JPS5961653A - 構成部材及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、天井の廻り縁、扉枠等の枠体等の建材に用い
て好適な構成部材に関するものである。

従来の天井の廻り縁や出入口等の開口枠体は、その加工
性等のゆえに木材で形成したものが存するが、良質な木
材が入手し難い現状では、低コストで豪華で美麗なもの
を得ることが困難でありた。

又、枠体の場合、重量があるため、所定の枠体に成形し
た後、運搬等をするにも困難を伴うものでありた。

本発明は、かかる事情に鑑みてなされたもので、外観は
木質感のある豪華で美麗なもので、しかも、軽量で加工
性に優れ取付施工が容易な枠体等を製作できる構成部材
を、安価に、且つ、多量に提供せんとするものである。

以下、本発明を図面に示した実施例に従って詳細に説明
する。

第１図は本発明の一実施例たる構成部材からなる枠体の
斜視図、第２図はその要部の拡大断面図である。

（１）は、合板、パーティクルボード、７−−ドボード
等の木質系材料製基板であり、（２）は、該基板（１）
の表面に貼着された塩化ビニル樹脂シート等の表装シー
トである。

該基板（１）には、第８図で示す如く、表装シート（２
）に達するがそれを傷つけない程度の断面Ｖ字形の折曲
溝（Ｈａ）（８ｂ）が、カッタ等の溝付共にて複数条平
行開設され、折曲溝（８ａＸ８ｂ）部位において表装シ
ート（２）が折曲自在となる。

そして、かかる表装シート（２）を折曲溝（８ａ）（８
ｂ）部位において折曲して、−の折曲溝（８ａ）ｒ／′
ｉ閉じるようニ表装シート（２）を折曲して接合し、他
の折曲溝（８ｂ）は逆に拡開せしめて屈曲板（４）とな
す。

なお、本例では、複数のかかる屈曲板（４）のそれぞれ
のつき合わせ端面たる両端は、所定の枠体となすために
所要角度の傾斜端面に仕上げる。

次に、複数のかかる屈曲板（４）をその両端においてつ
き合わせ、多角形の額縁状となすのであるが、これらの
屈曲板（船を、第４図に示す如く、かかる所定の形状を
した金型（５）内に装填して所定の形状になす。すなわ
ち、雌金型（５ａ）内に、表装シート（２）側を当接す
るように向けて装填する。この際、屈曲板（４）のつき
合わせ部位において、その間隙より発泡体（８）が噴出
することがないように、合成樹脂シート、セロハンテー
プ、粘着紙等によシテーピングして、つき合わせ部位を
塞ぎ、屈曲板（４：Ｊどおし密着させるとよい。

なお、かかる雌金型（５ａ）の内面は、屈曲板（４）の
形状に対応して凹凸面が形状されている。

そして、かかる雌金型（５ａ）に対応する雄金型（５ｂ
）を、パーティング而において接合し、所定の空隙（６
）を形成する。

かかる準備工程ののち、注入器（７）で、発泡体（８）
を形成する化学物質、例えば、フレタン発泡成形の場合
ならず、フレタンの主材料たるポリイソシアネートとポ
リオール、そして発泡剤、触媒、安定剤等を、所定の空
隙（６）内に注入して、第５図に示す如く、所定の形状
に発泡させ１発泡体（８）を形状するとともに、屈曲板
（船の基板（１）と接着すればよい。なお、基板（１）
は、かかる発泡体（８）と接する面に接着剤層を設ける
などして、よシ接着力を増すようにしてもよい０又、発
泡体（８）の素材によっては、蒸気を金型（５）内に流
して金型（５）等を加熱する加熱工程や冷却工程を加え
てもよい。

このようにして、発泡体（８）の発泡成形がなされ、屈
曲板（船に固着すると、＠６図に示す如く、雄金型（５
ｂ）を雌金型（５ａ）より離して、雌金型（５ａ）より
、完成品を取り出す。

なお、′発泡体（８）は、第７図で示す如く、屈曲板（
旬の基板（１）側表面全体にわたりて固着してもよく、
又、第８図に示す如く、屈曲板（滲のつき合わせ部位周
辺、例えば四隅にのみ固着して、屈曲板（４）の基板（
１）の裏面に、木材製角柱材を嵌着し、蝶番等により扉
を取着することができるようにしてもよい。

