JPH0616096A - ボンネットインシュレーター - Google Patents
ボンネットインシュレーターInfo
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- JPH0616096A JPH0616096A JP4172963A JP17296392A JPH0616096A JP H0616096 A JPH0616096 A JP H0616096A JP 4172963 A JP4172963 A JP 4172963A JP 17296392 A JP17296392 A JP 17296392A JP H0616096 A JPH0616096 A JP H0616096A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin
- base material
- bonnet
- weight
- curable resin
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- Pending
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- Vehicle Interior And Exterior Ornaments, Soundproofing, And Insulation (AREA)
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】耐熱性と吸音性に優れるボンネットインシュレ
ーターを得る。 【構成】レゾール型フェノール樹脂にポリビニルアルコ
ールを添加しポリエステル繊維不織布に含浸乾燥させた
プリプレグを所望の形状の金型内で熱圧成形して得る。 【効果】耐熱性と吸音性に優れたボンネットインシュレ
ーターが得られた。
ーターを得る。 【構成】レゾール型フェノール樹脂にポリビニルアルコ
ールを添加しポリエステル繊維不織布に含浸乾燥させた
プリプレグを所望の形状の金型内で熱圧成形して得る。 【効果】耐熱性と吸音性に優れたボンネットインシュレ
ーターが得られた。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ボンネットインシュレ
ーターに関する。
ーターに関する。
【０００２】
【従来の技術】乗用車のボンネットには、エンジンから
発生する騒音を緩和するために、軽量で吸音性に優れる
素材で作られたボンネットインシュレーターが取り付け
られている。
発生する騒音を緩和するために、軽量で吸音性に優れる
素材で作られたボンネットインシュレーターが取り付け
られている。
【０００３】従来この様なボンネットインシュレーター
は、ガラス繊維基材に水溶性レゾール型フェノール樹脂
を含浸し乾燥させたプリプレグ、あるいは有機繊維基材
にアクリル系樹脂エマルジョン等の熱可塑性樹脂を含浸
し乾燥させたプリプレグを、所望の形状の金型に入れ、
加熱加圧成形するという方法で製造されている。
は、ガラス繊維基材に水溶性レゾール型フェノール樹脂
を含浸し乾燥させたプリプレグ、あるいは有機繊維基材
にアクリル系樹脂エマルジョン等の熱可塑性樹脂を含浸
し乾燥させたプリプレグを、所望の形状の金型に入れ、
加熱加圧成形するという方法で製造されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前者は
耐熱性と吸音性に優れたボンネットインシュレーターで
あるものの、重いものであり、しかもその加工工程で発
生するガラス短繊維による作業環境悪化や廃棄時の環境
汚染が問題であった。又後者は、軽量で吸音性は良好で
あるものの、耐熱性が不十分であるという欠点があっ
