JPH06158946A - ドア組立体 - Google Patents
ドア組立体Info
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- JPH06158946A JPH06158946A JP5175479A JP17547993A JPH06158946A JP H06158946 A JPH06158946 A JP H06158946A JP 5175479 A JP5175479 A JP 5175479A JP 17547993 A JP17547993 A JP 17547993A JP H06158946 A JPH06158946 A JP H06158946A
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Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
- E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
- E04C2/30—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by the shape or structure
- E04C2/34—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by the shape or structure composed of two or more spaced sheet-like parts
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
- E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
- E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
- E06B3/70—Door leaves
- E06B3/7001—Coverings therefor; Door leaves imitating traditional raised panel doors, e.g. engraved or embossed surfaces, with trim strips applied to the surfaces
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
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- E06B3/70—Door leaves
- E06B3/82—Flush doors, i.e. with completely flat surface
- E06B3/822—Flush doors, i.e. with completely flat surface with an internal foursided frame
- E06B3/825—Flush doors, i.e. with completely flat surface with an internal foursided frame with a wooden frame
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Architecture (AREA)
- Securing Of Glass Panes Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 剛性を付与するための充填材を必要とせず、
軽量であり、製作工程を簡単化された、費用の安い、成
形された複合スキンを使用する内ドア組立体を提供す
る。 【構成】 ドア組立体（１０）は木枠（１３）と、成形
された前スキン（２２）と、該前スキンと鏡面対称の裏
スキン（２８）とを有する。木枠（１３）は横がまち
（１４、１６）と縦かまち（１８、２０）から構成され
ている。前スキン（２２）は凹所（４４、４５、４６、
