JPH07103166A - 多気筒形回転圧縮機 - Google Patents
多気筒形回転圧縮機Info
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- JPH07103166A JPH07103166A JP24433793A JP24433793A JPH07103166A JP H07103166 A JPH07103166 A JP H07103166A JP 24433793 A JP24433793 A JP 24433793A JP 24433793 A JP24433793 A JP 24433793A JP H07103166 A JPH07103166 A JP H07103166A
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- partition plate
- hole
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04C23/00—Combinations of two or more pumps, each being of rotary-piston or oscillating-piston type, specially adapted for elastic fluids; Pumping installations specially adapted for elastic fluids; Multi-stage pumps specially adapted for elastic fluids
- F04C23/001—Combinations of two or more pumps, each being of rotary-piston or oscillating-piston type, specially adapted for elastic fluids; Pumping installations specially adapted for elastic fluids; Multi-stage pumps specially adapted for elastic fluids of similar working principle
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04C18/00—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids
- F04C18/30—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids having the characteristics covered by two or more of groups F04C18/02, F04C18/08, F04C18/22, F04C18/24, F04C18/48, or having the characteristics covered by one of these groups together with some other type of movement between co-operating members
- F04C18/34—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids having the characteristics covered by two or more of groups F04C18/02, F04C18/08, F04C18/22, F04C18/24, F04C18/48, or having the characteristics covered by one of these groups together with some other type of movement between co-operating members having the movement defined in group F04C18/08 or F04C18/22 and relative reciprocation between the co-operating members
- F04C18/356—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids having the characteristics covered by two or more of groups F04C18/02, F04C18/08, F04C18/22, F04C18/24, F04C18/48, or having the characteristics covered by one of these groups together with some other type of movement between co-operating members having the movement defined in group F04C18/08 or F04C18/22 and relative reciprocation between the co-operating members with vanes reciprocating with respect to the outer member
