JPH06159558A - 高圧ゴムホース - Google Patents
高圧ゴムホースInfo
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- JPH06159558A JPH06159558A JP31507392A JP31507392A JPH06159558A JP H06159558 A JPH06159558 A JP H06159558A JP 31507392 A JP31507392 A JP 31507392A JP 31507392 A JP31507392 A JP 31507392A JP H06159558 A JPH06159558 A JP H06159558A
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- 239000011229 interlayer Substances 0.000 claims abstract description 8
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- 238000005452 bending Methods 0.000 description 4
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Landscapes
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ワイヤー同志の接触する数を少なくし、ワイ
ヤーの耐疲労性を向上させることが出来ると共に、ホー
ス本体の耐久性（寿命）を延ばすことができ、更に軽量
で、かつ柔軟性を向上させることが出来る高圧ゴムホー
スを提供することを目的とするものである。 【構成】 ２は内面ゴム層、３は外面ゴム層、４ａ，４
ｂは内面ゴム層２と外面ゴム層３との間に、層間ゴム層
５を挟んで編み上げられた二層の補強層を示している。
この発明の実施例では、前記補強層４ａ，４ｂを、図１
〜図３に示すように、ワイヤーＸと、芳香族ポリアミド
繊維コードＹとを交互に編組した構造となっており、こ
の補強層４ａ，４ｂを編組する機械は、従来公知の横型
編組機を使用する。
ヤーの耐疲労性を向上させることが出来ると共に、ホー
ス本体の耐久性（寿命）を延ばすことができ、更に軽量
で、かつ柔軟性を向上させることが出来る高圧ゴムホー
スを提供することを目的とするものである。 【構成】 ２は内面ゴム層、３は外面ゴム層、４ａ，４
ｂは内面ゴム層２と外面ゴム層３との間に、層間ゴム層
５を挟んで編み上げられた二層の補強層を示している。
この発明の実施例では、前記補強層４ａ，４ｂを、図１
〜図３に示すように、ワイヤーＸと、芳香族ポリアミド
繊維コードＹとを交互に編組した構造となっており、こ
の補強層４ａ，４ｂを編組する機械は、従来公知の横型
編組機を使用する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、高圧ゴムホースに係
わり、更に詳しくは補強層の耐疲労性を向上させ、ホー
スの耐久性を向上させた高圧ゴムホースに関するもので
ある。
わり、更に詳しくは補強層の耐疲労性を向上させ、ホー
スの耐久性を向上させた高圧ゴムホースに関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】従来、高圧流体等を輸送するホースとし
て、内面ゴム層と外面ゴム層との間に、層間ゴム層を挟
んで二層以上の補強層を介在させて成る高圧ゴムホース
が知られている。ところで、上記のような高圧ゴムホー
スの補強層としては、ワイヤーを編み上げた編組（ブレ
ード）構造のものと、ワイヤーをスパイラル状に巻付け
たスパイラル構造のものが一般的である。
て、内面ゴム層と外面ゴム層との間に、層間ゴム層を挟
んで二層以上の補強層を介在させて成る高圧ゴムホース
が知られている。ところで、上記のような高圧ゴムホー
スの補強層としては、ワイヤーを編み上げた編組（ブレ
ード）構造のものと、ワイヤーをスパイラル状に巻付け
たスパイラル構造のものが一般的である。
【０００３】
【発明が解決しようとする問題点】然しながら、ワイヤ
ーを編み上げた編組構造の補強層の場合には、下記のよ
うな問題があった。 （ａ）．剛性のあるワイヤーを編組しているため、ワイ
ヤー同志が強く接触し、繰返しの加圧により、ワイヤー
同志が接触してワイヤーの接触部分が磨滅したり、屈曲
