JPH0616060U - スタンプ台 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 インキパッドからのインキ転写量を可及的に
平準化して、擦り汚れ、ベタ、ムラおよび滲みなどのな
い鮮明な印影が得られ、しかもインキ量が減量してもイ
ンキの出が良好で印影にカスレなどを生じさせることな
く、より長期間使用できるスタンプ台を提供すること。 【構成】 インキパッドにおける表面布帛に、単繊維繊
度が０．９デニール以下の極細繊維を主成分とし、０．
９デニールを越える繊維を副成分として混用して構成さ
れた布帛を配してなるスタンプ台。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案はインキパッドのインキ吸蔵体から表面布帛を介してゴム印等でインキ を転写させるスタンプ台の改良に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来のスタンプ台のインキパッドでは、インキ吸蔵体として木綿および羊毛の 如き繊維質から多孔性ラバー或いはポリウレタンフォームの如きスポンジ質まで 広範囲の材料が用いられ、また表面布帛としては一般的に木綿布、化・合繊また は混紡等の布帛が用いられている。

【０００３】 かかる従来のスタンプ台は、インキがまだ十分に充填されている使用初期では 、ゴム印等を軽く押し付けるだけでインキが過度にゴム印等に付着して、転写さ れた印影は細線が集まった部分はベタとなって判読しにくい状態となり、また太 線の部分はインキが横に押し出されてムラや滲みの状態となって印影が不明瞭と なりやすく、鮮明な押印をなすには熟練を必要とした。そして上記のように使用 初期で不必要にインキを消費して激減させるので、程好い転写ができる期間が短 く、すぐにインキの出が悪くなって印影にかすれを生じさせるばかりか、インキ 吸蔵体中に一定量のインキが残存するにも拘らず、使用されなくなることが多く 、極めて無駄が大きかった。

【０００４】 このような問題を解決するため、本考案者は先に、単繊維繊度が０．９デニー ル以下の極細長繊維で構成された布帛を表面布帛として配したスタンプ台を提案 した（実願平２−７９８８７号） この考案のポイントは、従来の木綿布等に比して格段の毛管力（浸透力）を有 する布帛を用いたことにあり、これによりスタンプ回数（長期使用性）も、木綿 布の１２０００回前後から２００００回までに向上させ得たものである。

【０００５】 しかし、このようなスタンプ台でも、時として使用開始からその初期の間には 、“印影の擦り汚れ”、紙質によっては“滲み”が起ることが判明した。

【０００６】

【考案が解決しようとする課題】

本考案はインキパッドからのインキ転写量を可及的に平準化して、擦り汚れ、 ベタ、ムラおよび滲みなどのない鮮明な印影が得られ、しかもインキ量が減少し てもインキの出が良好で印影にカスレなどを生じさせることなく、より長期間使 用でき、インキの残量も少なく無駄のないスタンプ台の提供を目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】

本考案によれば、インキパッドにおける表面布帛に、単繊維繊度が０．９デニ ール以下の極細繊維を主成分とし、０．９デニールを越える繊維を副成分として 混用して構成された布帛を配したことを特徴とするスタンプ台が提供される。

【０００８】 以下、本考案を添付図面を参照しつつ説明する。

【０００９】 ［図１］は、本考案に係るスタンプ台（ケース部は省略）中のインキパッドの 側面図であり、底面プラスチックシート（１）上に、インキ吸蔵用フェルト（２ ）、インキ量調節用多孔プラスチックシート（３）及びインキ調節用フェルト（ ４）を積層してなるインキ吸蔵体（５）を載置して、その表面を表面布帛（６） で覆ったインキパッド（７）を形成する。このインキパッドをケースに装填すれ ば市販のＪＩＳ ２号型タイプのものと同様のスタンプ台となる。

【００１０】 本考案においては、上記スタンプ台の表面布帛として、単繊維繊度が０．９デ ニール以下の極細繊維を主成分として、単繊維繊度が０．９デニール以上の繊維 を副成分として混用して構成した布帛を用いるものである。

【００１１】 ここで、上記“混用布帛”の態様としては、例えば以下のものが挙げられる。

【００１２】 Ａ．単繊維繊度が０．９デニール以下の極細長繊維と単繊維繊度が０．９デニ ール以上の長繊維とを交編または交織する。

【００１３】 Ｂ．Ａに挙げた２種の長繊維を混繊、合撚等の手段により得た複合長繊維糸で 布帛を構成する。

【００１４】 Ｃ．Ａに挙げた長繊維を夫々切断している短繊維同士を混綿して得た紡績糸で 布帛を構成する。

【００１５】 本考案で用いる極細繊維は、例えばポリマー紡糸液を紡糸口金から吐出して紡 糸する際に極細状態に細化させたもの、紡出糸条をフロー延伸して細化し極細繊 維としたもの、海島型複合繊維の海成分を溶解除去したもの、複合型複合繊維を 割裂したもの等をあげることができる。極細繊維材料としては、ポリエステル、 ポリアミド、ポリアクリロニトリル等の合成繊維、レーヨン、アセテート等の再 生繊維を使用することができる（生糸、加工糸を問わない）。

