JPH06161Y2 - 熱間スラブ幅圧下装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本考案は、熱間スラブの幅圧下装置に用いられる座屈防
止ロールに関する。

〈従来の技術〉 近年連続鋳造機において、走間幅変更技術が発達し、例
えばホットストリップミルなどの下工程向けのスラブと
して各種のスラブ幅のものを生産することが可能となっ
てきているが、走間幅変更量はせいぜい約50mmと小さ
く、かつスラブ長手方向にテーパ状の幅を有するスラブ
となる。

ホットストリップミルにおいて、圧延する製品幅に対し
てスラブ幅は現状ではほぼ一対一の対応が必要であり、
連続鋳造機の生産能率を低下せしめるとともにホットス
トリップミルとの生産のマッチングが悪くなり、加熱炉
へのスラブ装入温度を高くできないなどの不都合があっ
た。

そこで、その対応策としてホットストリップミルにおけ
る幅変更量を拡大することにより、連続鋳造機のスラブ
幅を極力一定とするという考えに基づいて大幅圧下技術
が普及してきた。

この大幅圧下に用いられる装置としては、例えば特開昭
62−124044号公報に記載されているように、竪ロール圧
延機と水平圧延機の組み合わせによる方式とか、プレス
による方式がある。プレス方式は、例えば第２図に示す
ように一対の金敷２，２と一対の座屈防止ロール３，３
から構成され、金敷２，２により熱間スラブ１の幅方向
から大幅圧下を加えることにより、所定のスラブ幅を得
るのである。ここで、座屈防止ロール３，３は、熱間ス
ラブ１を上下から挟み込んで油圧シリンダ４などで熱間
スラブ１の幅方向中央部を押圧することにより、大幅圧
下時に熱間スラブ１の中央部に生ずる座屈を防止する機
能を有する。

〈考案が解決しようとする課題〉 ところで、前記座屈防止ロール３の表面は通常フラット
であるため、大幅圧下時に熱間スラブ１の表面に第３図
に示すようなドッグボーン１ａが発生すると、座屈防止
ロール３の端部３ａ，３ｂにより変形されて角のある状
態にされる。この変形部分は、次の水平圧延工程におい
て水平ロールにより圧延されると、倒れ込んでヘゲなど
の表面欠陥を発生することになり、品質，歩留りを悪く
するなどの問題を生ずる。

本考案は、このような問題点を解決すべくなされたもの
であって、ヘゲなどの表面欠陥を生じない座屈防止ロー
ルを備えた熱間スラブ幅圧下装置を提供することを目的
とする。

〈課題を解決するための手段〉 本考案は、スラブ幅が1000mm以上の熱間スラブの幅圧下
プレス加工に際し、スラブ幅方向中央部を上下から挟ん
でスラブの座屈を防止するロールを有する熱間スラブ幅
圧下装置であって、幅圧下加工される前記熱間スラブの
うちの最小幅、最大厚みのスラブを最大圧下量で幅圧下
加工する条件のもとに、前記ロールの胴長を幅圧下加工
後のスラブ幅のほぼ1/2とし、かつ該ロールの表面を前
記スラブに発生するドッグボーンの高さにほぼ等しい高
さでロール中央部を径方向に突出させ、ロール胴長方向
端部に向かって一定の曲率を有する曲面に加工した形状
としたことを特徴とする熱間スラブ幅圧下装置である。

〈作用〉 本考案によれば、座屈防止ロールの表面を最大幅圧下量
とそのときに予想されるドッグボーンの最大高さに応じ
てロール中央部が径方向に突出する形状としたので、熱
間スラブにドッグボーンが生じても変形させないから、
ヘゲなどの欠陥を発生することはない。

〈実施例〉 以下に、本考案の実施例について図面を参照して説明す
る。

第１図は、本考案の実施例を示す正面図である。

図に示すように、本考案に用いられる一対の座屈防止ロ
ール３，３の表面は、そのロール中央部が径方向に突出
した形状に加工されるのである。

このロール中央部の突出量は、以下のように最大幅圧下
量とそのとき予想される最大ドッグボーン高さとから決
定するとよい。

いま、熱間スラブ幅圧下装置で幅圧下される熱間スラブ
のサイズが、幅：1000〜2200mm×厚み：180〜240mmであ
り、そのときの最大幅圧下量が300mmであるとすると、
使用される座屈防止ロールの胴長は350mmとする。

