JPH0615892U - スクリュープレスの外筒へのスクリーンの配設装置 - Google Patents
スクリュープレスの外筒へのスクリーンの配設装置Info
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- JPH0615892U JPH0615892U JP7996191U JP7996191U JPH0615892U JP H0615892 U JPH0615892 U JP H0615892U JP 7996191 U JP7996191 U JP 7996191U JP 7996191 U JP7996191 U JP 7996191U JP H0615892 U JPH0615892 U JP H0615892U
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- Japan
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- screen
- outer cylinder
- slit
- screw press
- cake
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- Pending
Links
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- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 6
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 スクリュープレスの外筒にスリット状の目の
スクリーンを用いて、固形物の回収率の高いスクリュー
プレスを得る。 【構成】 スクリュープレスの外筒の少なくとも加圧圧
搾ゾーンに相当する部分に、細長形状の目(スリット
状)のスクリーンを、その目がケーキの流れを横切る方
向で且つ、そのスリット目の打ち起し方向がケーキの流
れに対向するようにした。スリット目をケーキ中の繊維
状物質が跨いでろ液とともに固形物が抜けることがな
く、また、ろ液は、ケーキの搬送流の下部をくぐるよう
に流れてスリット目から円滑に取出すことができる。
スクリーンを用いて、固形物の回収率の高いスクリュー
プレスを得る。 【構成】 スクリュープレスの外筒の少なくとも加圧圧
搾ゾーンに相当する部分に、細長形状の目(スリット
状)のスクリーンを、その目がケーキの流れを横切る方
向で且つ、そのスリット目の打ち起し方向がケーキの流
れに対向するようにした。スリット目をケーキ中の繊維
状物質が跨いでろ液とともに固形物が抜けることがな
く、また、ろ液は、ケーキの搬送流の下部をくぐるよう
に流れてスリット目から円滑に取出すことができる。
Description
【0001】
この考案は、汚泥等の脱水機に用いるスクリュープレスの改良に関する。
【0002】
従来、フイルタープレスの外筒のスクリーンとして丸孔の目の打抜板や金網を
用いることは公知である。実公昭55−19666号はその一例であり、この考
案では、外筒に多孔板と金網とを併用している。(実公昭55−19666号の
第5図)また、外筒に用いる多孔板あるいは、金網を、その目の粗いものから細
いもの順次変えて用いることも公知である。
用いることは公知である。実公昭55−19666号はその一例であり、この考
案では、外筒に多孔板と金網とを併用している。(実公昭55−19666号の
第5図)また、外筒に用いる多孔板あるいは、金網を、その目の粗いものから細
いもの順次変えて用いることも公知である。
【0003】
然しながら、丸孔のスクリーンでは、下水汚泥のように、原液中の粒子径の小
さいものでは、圧搾部で高圧力をかけると固形粒子が、目から抜けて固形分の回
収率が著しく低下する。この場合、スクリーンの目を小さくすればよいのである
が、打ち抜けるスクリーンの目には、その製作コストも含めて限界がある。ま
た、金網の場合は、高圧力に対して強度が不足する。
さいものでは、圧搾部で高圧力をかけると固形粒子が、目から抜けて固形分の回
収率が著しく低下する。この場合、スクリーンの目を小さくすればよいのである
が、打ち抜けるスクリーンの目には、その製作コストも含めて限界がある。ま
た、金網の場合は、高圧力に対して強度が不足する。
【0004】
この考案は、スクリュープレスの外筒の少なくとも高い圧力のかかる部分に、
特殊な目すなわち、スリット状の目のスクリーンを用いることによって、高圧力
で圧搾するにも拘らず固形分が目抜けせず回収率の高いスクリュープレスを具現
したものである。
特殊な目すなわち、スリット状の目のスクリーンを用いることによって、高圧力
で圧搾するにも拘らず固形分が目抜けせず回収率の高いスクリュープレスを具現
したものである。