た。
耐熱性と吸音性に優れたボンネットインシュレーターで
あるものの、重いものであり、しかもその加工工程で発
生するガラス短繊維による作業環境悪化や廃棄時の環境
汚染が問題であった。又後者は、軽量で吸音性は良好で
あるものの、耐熱性が不十分であるという欠点があっ
た。
【０００５】即ち軽量で、耐熱性を有しており、しかも
吸音性にも優れている３拍子揃ったボンネットインシュ
レーターが求められている。
吸音性にも優れている３拍子揃ったボンネットインシュ
レーターが求められている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者らは上記実状に
鑑み鋭意検討したところ、熱可塑性樹脂繊維基材に硬化
性樹脂と造膜成樹脂を用いて得られたボンネットインシ
ュレーターが、また軽量で耐熱性、吸音性ともに優れて
いることを見い出し、本発明を完成するに至った。
鑑み鋭意検討したところ、熱可塑性樹脂繊維基材に硬化
性樹脂と造膜成樹脂を用いて得られたボンネットインシ
ュレーターが、また軽量で耐熱性、吸音性ともに優れて
いることを見い出し、本発明を完成するに至った。
【０００７】即ち本発明は、熱可塑性樹脂繊維基材
（Ａ）を、硬化性樹脂と硬化剤及び／又は熱硬化性樹脂
（Ｂ）と、造膜性樹脂（Ｃ）との硬化物で結合せしめた
ボンネットインシュレータ−を提供するものである。
（Ａ）を、硬化性樹脂と硬化剤及び／又は熱硬化性樹脂
（Ｂ）と、造膜性樹脂（Ｃ）との硬化物で結合せしめた
ボンネットインシュレータ−を提供するものである。
【０００８】本発明で用いる硬化性樹脂と硬化剤及び／
又は熱硬化性樹脂（Ｂ）の形態は、特に制限されない
が、熱可塑性樹脂繊維基材（Ａ）への含浸作業性に優れ
る点で、その形態は有機溶剤溶液又は水溶液であること
が好ましく、環境汚染防止の点からは水溶液の方がより
好ましい。
又は熱硬化性樹脂（Ｂ）の形態は、特に制限されない
が、熱可塑性樹脂繊維基材（Ａ）への含浸作業性に優れ
る点で、その形態は有機溶剤溶液又は水溶液であること
が好ましく、環境汚染防止の点からは水溶液の方がより
好ましい。
【０００９】本発明において、硬化性樹脂と硬化剤、及
び／または熱硬化性樹脂（Ｂ）〔以下、これらを併せて
単に樹脂（Ｂ）という〕としては公知慣用のものがいず
れも使用できるが、例えばフェノール樹脂、レゾシノー
ル樹脂，ユリア樹脂、メラミン樹脂等が挙げられる。こ
れら樹脂は単独使用でも二種以上の併用でも良い。
び／または熱硬化性樹脂（Ｂ）〔以下、これらを併せて
単に樹脂（Ｂ）という〕としては公知慣用のものがいず
れも使用できるが、例えばフェノール樹脂、レゾシノー
ル樹脂，ユリア樹脂、メラミン樹脂等が挙げられる。こ
れら樹脂は単独使用でも二種以上の併用でも良い。
【００１０】フェノール樹脂の製造方法は、特に制限さ
れないが、例えばフェノール類とアルデヒド類を、アル
デヒド類／フェノール類のモル比が０．８〜２．０とな
るようにして、必要に応じて縮合用触媒の存在下、８０
〜１００℃で３０分〜５時間反応を行えばよい。またそ
の際必要に応じ減圧脱水しアルコール類に溶媒置換する
方法を使ってもよい。
れないが、例えばフェノール類とアルデヒド類を、アル
デヒド類／フェノール類のモル比が０．８〜２．０とな
るようにして、必要に応じて縮合用触媒の存在下、８０
〜１００℃で３０分〜５時間反応を行えばよい。またそ
の際必要に応じ減圧脱水しアルコール類に溶媒置換する
方法を使ってもよい。
【００１１】フェノール樹脂を得るに際して、フェノー
ル類としては、例えばフェノール、クレゾール、カテコ
ール、キシレノール、ナフトール等が、アルデヒド類と
しては、例えばホルムアルデヒド、ポラホルム、ジオキ
サン等が挙げられる。