４７、４８、４９）を有しており、これら凹所（５２、
５４、５６、５８、６０）がそれぞれパネル（３６、３
７、３８、３９、４０、４１）を規定している。接着剤
層が前スキン（２２）を前記凹所に沿って裏スキン（２
８）の対応する凹所（５２、５４、５６、５８、６０）
に接合しており、これにより、一連の中空の空洞と剛性
の支持部材が形成されている。これが骨組として機能
し、且つ、ドア組立体（１０）に必要な剛性を提供して
いる。前記空洞は何らの充填材も充填されていない空間
である。
軽量であり、製作工程を簡単化された、費用の安い、成
形された複合スキンを使用する内ドア組立体を提供す
る。 【構成】 ドア組立体（１０）は木枠（１３）と、成形
された前スキン（２２）と、該前スキンと鏡面対称の裏
スキン（２８）とを有する。木枠（１３）は横がまち
（１４、１６）と縦かまち（１８、２０）から構成され
ている。前スキン（２２）は凹所（４４、４５、４６、
４７、４８、４９）を有しており、これら凹所（５２、
５４、５６、５８、６０）がそれぞれパネル（３６、３
７、３８、３９、４０、４１）を規定している。接着剤
層が前スキン（２２）を前記凹所に沿って裏スキン（２
８）の対応する凹所（５２、５４、５６、５８、６０）
に接合しており、これにより、一連の中空の空洞と剛性
の支持部材が形成されている。これが骨組として機能
し、且つ、ドア組立体（１０）に必要な剛性を提供して
いる。前記空洞は何らの充填材も充填されていない空間
である。
Description
【０００１】本発明は成形された複合スキンを有する内
ドア組立体に関する。
ドア組立体に関する。
【０００２】
【従来の技術および発明が解決しようとする課題】伝統
的に、ドア組立体は完全に木材から作られた。木材はド
ア組立体がその形態を維持するのを可能にするのに必要
な強さと剛性とを提供し、且つ、ドア組立体に好ましい
外観と感触とを与える。しかし、木製ドアは欠損し、亀
裂し、風化する。加えて、それらは高価であり且つ重
い。木製ドアに伴う問題を克服するために、金属外ドア
および複合スキン内ドアが使用されている。
的に、ドア組立体は完全に木材から作られた。木材はド
ア組立体がその形態を維持するのを可能にするのに必要
な強さと剛性とを提供し、且つ、ドア組立体に好ましい
外観と感触とを与える。しかし、木製ドアは欠損し、亀
裂し、風化する。加えて、それらは高価であり且つ重
い。木製ドアに伴う問題を克服するために、金属外ドア
および複合スキン内ドアが使用されている。
【０００３】充填材料を詰められた金属外ドアは木製ド
アに伴う風化、亀裂および欠損の諸問題を解決する。金
属スキンは必要な強さを提供し且つその保守が容易であ
る。金属ドアの内部は該ドアに所望の熱特性を付与する
ためにフォームポリウレタンまたはフォームポリスチレ
ンのごとき断熱材を充填され得る。これら金属ドアは外
装用の木製ドアにとっては好適な代替物であるが、それ
らは費用および重量の故に内装用には望ましくない。成
形可能複合スキンドアは内装用の木製ドアの代替物とし
てしばしば使用されている。成形可能複合スキンドアは
木製ドアに勝る多くの利点を有する。それらは一般に木
製ドアより軽く、風化せず、欠損せず、または亀裂せ
ず、且つそれらの清掃および保守はより容易である。
アに伴う風化、亀裂および欠損の諸問題を解決する。金
属スキンは必要な強さを提供し且つその保守が容易であ
る。金属ドアの内部は該ドアに所望の熱特性を付与する
ためにフォームポリウレタンまたはフォームポリスチレ
ンのごとき断熱材を充填され得る。これら金属ドアは外
装用の木製ドアにとっては好適な代替物であるが、それ
らは費用および重量の故に内装用には望ましくない。成
形可能複合スキンドアは内装用の木製ドアの代替物とし
てしばしば使用されている。成形可能複合スキンドアは
木製ドアに勝る多くの利点を有する。それらは一般に木
製ドアより軽く、風化せず、欠損せず、または亀裂せ
ず、且つそれらの清掃および保守はより容易である。
【０００４】成形可能複合スキンから組立てられる内ド
ア組立体は当業者によく知られている。前記スキンは必