【0005】
すなわち、この考案の要旨とするところは、その周部スクリーンを張設した外
筒内に、周部に螺旋翼を巻回した送り軸を支架し、外筒の一端に供給した原液を
他端に向かって加圧搬送して固液分離するようにしたスクリュープレスにおい
て、上記外筒の少なくともその加圧圧搾ゾーンに相当する部位に、スリット状の
目のスクリーンを張設したものである。そして、このスクリーンを張設するに当
っては、そのスリット状の目がこのスクリーンを外筒に張設したとき、外筒内を
搬送されるケーキの流れを横切る方向になるように張設するとともに、このスリ
ット状の目がこのスクリーンを外筒に張設したとき、ケーキの流れに対して対向
する方向に打起したものである。
筒内に、周部に螺旋翼を巻回した送り軸を支架し、外筒の一端に供給した原液を
他端に向かって加圧搬送して固液分離するようにしたスクリュープレスにおい
て、上記外筒の少なくともその加圧圧搾ゾーンに相当する部位に、スリット状の
目のスクリーンを張設したものである。そして、このスクリーンを張設するに当
っては、そのスリット状の目がこのスクリーンを外筒に張設したとき、外筒内を
搬送されるケーキの流れを横切る方向になるように張設するとともに、このスリ
ット状の目がこのスクリーンを外筒に張設したとき、ケーキの流れに対して対向
する方向に打起したものである。
【0006】
この考案に係る外筒には、その加圧圧搾部に相応する部分にスリット目を抜い
たスクリーンが張設されて、その目が従来の丸孔(φ0.5m/m〜φ2.0φ
m/m)を打ち抜いたものに比較して、そのスリットの中が狭い(0.1m/m
〜0.25m/m)ので、高圧力で圧搾しても固形物が洩れることがなく、ケー
キ中の繊維状の固形物がこの溝をまたいで流れる。そして、このようにしてケー
キが搬送される過程において、スクリーンのスリットの目がケーキの流れ方向に
対して対向する方向が開口させてあるので、上記繊維状の固形物を含むケーキが
この開口部を跨いで進行し、その際、水分のみが分離されて開口内に流入し、固
形分の回収率の高い固液分離をすることができる。また、スリット目は、従来の
円形状の目を打ち抜くのに比較して厚手の母材に打ち抜くことができ、この厚手
のスクリーンを円筒状に巻いたスクリーンは強度を有し、従来の円形の目を打ち
抜いたパンチング板や金網に比較して高圧力に耐え、効率の高い固液分離をする
ことができる。以下、図面に基づいてこの考案を具体的に説明する。
たスクリーンが張設されて、その目が従来の丸孔(φ0.5m/m〜φ2.0φ
m/m)を打ち抜いたものに比較して、そのスリットの中が狭い(0.1m/m
〜0.25m/m)ので、高圧力で圧搾しても固形物が洩れることがなく、ケー
キ中の繊維状の固形物がこの溝をまたいで流れる。そして、このようにしてケー
キが搬送される過程において、スクリーンのスリットの目がケーキの流れ方向に
対して対向する方向が開口させてあるので、上記繊維状の固形物を含むケーキが
この開口部を跨いで進行し、その際、水分のみが分離されて開口内に流入し、固
形分の回収率の高い固液分離をすることができる。また、スリット目は、従来の
円形状の目を打ち抜くのに比較して厚手の母材に打ち抜くことができ、この厚手
のスクリーンを円筒状に巻いたスクリーンは強度を有し、従来の円形の目を打ち
抜いたパンチング板や金網に比較して高圧力に耐え、効率の高い固液分離をする
ことができる。以下、図面に基づいてこの考案を具体的に説明する。
【0007】
図1において、符号1は、回転自在に横架した外筒、2は、外筒1内に支架し
た送り軸、3は送り軸2の外周に巻回した螺旋翼、4は原液の供給口、5は原液
の供給槽、6は外筒1を駆動するための歯車、7は送り軸2の駆動軸、8はスプ
ロケットである。
た送り軸、3は送り軸2の外周に巻回した螺旋翼、4は原液の供給口、5は原液
の供給槽、6は外筒1を駆動するための歯車、7は送り軸2の駆動軸、8はスプ
ロケットである。
【0008】 次に、前述の外筒1の構成を図2〜図4に基づいて詳述する。図2は、この考
案に係るスリット目を打ち抜いたスクリーンの展開図であり、図中模式的に示す
スリット目Sは、図示のものでは、その巾が0.1m/m、長さが2.5m/m
スクリーン母材の厚みは0.5m/mである。そして、このスリット目Sは、図
3に示すように斜めに打ち起こして抜いている。図4は、従来用いられている丸
孔を打ち抜いたスクリーンの展開図であり、図中、模式的に示す丸孔hの直径
は、図示のものでは1.0m/m、スクリーンの母材の板厚は0.8m/mであ
る。このように構成したスクリーンを外筒1の骨格内に張設して外筒を構成する
のであるが、図1に示すスクリュープレスの外筒には、次のようにスクリーンが
張設してある。すなわち、外筒1の入口のろ過ゾーンAおよびろ過ゾーンBに
は、1.0m/mの板厚のステンレス板に1.0m/mの丸孔hを打ち抜いたス