ル類としては、例えばフェノール、クレゾール、カテコ
ール、キシレノール、ナフトール等が、アルデヒド類と
しては、例えばホルムアルデヒド、ポラホルム、ジオキ
サン等が挙げられる。
【００１２】触媒としては、例えば水酸化ナトリウム、
水酸化カリウム、酢酸亜鉛等が挙げられる。勿論、上記
反応の際に、フェノール類に、尿素、メラミン、グアナ
ミン等を併用したり、それらをフェノール樹脂に後添加
して用いてもよい。
水酸化カリウム、酢酸亜鉛等が挙げられる。勿論、上記
反応の際に、フェノール類に、尿素、メラミン、グアナ
ミン等を併用したり、それらをフェノール樹脂に後添加
して用いてもよい。
【００１３】樹脂（Ｂ）としては、特に耐熱性に優れた
硬化体を得る場合には、熱硬化性レゾール型フェノール
樹脂を用いることが好ましく、プリプレグの硬化が低温
短時間で行える点では、メラミン樹脂を用いることが好
ましい。
硬化体を得る場合には、熱硬化性レゾール型フェノール
樹脂を用いることが好ましく、プリプレグの硬化が低温
短時間で行える点では、メラミン樹脂を用いることが好
ましい。
【００１４】尚、樹脂（Ｂ）としてメラミン樹脂を用い
る場合には、硫酸アンモニウム等の硬化剤を併用するの
が好ましい。樹脂（Ｂ）としてノボラック型フェノール
樹脂を用いる場合にはヘキサメチレンテトラミンやジビ
ニルベンゼン等の硬化剤を併用する。
る場合には、硫酸アンモニウム等の硬化剤を併用するの
が好ましい。樹脂（Ｂ）としてノボラック型フェノール
樹脂を用いる場合にはヘキサメチレンテトラミンやジビ
ニルベンゼン等の硬化剤を併用する。
【００１５】造膜性樹脂（Ｃ）としては、樹脂（Ｂ）以
外で造膜性を有する公知慣用の合成樹脂がいずれも使用
できるが、例えば作業性の良いこと、環境を悪化させな
いこと等を加味すると、アクリル樹脂、ポリビニルアル
コール、酢酸ビニル樹脂、ポリビニルブチラール、エチ
レン酢ビコポリマー等が挙げられる。樹脂（Ｂ）として
は、より少量の使用でのより高い吸音効果が得られる点
で、ポリビニルアルコールが好ましい。ポリビニルアル
コールとしては、重合度１０００以下、中でも２００〜
５００のものが好ましい。
外で造膜性を有する公知慣用の合成樹脂がいずれも使用
できるが、例えば作業性の良いこと、環境を悪化させな
いこと等を加味すると、アクリル樹脂、ポリビニルアル
コール、酢酸ビニル樹脂、ポリビニルブチラール、エチ
レン酢ビコポリマー等が挙げられる。樹脂（Ｂ）として
は、より少量の使用でのより高い吸音効果が得られる点
で、ポリビニルアルコールが好ましい。ポリビニルアル
コールとしては、重合度１０００以下、中でも２００〜
５００のものが好ましい。
【００１６】造膜性樹脂（Ｃ）の形態は、エマルジョン
または水溶液であることが好ましい。樹脂（Ｂ）と、造
膜性樹脂（Ｃ）との重量割合は、特に制限されるもので
はないが、固形分重量比で通常、（Ｂ）／（Ｃ）＝９
９．５：０．５〜５０：５０の比率であり、得られる硬
化物耐熱性の点で（Ｂ）／（Ｃ）＝９９．５：０．５〜
８０：２０であることが好ましい。
または水溶液であることが好ましい。樹脂（Ｂ）と、造
膜性樹脂（Ｃ）との重量割合は、特に制限されるもので
はないが、固形分重量比で通常、（Ｂ）／（Ｃ）＝９
９．５：０．５〜５０：５０の比率であり、得られる硬
化物耐熱性の点で（Ｂ）／（Ｃ）＝９９．５：０．５〜
８０：２０であることが好ましい。
【００１７】本発明では基材（Ａ）として熱可塑性樹脂
繊維基材を用いることが特徴である。熱可塑樹脂繊維基
材（Ａ）としては、例えばポリエステル樹脂、アクリル
樹脂、ポリアミド樹脂等を湿式あるいは乾式紡糸で繊維
とした織布あるいは不織布が挙げられる〔以下、これを
単に基材（Ａ）という。〕。熱可塑性樹脂繊維基材を用