要な強さを欠いているから、スペーサまたはその他の充
填材がドア組立体に必要な剛性を付与するために使用さ
れている。一般に、前記スペーサは前記スキンに接着さ
れる木材または段ボールの細長片から作られている。外
スキンに接着される前記スペーサが存在しないときは、
前記ドア組立体は容易に撓むおそれがある。前記スペー
サは前記ドア組立体に剛性を付与するが、それはまた前
記ドア組立体の費用および重量を増し、且つ、複雑な製
造工程を必要にする。
ア組立体は当業者によく知られている。前記スキンは必
要な強さを欠いているから、スペーサまたはその他の充
填材がドア組立体に必要な剛性を付与するために使用さ
れている。一般に、前記スペーサは前記スキンに接着さ
れる木材または段ボールの細長片から作られている。外
スキンに接着される前記スペーサが存在しないときは、
前記ドア組立体は容易に撓むおそれがある。前記スペー
サは前記ドア組立体に剛性を付与するが、それはまた前
記ドア組立体の費用および重量を増し、且つ、複雑な製
造工程を必要にする。
【０００５】以上に鑑みて、本発明の一目的はスペーサ
材料を必要としない成形された複合スキンドア組立体を
提供することである。
材料を必要としない成形された複合スキンドア組立体を
提供することである。
【０００６】本発明のもう一つの目的はスペーサ付きの
複合スキンドア組立体よりも軽量の複合スキンドア組立
体を提供することである。
複合スキンドア組立体よりも軽量の複合スキンドア組立
体を提供することである。
【０００７】本発明のさらにもう一つの目的は、従来の
複合スキンドア組立体と比較して、複合スキンドア組立
体の費用を減らすことである。
複合スキンドア組立体と比較して、複合スキンドア組立
体の費用を減らすことである。
【０００８】本発明のさらにもう一つの目的は、従来の
複合スキンドア組立体と比較して、複合スキンドア組立
体の製造工程を簡単にすることである。
複合スキンドア組立体と比較して、複合スキンドア組立
体の製造工程を簡単にすることである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は成形スキンを有
する中空複合ドア組立体を提供することによって前記目
的を達成する。前記スキンは矩形の周縁枠に接着され且
つ一連の対応する向かい合った凹所または溝に沿って互
いに接着される。前記成形スキンを前記周縁枠に対して
のみならず、前記対応する凹所に沿って互いに対しても
接着することによって、結果として得られるドア組立体
は何らのスペーサ材料をも必要とすることなしに十分に
剛性である。好ましいことに、前記凹所は真正に魅力的
なドアを提供するパネルの外観を生じる働きをする。
する中空複合ドア組立体を提供することによって前記目
的を達成する。前記スキンは矩形の周縁枠に接着され且
つ一連の対応する向かい合った凹所または溝に沿って互
いに接着される。前記成形スキンを前記周縁枠に対して
のみならず、前記対応する凹所に沿って互いに対しても
接着することによって、結果として得られるドア組立体
は何らのスペーサ材料をも必要とすることなしに十分に
剛性である。好ましいことに、前記凹所は真正に魅力的
なドアを提供するパネルの外観を生じる働きをする。
【００１０】本発明のその他の目的および利点は以下述
べる説明および添付図面から当業者には明白になるであ
ろう。
べる説明および添付図面から当業者には明白になるであ
ろう。
【００１１】
【実施例】図１を参照すると、中空複合スキン内ドア組
立体（以下、単にドア組立体と呼ぶ）１０が図示されて
いる。このドア組立体１０は周縁枠である木枠１３、成
形された複合物の前スキン２２、およびそれと鏡面対称
になっている成形された複合物の裏スキン２８を有す
る。
立体（以下、単にドア組立体と呼ぶ）１０が図示されて
いる。このドア組立体１０は周縁枠である木枠１３、成
形された複合物の前スキン２２、およびそれと鏡面対称
になっている成形された複合物の裏スキン２８を有す
る。
【００１２】木枠１３は第１の横がまち１４および第２
の横がまち１６、および第１の縦かまち１８および第２
の縦かまち２０から作られている。完成したドア組立体