- F04C18/3562—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids having the characteristics covered by two or more of groups F04C18/02, F04C18/08, F04C18/22, F04C18/24, F04C18/48, or having the characteristics covered by one of these groups together with some other type of movement between co-operating members having the movement defined in group F04C18/08 or F04C18/22 and relative reciprocation between the co-operating members with vanes reciprocating with respect to the outer member the inner and outer member being in contact along one line or continuous surfaces substantially parallel to the axis of rotation
- F04C18/3564—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids having the characteristics covered by two or more of groups F04C18/02, F04C18/08, F04C18/22, F04C18/24, F04C18/48, or having the characteristics covered by one of these groups together with some other type of movement between co-operating members having the movement defined in group F04C18/08 or F04C18/22 and relative reciprocation between the co-operating members with vanes reciprocating with respect to the outer member the inner and outer member being in contact along one line or continuous surfaces substantially parallel to the axis of rotation the surfaces of the inner and outer member, forming the working space, being surfaces of revolution
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04C23/00—Combinations of two or more pumps, each being of rotary-piston or oscillating-piston type, specially adapted for elastic fluids; Pumping installations specially adapted for elastic fluids; Multi-stage pumps specially adapted for elastic fluids
- F04C23/008—Hermetic pumps
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Applications Or Details Of Rotary Compressors (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 タイト巾を拡大してシール漏れを防ぎ、効率
のよい圧縮状態を確保する。 【構成】 密閉ケース１内にローラ１７，１８を有する
２つのシリンダ１３，１５と、両シリンダ１３，１５を
仕切ると共に、各ローラ１７，１８の側面と接触し合う
シャフト貫通孔１１ａを有する中間仕切板１１と、両シ
リンダ１３，１５及び中間仕切板１１を貫通し駆動手段
５によって回転運動が与えられる主軸１９と、主軸１９
に設けられ両シリンダ１３，１５のローラ１７，１８に
偏心回転を与える偏心軸部１９ａ，１９ｂとを有し、前