いることにより、ボンネットインシュレーター自体を軽
量化できると共に、離型性をも改良できる。
繊維基材を用いることが特徴である。熱可塑樹脂繊維基
材（Ａ）としては、例えばポリエステル樹脂、アクリル
樹脂、ポリアミド樹脂等を湿式あるいは乾式紡糸で繊維
とした織布あるいは不織布が挙げられる〔以下、これを
単に基材（Ａ）という。〕。熱可塑性樹脂繊維基材を用
いることにより、ボンネットインシュレーター自体を軽
量化できると共に、離型性をも改良できる。
【００１８】基材（Ａ）に対する前記樹脂（Ｂ）及び
（Ｃ）の重量割合は、通常基材（Ａ）１００重量部当た
り、前記（Ｂ）成分と（Ｃ）成分の合計で、２０〜４０
０重量部である。目付け重量は、通常５０〜６００ｇ／
ｍ2である。
（Ｃ）の重量割合は、通常基材（Ａ）１００重量部当た
り、前記（Ｂ）成分と（Ｃ）成分の合計で、２０〜４０
０重量部である。目付け重量は、通常５０〜６００ｇ／
ｍ2である。
【００１９】本発明のボンネットインシュレーターは、
基材（Ａ）に樹脂（Ｂ）及び（Ｃ）を含浸し乾燥して、
予め樹脂含浸基材（以下、プリプレグという。）を得
て、このプリプレグを所望の形状の金型で熱圧硬化成形
すれば、容易にボンネットインシュレーターを得ること
ができる。
基材（Ａ）に樹脂（Ｂ）及び（Ｃ）を含浸し乾燥して、
予め樹脂含浸基材（以下、プリプレグという。）を得
て、このプリプレグを所望の形状の金型で熱圧硬化成形
すれば、容易にボンネットインシュレーターを得ること
ができる。
【００２０】勿論、上記操作において所望の形状の金型
内で、基材（Ａ）に樹脂（Ｂ）及び（Ｃ）を散布した
後、乾燥と同時に直接熱圧硬化成形するという方法も採
用しうる。作業性の点では前者の方が有利である又、樹
脂（Ｂ）及び（Ｃ）には、必要に応じて、例えば可塑
剤、充填剤、難燃剤、消臭剤、発泡剤、カップリング剤
等を添加してから用いても良い。
内で、基材（Ａ）に樹脂（Ｂ）及び（Ｃ）を散布した
後、乾燥と同時に直接熱圧硬化成形するという方法も採
用しうる。作業性の点では前者の方が有利である又、樹
脂（Ｂ）及び（Ｃ）には、必要に応じて、例えば可塑
剤、充填剤、難燃剤、消臭剤、発泡剤、カップリング剤
等を添加してから用いても良い。
【００２１】本発明に係るプリプレグ自体を製造する方
法は特に制限されるものではないが、例えばつぎの工程
により製造できる。 樹脂（Ｂ）を調製し、これに樹脂（Ｃ）を加える。さ
らに必要に応じて、これに着色剤や離型剤を添加する。
法は特に制限されるものではないが、例えばつぎの工程
により製造できる。 樹脂（Ｂ）を調製し、これに樹脂（Ｃ）を加える。さ
らに必要に応じて、これに着色剤や離型剤を添加する。
【００２２】上記配合物を基材（Ａ）に含浸する。樹
脂成分全体の基材（Ａ）への含浸量は、通常基材（Ａ）
１００重量部当たり２０〜４００重量部で、且つ目付け
重量が５０〜６００ｇ／ｍ2となる様に行う。
脂成分全体の基材（Ａ）への含浸量は、通常基材（Ａ）
１００重量部当たり２０〜４００重量部で、且つ目付け
重量が５０〜６００ｇ／ｍ2となる様に行う。
【００２３】樹脂成分の基材（Ａ）への含浸の方法は特
に限定ないが、例えばロールコーター、バーコーター、
マングルロール、スプレー等を用いれば良い。基材
（Ａ）の形態としては、シート状のものが連続生産性に
優れるので好ましい。
に限定ないが、例えばロールコーター、バーコーター、
マングルロール、スプレー等を用いれば良い。基材
（Ａ）の形態としては、シート状のものが連続生産性に
優れるので好ましい。
【００２４】上記で得られたプリプレグを乾燥させ
る。樹脂（Ｂ）として水溶性レゾール樹脂を用いた場合
における、この時のプリプレグの乾燥温度は、通常９０