１０に標準ロック（図示されていない）が取付けられる
ことを可能にするために、第１の縦かまち１８と横並び
に木のブロック３４が付設されている。図２、３および
４に示されているように、前スキン２２および裏スキン
２８の周縁は完成されたドア組立体１０を形成するよう
に木枠１３に固着されている。
の横がまち１６、および第１の縦かまち１８および第２
の縦かまち２０から作られている。完成したドア組立体
１０に標準ロック（図示されていない）が取付けられる
ことを可能にするために、第１の縦かまち１８と横並び
に木のブロック３４が付設されている。図２、３および
４に示されているように、前スキン２２および裏スキン
２８の周縁は完成されたドア組立体１０を形成するよう
に木枠１３に固着されている。
【００１３】前スキン２２は外側面２４および内側面２
６を有し、同様に、裏スキン２８は外側面３０および内
側面３２を有している。外側面２４および３０は総木製
ドアの外観および感触を模擬する肌理にされている。
６を有し、同様に、裏スキン２８は外側面３０および内
側面３２を有している。外側面２４および３０は総木製
ドアの外観および感触を模擬する肌理にされている。
【００１４】前スキン２２および裏スキン２８は互いに
鏡面対称になっており、従って、特記される場合を除い
て、前スキン２２のみが説明される。複合物の前スキン
２２は一連の側対している矩形の凹所４４、４５、４
６、４７、４８および４９を有するでこぼこにされた輪
郭を有するように成形されている。これら凹所は諸図面
においては矩形にされているが、その他の形状ももし希
望されるならば使用され得る。
鏡面対称になっており、従って、特記される場合を除い
て、前スキン２２のみが説明される。複合物の前スキン
２２は一連の側対している矩形の凹所４４、４５、４
６、４７、４８および４９を有するでこぼこにされた輪
郭を有するように成形されている。これら凹所は諸図面
においては矩形にされているが、その他の形状ももし希
望されるならば使用され得る。
【００１５】提示された実施例においては、前記凹所は
第１および第２の下パネル３６、３７、第１および第２
の中間パネル３８、３９および第１および第２の上パネ
ル４０、４１を形成即ち規定している。前記各下、中間
および上パネルは凹所４４、４５、４６、４７、４８お
よび４９によってそれぞれ規定されている。接着剤層５
０が前スキン２２を凹所４４−４９に沿って裏スキン２
８の対応する凹所に結合している（裏スキン２８の凹所
５２、５４、５６、５８および６０が図２および３に示
されている）。これは一連の中空の空洞６２を形成し且
つ前記各凹所がそこで互いに固着されている剛性の支持
部材を形成している。これは骨組として機能しており且
つドア組立体１０のために必要な剛性を提供している。
中空の空洞６２は好ましくは充填されていない中空の空
間である。
第１および第２の下パネル３６、３７、第１および第２
の中間パネル３８、３９および第１および第２の上パネ
ル４０、４１を形成即ち規定している。前記各下、中間
および上パネルは凹所４４、４５、４６、４７、４８お
よび４９によってそれぞれ規定されている。接着剤層５
０が前スキン２２を凹所４４−４９に沿って裏スキン２
８の対応する凹所に結合している（裏スキン２８の凹所
５２、５４、５６、５８および６０が図２および３に示
されている）。これは一連の中空の空洞６２を形成し且
つ前記各凹所がそこで互いに固着されている剛性の支持
部材を形成している。これは骨組として機能しており且
つドア組立体１０のために必要な剛性を提供している。
中空の空洞６２は好ましくは充填されていない中空の空
間である。
【００１６】図２および３に示されているように、縦か
まち１８、２０および横がまち１４、１６は、木枠１３
および接着剤層８０、８２の総合厚さが、前および裏ス
キン２２、２８の凹所５０−６０および接着剤層５０の
深さに等しいような幅にされている。
まち１８、２０および横がまち１４、１６は、木枠１３
および接着剤層８０、８２の総合厚さが、前および裏ス
キン２２、２８の凹所５０−６０および接着剤層５０の
深さに等しいような幅にされている。