クリーンを張設し、中間のろ過ゾーンCには、スリット目Sが0.25m/m×
2.5m/mのスクリーンを張設し、外筒1の出口部の圧搾ゾーンDには、スリ
ット目Sが0.1m/m×2.5m/mのスクリーンを張設している。
案に係るスリット目を打ち抜いたスクリーンの展開図であり、図中模式的に示す
スリット目Sは、図示のものでは、その巾が0.1m/m、長さが2.5m/m
スクリーン母材の厚みは0.5m/mである。そして、このスリット目Sは、図
3に示すように斜めに打ち起こして抜いている。図4は、従来用いられている丸
孔を打ち抜いたスクリーンの展開図であり、図中、模式的に示す丸孔hの直径
は、図示のものでは1.0m/m、スクリーンの母材の板厚は0.8m/mであ
る。このように構成したスクリーンを外筒1の骨格内に張設して外筒を構成する
のであるが、図1に示すスクリュープレスの外筒には、次のようにスクリーンが
張設してある。すなわち、外筒1の入口のろ過ゾーンAおよびろ過ゾーンBに
は、1.0m/mの板厚のステンレス板に1.0m/mの丸孔hを打ち抜いたス
クリーンを張設し、中間のろ過ゾーンCには、スリット目Sが0.25m/m×
2.5m/mのスクリーンを張設し、外筒1の出口部の圧搾ゾーンDには、スリ
ット目Sが0.1m/m×2.5m/mのスクリーンを張設している。
【0009】 そして、上述のスリット目Sを打ち抜いたスクリーンは、円筒状に巻いて外筒
1内に張設する際、打ち抜いたスリット目Sが外筒1の母線と交叉する方向すな
わち、ケーキの搬送流れを横切る方向に張設するとともに、前述スリット目Sが
ケーキの流れに対して背を向ける方向にしてある。この状態を図3に示す。図
中、矢印(イ)はケーキの流れ方向を示し、右方から左方に流れるケーキがスリ
ット目Sを跨ぐようにしてある。なお、図1において、原液の供給槽5内にもス
クリーン5aが、原液の供給口4の下部にもスクリーン4aが張設してあるが、
これらは丸孔を打ち抜いたスクリーンであり、その目の直径は2m/mである。
1内に張設する際、打ち抜いたスリット目Sが外筒1の母線と交叉する方向すな
わち、ケーキの搬送流れを横切る方向に張設するとともに、前述スリット目Sが
ケーキの流れに対して背を向ける方向にしてある。この状態を図3に示す。図
中、矢印(イ)はケーキの流れ方向を示し、右方から左方に流れるケーキがスリ
ット目Sを跨ぐようにしてある。なお、図1において、原液の供給槽5内にもス
クリーン5aが、原液の供給口4の下部にもスクリーン4aが張設してあるが、
これらは丸孔を打ち抜いたスクリーンであり、その目の直径は2m/mである。
【0010】 この考案は、上述のように構成してあり、外筒1のスクリーンとして中間のろ
過ゾーンCおよび出口部の圧搾ゾーンDにスリット目(0.25×2.5m/m
および0.1×2.5m/m)のスクリーンを張設して細目であるので、高圧力
で搬送圧搾しても固形物が洩れることがない。また、スリット目Sが、ケーキの
搬送流れに対してこれを横切るとともに背を向けた状態となっているので、繊維
状の固形物を含むケーキはこれを跨いで流れ、その際、水のみを円滑に分離する
ことができ、固形物が押し出されることがなく、回収率の高い固液分離をするこ
とができる。
過ゾーンCおよび出口部の圧搾ゾーンDにスリット目(0.25×2.5m/m
および0.1×2.5m/m)のスクリーンを張設して細目であるので、高圧力
で搬送圧搾しても固形物が洩れることがない。また、スリット目Sが、ケーキの
搬送流れに対してこれを横切るとともに背を向けた状態となっているので、繊維
状の固形物を含むケーキはこれを跨いで流れ、その際、水のみを円滑に分離する
ことができ、固形物が押し出されることがなく、回収率の高い固液分離をするこ
とができる。
【0011】 また、スリット目Sは従来の丸孔の目を打ち抜くのに比較して厚手の母材に打
ち抜くことができ、この厚手母材のスクリーンを円筒状に巻いたスクリーンはそ
の強度が高く、従来の丸孔の目を打ち抜いたパンチング板や金網に比較して高圧
力に耐え、効率の高いろ過作業をすることができる。
ち抜くことができ、この厚手母材のスクリーンを円筒状に巻いたスクリーンはそ
の強度が高く、従来の丸孔の目を打ち抜いたパンチング板や金網に比較して高圧
力に耐え、効率の高いろ過作業をすることができる。
【0012】 表1は、この考案を施したスクリュープレスと、丸孔の目のスクリーンを用い
たスクリュープレスとで、某汚泥処理センターの消化汚泥の脱水試験をした結果
を示すものである。表1によれば、同一運転条件(差速の欄参照)では、ケーキ
含水率、乾ケーキ、回収率ともにスリット目を用いたこの考案のものが従来の丸
孔のスクリーンを用いたものに比較して優っている。特に、回収率の点では、そ
の優位性が顕著であり、このことは、この考案が、外筒1の加圧圧搾部分に細目
のスリット目のスクリーンを用いたことが、固形分の洩れを防止したと考えられ
る。
たスクリュープレスとで、某汚泥処理センターの消化汚泥の脱水試験をした結果
を示すものである。表1によれば、同一運転条件(差速の欄参照)では、ケーキ
含水率、乾ケーキ、回収率ともにスリット目を用いたこの考案のものが従来の丸
孔のスクリーンを用いたものに比較して優っている。特に、回収率の点では、そ
の優位性が顕著であり、このことは、この考案が、外筒1の加圧圧搾部分に細目
のスリット目のスクリーンを用いたことが、固形分の洩れを防止したと考えられ
る。
【表1】
【0013】
このように、この考案はスクリュープレスにおいて、外筒に張設するスクリー
ンに工夫を施すことによって、高圧に耐えて固形物の洩れが少なく、効率の高い
固液分離作業のできるスクリュープレスを具現したものであって、汚泥等の処理
上、得られる利益は著大なもである。
ンに工夫を施すことによって、高圧に耐えて固形物の洩れが少なく、効率の高い
固液分離作業のできるスクリュープレスを具現したものであって、汚泥等の処理
上、得られる利益は著大なもである。
【図1】この考案に係るスクリュープレスの概略の縦断
側面図である。
側面図である。
【図2】上記スクリュープレスの外筒の一部の展開図で
ある。
ある。
【図3】図2のA−A線に沿っての断面図である。
【図4】従来のスクリュープレスのスクリーンの展開図
である。
である。
1 外筒 2 送り軸 3 螺旋翼 S スリット目 D 圧搾ゾーン
Claims (3)
- 【請求項1】 その周部にスクリーンを張設した外筒1
内に、周部に螺旋翼3を巻回した送り軸2を支架し、外
筒1の一端に供給した原液を他端に向って加圧搬送して
固液分離するようにしたスクリュープレスにおいて、上
記外筒1の少なくともその加圧圧搾ゾーンDに相当する
部位に、スリット状の目Sのスクリーンを張設したこと
を特長とするスクリュープレスの外筒へのスクリーンの
配設装置。 - 【請求項2】 上記スクリーンのスリット状の目Sがこ
のスクリーンを外筒1に張設したとき、外筒1内を搬送
されるケーキの流れを横切る方向になるように張設して
あることを特長とするスクリュープレスの外筒へのスク
リーンの配設装置。 - 【請求項3】 上記スクリーンのスリット状の目Sが、
このスクリーンを外筒1に張設したとき、ケーキの流れ
に対して対向する方向に打ち起こしてあることを特長と
するスクリュープレスの外筒へのスクリーンの配設装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7996191U JPH0615892U (ja) | 1991-09-05 | 1991-09-05 | スクリュープレスの外筒へのスクリーンの配設装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7996191U JPH0615892U (ja) | 1991-09-05 | 1991-09-05 | スクリュープレスの外筒へのスクリーンの配設装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0615892U true JPH0615892U (ja) | 1994-03-01 |
Family
ID=13704907
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7996191U Pending JPH0615892U (ja) | 1991-09-05 | 1991-09-05 | スクリュープレスの外筒へのスクリーンの配設装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0615892U (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5519666U (ja) * | 1978-07-25 | 1980-02-07 | ||
| JPS642920A (en) * | 1987-06-23 | 1989-01-06 | Nobuyoshi Fukui | Screw press type press |
-
1991
- 1991-09-05 JP JP7996191U patent/JPH0615892U/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5519666U (ja) * | 1978-07-25 | 1980-02-07 | ||
| JPS642920A (en) * | 1987-06-23 | 1989-01-06 | Nobuyoshi Fukui | Screw press type press |
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