〜１２０℃で１０〜１５分、１８０〜２００℃で３０秒
〜１分である。この際の乾燥は、通常循環熱風乾燥機内
で行われるが遠赤外線やマイクロ波を照射してもよい。
る。樹脂（Ｂ）として水溶性レゾール樹脂を用いた場合
における、この時のプリプレグの乾燥温度は、通常９０
〜１２０℃で１０〜１５分、１８０〜２００℃で３０秒
〜１分である。この際の乾燥は、通常循環熱風乾燥機内
で行われるが遠赤外線やマイクロ波を照射してもよい。
【００２５】この様にして得られたプリプレグは、必要
に応じてガス抜きを行いつつ、加圧成形して硬化するこ
とにより、成形品を製造できる。加圧成形に当たって
は、例えば金型内にプリプレグを入れ、必要に応じて熱
を加えながら加圧して、賦型を行えばよい。複雑な形状
を有する成形品を得る場合や、立ち上がり部を有する成
形品を得る際の加圧成形は熱を加えながら行うのが好ま
しい。
に応じてガス抜きを行いつつ、加圧成形して硬化するこ
とにより、成形品を製造できる。加圧成形に当たって
は、例えば金型内にプリプレグを入れ、必要に応じて熱
を加えながら加圧して、賦型を行えばよい。複雑な形状
を有する成形品を得る場合や、立ち上がり部を有する成
形品を得る際の加圧成形は熱を加えながら行うのが好ま
しい。
【００２６】この場合の成形温度は、プリプレグ質量に
より異なるが、例えば質量４００ｇ／ｍ2のプリプレグ
の場合は２００〜２３０℃で２０〜６０秒である。この
様にして得られた所望の硬化物は、自動車のボンネット
インシュレーターのみならず、例えば、洗面ユニット、
バスタブ、スピーカーのエッジ、エアフィルター、オイ
ルフィルター、住宅壁装材や、電子レンジ、電気釜、エ
アコン、パソコン等のハウジング等に使用できる。
より異なるが、例えば質量４００ｇ／ｍ2のプリプレグ
の場合は２００〜２３０℃で２０〜６０秒である。この
様にして得られた所望の硬化物は、自動車のボンネット
インシュレーターのみならず、例えば、洗面ユニット、
バスタブ、スピーカーのエッジ、エアフィルター、オイ
ルフィルター、住宅壁装材や、電子レンジ、電気釜、エ
アコン、パソコン等のハウジング等に使用できる。
【００２７】
【実施例】以下、特に断りのない場合、「部」は「重量
部」を、「％」は「重量％」を表わすものとする。 実施例１ ３７％ホルムアルデヒド水溶液８１１ｇ、フェノール
５１７ｇ、２５％アンモニア水溶液３０ｇをこの順で還
流冷却器付きのフラスコに仕込、１時間を要し８０℃ま
で昇温した。この温度で３時間反応を行い、常温まで冷
却した。得られたフェノール樹脂初期縮合物水溶液は、
固形分６０．５％、粘度９５ｃｐｓであった。 上記フェノール樹脂１００部と、２０％ポリビニルア
ルコール水溶液（重合度５００、ケン化度８８モル％）
１５部を混合した（以下、これを単に含浸液という）。 次に上記含浸液をポリエステル不織布（１５０ｇ／ｍ
2）に含浸し、１５０℃の熱風乾燥炉にて３分乾燥し
た。この方法により４００ｇ／ｍ2のプリプレグを得た
（以下、これを単にプリプレグという。）。 このプリプレグをボンネットインシュレーター用成形
プレスで２００℃で２０秒加熱成形した。
部」を、「％」は「重量％」を表わすものとする。 実施例１ ３７％ホルムアルデヒド水溶液８１１ｇ、フェノール
５１７ｇ、２５％アンモニア水溶液３０ｇをこの順で還
流冷却器付きのフラスコに仕込、１時間を要し８０℃ま
で昇温した。この温度で３時間反応を行い、常温まで冷
却した。得られたフェノール樹脂初期縮合物水溶液は、
固形分６０．５％、粘度９５ｃｐｓであった。 上記フェノール樹脂１００部と、２０％ポリビニルア
ルコール水溶液（重合度５００、ケン化度８８モル％）
１５部を混合した（以下、これを単に含浸液という）。 次に上記含浸液をポリエステル不織布（１５０ｇ／ｍ