記中間仕切板１１のシャフト貫通孔内１１ａに、各ロー
ラ１７，１８の側面との接触面積を拡大するリング状の
シール部材３１を設けたことを特徴とする。
のよい圧縮状態を確保する。 【構成】 密閉ケース１内にローラ１７，１８を有する
２つのシリンダ１３，１５と、両シリンダ１３，１５を
仕切ると共に、各ローラ１７，１８の側面と接触し合う
シャフト貫通孔１１ａを有する中間仕切板１１と、両シ
リンダ１３，１５及び中間仕切板１１を貫通し駆動手段
５によって回転運動が与えられる主軸１９と、主軸１９
に設けられ両シリンダ１３，１５のローラ１７，１８に
偏心回転を与える偏心軸部１９ａ，１９ｂとを有し、前
記中間仕切板１１のシャフト貫通孔内１１ａに、各ロー
ラ１７，１８の側面との接触面積を拡大するリング状の
シール部材３１を設けたことを特徴とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、中間仕切板によって
仕切られた複数のシリンダを有する多気筒形回転圧縮機
に関する。
仕切られた複数のシリンダを有する多気筒形回転圧縮機
に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、多気筒形回転圧縮機にあって
は、特開昭６３−２０５４８６号公報に見られる如く密
閉ケース内に設けられ、圧縮位相のほぼ１８０度異なる
ローラを備えた２つのシリンダと、両シリンダを仕切る
と共に、各ローラの側面と接触し合うシャフト貫通孔を
有する中間仕切板と、両シリンダ及び中間仕切板を貫通
し駆動手段によって回転運動が与えらる主軸と、主軸に
設けられ両シリンダのローラに偏心回転を与える偏心軸
部とを有している。各ローラの側面は、中間仕切板と接
触し合うと共に、中間仕切板は、圧縮室の側壁を構成し
ている。
は、特開昭６３−２０５４８６号公報に見られる如く密
閉ケース内に設けられ、圧縮位相のほぼ１８０度異なる
ローラを備えた２つのシリンダと、両シリンダを仕切る
と共に、各ローラの側面と接触し合うシャフト貫通孔を
有する中間仕切板と、両シリンダ及び中間仕切板を貫通
し駆動手段によって回転運動が与えらる主軸と、主軸に
設けられ両シリンダのローラに偏心回転を与える偏心軸
部とを有している。各ローラの側面は、中間仕切板と接
触し合うと共に、中間仕切板は、圧縮室の側壁を構成し
ている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】前記した如く多気筒形
回転圧縮機にあっては、偏心軸部を有する主軸が、両シ
リンダ及び中間仕切板を貫通する構造となっている。
回転圧縮機にあっては、偏心軸部を有する主軸が、両シ
リンダ及び中間仕切板を貫通する構造となっている。
【０００４】このために、中間仕切板に設けられるシャ
フト貫通孔は、主軸の偏心軸部の軸径より大きく設定さ
れ、組付け時においてシャフト貫通孔内を偏心軸部が支
障なく貫通しえる孔径となっている。
フト貫通孔は、主軸の偏心軸部の軸径より大きく設定さ
れ、組付け時においてシャフト貫通孔内を偏心軸部が支
障なく貫通しえる孔径となっている。
【０００５】圧縮運転時のローラの側面は、中間仕切板
の壁面と接触し合うことでシールが確保されるが、ロー
ラが中心の主軸側へ偏位した時に、シャフト貫通孔にか
かるため、シール面となるタイト巾が著しく減少するよ
うになる。
の壁面と接触し合うことでシールが確保されるが、ロー
ラが中心の主軸側へ偏位した時に、シャフト貫通孔にか
かるため、シール面となるタイト巾が著しく減少するよ
うになる。
【０００６】特に、近年は、環境に悪影響を与えるフロ
ン（冷媒）から環境に優しい代替の冷媒が用いられてい
るが、代替の冷媒は、吐出ガスと吸込みガスの圧力差が
大きくなる傾向にある。図２５に差圧とタイト巾との関
係を示しているが、タイト巾が小さいと、シール漏れが
発生し易くなり性能が低下する問題があった。
ン（冷媒）から環境に優しい代替の冷媒が用いられてい
るが、代替の冷媒は、吐出ガスと吸込みガスの圧力差が
大きくなる傾向にある。図２５に差圧とタイト巾との関
係を示しているが、タイト巾が小さいと、シール漏れが
発生し易くなり性能が低下する問題があった。
【０００７】そこでこの発明は、シャフト貫通孔領域の
タイト巾を拡大し、シール性能の向上を図るようにした
多気筒形回転圧縮機を提供することを目的としている。
タイト巾を拡大し、シール性能の向上を図るようにした
多気筒形回転圧縮機を提供することを目的としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、この発明は、密閉ケース内に設けられローラを有す
る２つのシリンダと、両シリンダを仕切ると共に、各ロ
ーラの側面と接触し合うシャフト貫通孔を有する中間仕
切板と、両シリンダ及び中間仕切板を貫通し駆動手段に
よって回転運動が与えられる主軸と、主軸に設けられ両
シリンダのローラに偏心回転を与える偏心軸部とを有
し、前記中間仕切板のシャフト貫通孔内に、各ローラの
側面との接触面積を拡大するリング状のシール部材を設
けてある。
