JPH06159276A - ロータリコンプレッサ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 部品点数を削減し、性能向上を図る。 【構成】 回転動力を付勢する駆動部７と、この駆動部
７の回転中心に設けられた主軸１１と、この主軸１１に
軸装された主軸受１７と副軸受１９との間に固定支持さ
れたシリンダ２５と、シリンダ２５内を主軸１１の軸方
向に複数の部屋に仕切る仕切部材２３と、各部屋に配置
されシリンダ２５内を前記主軸１１の回転を受け前記主
軸１１の軸心に対し偏心回転する複数のローラ２７と、
ローラ２７の偏心回転運動に対応して進・退し、独立し
た圧縮室３１を形成するブレード２９と、各圧縮室３１
内に冷媒を取入れる吸込口３３と、圧縮された冷媒を吐
出する吐出口４１とを備えると共に、冷媒を取入れる吸
込口３３は、複数の圧縮室３１の領域にわたって設けら
れると共に各圧縮室３１の共通の吸込口となっているこ
とを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、ロータリコンプレッ
サに関する。

【０００２】

【従来の技術】一般的なロータリコンプレッサの概要
は、回転動力を付勢する駆動部と、この駆動部の回転中
心に設けられた主軸と、この主軸に軸装された主軸受と
副軸受との間に固定支持されたシリンダと、シリンダ内
を前記主軸の回転を受け前記主軸の軸心に対し偏心回転
するローラと、ローラの偏心回転運動に対応して進・退
することで拡・縮する圧縮室を形成するブレードと、圧
縮室内に冷媒を取入れる吸込口と、圧縮された冷媒を吐
出する吐出口とを備えた構造となっている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】前記したロータリコン
プレッサによれば、吸込口から取入れた冷媒を、圧縮室
にて圧縮し、吐出口から吐出するものであるが、この場
合、シリンダを２つ合わせて能力を２倍にする２シリン
ダタイプがある。

【０００４】この、２シリンダタイプのロータリコンプ
レッサにあっては、それぞれ、独立したシリンダをねじ
によって完全に密着させて一緒に固定する手段を採って
いる。このために、部品点数が増えることと併せて組付
作業が大変面倒となり、部品の管理工数の面、生産性の
面においても望ましくなかった。

【０００５】また、吸込口のポート径を大きくとると、
ポート周りのシリンダ肉厚が薄くなってしまうので、あ
まり大きなポート径にできない不具合がある。その結
果、冷媒吸込時に、過膨脹が起こり損失が大きくなる等
性能の低下につながる問題があった。

【０００６】そこで、この発明にあっては、部品点数を
少なくし、性能の高いロータリコンプレッサを提供する
ことを目的としている。

【０００７】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、この発明は、回転動力を付勢する駆動部と、この駆
動部の回転中心に設けられた主軸と、この主軸に軸装さ
れた主軸受と副軸受との間に固定支持されたシリンダ
と、シリンダ内を主軸の軸方向に複数の部屋に仕切る仕
切部材と、各部屋に配置されシリンダ内を前記主軸の回
転を受け前記主軸の軸心に対し偏心回転する複数のロー
ラと、ローラの偏心回転運動に対応して進・退し、独立
した圧縮室を形成するブレードと、各圧縮室内に冷媒を
取入れる吸込口と、圧縮された冷媒を吐出する吐出口と
を備え、冷媒を取入れる吸込口は、複数の圧縮室の領域
にわたって設けられると共に各圧縮室の共通の吸込口と
なっている。

【０００８】また、好ましい態様として、外周がシリン
ダに内接する形状の仕切板をシリンダ内に挿入し、ロー
ラとローラの間に挟み込んだ状態で保持したり、あるい
は、シリンダの内周に周溝を設け、シリンダ内に挿入さ
れた仕切板を焼きばめにより周溝内で固定する。

【０００９】

【作用】かかるロータリコンプレッサによれば、複数の
圧縮室を構成するシリンダは、１つで済むため、メイン
の部品点数の削減が図れる。

【００１０】一方、吸込口から取入れられた冷媒は、各
圧縮室にて圧縮され、吐出口から外へ吐出されるように
なる。この作動時において、吸込口は各圧縮室にまたが
る大きなポート径となるため、冷媒吸込時に、過膨脹に
よる損失がなくなる。また、組付けが容易となり、しか
も、確実に仕切部材を固定できる。