本発明は、上記実施例に限定されるものではなく、種々
変形することができる。

例えば、屈曲板の形状を折曲溝の開設位置により変形さ
せてもよく、あるいけ、第９図に示す如く、発泡体と屈
曲板との接着力を増すために、基板に蟻溝（９）を形成
してもよい。

また、天井の廻シ縁に使用する建材を表わす第１θ図に
示す如く、屈曲板の形状も、基板（夏）に、カッタや丸
鋸等によ勺、断面Ｕ字形状あるいは断面コ字形の折曲溝
（８）を多数並設し、かかる折曲溝（８）を閉合して、
円弧状になしたものでもよい。そして、かかる細い折曲
溝（８）が並設された部分を彎曲させて、金型（５）に
装填する場合、その前にホットメルト接着剤にて折曲溝
（８）を所々において接合し、所定の形状になしておい
てもよい。かかる廻り縁は、第１１図に示す如く、天井
と壁面との境界たる隅に貼着するとよい。

本発明は上記のように構成されたために、表装シートの
みが外から見え、天然木材の切削加工品と変らぬ外観を
呈する構成部材となり、しかも、その製作は比較的簡単
で、屈曲板を種々変更でき、それに伴って発泡体も変形
させることができ、且つ、屈曲板の裏面は発泡体で固め
られているため、補強されて強度も増し、しかも、軽量
であるから運搬は容易で枠体等に加工することが容易で
取シ付は施工も容易に行なうことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例たる構成部材からなる枠体の
斜視図で、第２図はその要部の断面図、第８図は屈曲板
を展開した状急における断面図で、第４図ないし第６図
は該実施例の製造過程を示す断面図で、第７図は該実施
例の背面斜視図、第８図は側倒の背面斜視図で、第９図
はさらに別の変形例の要部の断面図であり、第１０図は
別の実施例の屈曲板の断面図であシ、第１１図はその利
用方法を示す斜視図である。 （１）　（１）−・・基板、（２）−・・表装シート、
（８ａ）（８ｂＸ８）−折曲溝、（４）・・・屈曲板、
（５）・・・金型、（６）・・・空隙、（η・・・注入
器、（８）・・・発泡体、（９）・・・蟻溝。 第４図 第５図 第６図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 ｌ　一基板の一表面に、柔軟で強靭な表装シートを貼着
   し、基板の他面よシ表装シートに達するがそれを傷つけ
   ない程度の折曲溝を複数条平行に開設し、各折曲溝部位
   において表装シートを折曲して屈曲板となし、且つ、該
   屈曲板の基板側に発泡体を固着して、所定の形状を保持
   させるように構成したことを特徴とする構成部材。 ２　基板は合板である特許請求の範囲第１項記載の構成
   部材。 ８　表装シートは塩化ビニル樹脂シートである特許請求
   の範囲第１項または第２項記載の構成部材０ ４　折曲溝は断面７字形である特許請求の範囲４７４１
   項、第２項または第８項記載の構成部材。 ５　折曲溝は断面コ字形である特許請求の範囲第１項、
   第２項、第３項または第４項記載の構成部材。 ６　発泡体はフレタンからなる特許請求の範囲第１項、
   第２項、第８項、第４項または第５項記載の構成部材。 ７　基板の一表面に柔軟で強靭な表装シートを貼着する
   工程と、 基板の他面よυ表装シートに達するがそれを傷つけない
   程度の折曲溝を複数条平行に刻設する工程と、 各折曲溝部位において表装シートを折曲して屈曲板とす
   る工程と、 該屈曲板を金型内に嵌装する工程と、 金型内に嵌装された屈曲板の基板側面における空隙内に
   おいて、発泡成形して発泡体を基板に固着し、所定の形
   状を保持させる工程と、からなることを特徴とする構成
   部材の製造方法。 ８　基板は合板である特許請求の範囲第７項記載の構成
   部材の製造方法。 ９　表装シートは塩化ビニル樹脂シートである特許請求
   の範囲第７項まだは第８項記載の構成部材の製造方法。 １０　　折曲溝は断面７字形である特許請求の範囲第７
   項、第８項または第９項記載の構成部材の製造方法。 ！■　折曲溝は断面コ字形である特許請求の範囲第７項
   、第８項、１４９項または第１θ　　項記載の構成部材
   の製造方法。 ！２　発泡体はフレタンからなる特許請求の範囲第７項
   、第８項、第９項、第１０項または第１ｆ項記載の構成
   部材の製造方法。