2）に含浸し、１５０℃の熱風乾燥炉にて３分乾燥し
た。この方法により４００ｇ／ｍ2のプリプレグを得た
（以下、これを単にプリプレグという。）。 このプリプレグをボンネットインシュレーター用成形
プレスで２００℃で２０秒加熱成形した。
【００２８】成形体は金型からの離型が良好で且つボン
ネットインシュレーターの形状がシャープに出ていた。
又２００℃での耐熱試験でも変形が殆ど見られなかっ
た。吸音性試験を実施したところ結果は良好であった。
ネットインシュレーターの形状がシャープに出ていた。
又２００℃での耐熱試験でも変形が殆ど見られなかっ
た。吸音性試験を実施したところ結果は良好であった。
【００２９】上記プリプレグを１月２５℃×７０％ＲＨ
の条件で保存した後に、同様な成形を行ったが、上記で
得たのと全く遜色のないボンネットインシュレーターが
得られた。 比較例１ 含浸液として実施例１で使用したフェノール樹脂を使用
し造膜性樹脂を使用しない点を除けば、すべて実施例と
同様の条件でボンネットインシュレーターを作製した。
得られた成形体は吸音性が悪かった。 比較例２ 実施例１で使用したのと同じポリエステル不織布（１５
０ｇ／ｍ2）に繊維硬仕上げ用アクリルエマルジョン
（大日本インキ化学工業（株）製ボンコートＲ３３８０
Ａ）を同様に含浸し１５０℃の熱風乾燥炉にて３分乾燥
した。
の条件で保存した後に、同様な成形を行ったが、上記で
得たのと全く遜色のないボンネットインシュレーターが
得られた。 比較例１ 含浸液として実施例１で使用したフェノール樹脂を使用
し造膜性樹脂を使用しない点を除けば、すべて実施例と
同様の条件でボンネットインシュレーターを作製した。
得られた成形体は吸音性が悪かった。 比較例２ 実施例１で使用したのと同じポリエステル不織布（１５
０ｇ／ｍ2）に繊維硬仕上げ用アクリルエマルジョン
（大日本インキ化学工業（株）製ボンコートＲ３３８０
Ａ）を同様に含浸し１５０℃の熱風乾燥炉にて３分乾燥
した。
【００３０】この含浸布を乾燥し４０５ｇ／ｍ2のプリ
プレグを得た（以下、これを単にプリプレグとい
う。）。 得られたプリプレグを実施例１と同様の条件でボン
ネットインシュレーター用成形プレスで成形したところ
金型にプリプレグが付着し金型からの離型が困難であっ
た。又２００℃での耐熱試験では変形が著しかった。
プレグを得た（以下、これを単にプリプレグとい
う。）。 得られたプリプレグを実施例１と同様の条件でボン
ネットインシュレーター用成形プレスで成形したところ
金型にプリプレグが付着し金型からの離型が困難であっ
た。又２００℃での耐熱試験では変形が著しかった。
【００３１】
【表１】
【００３２】
【発明の効果】本発明では、レゾール樹脂と熱可塑性樹
脂繊維基材からなるプリプレグを成形して成形品を製造
するもので、加工工程に於けるガラス短繊維の飛散等に
よる作業環境汚染、熱可塑性樹脂を用いた場合のように
耐熱性不良になることもなく離型剤を用いなくても、成
形品の離型性に優れ、しかも吸音性が良く、型再現性に
優れた成形品が得られるという格別顕著な効果を有す
る。
脂繊維基材からなるプリプレグを成形して成形品を製造
するもので、加工工程に於けるガラス短繊維の飛散等に
よる作業環境汚染、熱可塑性樹脂を用いた場合のように
耐熱性不良になることもなく離型剤を用いなくても、成
形品の離型性に優れ、しかも吸音性が良く、型再現性に
優れた成形品が得られるという格別顕著な効果を有す
る。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｂ２９Ｋ 105:08
Claims (10)
- 【請求項１】 熱可塑性樹脂繊維基材（Ａ）を、硬化性
樹脂と硬化剤及び／又は熱硬化性樹脂（Ｂ）と、造膜性