【００１７】前スキン２２および裏スキン２８は、おの
おの、成形可能材料、例えば薄板成形化合物（ＳＭ
Ｃ）、反動射出成形化合物（ＲＩＭ）、ファイバーボー
ド、または当業者に知られているその他任意の好適な組
成物、から製作される。一例として、本発明は下記一般
材料特性を有するＳＭＣを使用できる： バーコル硬さ ３８−４６ 衝撃強さ ０．５４−０．７６ｋｇ．ｍ／ｃｍ
（１０−１４ｆｔ．ｌｂ／ｉｎ） 衝撃係数 ０．７６−０．９８ｋｇ．ｍ／ｃｍ
（１４−１８ｆｔ．ｌｂ／ｉｎ） 引張強さ ４５７−５６２ｋｇ／ｃｍ2（６５
００−８０００ｐｓｉ） 引張係数 １１２５−１２６６ｋｇ／ｃｍ
2（１．６−１．８ １０4 ｐｓｉ） 曲げ強さ １１９５−１４０６ｋｇ／ｃｍ
2（１７０００−２００００ｐｓｉ） 曲げ係数 ９１４−１０５５ｋｇ／ｃｍ
2（１．３−１．５ １０4 ｐｓｉ） 上記特性範囲を有するいかなる組成物も有効であるが、
推奨材料特性は下記の通りである： バーコル硬さ ４０ 衝撃強さ ０．６０ｋｇ．ｍ／ｃｍ（１１ｆ
ｔ．ｌｂ／ｉｎ） 衝撃係数 ０．８２ｋｇ．ｍ／ｃｍ（１５ｆ
ｔ．ｌｂ／ｉｎ） 引張強さ ４９２ｋｇ／ｃｍ2 （７０００ｐｓ
ｉ） 引張係数 １１９５ｋｇ／ｃｍ2 （１．７ １
０4 ｐｓｉ） 曲げ強さ １３３６ｋｇ／ｃｍ2 （１９０００
ｐｓｉ） 曲げ係数 ９８４ｋｇ／ｃｍ2 （１．４ １０
4 ｐｓｉ）
おの、成形可能材料、例えば薄板成形化合物（ＳＭ
Ｃ）、反動射出成形化合物（ＲＩＭ）、ファイバーボー
ド、または当業者に知られているその他任意の好適な組
成物、から製作される。一例として、本発明は下記一般
材料特性を有するＳＭＣを使用できる： バーコル硬さ ３８−４６ 衝撃強さ ０．５４−０．７６ｋｇ．ｍ／ｃｍ
（１０−１４ｆｔ．ｌｂ／ｉｎ） 衝撃係数 ０．７６−０．９８ｋｇ．ｍ／ｃｍ
（１４−１８ｆｔ．ｌｂ／ｉｎ） 引張強さ ４５７−５６２ｋｇ／ｃｍ2（６５
００−８０００ｐｓｉ） 引張係数 １１２５−１２６６ｋｇ／ｃｍ
2（１．６−１．８ １０4 ｐｓｉ） 曲げ強さ １１９５−１４０６ｋｇ／ｃｍ
2（１７０００−２００００ｐｓｉ） 曲げ係数 ９１４−１０５５ｋｇ／ｃｍ
2（１．３−１．５ １０4 ｐｓｉ） 上記特性範囲を有するいかなる組成物も有効であるが、
推奨材料特性は下記の通りである： バーコル硬さ ４０ 衝撃強さ ０．６０ｋｇ．ｍ／ｃｍ（１１ｆ
ｔ．ｌｂ／ｉｎ） 衝撃係数 ０．８２ｋｇ．ｍ／ｃｍ（１５ｆ
ｔ．ｌｂ／ｉｎ） 引張強さ ４９２ｋｇ／ｃｍ2 （７０００ｐｓ
ｉ） 引張係数 １１９５ｋｇ／ｃｍ2 （１．７ １
０4 ｐｓｉ） 曲げ強さ １３３６ｋｇ／ｃｍ2 （１９０００
ｐｓｉ） 曲げ係数 ９８４ｋｇ／ｃｍ2 （１．４ １０
4 ｐｓｉ）
【００１８】この例においてこれら材料特性を得るため
に、本実施例は薄板成形ポリエステル樹脂を使用してい
る。提示実施例は下記組成（重量比）の薄板成形化合物
を使用している： 不飽和ポリエステル樹脂（スチレン中に６０−７０％） ５５−６５ｐｈｒ ポリスチレン樹脂（スチレン中に３０−４０％） ３５−４５ｐｈｒ ｔ−ブチルペルベンゾエート（ペルオキシ触媒） １ｐｈｒ ステアリン酸亜鉛（内部解離剤） ４−６ｐｈｒ 粉砕石灰石、４−７μ（充填剤） １５５−１６５ｐｈｒ 水酸化マグネシウム（濃化剤） ２−５ｐｈｒ ガラス繊維、２．５４ｃｍ（１ｉｎ）に切断（強化材） ６５−７５ｐｈｒ 顔料 ０−６ｐｈｒ
に、本実施例は薄板成形ポリエステル樹脂を使用してい
る。提示実施例は下記組成（重量比）の薄板成形化合物
を使用している： 不飽和ポリエステル樹脂（スチレン中に６０−７０％） ５５−６５ｐｈｒ ポリスチレン樹脂（スチレン中に３０−４０％） ３５−４５ｐｈｒ ｔ−ブチルペルベンゾエート（ペルオキシ触媒） １ｐｈｒ ステアリン酸亜鉛（内部解離剤） ４−６ｐｈｒ 粉砕石灰石、４−７μ（充填剤） １５５−１６５ｐｈｒ 水酸化マグネシウム（濃化剤） ２−５ｐｈｒ ガラス繊維、２．５４ｃｍ（１ｉｎ）に切断（強化材） ６５−７５ｐｈｒ 顔料 ０−６ｐｈｒ
【００１９】前記組成から成形され、１．５２４ｍｍ