に、この発明は、密閉ケース内に設けられローラを有す
る２つのシリンダと、両シリンダを仕切ると共に、各ロ
ーラの側面と接触し合うシャフト貫通孔を有する中間仕
切板と、両シリンダ及び中間仕切板を貫通し駆動手段に
よって回転運動が与えられる主軸と、主軸に設けられ両
シリンダのローラに偏心回転を与える偏心軸部とを有
し、前記中間仕切板のシャフト貫通孔内に、各ローラの
側面との接触面積を拡大するリング状のシール部材を設
けてある。
【０００９】そして、好ましい実施態様として中間仕切
板を２分割する一方、シール部材を２分割した中間仕切
板により挟みつけてシャフト貫通孔内に設ける。あるい
は、中間仕切板のシャフト貫通孔内に設けたシール部材
に、ローラの側面と接触し合うフランジ部を設けるよう
にしたり、中間仕切板のシャフト貫通孔内のシール部材
を、吐出側領域にのみ配置するものである。
板を２分割する一方、シール部材を２分割した中間仕切
板により挟みつけてシャフト貫通孔内に設ける。あるい
は、中間仕切板のシャフト貫通孔内に設けたシール部材
に、ローラの側面と接触し合うフランジ部を設けるよう
にしたり、中間仕切板のシャフト貫通孔内のシール部材
を、吐出側領域にのみ配置するものである。
【００１０】
【作用】かかる多気筒形回転圧縮機によれば、シャフト
貫通孔に対して確実にシール部材の取付けが可能になる
と共に、ローラの外周面には冷媒を圧縮する圧縮室が作
られるようになる。
貫通孔に対して確実にシール部材の取付けが可能になる
と共に、ローラの外周面には冷媒を圧縮する圧縮室が作
られるようになる。
【００１１】一方、運転時において、ローラが、中心の
主軸側へ寄る偏心回転時に、ローラの側面がシャフト貫
通孔の領域にかかっても、シール部材によってタイト巾
が確実に確保されるため、シール漏れを起こす虞れはな
い。
主軸側へ寄る偏心回転時に、ローラの側面がシャフト貫
通孔の領域にかかっても、シール部材によってタイト巾
が確実に確保されるため、シール漏れを起こす虞れはな
い。
【００１２】
【実施例】以下、図１乃至図５の図面を参照しながらこ
の発明の一実施例を詳細に説明する。
の発明の一実施例を詳細に説明する。
【００１３】図１において、１は多気筒形回転圧縮機３
の密閉ケースを示している。密閉ケース１には、吸込管
６と吐出管１０とを有すると共に密閉ケース１内の上部
側に電動機部５が、下部に圧縮機部９がそれぞれ設けら
れている。
の密閉ケースを示している。密閉ケース１には、吸込管
６と吐出管１０とを有すると共に密閉ケース１内の上部
側に電動機部５が、下部に圧縮機部９がそれぞれ設けら
れている。
【００１４】電動機部５は、ステータ７及びロータ８と
から成っている。ステータ７は、密閉ケース１の内壁面
に固定支持され、ロータ８は、後述する主軸１９に固着
されている。
から成っている。ステータ７は、密閉ケース１の内壁面
に固定支持され、ロータ８は、後述する主軸１９に固着
されている。
【００１５】圧縮機部９は、中間に仕切板１１によって
仕切られた第１のシリンダ１３と第２のシリンダ１５と
から構成され、第１と第２のシリンダ１３，１５には偏
心回転可能なローラ１７，１８が設けられている。各ロ
ーラ１７，１８には背圧又はばね等の付勢手段によっ
て、常時接触し合うブレード２１が作用し、シリンダ１
３，１５内は前記ブレード２１によって吸込側と吐出側
とに仕切られた圧縮室が作られるようになっている。
仕切られた第１のシリンダ１３と第２のシリンダ１５と
から構成され、第１と第２のシリンダ１３，１５には偏
心回転可能なローラ１７，１８が設けられている。各ロ
ーラ１７，１８には背圧又はばね等の付勢手段によっ
て、常時接触し合うブレード２１が作用し、シリンダ１
３，１５内は前記ブレード２１によって吸込側と吐出側
とに仕切られた圧縮室が作られるようになっている。
【００１６】第１と第２のシリンダ１３，１５は、中間
仕切板１１に設けられた吸込通路２３を介して連通し、
吸込管６から取入れられた冷媒は、各シリンダ１３，１
５内において圧縮された後、吐出ポート２５，２６を介
して吐出管１０から吐出されるようになっている。
仕切板１１に設けられた吸込通路２３を介して連通し、
吸込管６から取入れられた冷媒は、各シリンダ１３，１
５内において圧縮された後、吐出ポート２５，２６を介
して吐出管１０から吐出されるようになっている。
【００１７】中間仕切板１１によって仕切られた第１，
第２のシリンダ１３，１５と、中間仕切板１１には前記
主軸１９が貫通している。
第２のシリンダ１３，１５と、中間仕切板１１には前記
主軸１９が貫通している。
【００１８】主軸１９は、第１と第２のシリンダ１３，
１５を上下から挟みつけるようにしてボルト止めされた
上下の主軸受部材２７と副軸受部材２９とにより回転自
在に軸支されている。
１５を上下から挟みつけるようにしてボルト止めされた
上下の主軸受部材２７と副軸受部材２９とにより回転自
在に軸支されている。
【００１９】主軸１９には、第１，第２のシリンダ１
３，１５と対応する部位に、互いに１８０度位相をずら
した偏心軸部１９ａ，１９ｂが設けられ、これら偏心軸
部１９ａ，１９ｂに各シリンダ１３，１５のローラ１
７，１９が嵌挿している。これにより各ローラ１７，１
９は、偏心軸部１９ａ，１９ｂの回転により１８０度位
相がずれた偏心回転が与えられるようになっている。
３，１５と対応する部位に、互いに１８０度位相をずら
した偏心軸部１９ａ，１９ｂが設けられ、これら偏心軸
部１９ａ，１９ｂに各シリンダ１３，１５のローラ１
７，１９が嵌挿している。これにより各ローラ１７，１
９は、偏心軸部１９ａ，１９ｂの回転により１８０度位
相がずれた偏心回転が与えられるようになっている。
【００２０】一方、中間仕切板１１は、中央部位に前記
主軸１９の偏心軸部１９ａ，１９，ｂが貫通するシャフ
ト貫通孔１１ａを有し、シャフト貫通孔１１ａには所定
の厚みを有するリング状のシール部材３１が設けられて
いる。
主軸１９の偏心軸部１９ａ，１９，ｂが貫通するシャフ
ト貫通孔１１ａを有し、シャフト貫通孔１１ａには所定
の厚みを有するリング状のシール部材３１が設けられて
いる。
【００２１】シール部材３１と各ローラ１７，１８の側
面との関係は、図５に示す如く、中心側に偏心したロー
ラ１８の偏心回転時に、ローラ１８の側面がシール部材
３１の領域ｂ内に収まるよう設定されている。これによ
り、確実なタイト巾Ｄが確保される一方、ローラ１７，
１８によってシール部材３１が左右から押えられるよう
固定支持が図られている。
面との関係は、図５に示す如く、中心側に偏心したロー
ラ１８の偏心回転時に、ローラ１８の側面がシール部材
３１の領域ｂ内に収まるよう設定されている。これによ
り、確実なタイト巾Ｄが確保される一方、ローラ１７，
１８によってシール部材３１が左右から押えられるよう
固定支持が図られている。
【００２２】シール部材３１は２つに分割され、主軸１
９が貫通されたシャフト貫通孔１１ａに対して支障なく
後付け可能となっている。
９が貫通されたシャフト貫通孔１１ａに対して支障なく
後付け可能となっている。
【００２３】図４にシール部材３１を取付ける取付け手
順を示している。即ち、第１のシリンダ１３と主軸受部
材２７をボルト３３で仮組付けした後（図ａ）、第１の
シリンダ１３にローラ１７を組入れ、ローラ１７が偏心
軸部１９ａと嵌挿し合うよう第１シリンダ１３側から主
軸１９を貫通させる（図ｂ）。次に、主軸１９が貫通さ
れた第１のシリンダ１３側に、シャフト貫通孔１１ａに
よって主軸１９を嵌挿した中間仕切板１１を仮支持し、
２つに分割したシール部材３１をシャフト貫通孔１１ａ
内に組入れることで支障なく取付けられる（図ｄ）。次
に、主軸１９の偏心軸部１９ｂにローラ１８を挿入した
後、第２のシリンダ１５と副軸受部材２９とを嵌挿して
仮組付けし（図ｅ）、続いて取付けボルトを貫通させる
ことで組付けられる（図ｆ）。
順を示している。即ち、第１のシリンダ１３と主軸受部
材２７をボルト３３で仮組付けした後（図ａ）、第１の
シリンダ１３にローラ１７を組入れ、ローラ１７が偏心
軸部１９ａと嵌挿し合うよう第１シリンダ１３側から主
軸１９を貫通させる（図ｂ）。次に、主軸１９が貫通さ
れた第１のシリンダ１３側に、シャフト貫通孔１１ａに
よって主軸１９を嵌挿した中間仕切板１１を仮支持し、
２つに分割したシール部材３１をシャフト貫通孔１１ａ
内に組入れることで支障なく取付けられる（図ｄ）。次
に、主軸１９の偏心軸部１９ｂにローラ１８を挿入した
後、第２のシリンダ１５と副軸受部材２９とを嵌挿して
仮組付けし（図ｅ）、続いて取付けボルトを貫通させる
ことで組付けられる（図ｆ）。
【００２４】この場合、２つに分割された各シール部材
７に、図７に示す如く、第２のシリンダ１５側のローラ
１８の側面と接触し合う同一向きのフランジ部３１ａを
設けるようにしてもよい。なお、フランジ部３１ａは図
８に示すように第１及び第２のシリンダ１３，１５側に
それぞれ向くよう設けることも可能である。
７に、図７に示す如く、第２のシリンダ１５側のローラ
１８の側面と接触し合う同一向きのフランジ部３１ａを
設けるようにしてもよい。なお、フランジ部３１ａは図
８に示すように第１及び第２のシリンダ１３，１５側に
それぞれ向くよう設けることも可能である。
【００２５】また、図１１に示すようにフランジ部３１
ａを、第１のシリンダ１３側と第２のシリンダ１５とに
向くようにしたり、図１２に示すごとくいずれか一方の
シリンダ側に対して同時に向くようフランジ部３１ａを
延長し中間仕切板１１の全領域にわたる形状としてもよ
い。この実施例の場合は、中間仕仕切板１１とシール部
材３１との境目がなくなり良りよいシール性能が確保さ
れるようになる。
ａを、第１のシリンダ１３側と第２のシリンダ１５とに
向くようにしたり、図１２に示すごとくいずれか一方の
シリンダ側に対して同時に向くようフランジ部３１ａを
延長し中間仕切板１１の全領域にわたる形状としてもよ
い。この実施例の場合は、中間仕仕切板１１とシール部
材３１との境目がなくなり良りよいシール性能が確保さ
れるようになる。
【００２６】また、変形例として図１４に示す如く、シ
ール部材３１を中間仕切板１１の吸い込み側（ＰＳ側）
に偏心させ、ガス漏れが多い吐出側（Ｐｄ側）のタイト
巾を大きく確保しても良い。あるいは、図１５に示すよ
うに中間仕切板１１をα分吸い込み側（ＰＳ側）に偏心
させるようにしたり、あるいは、図１６に示す如く中間
仕切板１１のシャフト貫通孔１１ａの吐出側領域（Ｐｄ
側）に半月状のシール部材３１を設けることで、ガス圧
が高くなる吐出側（ＰＳ側）のタイト巾が大きく確保で
きるようにしてもよい。特に、シール部材３１を半月状
とする図１６の実施例にあっては、２つに分割しなくて
もシャフト貫通孔１１ａ内への組付けが可能となるメリ
ットが得られる。
ール部材３１を中間仕切板１１の吸い込み側（ＰＳ側）
に偏心させ、ガス漏れが多い吐出側（Ｐｄ側）のタイト
巾を大きく確保しても良い。あるいは、図１５に示すよ
うに中間仕切板１１をα分吸い込み側（ＰＳ側）に偏心
させるようにしたり、あるいは、図１６に示す如く中間
仕切板１１のシャフト貫通孔１１ａの吐出側領域（Ｐｄ
側）に半月状のシール部材３１を設けることで、ガス圧
が高くなる吐出側（ＰＳ側）のタイト巾が大きく確保で
きるようにしてもよい。特に、シール部材３１を半月状
とする図１６の実施例にあっては、２つに分割しなくて
もシャフト貫通孔１１ａ内への組付けが可能となるメリ
ットが得られる。
【００２７】なお、図１８に示すように、２つに分割さ
れたシール部材３１の中央外周にフランジ部３１ｂを設
ける一方、中間仕切板１１を、軸心と直交するように２
つに分割可能な形状としておき、シャフト貫通孔１１ａ
に対して、シール部材３１のフランジ部３１ｂを中間仕
切板１１で挟みつけて固定支持を図る手段としてもよ
い。
れたシール部材３１の中央外周にフランジ部３１ｂを設
ける一方、中間仕切板１１を、軸心と直交するように２
つに分割可能な形状としておき、シャフト貫通孔１１ａ
に対して、シール部材３１のフランジ部３１ｂを中間仕
切板１１で挟みつけて固定支持を図る手段としてもよ
い。
【００２８】この実施例の場合には、フランジ部３１ｂ
は、中間仕切板１１によって挟持される結果、シール部
材３１の固定支持が確実になるメリットが得られる。
は、中間仕切板１１によって挟持される結果、シール部
材３１の固定支持が確実になるメリットが得られる。
【００２９】このように構成された多気筒形回転圧縮機
によれば、偏心軸部１９ａ，１９ｂによって各ローラ１
７，１８に偏心回転が与えられることで、吸込管６から
取入れられた冷媒は、圧縮され吐出ポート２５，２６か
ら吐出されるようになる。
によれば、偏心軸部１９ａ，１９ｂによって各ローラ１
７，１８に偏心回転が与えられることで、吸込管６から
取入れられた冷媒は、圧縮され吐出ポート２５，２６か
ら吐出されるようになる。
【００３０】この動作時において、ローラ１７，１８が
中心の主軸１９側へ偏位した時に、ローラ１７，１８の
側面はシール部材３１によってタイト巾Ｄが確実に確保
される結果、シール漏れは起こらず、効率の良い圧縮状
態が得られる。
中心の主軸１９側へ偏位した時に、ローラ１７，１８の
側面はシール部材３１によってタイト巾Ｄが確実に確保
される結果、シール漏れは起こらず、効率の良い圧縮状
態が得られる。
【００３１】
【発明の効果】以上、説明したようにこの発明の多気筒
形回転圧縮機によれば、シャフト貫通孔に設けられたシ
ール部材によってタイト巾の拡大を図ることができるた
めシール漏れを防ぎ効率のよい圧縮状態が得られるよう
になる。
形回転圧縮機によれば、シャフト貫通孔に設けられたシ
ール部材によってタイト巾の拡大を図ることができるた
めシール漏れを防ぎ効率のよい圧縮状態が得られるよう
になる。
【図１】この発明を実施した多気筒形回転圧縮機の切断
面。
面。
【図２】中間仕切板にシール部材を設けた説明図。
【図３】図２のＡ−Ａ線断面図。
【図４】組立説明図（ａ），（ｂ），（ｃ），（ｄ），
（ｅ），（ｆ）。
（ｅ），（ｆ）。
【図５】図１のＢ−Ｂ線断面図。
【図６】シール部材にフランジ部を設けた図２と同様の
説明図。
説明図。
【図７】図６のＣ−Ｃ線断面図。
【図８】フランジ部の向きが１８０度異なる図７と同様
の断面図。
の断面図。
【図９】図７のシール部材を中間仕切板に設けた図１と
同様の切断面図。
同様の切断面図。
【図１０】フランジ部を中間仕切板の外周縁まで延長し
た図２と同様の説明図。
た図２と同様の説明図。
【図１１】図１０の中央縦断面図。
【図１２】フランジ部の向きを同一方向とした図１１と
同様の断面図。
同様の断面図。
【図１３】図１１のシール部材を中間仕切板に設けた図
１と同様の断面図。
１と同様の断面図。
【図１４】シール部材を吸い込み側に偏心させた図２と
同様の説明図。
同様の説明図。
【図１５】中間仕切板を吸込み側に偏心させた図２と同
様の説明図。
様の説明図。
【図１６】シール部材を半月状としてシャフト貫通孔の
吐出側領域に設けた図２と同様の説明図。
吐出側領域に設けた図２と同様の説明図。
【図１７】シール部材の外周にフランジ部を設け、その
フランジ部を２つ割れとした中間仕切板で挟持した図２
と同様の説明図。