によりワイヤーが疲労し易い。 （ｂ）．補強層として、重量が大きいワイヤーを使用し
ているため、高圧ゴムホースの全体重量が大きくなり、
取扱に不便である。 （ｃ）．補強層として、剛性の高いワイヤーを使用して
いるため、曲げが難く、高圧ゴムホースとして柔軟性に
欠ける。
ーを編み上げた編組構造の補強層の場合には、下記のよ
うな問題があった。 （ａ）．剛性のあるワイヤーを編組しているため、ワイ
ヤー同志が強く接触し、繰返しの加圧により、ワイヤー
同志が接触してワイヤーの接触部分が磨滅したり、屈曲
によりワイヤーが疲労し易い。 （ｂ）．補強層として、重量が大きいワイヤーを使用し
ているため、高圧ゴムホースの全体重量が大きくなり、
取扱に不便である。 （ｃ）．補強層として、剛性の高いワイヤーを使用して
いるため、曲げが難く、高圧ゴムホースとして柔軟性に
欠ける。
【０００４】この発明は、かかる従来の課題に着目して
案出されたもので、ワイヤー同志の接触を少なくし、ワ
イヤーの耐疲労性を向上させることが出来ると共に、ホ
ース本体の耐久性（寿命）を延ばすことができ、更に軽
量で、かつ柔軟性を向上させることが出来る高圧ゴムホ
ースを提供することを目的とするものである。
案出されたもので、ワイヤー同志の接触を少なくし、ワ
イヤーの耐疲労性を向上させることが出来ると共に、ホ
ース本体の耐久性（寿命）を延ばすことができ、更に軽
量で、かつ柔軟性を向上させることが出来る高圧ゴムホ
ースを提供することを目的とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この発明は上記目的を達
成するため、補強層を、ワイヤーと、芳香族ポリアミド
繊維コードとを交互に配置して編み上げて構成したこと
を要旨とするものである。また、層間ゴムを挟んで二層
以上の補強層を積層させて構成することを要旨とするも
のである。
成するため、補強層を、ワイヤーと、芳香族ポリアミド
繊維コードとを交互に配置して編み上げて構成したこと
を要旨とするものである。また、層間ゴムを挟んで二層
以上の補強層を積層させて構成することを要旨とするも
のである。
【０００６】
【発明の作用】この発明は上記のように構成され、編組
機の一方に回転するキャリアに、ワイヤーと、芳香族ポ
リアミド繊維コードとを交互に配設すると共に、他方に
回転するキャリアに、ワイヤーと、芳香族ポリアミド繊
維コードとを交互に配設して、ワイヤー同志の接触を減
少させ、ワイヤーの耐疲労性を向上させることが出来る
ものである。また、層間ゴムを挟んで二層以上の補強層
を積層させて構成することも可能である。
機の一方に回転するキャリアに、ワイヤーと、芳香族ポ
リアミド繊維コードとを交互に配設すると共に、他方に
回転するキャリアに、ワイヤーと、芳香族ポリアミド繊
維コードとを交互に配設して、ワイヤー同志の接触を減
少させ、ワイヤーの耐疲労性を向上させることが出来る
ものである。また、層間ゴムを挟んで二層以上の補強層
を積層させて構成することも可能である。
【０００７】
【発明の実施例】以下、添付図面に基づき、この発明の
実施例を説明する。図１は、この発明を実施した高圧ゴ
ムホース１の一部切欠した斜視図を示し、２は内面ゴム
層、３は外面ゴム層、４ａ，４ｂは内面ゴム層２と外面
ゴム層３との間に、層間ゴム層５を挟んで編み上げられ
た二層の補強層を示している。
実施例を説明する。図１は、この発明を実施した高圧ゴ
ムホース１の一部切欠した斜視図を示し、２は内面ゴム
層、３は外面ゴム層、４ａ，４ｂは内面ゴム層２と外面
ゴム層３との間に、層間ゴム層５を挟んで編み上げられ
た二層の補強層を示している。
【０００８】この発明の実施例では、前記補強層４ａ，
４ｂを、図１〜図３に示すように、ワイヤーＸと、芳香
族ポリアミド繊維コードＹとを交互に編組した構造とな
っており、この補強層４ａ，４ｂを編組する機械は、従
来公知の横型編組機を使用する。上記のようなワイヤー
Ｘと、芳香族ポリアミド繊維コードＹとを交互に編組し
た補強層４ａ，４ｂを構成するには、図示しない編組機
を構成する複数の左廻りの（一方に回転する）キャリア
に、ワイヤーＸと、芳香族ポリアミド繊維コードＹとを
交互に配設し、また複数の右廻りの（他方に回転する）
キャリアに、ワイヤーＸと、芳香族ポリアミド繊維コー
ドＹとを交互に配設して編み上げることにより、ワイヤ
ー同志の接触が少なくなり、ワイヤーの耐疲労性を向上
させることが出来るものである。
４ｂを、図１〜図３に示すように、ワイヤーＸと、芳香