（０．０６ｉｎ）−３．３ｍｍ（０．１３ｉｎ）の厚さ
を有するスキンは前記要求特性を有するであろう。広範
な様々の種類のファイバーボードおよび重合物質が本願
において使用され得ることに留意すべきである。
（０．０６ｉｎ）−３．３ｍｍ（０．１３ｉｎ）の厚さ
を有するスキンは前記要求特性を有するであろう。広範
な様々の種類のファイバーボードおよび重合物質が本願
において使用され得ることに留意すべきである。
【００２０】前記ドアを組立てるとき、ホットメルトウ
レタン接着剤が前スキン２２の周縁に塗布され、且つ、
熱硬化ウレタン接着剤が前記凹所のすべてにおいて前ス
キン２２の内側面２６に塗布される。次いで、前記横が
まちおよび前記縦かまちが前スキン２２の周縁に接合さ
れる。前記前および裏スキンの内側面２６および３２は
それらの周縁に沿って長さ２．５４ｃｍ（１ｉｎ）の一
連のタブ８８を有する（頂部および底部に各３個および
各側部に沿って６個）。前記横がまちおよび前記縦かま
ちが適所に位置されているとき、前記タブ８８は前記横
がまちおよび前記縦かまちの溝８９内に静止しており、
従って木枠１３は前スキン２２の縁と同一平面に位置し
ている（図４参照）。次いで、ホットメルトウレタン接
着剤が木枠１３の露出した裏側に塗布される。次いで、
裏スキン２８の内側面３２が接着剤層８２によって木枠
１３に接合される。これと同時に、前スキン２２および
裏スキン２８の前記向かい合った凹所が接着剤層５０に
よって互いに固着される。裏スキン２４のタブ８８もま
た該裏スキンを適所に固定するように横がまちおよび縦
かまちの溝８９内に嵌合される。
レタン接着剤が前スキン２２の周縁に塗布され、且つ、
熱硬化ウレタン接着剤が前記凹所のすべてにおいて前ス
キン２２の内側面２６に塗布される。次いで、前記横が
まちおよび前記縦かまちが前スキン２２の周縁に接合さ
れる。前記前および裏スキンの内側面２６および３２は
それらの周縁に沿って長さ２．５４ｃｍ（１ｉｎ）の一
連のタブ８８を有する（頂部および底部に各３個および
各側部に沿って６個）。前記横がまちおよび前記縦かま
ちが適所に位置されているとき、前記タブ８８は前記横
がまちおよび前記縦かまちの溝８９内に静止しており、
従って木枠１３は前スキン２２の縁と同一平面に位置し
ている（図４参照）。次いで、ホットメルトウレタン接
着剤が木枠１３の露出した裏側に塗布される。次いで、
裏スキン２８の内側面３２が接着剤層８２によって木枠
１３に接合される。これと同時に、前スキン２２および
裏スキン２８の前記向かい合った凹所が接着剤層５０に
よって互いに固着される。裏スキン２４のタブ８８もま
た該裏スキンを適所に固定するように横がまちおよび縦
かまちの溝８９内に嵌合される。
【００２１】木枠１３の厚さ、塗布された接着剤層５
０、前スキン２２および裏スキン２８、および凹所４４
−４９の深さは、該前および裏スキンが前記凹所におい
て結合されることを保証するように設計されている。接
着剤層８０、８２を加えた木枠１３の厚さは、前凹所、
裏凹所および接着剤層５０の厚さに等しい。好ましく
は、接着剤層５０の厚さは約０．２５４ｍｍ（０．０１
ｉｎ）から約０．５０８ｍｍ（０．０２ｉｎ）の間であ
る。前スキン２２および裏スキン２８を前記木枠１３に
固定するのに必要な接着剤の厚さは約０．０２５ｍｍ
（０．００１ｉｎ）である。
０、前スキン２２および裏スキン２８、および凹所４４
−４９の深さは、該前および裏スキンが前記凹所におい
て結合されることを保証するように設計されている。接
着剤層８０、８２を加えた木枠１３の厚さは、前凹所、
裏凹所および接着剤層５０の厚さに等しい。好ましく
は、接着剤層５０の厚さは約０．２５４ｍｍ（０．０１
ｉｎ）から約０．５０８ｍｍ（０．０２ｉｎ）の間であ
る。前スキン２２および裏スキン２８を前記木枠１３に
固定するのに必要な接着剤の厚さは約０．０２５ｍｍ
（０．００１ｉｎ）である。
【００２２】
【発明の効果】本構成は多くの異なる利点を有する。前
スキン２２の前記一凹所が裏スキン２８の前記対応する
凹所に固着されているとき、互いに連結された構造は該
前および裏スキンが曲がらないようにする剛性の支持体
