 | |
| EP0864428A3 (en) | Ink cartridge for ink jet recorder and method of manufacturing same | |
| IE52762B1 (en) | Sealing process | |
| EP0123369A1 (en) | Battery venting system | |
| CA1051631A (en) | Casting method and mold for implementing same | |
| CA2153301A1 (en) | Ink container, ink jet head having ink container, ink jet apparatus having ink container, and manufacturing method for ink container | |
| CA2196381A1 (en) | Method of Storing and Transporting Gases | |
| JPH10202676A (ja) | 合成樹脂発泡成形品の成形金型及び成形方法 | |
| EP0479313B1 (en) | Method of expanding tobacco | |
| JP3217141B2 (ja) | インク保持用フォーム体 | |
| JPS6053646B2 (ja) | 角型空気濾過体の製造方法 | |
| US5788719A (en) | Method for making lead-acid jars and cells | |
| JPH09327930A (ja) | インクジェット記録装置用のインク容器 | |
| JPH0422796B2 (ja) | ||
| EP0701943A4 (en) | APPARATUS AND METHOD FOR MAKING A SEALED SECTION OF A TUBULAR BODY IN SYNTHETIC RESIN | |
| JPH04173343A (ja) | 記録装置用インクタンク | |
| JPH0199505A (ja) | 固形粉体化粧料充填容器及びその製造方法 | |
| KR960003633Y1 (ko) | 캔용기의 가스배출장치 | |
| JPH11300985A (ja) | インクジェットプリンティング用カートリッジ | |
| CN214987177U (zh) | 一种用于包装气瓶的包装体 | |
| RU2007356C1 (ru) | Тара |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 5 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20071018 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 6 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081018 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091018 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101018 Year of fee payment: 8 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |