JPH0615930U

JPH0615930U - 丸鋸盤

Info

Publication number: JPH0615930U
Application number: JP5355792U
Authority: JP
Inventors: 洋太郎渡辺; 達也赤松
Original assignee: Ryobi Ltd
Current assignee: Ryobi Ltd
Priority date: 1992-07-30
Filing date: 1992-07-30
Publication date: 1994-03-01

Abstract

(57)【要約】【目的】切断作業時に生じる切粉の集塵効率の向上を
図る。【構成】丸鋸刃を回転可能に有するフレームに挿入さ
れた支軸２に鋸刃振れ止め部材１６の支軸用筒部１６ａ
を挿着する。この支軸用筒部１６ａの外周部から板状の
防塵部１６ｂを突設する。この防塵部１６ｂには切欠凹
部１６ｄが形成されており、この切欠凹部１６ｄによっ
て分割された部分には制振チップ１７，１７挿入用の制
振チップ挿入孔が穿設されている。これら制振チップ１
７，１７に丸鋸刃６が挟まれており、丸鋸刃６の回転時
の横触れを防止している。なお、制振チップ１７，１７
は止めねじ１８，１８によって固定されている。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は丸鋸盤に係り、特に丸鋸刃の作動回転時の振れを防止する鋸刃振れ止め部材の構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】

一般に、被加工材の切断作業を行なう工作機械として丸鋸刃を回転させる丸鋸盤が広く知られている。

【０００３】このような丸鋸盤にあっては、切断作業時に生じる切粉等の飛散を防止するため、切粉飛散防止用部材を設けたものが提案されている（実開昭５８−１７７２２５号）。また、鋸刃振れ止め装置を装着したものもあるが、切粉飛散防止用部材とはそれぞれ別部材として設けられている。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

ところが、上述のような丸鋸盤にあっては、丸鋸刃が切断作業をする切断位置と、切粉飛散防止用部材との間に大きな間隙を有するため、集塵効率が悪いといった問題点がある。

【０００５】本考案は上述のような問題点に鑑みてなされたものであって、切粉の集塵効率の向上を図ると共に切断精度の向上を図る丸鋸盤を提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

本考案は、基台と、この基台に支軸を介して揺動可能に設けられたフレームと、このフレームに回転可能に支持された丸鋸刃と、この丸鋸刃を回転駆動させる駆動装置とを備えた丸鋸盤において、上記支軸には上記丸鋸刃の作動回転時の振れを防止する鋸刃振れ止め部材が上記フレームの揺動と同期して揺動可能に設けられ、この鋸刃振れ止め部材には被加工材の切粉の飛散を防止する防塵部が形成されていることを特徴とする。

【０００７】

【作用】

丸鋸刃を駆動装置によって回転駆動させる。この状態で、フレームを基台に対して揺動せしめ、被加工材の切断をする。このとき、鋸刃振れ止め部材によって丸鋸刃の横振れが防止されるとともに、この鋸刃振れ止め部材の集塵部によって被加工材から生じる切粉の飛散が防止される。

【０００８】

【実施例】

以下、添付図面を参照して本考案の一実施例について説明する。図１は本考案における丸鋸盤の側面図、図２は背面図である。図１中符号１は基台であり、この基台１に形成された支持部１ａ，１ａに支軸２が支持され、この支軸２にフレーム３が固定されており、支軸２を支点としてフレーム３が揺動可能に設けられている。また、この支軸２にはコイルばね４（図２）が巻装されており、フレーム３を常時図１中支軸２を中心として反時計方向に付勢している。このフレーム３には従動軸５を介して丸鋸刃６が回転可能に設けられている。さらに、フレーム３には駆動装置であるモータ７が固定されており、図２に示すように、このモータ７のモータ軸７ａに設けられた駆動プーリ８と上記従動軸５に設けられた従動プーリ９との間にベルト（図示せず）を張設することにより回転力が伝達されるように構成されている。また、図１において、上記フレーム３には鋸刃カバー１０が設けられ、丸鋸刃６を覆っている。さらに、フレーム３にはハンドル１１が設けられ、切断作業時に作業者がハンドル１１を把持してフレーム３を揺動せしめる。また、基台１には被加工材１２を固定するため固定バイス１３と可動バイス１４とが設けられている。さらに、基台１には図３に示す防塵カバー１５が固着されており、この防塵カバー１５によって切断作業時に生じる切粉の飛散を防止している。一方、図２において支軸２の左端側には鋸刃振れ止め部材１６が挿着されている。

【０００９】図４は鋸刃振れ止め部材１６の挿着部の部分拡大図、図５は鋸刃振れ止め部材１６の斜視図である。図５において、鋸刃振れ止め部材１６は支軸用筒部１６ａを有し、この支軸用筒部１６ａに支軸２（図４）が挿入され、固定されている。この支軸用筒部１６ａの外周から板状の防塵部１６ｂが突設され、リブ１６ｃ，１６ｃによって補強されている。この防塵部１６ｂの支軸用筒部１６ａと反対側には切欠凹部１６ｄが形成され、この切欠凹部１６ｄによって分割された防塵部１６ｂのそれぞれの端部には制振チップ挿入孔１６ｅ，１６ｅが穿設されている。また、この制振チップ挿入孔１６ｅ，１６ｅに連通してねじ穴１６ｆ，１６ｆが穿設されている。また、図４において鋸刃振れ止め部材１６の防塵部１６ｂには凹部１６ｇが形成されている。さらに、制振チップ挿入孔１６ｅ，１６ｅにはそれぞれ制振チップ１７，１７が挿入され、止めねじ１８，１８によって固定されている。そして、この制振チップ１７，１７によって丸鋸刃６が挟まれており、丸鋸刃６の回転時の横振れを防止し、ひいては被加工材の切断面の仕上りの向上を図っている。さらに、図１において、この鋸刃振れ止め部材１６は支軸２に固着されていることから、支軸２を中心として刃物に同期して回動可能に構成されている。

【００１０】このように構成された丸鋸盤の作用について以下に説明する。被加工材１２を固定バイス１３と可動バイス１４とで挟持保持する。そして、モータ７を駆動させて、丸鋸刃６を回転させる。この状態で、ハンドル１１を把持して、フレーム３を支軸２を中心として押下げることにより、回転する丸鋸刃６が被加工材１２に当接し、被加工材１２の切断作業がなされる。このとき、被加工材１２からの切粉は丸鋸刃６の回転により飛散することとなるが、この切粉は鋸刃振れ止め部材１６の防塵部１６ｂに当たり、基台１に形成された穴（図示せず）を通って、丸鋸盤の下方に落とされる。また、防塵部１６ｂに当たらなかった切粉は防塵カバー１５によって辺りに飛散するのを防止することができ、防塵効率の向上を図ることができる。さらに、本実施例においては防塵部１６ｂが支軸２の回動と共に移動するので、切断作業中常時、被加工材１２の切断位置近傍に位置せしめることができ、防塵効率の向上を図ることができる。

【００１１】従来は、鋸刃振れ止め装置と防塵装置とは別部材となっていたが、防塵部１６ｂを備えた鋸刃振れ止め部材１６の採用により、丸鋸刃の振れ止め部材１６の両方を備えた丸鋸盤について説明したが、防塵部１６ｂだけの防塵効率で十分に効果を期待することができるものであり、必ずしも防塵カバー１５も備えていなければならないというものではない。このように防塵カバー１５を備えなければ、鋸刃振れ止め部材１６が丸鋸刃の振れ止めおよび切粉の飛散防止といった作用効果を奏するものであり、部品点数の減少、加工作業の簡略化等により、ひいてはコストの低減を図ることができる。

【００１２】

【考案の効果】

本考案は、上述のように鋸刃振れ止め部材が上記フレームの揺動と同期して揺動可能に設けられ、この鋸刃振れ止め部材には切粉の飛散を防止する防塵部を設けることにより集塵効率の向上を図り、かつ、切断精度の向上を図ることができる等の効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案における丸鋸盤の側面図である。

【図２】本故案における丸鋸盤の背面図である。

【図３】本考案における丸鋸盤に使用される防塵カバー
の斜視図である。

【図４】本考案における丸鋸盤の要部拡大図である。

【図５】本考案における丸鋸盤に使用される鋸刃振れ止
め部材の斜視図である。

【符号の説明】

１…基台２…支軸３…フレーム６…丸鋸刃７…モータ（駆動装置）１２…被加工材１６…鋸刃振れ止め部材１６ｂ…防塵部

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】基台と、この基台に支軸を介して揺動可
能に設けられたフレームと、このフレームに回転可能に
支持された丸鋸刃と、この丸鋸刃を回転駆動させる駆動
装置とを備えた丸鋸盤において、上記支軸には上記丸鋸
刃の作動回転時の振れを防止する鋸刃振れ止め部材が上
記フレームの揺動と同期して揺動可能に設けられ、この
鋸刃振れ止め部材には被加工材の切粉の飛散を防止する
防塵部が形成されていることを特徴とする丸鋸盤。