即ち内部骨組構造を提供する。これは二パネルドアから
六パネルドアまでおよびそれ以上のパネルドアにおいて
使用され得る。前記前および裏スキンの厚さは全体にわ
たって（前記凹所においてすら）概ね一定にされている
から、これはドア組立体１０の重量をほとんど増さな
い。
スキン２２の前記一凹所が裏スキン２８の前記対応する
凹所に固着されているとき、互いに連結された構造は該
前および裏スキンが曲がらないようにする剛性の支持体
即ち内部骨組構造を提供する。これは二パネルドアから
六パネルドアまでおよびそれ以上のパネルドアにおいて
使用され得る。前記前および裏スキンの厚さは全体にわ
たって（前記凹所においてすら）概ね一定にされている
から、これはドア組立体１０の重量をほとんど増さな
い。
【００２３】さらに、前スキン２２および裏スキン２８
のタブ８８（それらは縁に沿って延びるリブによって代
替され得る）は、該前および裏スキンのみならず前記木
枠部材を互いに対して正しく位置決めする。
のタブ８８（それらは縁に沿って延びるリブによって代
替され得る）は、該前および裏スキンのみならず前記木
枠部材を互いに対して正しく位置決めする。
【００２４】周縁枠は木製であるから、もし必要なら
ば、前記ドアは典型的な様態で吊支され得、且つ、縁は
開口に適合するように平らにされ得る。
ば、前記ドアは典型的な様態で吊支され得、且つ、縁は
開口に適合するように平らにされ得る。
【００２５】さらに、本構成は圧搾ファイバーボード、
反動射出成形スキンおよび薄板成形化合物を含む様々の
異なる外スキンのために使用され得る。
反動射出成形スキンおよび薄板成形化合物を含む様々の
異なる外スキンのために使用され得る。
【００２６】以上において本発明および本発明を実施す
る態様が説明された。しかし、本発明は前掲特許請求の
範囲によってのみ限定さるべきである。
る態様が説明された。しかし、本発明は前掲特許請求の
範囲によってのみ限定さるべきである。
【図１】六パネル形態を示す、本発明による、中空複合
スキンドア組立体の部分的に破断された正面図。
スキンドア組立体の部分的に破断された正面図。
【図２】図１の線２−２に沿って切られた拡大部分断面
図。
図。
【図３】図１の線３−３に沿って切られた拡大部分断面
図。
図。
【図４】図３の破線によって囲まれた部分の拡大図。
１０ 中空複合スキン内ドア組立体 １３ 木枠 １４ 横がまち １６ 横がまち １８ 縦かまち ２０ 縦かまち ２２ 前スキン ２８ 裏スキン ３６ 下パネル ３７ 下パネル ３８ 中間パネル ３９ 中間パネル ４０ 上パネル ４１ 上パネル ５０ 接着剤層 ６２ 空洞 ８０ 接着剤層 ８８ タブ ８９ 溝
Claims (15)
- 【請求項１】 前スキンおよび裏スキンを有し、前記前
スキンおよび前記裏スキンが対応する向かい合った凹所
を有し、前記向かい合った凹所が複数のパネルを規定し
ており；さらに周縁枠を有し；前記前スキンおよび前記
裏スキンが前記周縁枠に固定されており且つ前記前スキ
ンが前記向かい合った凹所に沿って前記裏スキンに固定
されており、それにより、ドア組立体に強さおよび剛性
を付与するため前記前スキンと前記裏スキンとの間に複
数の中空の空洞を備えた内部骨組構造を確立しているド
ア組立体。 - 【請求項２】 請求項１のドア組立体において、前記前
スキンおよび前記裏スキンが成形できる材料から形成さ
れているドア組立体。 - 【請求項３】 請求項２のドア組立体において、前記成
形できる材料が薄板成形化合物、反動射出成形化合物お
よびファイバーボードから構成されるグループから選定
されているドア組立体。 - 【請求項４】 請求項３のドア組立体において、前記成
形できる材料が薄板成形化合物であるドア組立体。 - 【請求項５】 請求項３のドア組立体において、前記前
スキンおよび前記裏スキンが約１．５２４ｍｍ（０．０
６ｉｎ）から約７．６２ｍｍ（０．３ｉｎ）の厚さであ
るドア組立体。 - 【請求項６】 請求項１のドア組立体において、前記周
縁枠が木材から構成されているドア組立体。 - 【請求項７】 請求項６のドア組立体であって、前記凹
所を整合させるため前記前スキンおよび前記裏スキンを