【００１６】 一方、０．９デニール以上の繊維としては、前記同様、ポリエステル、ポリア ミド、ポリアクリロニトリル等の合成繊維、レーヨン、アセテート等の再生繊維 を使用することができる（生糸、加工糸を問わない）。

【００１７】 そして、これら繊維が長繊維又は短繊維の形で混用された布帛においては、主 成分たる極細繊維が５０％を越え９５％以下の範囲で占めるのが適当である。

【００１８】 この表面布帛構造の好ましい一具体例を示すと、［図２］に示すような単繊維 断面を有する貼り合せ複合繊維（ポリエステル８とナイロン９の交互貼り合せ） ７５ｄｅ／２０ｆｉｌとポリエステル仮撚加工糸７５ｄｅ／３６ｆｉｌとを丸編 機を用いて、［表３］に示すモックロディア組織にて編成する。この編布を例え ば染色機（例えばサーキュラー染色機）中で揉むと、前記複合繊維の各成分間で 剥離が生じ、７５ｄｅ÷（２０ｆｉｌ×１６分割）＝０．２３のデニール極細繊 維が形成される。このとき、ナイロンの膨潤剤、ポリエステルの減量剤である苛 性ソーダ等を併用してもよい。

【００１９】

【表２】 ［図３］は、このような編布の側面モデル図で、１０は極細繊維で構成される 表目部分、１１は極細繊維１２と、仮撚加工糸１３とが共存する裏目部分である 。 この場合、編布において極細繊維が占める割合は約６０重量％である。

【００２０】 なお、前述のＢまたはＣの混用布帛においては、複合繊維または混紡糸１００ ％で布帛を構成するか、あるいは複合長繊維または混紡糸を［図３］の裏部１１ に配しかつ表部１０は細デニール成分１００％で構成したものが挙げられる。

【００２１】

【作用】

単繊維繊度が０．９デニールを越える繊維を用いて作られたこれまでの布帛と 、０．９デニール以下の極細繊維を用いて作った同様の布帛とを比較すると、イ ンキを吸い上げる力つまり毛管力あるいは浸透力は、繊維横断面外周長の総和に 比例するものである。言い換えると繊維径に反比例するものであるから、トータ ルデニールを同じにした場合極細繊維を用いたものの方が数倍から数百倍の大き な毛管力あるいは浸透力を持っている、つまりインキを吸い上げる力あるいは保 持する力をこれだけ大きく持っていることになる。

【００２２】 スタンプ台からのゴム印等によるインキ転写の機構を考察するに、インキ吸蔵 体に充分インキが保持されている時点（ステップ―１）では、ゴム印等を表面布 帛に押し付けた時インキ吸蔵体の空間体積が減少し、その分インキが押し付けた 部分の表面に浮きでてきて必要以上のインキがゴム印等に付着し転写されること になる。次いで、ステップ―１同様に押し付けた時、浮きでるインキがもはや存 在せずインキ吸蔵体が圧縮されることでインキを吸いだしてくる段階（ステップ ―２）となる。ここでは、インキ吸蔵体それ自身のもつ弾性に応じてゴム印等を 押し付けた部分が最大に圧縮され、そこから順次底部にむかってインキ吸蔵体内 部の圧縮は少なくなり、それまで平衡していたインキは、押し付けられた部分の 方向に毛管力の差によって吸い出されてくる。言い換えるとポンピングの段階で あり、丁度良い印影が転写できる時期である。次いで最後のステップとして（ス テップ―３）、ポンピングにおいて必要量のインキがゴム印等にまで到達せず転 写インキがカスレてくる段階となり、何処までを終点とするかは判読できる範囲 内で使用者の判断による。この段階での残留インキをいかに少なくするかが製造 業者の工夫する所で、インキ吸蔵体を上下フェルトの密度の異なるものの重ね合 わせにしたり、種々の方法がとられている。

【００２３】 従来の表面布帛では、ステップ―２以降の段階でゴム印等にてインキを転写さ せるのに必要十分な量を表面布帛に含ませる点において不充分であり、毛管力と して必要な単糸番手および打込本数の布帛を用いると、布帛内の空隙量が少なく なり、ゴム印等に充分なインキを転写するだけの量を布帛内に保持できない。布 帛内にゴム印等に充分なインキを転写するだけの量を確保できる空隙量をもたせ た布帛を使用するとステップ―２以降において布帛の毛管力に限界を生じ、イン キ吸蔵体からのインキ吸いだしに支障を来し、ゴム印等に均一に必要十分量を供 給できなくなる上に残留インキ量も多いものとなり、結果としてインキ転写回数 も少ない状態で終わる。