【００１１】

【実施例】以下、図１乃至図４の図面を参照しながらこ
の発明の一実施例を詳細に説明する。

【００１２】図中１は吸込管３と吐出管５とを有する密
閉ケースを示しており、密閉ケース１内の上部に駆動手
段となる駆動部７が、下部に圧縮機部９がそれぞれ設け
られている。

【００１３】駆動部７は主軸１１に固着されたロータ１
３と、密閉ケース１側に固着されたステータ１５とを有
し、ステータ１５に電流が流れることで、ロータ１３を
介して前記主軸１１に回転動力が与えられるようにな
る。

【００１４】主軸１１は、主軸受１７と副軸受１９によ
り回転自在に支持されると共に、主軸１１には軸心Ｗか
ら所定量偏心ｅした一対のカム部２１，２１が設けら
れ、各カム部２１，２１は１８０度偏位して配置され、
主軸１１の回転に対して位相差１８０°の偏心回転を行
う。

【００１５】一方、圧縮機部９は、仕切部材２３により
２つの部屋に仕切られたシリンダ２５と、シリンダ２５
の各部屋に前記一対のカム部２１，２１と、カム部２
１，２１の偏心回転によりカム２１の周壁が摺接する一
対のローラ２７が組込まれ、この一対のローラ２７の周
壁がシリンダ２５の内壁を摺接しながらシリンダ２５内
を回転するとともに、この一対のローラ２７の回転運動
により一対のブレード２９がシリンダ２５の周溝に形成
されたブレード溝３５内を進・退し、カム部２１、ロー
ラ２７、ブレード２９とにより圧縮室３１，３１が形成
されている。

【００１６】シリンダ２５は、仕切部材２３により２つ
の部屋に仕切られると共に前記した主軸受１７と副軸受
１９のサイドハウジング１７ａ，１９ａに挟みつけられ
た状態で固定ボルト３２によって固定支持されている。
さらに、シリンダ２５は、密閉ケース１から延長された
支持ブラケット３４に取付ボルト３６を介してボルト止
めされている。

【００１７】また、シリンダ２５には、吸込口３３とブ
レード溝３５がそれぞれ設けられると共に吸込口３３
は、各圧縮室３１，３１の領域にわたる大きなポート径
となっている。

【００１８】仕切部材２３は、中央部位が開口したリン
グ状に形成され、外径ｄは、シリンダ２５の内径とほぼ
同一に設定されている。また、仕切部材２３には、シリ
ンダ２５のブレード溝３５内に挿入される突起体３７を
有する形状となっており、一対のロータ２７，２７によ
ってシリンダ２５のほぼ中央部位に位置決めされてい
る。

【００１９】この場合、仕切部材２３をシリンダ２５の
ほぼ中央部位に位置決めする手段については、例えば、
図３に示すように、加熱したシリンダ２５内にリング状
に形成された仕切部材２３を挿入し、その後、シリンダ
２５を冷却することで固定支持する焼きばめによる位置
決め手段としてもよい。この手段によれば、仕切部材２
３の安定した固定が可能となり、ガス漏れ等に対して大
変有利となる。

【００２０】また、図４に示すようにシリンダ２５内
に、リング状に形成された仕切部材２３を挿入し、シリ
ンダ２５の上下から圧入した止め輪３９，３９により固
定支持する位置決め手段とすることも可能である。この
手段によれば、組付けが容易となり作業性の面で大変好
ましいものとなる。

【００２１】一方、ロータ２７は嵌合孔を有する肉厚の
リング状に形成され、嵌合孔は前記カム部２１，２１に
嵌挿されている。したがって、ロータ２７は、カム部２
１の回転によりロータ２７の外周面がシリンダ２５の内
周面に対して一部分が線接触し合いながら偏心回転が与
えられるようになっている。