前記周縁枠上に位置決めする手段を有しているドア組立
体。 - 【請求項８】 請求項７のドア組立体において、前記位
置決めする手段が前記周縁枠の前側および裏側に存在す
る溝および前記前スキンおよび前記裏スキンのおのおの
に存在する複数のタブから成っており、それにより、前
記溝と前記タブとが互いに係合して前記前スキンおよび
前記裏スキンを前記周縁枠上に位置決めしているドア組
立体。 - 【請求項９】 請求項１のドア組立体であって、少なく
とも二つの前記向かい合った凹所が二つの前記パネルを
規定しているドア組立体。 - 【請求項１０】 請求項１のドア組立体であって、少な
くとも四つの前記向かい合った凹所が四つの前記パネル
を規定しているドア組立体。 - 【請求項１１】 請求項１のドア組立体であって、少な
くとも六つの前記向かい合った凹所が六つの前記パネル
を規定しているドア組立体。 - 【請求項１２】 請求項１のドア組立体において、前記
周縁枠が前記凹所において前記前スキンと前記裏スキン
との間に間隙を維持するのに十分な厚さを有しているド
ア組立体。 - 【請求項１３】 請求項１２のドア組立体において、前
記間隙が約０．２５４ｍｍ（０．０１ｉｎ）から約０．
５０８ｍｍ（０．０２ｉｎ）であるドア組立体。 - 【請求項１４】 請求項１３のドア組立体において、接
着剤によって前記前スキンおよび前記裏スキンが前記周
縁枠に固定されており、且つ、前記前スキンが前記向か
い合った凹所に沿って前記裏スキンに固定されているド
ア組立体。 - 【請求項１５】 薄板成形化合物から作られた前スキン
および薄板成形化合物から作られた裏スキンを有し、前
記前スキンおよび前記裏スキンが対応する向かい合った
凹所を有し、前記向かい合った凹所が複数のパネルを規
定しており；さらに、木材から形成された１対の水平の
横がまちおよび１対の縦かまちと；ドア組立体のための
矩形の枠を組立てるため前記横がまちと前記縦かまちと
を結合する手段と；前記向かい合った凹所を整合させる
ため前記前スキンおよび前記裏スキンを前記枠上に位置
決めする手段とを有しており；前記枠が前記向かい合っ
た凹所において前記前スキンと前記裏スキンとの間に間
隙を維持するのに十分な厚さを有しており；前記前スキ
ンおよび前記裏スキンが前記枠に固着されており且つ前
記前スキンが前記向かい合った凹所の間の前記間隙に沿
って前記裏スキンに固着されており、それにより、前記
前スキンと前記裏スキンとの間に複数の中空の空洞を有
する閉鎖された剛性の組立体を構成しているドア組立
体。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US914967 | 1992-07-16 | ||
| US07/914,967 US5293726A (en) | 1992-07-16 | 1992-07-16 | Hollow composite interior door assembly |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06158946A true JPH06158946A (ja) | 1994-06-07 |
Family
ID=25435016
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5175479A Pending JPH06158946A (ja) | 1992-07-16 | 1993-07-15 | ドア組立体 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5293726A (ja) |
| JP (1) | JPH06158946A (ja) |
| KR (1) | KR940002465A (ja) |
Families Citing this family (77)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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