ここで、このロール胴長について説明すると、上記サイ
ズの熱間スラブの幅圧下を行った際に最も大きなドッグ
ボーンを生じるものは、経験的に最小幅（1000mm）、最
大厚み（240mm）のスラブを最大圧下量（300mm）で幅圧
下したときであることがわかっており、このときの左右
ドッグボーンの頂点の位置は近似的にスラブ幅方向の中
心を挟む幅圧下後のスラブ幅のおよそ1/2の位置にな
る。したがって、座屈防止ロールの胴長は幅圧下後のス
ラブ幅700mm（＝1000mm−300mm）の1/2ある350mmとされ
る。

また、上記サイズの熱間スラブを300mmの最大圧下量で
幅圧下したときのドッグボーンの高さは約25mmである。
そこで、座屈防止ロールに付与するロール中央部の突出
量の大きさは、ドッグボーンの高さにほぼ等しい25mmに
すればよい。すなわち、座屈防止ロールの中央部を径方
向に25mm突出させ、ロール胴長方向端部に向かって一定
の曲率になるようにその表面を加工するのである。

このように最小幅、最大厚みのスラブを最大圧下量で幅
圧下した場合を条件にして座屈防止ロールの寸法、形状
を決定することにより、全てのサイズのスラブを、座屈
を防止しながら幅圧下することが可能となる。すなわ
ち、幅の広いスラブでは左右ドッグボーンの頂点は上記
条件のときより広くなり、またドッグボーンの高さも高
くなることはないので、座屈防止ロールの胴長方向端部
とスラブに発生したドッグボーンが干渉することがな
い。

なお、この場合、座屈防止ロールのロール中央部の突出
量がドッグボーン高さに比較して大きいときには、スラ
ブ表面とロール表面とは点接触に近い状態になり、座屈
防止機能が失われる懸念があるが、この程度の幅と厚み
のスラブを幅圧下したときの座屈はスラブの中央部に発
生するため、スラブの幅方向中央部に座屈防止ロールを
設置しておけば、最大幅のスラブの場合でも全く問題な
く座屈を防止することができる。

このようにして、その中央部が径方向に突出する形状の
座屈防止ロールを用いることにより、従来発生していた
ヘゲ状の疵はどのサイズの熱間スラブを圧延する場合で
あっても防止することが可能である。

〈考案の効果〉 以上説明したように、本考案によれば、熱間スラブ幅圧
下装置に用いられる座屈防止ロールの中央部に径方向に
突出する形状を設けるようにしたので、ヘゲ状の疵を発
生することがなく、したがって製品の品質，歩留りの向
上が期待される。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本考案の実施例を示す正面図、第２図は、従
来のスラブ幅圧下装置を示す(a)平面図，(b)側断面図、
第３図は、座屈防止ロールの従来例を示す正面図であ
る。 １…熱間スラブ， ２…金敷， ３…座屈防止ロール， ４…油圧シリンダ。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者 二瓶 充雄 茨城県日立市幸町３丁目１番１号 株式会 社日立製作所日立工場内 (72)考案者 小毛利 敦 茨城県日立市幸町３丁目１番１号 株式会 社日立製作所日立工場内 (56)参考文献 実開 昭62−127339（ＪＰ，Ｕ) 特公 昭61−9083（ＪＰ，Ｂ２)

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】スラブ幅が1000mm以上の熱間スラブの幅圧
   下プレス加工に際し、スラブ幅方向中央部を上下から挟
   んでスラブの座屈を防止するロールを有する熱間スラブ
   幅圧下装置であって、幅圧下加工される前記熱間スラブ
   のうちの最小幅、最大厚みのスラブを最大圧下量で幅圧
   下加工する条件のもとに、前記ロールの胴長を幅圧下加
   工後のスラブ幅のほぼ１／２とし、かつ該ロールの表面
   を前記スラブに発生するドッグボーンの高さにほぼ等し
   い高さでロール中央部を径方向に突出させ、ロール胴長
   方向端部に向かって一定の曲率を有する曲面に加工した
   形状としたことを特徴とする熱間スラブ幅圧下装置。