族ポリアミド繊維コードＹとを交互に編組した構造とな
っており、この補強層４ａ，４ｂを編組する機械は、従
来公知の横型編組機を使用する。上記のようなワイヤー
Ｘと、芳香族ポリアミド繊維コードＹとを交互に編組し
た補強層４ａ，４ｂを構成するには、図示しない編組機
を構成する複数の左廻りの（一方に回転する）キャリア
に、ワイヤーＸと、芳香族ポリアミド繊維コードＹとを
交互に配設し、また複数の右廻りの（他方に回転する）
キャリアに、ワイヤーＸと、芳香族ポリアミド繊維コー
ドＹとを交互に配設して編み上げることにより、ワイヤ
ー同志の接触が少なくなり、ワイヤーの耐疲労性を向上
させることが出来るものである。
【０００９】なお、従来公知の編組機の構成としては、
内面ゴムチューブ（内面ゴム層２）の周囲に、これを中
心としてワイヤーＸを巻いたボビンを支持するキャリア
と、芳香族ポリアミド繊維コードＹを巻いたボビンを支
持するキャリアとが同数，同間隔に配設され、内面ゴム
チューブと直角にあるプレートの案内溝と歯車により、
一組は他の組とそれぞれのキャリアが交互に交差しなが
ら反対方向に内面ゴムチューブの周囲を回転し、それと
連動して内面ゴムチューブは進行方向に移動するように
なっている。
内面ゴムチューブ（内面ゴム層２）の周囲に、これを中
心としてワイヤーＸを巻いたボビンを支持するキャリア
と、芳香族ポリアミド繊維コードＹを巻いたボビンを支
持するキャリアとが同数，同間隔に配設され、内面ゴム
チューブと直角にあるプレートの案内溝と歯車により、
一組は他の組とそれぞれのキャリアが交互に交差しなが
ら反対方向に内面ゴムチューブの周囲を回転し、それと
連動して内面ゴムチューブは進行方向に移動するように
なっている。
【００１０】ボビンの数は、１６，２０，２４，３２，
３６，４８等を持つ編組機であって、二層以上の編組を
行う場合には、編組間に円錐状のガイドを通して所定の
幅を持つ層間ゴムシートが自動的に送られ、補強層の周
囲を包む構造になっている。この発明の実施例では、下
記の表１の実施例１に示すように、例えば、径が12.7mm
の高圧ゴムホース１を製造する場合、使用ワイヤーＸの
径は0.35mm、使用ワイヤーＸの本数は、第一層目及び第
二層目共に７２本、芳香族ポリアミド繊維コードＹは15
00d/1(デニール) 、使用本数７２本であり、総本数は、
ワイヤーＸが１４４本、芳香族ポリアミド繊維コードＹ
が１４４本、計２８８本である。 これに対して、従来
品１のワイヤーＸのみを用いて補強層を編組した高圧ゴ
ムホースの場合には、使用ワイヤーの径0.35mm、ワイヤ
ーの本数, 第一層目及び第二層目共に１４４本、総本数
は２８８本である。
３６，４８等を持つ編組機であって、二層以上の編組を
行う場合には、編組間に円錐状のガイドを通して所定の
幅を持つ層間ゴムシートが自動的に送られ、補強層の周
囲を包む構造になっている。この発明の実施例では、下
記の表１の実施例１に示すように、例えば、径が12.7mm
の高圧ゴムホース１を製造する場合、使用ワイヤーＸの
径は0.35mm、使用ワイヤーＸの本数は、第一層目及び第
二層目共に７２本、芳香族ポリアミド繊維コードＹは15
00d/1(デニール) 、使用本数７２本であり、総本数は、
ワイヤーＸが１４４本、芳香族ポリアミド繊維コードＹ
が１４４本、計２８８本である。 これに対して、従来
品１のワイヤーＸのみを用いて補強層を編組した高圧ゴ
ムホースの場合には、使用ワイヤーの径0.35mm、ワイヤ
ーの本数, 第一層目及び第二層目共に１４４本、総本数
は２８８本である。
【００１１】この発明にかかる高圧ゴムホースと、従来
品１の高圧ゴムホースとを比較すると、表２から明らか
なように、耐インパルス性，補強層の耐疲労性（寿
命），重量，柔軟性（屈曲半径）等において、優れてい
ることが判った。また、表１の比較例１に示すように、
芳香族ポリアミド繊維単独に使用した補強層と比較した
場合、この芳香族ポリアミド繊維単独に使用した場合に
は、耐インパルス性を比較した時、口金具抜けが発生す
ることが判った。
品１の高圧ゴムホースとを比較すると、表２から明らか
なように、耐インパルス性，補強層の耐疲労性（寿
命），重量，柔軟性（屈曲半径）等において、優れてい
ることが判った。また、表１の比較例１に示すように、
芳香族ポリアミド繊維単独に使用した補強層と比較した
場合、この芳香族ポリアミド繊維単独に使用した場合に
は、耐インパルス性を比較した時、口金具抜けが発生す
ることが判った。