フランジ部を２つ割れとした中間仕切板で挟持した図２
と同様の説明図。
【図１８】図１７の中央縦断面図。
【図１９】図１８のシール部材を実施した図１と同様の
切断面図。
切断面図。
【図２０】差圧によるもれ量とタイト巾の関係を示した
説明図。
説明図。
５ 電動機部（駆動手段） １１ 中間仕切板 １３，１５ シリンダ １７，１８ ローラ １９ 主軸 １９ａ，１９ｂ 偏心軸部 ３１ シール部材
フロントページの続き (72)発明者 早野 誠 神奈川県横浜市磯子区新杉田町８番地 株 式会社東芝住空間システム技術研究所内 (72)発明者 服部 仁司 神奈川県横浜市磯子区新杉田町８番地 株 式会社東芝住空間システム技術研究所内 (72)発明者 南 克哉 神奈川県横浜市磯子区新杉田町８番地 株 式会社東芝住空間システム技術研究所内 (72)発明者 明神 一寿 東京都港区新橋３丁目３番９号 東芝エ ー・ブイ・イー株式会社内
Claims (4)
- 【請求項１】 密閉ケース内に設けられローラを有する
２つのシリンダと、両シリンダを仕切ると共に、各ロー
ラの側面と接触し合うシャフト貫通孔を有する中間仕切
板と、両シリンダ及び中間仕切板を貫通し駆動手段によ
って回転運動が与えられる主軸と、主軸に設けられ両シ
リンダのローラに偏心回転を与える偏心軸部とを有し、
前記中間仕切板のシャフト貫通孔内に、各ローラの側面
との接触面積を拡大するリング状のシール部材を設けた
ことを特徴とする多気筒形回転圧縮機。 - 【請求項２】 中間仕切板を２分割する一方、シール部
材を、２分割した中間仕切板により挟みつけてシャフト
貫通孔内に設けたことを特徴とする請求項１記載の多気
筒形回転圧縮機。 - 【請求項３】 中間仕切板のシャフト貫通孔内に設けた
シール部材に、ローラの側面と接触し合うフランジ部を
設けたことを特徴する請求項１記載の多気筒形回転圧縮
機。 - 【請求項４】 中間仕切板のシャフト貫通孔内に設ける
シール部材を、吐出側領域にのみ設けることを特徴とす
る請求項１記載の多気筒形回転圧縮機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24433793A JPH07103166A (ja) | 1993-09-30 | 1993-09-30 | 多気筒形回転圧縮機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24433793A JPH07103166A (ja) | 1993-09-30 | 1993-09-30 | 多気筒形回転圧縮機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07103166A true JPH07103166A (ja) | 1995-04-18 |
Family
ID=17117212
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24433793A Pending JPH07103166A (ja) | 1993-09-30 | 1993-09-30 | 多気筒形回転圧縮機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07103166A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100774000B1 (ko) * | 2006-08-04 | 2007-11-08 | 삼성전자주식회사 | 복식 로터리 압축기 |
| JP2012012976A (ja) * | 2010-06-30 | 2012-01-19 | Mitsubishi Electric Corp | 多気筒回転式圧縮機、その組み立て方法及びその製造装置 |
| JP2013194672A (ja) * | 2012-03-22 | 2013-09-30 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | ロータリー式圧縮機 |
-
1993
- 1993-09-30 JP JP24433793A patent/JPH07103166A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100774000B1 (ko) * | 2006-08-04 | 2007-11-08 | 삼성전자주식회사 | 복식 로터리 압축기 |
| JP2012012976A (ja) * | 2010-06-30 | 2012-01-19 | Mitsubishi Electric Corp | 多気筒回転式圧縮機、その組み立て方法及びその製造装置 |
| JP2013194672A (ja) * | 2012-03-22 | 2013-09-30 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | ロータリー式圧縮機 |
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