【００２２】ブレード２９は、シリンダ２５のブレード
溝３５に対して進・退自在に組入れられ、ばね等の付勢
手段４１により常時前進するよう付勢され、先端縁はロ
ータ２７と接触している。これにより、ロータ２７の偏
心回転によってブレード２９が進・退することで拡・縮
する圧縮室３１，３１が得られるようになっている。

【００２３】圧縮室３１は最圧縮時に、主軸受１７と副
軸受１９のサイドハウジング１７ａ，１９ａに設けられ
た吐出口４１と接続連通し合うようになる。

【００２４】なお、図１において４３は前記吐出口４１
に設けられ、圧力によって開閉する開閉弁を示してい
る。

【００２５】このように構成されたロータリコンプレッ
サによれば、シリンダ２５内に圧縮室３１，３１が２つ
あるツインタイプでありながら、メインの機能部品とな
るシリンダ２５は１つで済むようになる。

【００２６】一方、吸込口３３から取入れられた冷媒
は、各圧縮室３１，３１にて圧縮され、吐出口４１，４
１からそれぞれ吐出されるようになる。この作動時にお
いて、吸込口３３はポート径が大きく確保されさている
ため吸込時に、過膨脹による損失がなくなり、性能が向
上する。

【００２７】

【発明の効果】以上、説明したように、この発明によれ
ば、次のような効果を奏する。

【００２８】(1) メインの部品点数の削減が図れるた
め、部品管理工数、コスト面および生産性の面において
大変好ましいものとなる。

【００２９】(2) 吸込口の径を大きくとることができる
ので過膨脹による損失が低減され性能の向上が図れる。

【００３０】(3) 組付けが容易になると共に確実に仕切
部材を固定支持することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明にかかるロータリコンプレッサの切断
面図である。

【図２】シリンダと仕切部材の分解斜視図である。

【図３】シリンダの中間部位に焼きばめにより仕切部材
を位置決めする実施例を示した説明図である。

【図４】シリンダの中間部位に止め輪により仕切部材を
位置決めする実施例を示した説明図である。

【符号の説明】

７ 駆動手段（駆動部） １１ 主軸 １７ 主軸受 １９ 副軸受 ２３ 仕切部材 ２５ シリンダ ２７ ローラ ２９ ブレード ３１ 圧縮室 ３３ 吸込口 ４１ 吐出口

フロントページの続き (72)発明者 小津 政雄 神奈川県横浜市磯子区新杉田町８番地 株 式会社東芝住空間システム技術研究所内 (72)発明者 伊丹 次男 神奈川県横浜市磯子区新杉田町８番地 株 式会社東芝住空間システム技術研究所内 (72)発明者 両角 尚哉 神奈川県横浜市磯子区新杉田町８番地 株 式会社東芝住空間システム技術研究所内

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 回転動力を付勢する駆動部と、この駆動
   部の回転中心に設けられた主軸と、この主軸に軸装され
   た主軸受と副軸受との間に固定支持されたシリンダと、
   シリンダ内を主軸の軸方向に複数の部屋に仕切る仕切部
   材と、各部屋に配置されシリンダ内を前記主軸の回転を
   受け前記主軸の軸心に対し偏心回転する複数のローラ
   と、ローラの偏心回転運動に対応して進・退し、独立し
   た圧縮室を形成するブレードと、各圧縮室内に冷媒を取
   入れる吸込口と、圧縮された冷媒を吐出する吐出口とを
   備えていることを特徴とするロータリコンプレッサ。
2. 【請求項２】 冷媒を取入れる吸込口は、複数の圧縮室
   の領域にわたって設けられると共に各圧縮室の共通の吸
   込口となっていることを特徴とする請求項１記載のロー
   タリコンプレッサ。
3. 【請求項３】 外周がシリンダに内接する形状の仕切板
   をシリンダ内に挿入し、ローラとローラの間に挟み込ん
   だ状態で保持したことを特徴とする請求項１記載のロー
   タリコンプレッサ。
4. 【請求項４】 シリンダの内周に周溝を設け、シリンダ
   内に挿入された仕切板を焼きばめにより周溝内で固定す
   ることを特徴とする請求項１記載のロータリコンプレッ
   サ。