【００２４】 所で、スタンプ台の表面布帛に用いる繊維の単繊維繊度が０．９デニール以下 の極細長繊維１００％である場合には、布帛内に形成される微小空隙孔による毛 管力と保持インキ量の両方の機能が時として過大になる現象が生じることが確認 された。

【００２５】 この点から、本考案では、極細繊維のみでなく布帛の毛管力とインキ保持量を やや抑制するために、単繊維繊度が０．９デニールを越える（好ましくは１．２ デニール、さらに好ましくは１．５デニール以上）繊維を副成分として混用する ものである。

【００２６】 このことは、［図３］を参照すれば容易に理解される。つまり、実質的に極細 繊維のみで構成される表目部１０の裏目部１１においては、極細繊維１２と、仮 撚加工糸（単繊維デニール＞０．９デニール）１３とが共存する。後者の微小空 隙孔は前者に比して平均的に大きくなること、したがって毛管力によるインキの 吸い上げ量が小さくなり、極細繊維のみの布帛の過大な毛管力を抑える。

【００２７】 このことから、主成分である極細繊維に対して、単繊維繊度が０．９デニール を越える繊維が何らかの形で混用されていれば、本考案の課題が解決されるわけ である。

【００２８】

【実施例】

ポリエステルとポリアミドからなる分割型複合繊維（７５ｄｅ／２０ｆｉｌ： １６分割／ｆｉｌ）の生糸と、７５ｄｅ／３６ｆｉｌのポリエステル仮撚加工糸 （ダブルヒーターによるセットヤーン）とを丸編機を用いて、［表２］の組織図 で編成し、分割処理を施した。次に、この布帛を［図１］に示すインキパッドの 表面布帛６として用い、これをケースに装填して市販のＪＩＳ ２号型タイプの ものと同様のスタンプ台を完成させた。

【００２９】

【参考例】

ポリエステルとポリアミドからなる分割型複合繊維（７５ｄｅ／２０ｆｉｌ： １６分割／ｆｉｌ）の仮撚糸を経糸と緯糸として用い、織物組織として平織物を 用いて経密度１３４本／２．５４cm、緯密度１００本／２．５４cmで織成し、分 割処理された布帛（参考例１）や、編糸にポリエステルとポリアミドからなる分 割型複合繊維（７５ｄｅ／２０ｆｉｌ：１６分割／ｆｉｌ）を用い、３２ゲージ の丸編機によりスムース組織に編成し、分割処理された布帛（参考例２）をそれ ぞれ実施例１と同様にして使用した。

【００３０】 次に、それぞれのインキ吸蔵体に１２グラムのインキを充填した上記の実施例 および参考例１〜２のスタンプ台を用いて、通常の住所印としてのゴム印による スタンピングを行って、印影にカスレやムラが生じない限度までスタンプできる

【００３１】 回数を測定した。結果を

【表１】 に示す。

【００３２】

【表１】

【００３３】

【考案の効果】

本考案は以上の通りであり、インキパッドからのインキ転写量を程好く平準化 して擦り汚れの懸念なく、印影品質の向上をもたらし、またインキ量が減少して もインキの出が良好なので紙質を問わず印影にカスレなどを生じさせることなく 長期間使用でき、しかも上記のようにスタンプ回数も格段に増加させ得る。

【図面の簡単な説明】

【図１】インキパッドの側面図。

【図２】極細繊維を与える、分割型複合繊維の断面図。

【図３】本考案で、インキパッドの表面布帛として例示
した編物のモデル側面図。

【符号の説明】

６ 表面布帛 ７ インキパッド ８ ポリエステル ９ ナイロン １０ 極細繊維で構成される編物表面 １１ 極細繊維と、単繊維繊度が０．９デニールを越え
る繊維とで構成される編部分 １２ 極細繊維で構成される編部分 １３ ０．９デニール以上の単繊維繊度を有する繊維で
構成される編部分

Claims (4)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 インキパッドにおける表面布帛に、単繊
   維繊度が０．９デニール以下の極細繊維を主成分とし、
   ０．９デニールを越える繊維を副成分として混用して構
   成された布帛を配したことを特徴とするスタンプ台。
2. 【請求項２】 ０．９デニール以下の極細繊維が長繊維
   である請求項１記載のスタンプ台。
3. 【請求項３】 ０．９デニールを越える繊維が長繊維で
   ある請求項１記載のスタンプ台。
4. 【請求項４】 ０．９デニール以下の極細長繊維と０．
   ９デニールを越える長繊維とが、前者が実質的に布帛表
   面に配されるように交織・編されている請求項１記載の
   スタンプ台。