【００１２】また、表１において、１層編組において、
従来品２と実施例２とを比較した場合、表２から明らか
なように、耐インパルス性，補強層の耐疲労性（寿
命），重量，柔軟性（屈曲半径）等において、優れてい
ることが判った。
従来品２と実施例２とを比較した場合、表２から明らか
なように、耐インパルス性，補強層の耐疲労性（寿
命），重量，柔軟性（屈曲半径）等において、優れてい
ることが判った。
【００１３】
【００１４】
【００１５】また、この発明の実施例では、補強層４
ａ，４ｂは、ワイヤーＸと、芳香族ポリアミド繊維コー
ドＹとを編組した構造となっていることから、右巻き，
左巻きのワイヤーＸと、芳香族ポリアミド繊維コードＹ
とが交差を繰返している。そして、この重なり部では、
図３に示すように、編組時の編組テンションにより相互
に圧縮荷重を受けるが、補強材がワイヤーＸの場合に
は、圧縮荷重を受けても断面形状の変化はしないが、芳
香族ポリアミド繊維コードＹの場合には、圧縮荷重によ
り断面円形状から偏平状に変化し、横方向に広がるよう
になり、編み目が芳香族ポリアミド繊維コードＹで埋ま
って小さくなる。
ａ，４ｂは、ワイヤーＸと、芳香族ポリアミド繊維コー
ドＹとを編組した構造となっていることから、右巻き，
左巻きのワイヤーＸと、芳香族ポリアミド繊維コードＹ
とが交差を繰返している。そして、この重なり部では、
図３に示すように、編組時の編組テンションにより相互
に圧縮荷重を受けるが、補強材がワイヤーＸの場合に
は、圧縮荷重を受けても断面形状の変化はしないが、芳
香族ポリアミド繊維コードＹの場合には、圧縮荷重によ
り断面円形状から偏平状に変化し、横方向に広がるよう
になり、編み目が芳香族ポリアミド繊維コードＹで埋ま
って小さくなる。
【００１６】更に、編み目交差部Ｇに補強材（芳香族ポ
リアミド繊維コードＹ及びワイヤーＸ）程、編組するこ
とにより圧縮力がかかり、その為に芳香族ポリアミド繊
維コードＹは断面形状が偏平化する。この芳香族ポリア
ミド繊維コードＹが偏平化することにより、補強層４
ａ，４ｂの外径が小さくなるので、補強材の屈曲角度α
1 がワイヤーＸの巻付け角度よりも小さくなる。また、
編み目交差部Ｇに近い芳香族ポリアミド繊維コードＹ
程、偏平化し、ワイヤーＸと異なり交差するワイヤーＸ
の曲がりに沿って芳香族ポリアミド繊維コードＹが変形
するので、ワイヤーＸにかかる応力が緩和される。この
結果、ワイヤーＸの耐疲労性が向上するものである。
リアミド繊維コードＹ及びワイヤーＸ）程、編組するこ
とにより圧縮力がかかり、その為に芳香族ポリアミド繊
維コードＹは断面形状が偏平化する。この芳香族ポリア
ミド繊維コードＹが偏平化することにより、補強層４
ａ，４ｂの外径が小さくなるので、補強材の屈曲角度α
1 がワイヤーＸの巻付け角度よりも小さくなる。また、
編み目交差部Ｇに近い芳香族ポリアミド繊維コードＹ
程、偏平化し、ワイヤーＸと異なり交差するワイヤーＸ
の曲がりに沿って芳香族ポリアミド繊維コードＹが変形
するので、ワイヤーＸにかかる応力が緩和される。この
結果、ワイヤーＸの耐疲労性が向上するものである。
【００１７】以上のように、この実施例では、編組機の
一方に回転するキャリアに、ワイヤーＸと、芳香族ポリ
アミド繊維コードＹとを交互に配設すると共に、他方に
回転するキャリアにも、ワイヤーＸと、芳香族ポリアミ
ド繊維コードＹとを交互に配設した補強層４ａ，４ｂを
配置することにより、ワイヤーＸ同志の接触を減少さ
せ、ワイヤーＸの耐疲労性を向上させることが出来るも
のである。
一方に回転するキャリアに、ワイヤーＸと、芳香族ポリ
アミド繊維コードＹとを交互に配設すると共に、他方に
回転するキャリアにも、ワイヤーＸと、芳香族ポリアミ
ド繊維コードＹとを交互に配設した補強層４ａ，４ｂを
配置することにより、ワイヤーＸ同志の接触を減少さ
せ、ワイヤーＸの耐疲労性を向上させることが出来るも
のである。
【００１８】
【発明の効果】この発明は、上記のように補強層を、ワ
イヤーと、芳香族ポリアミド繊維コードとを交互に配置
して編み上げて構成したので、ワイヤー同志の接触をな
くし、ワイヤーの耐疲労性を向上させることが出来ると
共に、高圧ゴムホースの耐久性（寿命）を延ばすことが
できる効果があり、更に高圧ゴムホースを軽量で、かつ
柔軟性を向上させることが出来る効果がある。
イヤーと、芳香族ポリアミド繊維コードとを交互に配置
して編み上げて構成したので、ワイヤー同志の接触をな
くし、ワイヤーの耐疲労性を向上させることが出来ると