樹脂（Ｃ）との硬化物で結合せしめたボンネットインシ
ュレータ−。 - 【請求項２】 硬化性樹脂と硬化剤及び／又は熱硬化性
樹脂（Ｂ）と、造膜性樹脂（Ｃ）との硬化物の比率が、
９９．５：０．５〜５０：５０の比率であり、且つ前記
（Ｂ）成分と（Ｃ）成分の合計が、基材（Ａ）１００重
量部当たり２０〜４００重量部である請求項１記載のボ
ンネットインシュレータ。 - 【請求項３】 基材（Ａ）が、ポリエステル系樹脂不織
布である請求項１記載のボンネットインシュレーター。 - 【請求項４】 基材（Ａ）が、アクリル系樹脂不織布で
ある請求項１記載のボンネットインシュレーター。 - 【請求項５】 基材（Ａ）が、ビニロン系樹脂不織布で
ある請求項１記載のボンネットインシュレーター。 - 【請求項６】 硬化性樹脂と硬化剤及び／又は硬化性樹
脂（Ｂ）が、レゾール型フェノール樹脂である請求項１
記載のボンネットインシュレーター。 - 【請求項７】 硬化性樹脂と硬化剤及び／又は硬化性樹
脂（Ｂ）が、メラミン樹脂である請求項１記載のボンネ
ットインシュレーター。 - 【請求項８】 造膜性樹脂（Ｃ）が、ポリビニルアルコ
ールである請求項１記載のボンネットインシュレータ
ー。 - 【請求項９】 造膜性樹脂（Ｃ）が、重合度１０００以
下のポリビニルアルコールである請求項８記載のボンネ
ットインシュレーター。 - 【請求項１０】 硬化性樹脂と硬化剤及び／又は硬化性
樹脂（Ｂ）の重量が、基材（Ａ）１００重量部当たり２
０〜４００重量部で、且つ目付け重量が５０〜６００ｇ
／ｍ2である請求項１記載のボンネットインシュレータ
ー。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4172963A JPH0616096A (ja) | 1992-06-30 | 1992-06-30 | ボンネットインシュレーター |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4172963A JPH0616096A (ja) | 1992-06-30 | 1992-06-30 | ボンネットインシュレーター |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0616096A true JPH0616096A (ja) | 1994-01-25 |
Family
ID=15951610
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4172963A Pending JPH0616096A (ja) | 1992-06-30 | 1992-06-30 | ボンネットインシュレーター |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0616096A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116330652A (zh) * | 2023-05-06 | 2023-06-27 | 西安交通大学 | 一种热塑性/热固性混合复合材料3d打印装置及工艺 |
-
1992
- 1992-06-30 JP JP4172963A patent/JPH0616096A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116330652A (zh) * | 2023-05-06 | 2023-06-27 | 西安交通大学 | 一种热塑性/热固性混合复合材料3d打印装置及工艺 |
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