共に、高圧ゴムホースの耐久性（寿命）を延ばすことが
できる効果があり、更に高圧ゴムホースを軽量で、かつ
柔軟性を向上させることが出来る効果がある。
【図１】この発明を実施した高圧ゴムホースの一部切欠
した斜視図である。
した斜視図である。
【図２】補強層のワイヤーと、芳香族ポリアミド繊維コ
ードとの編組の一部拡大図である。
ードとの編組の一部拡大図である。
【図３】補強層のワイヤーと、芳香族ポリアミド繊維コ
ードとの編組状態を示す説明図である。
ードとの編組状態を示す説明図である。
１ 高圧ゴムホース ２ 内面ゴム層 ３ 外面ゴム層 ４ａ，４ｂ 補強層 ５ 層間ゴム層 Ｘ ワイヤー Ｙ 芳香族ポリアミド繊維コード
Claims (2)
- 【請求項１】 内面ゴム層と外面ゴム層との間に、補強
層を介在させて成る高圧ゴムホースにおいて、前記補強
層を、ワイヤーと、芳香族ポリアミド繊維コードとを交
互に配置して編み上げて構成したことを特徴とする高圧
ゴムホース。 - 【請求項２】 内面ゴム層と外面ゴム層との間に、層間
ゴム層を挟んで二層以上の補強層を構成した請求項１に
記載の高圧ゴムホース。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31507392A JPH06159558A (ja) | 1992-11-25 | 1992-11-25 | 高圧ゴムホース |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31507392A JPH06159558A (ja) | 1992-11-25 | 1992-11-25 | 高圧ゴムホース |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06159558A true JPH06159558A (ja) | 1994-06-07 |
Family
ID=18061096
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31507392A Pending JPH06159558A (ja) | 1992-11-25 | 1992-11-25 | 高圧ゴムホース |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06159558A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007155084A (ja) * | 2005-12-08 | 2007-06-21 | Kurabe Ind Co Ltd | ホース |
| JPWO2018143457A1 (ja) * | 2017-02-06 | 2019-11-21 | 日立金属株式会社 | 管 |
| CN111878644A (zh) * | 2020-09-09 | 2020-11-03 | 慈溪市瑞峰管业有限公司 | 一种具有混编加强层的燃气软管及其工艺 |
| CN116526111A (zh) * | 2023-04-20 | 2023-08-01 | 嘉兴翼波电子有限公司 | 一种适用于天线设备的伸缩式鱼骨信号发射线 |
-
1992
- 1992-11-25 JP JP31507392A patent/JPH06159558A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007155084A (ja) * | 2005-12-08 | 2007-06-21 | Kurabe Ind Co Ltd | ホース |
| JPWO2018143457A1 (ja) * | 2017-02-06 | 2019-11-21 | 日立金属株式会社 | 管 |
| US11543056B2 (en) | 2017-02-06 | 2023-01-03 | Hitachi Metals, Ltd. | Tube |
| CN111878644A (zh) * | 2020-09-09 | 2020-11-03 | 慈溪市瑞峰管业有限公司 | 一种具有混编加强层的燃气软管及其工艺 |
| CN116526111A (zh) * | 2023-04-20 | 2023-08-01 | 嘉兴翼波电子有限公司 | 一种适用于天线设备的伸缩式鱼骨信号发射线 |
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