JPH0616206B2 - 現像スリ−ブの製法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （技術分野） 本発明は現像スリーブの製法に関し、より詳細にはベル
ト状の感光体を用いた画像形成装置の現像手段に適用し
うる現像スリーブの製法に関するものである。

（従来技術） 従来、トナーにより現像を行なう方式の画像形成装置に
おいて、像担持体としてドラム状の感光体を用いたもの
が知られている。又、上記感光体の静電潜像にトナーを
供給して顕像化する現像装置として現像スリーブが用い
られていることも周知である。

ところで、上記従来の現像装置においては、大きな面積
の静電潜像（所謂ベタ画像）を可視像化するときと、小
面積の静電潜像（所謂ライン画像）を可視像化するとき
では異なった要求が課せられる。

これを電子複写機の場合を例にとって説明すると、複写
すべき原稿の画像が小面積のライン画像であるときに
は、この原稿におけるライン画像の濃度が比較的低いと
きも、これを複写したときには原稿画像の濃度よりも高
い濃度の複写画像を得たいとする要求があり、その反
面、原稿の画像が大面積のベタ画像であるときには、こ
の原稿におけるベタ画像の濃度に応じた濃度の複写画像
を得たいとする要求がある。２成分系トナーではこの要
求はキャリアの作用である程度満足されるが１成分系ト
ナーでは問題がある。

そこで、特に１成分系トナーを用いた場合におけるこの
ような要求に応える技術的手段として、現像スリーブに
改良を加えたものが特開昭５７−114163号公報に開示さ
れている。上記公開技術によれば、円筒状の導電性支持
体の外周に絶縁層を形成し、この絶縁層の周面に多数の
微小電極を互いに電気的絶縁状態を保持しつつ配置した
構成の現像スリーブが提供される。

このような構成の現像スリーブを使用して現像を行なっ
た場合、上記要求に適合する初期の現像性能を得ること
ができ好都合であるが、反面、当該現像スリーブの構成
のしかによっては、感光体としてベルト状のものを用い
た場合に、導電性支持体と感光体とが接触してバイアス
電流がリークするという問題が生ずる。

上記問題を生ずるところの従来の現像スリーブを第１
図、第２図に符号10で示す。

図において符号１は多極の磁石を示し、フランジ２の軸
受３に軸支されている。フランジ２は導電性支持体とし
ての円筒形のスリーブ芯金４に圧入されており、このス
リーブ芯金４の外周には絶縁性の接着剤層５が形成され
ている。そしてさらに、接着剤層５の外周には、該接着
剤層５と同一の材料からなる接着剤層５′が形成され、
その外周面に径が10〜500μｍ程の多数の銅粒子からな
る微小電極６が互いに電気的絶縁状態を保持しつつ配置
されている。

このような現像スリーブ10では、スリーブ芯金４の軸長
手方向端に、接着剤層５で被覆されない部分が寸法ｔに
わたって形成されてしまう。

これは、後述する如く製作工程上の手順に起因するもの
であるが、この寸法ｔにわたる露出部分は、接着剤層
５′よりも小径部に在るので例えば感光体が剛性を有す
るドラム状の支持体上に形成されている場合には、その
ような感光体と近接配置しても、該スリーブ芯金４の露
出部を介してバイアス電流がリークするいうような現象
は生じない。

しかし、感光体としてベルト状のものを使用し、しか
も、この感光体を第３図に符号７で示す如く、現像スリ
ーブ10の周面に撓ませつつ接触する様に構成した場合に
は、該露出部に感光体が接触して感光体とスリーブ芯金
との間に印加されているバイアス電圧に係るバイアス電
流がリークし、画像形成に影響を与えるという問題があ
る。

ちなみに、第３図において、符号８はトナーカートリッ
ジ９から落下供給される磁性のトナーを現像スリーブ10
に向けて送る送り板を示し、この送り板８により送られ
たトナーは各々異なる回転速度で矢印方向に回転される
磁石１及びこの磁石１を回転自在に覆うスリーブ芯金４
の回転に応じて磁気ブラシを構成しつつ、ドクターブレ
ード11で厚さを規制されて感光体との接触部に送られ、
感光体の静電潜像部に適宜吸着されて現像に供される。

ここで、スリーブ芯金４の軸方向端部に寸法ｔにわたっ
て絶縁層で覆われない露出部が形成されてしまうのは製
作工程上の事情に因る。

例えば、従来の製作工程では、先ずスリーブ芯金４につ
いて、その寸法ｔにわたる部分を覆うようにしてゴムキ
ャップを被せ、外周に接着剤５を塗布する。次に、接着
剤層５の乾燥を待ってゴムキャップを外し、スリーブ芯
金４の内径部を加工基準として該接着剤層５の外周を切
削仕上げする。次に、再びゴムキャップを被せて接着剤
層５′を形成し、さらに、微小電極６としての銅粒子を
周面に押し込み、乾燥固型化を待って、ゴムキャップを
外してから再びスリーブ芯金４の内径部を加工基準とし
て外周の切削仕上加工を行なう。然る後、磁石１を該ス
リーブ芯金４の内径部に保持しつつ、フランジ２を圧入
して加工を終る。

このような製法では、スリーブ芯金４の内側を加工基準
に用いるので接着剤の侵入を防止すべく上記の如きゴム
キャップを被せなければならず、このため、該ゴムキャ
ップの部分についての寸法ｔにわたり、接着剤で覆われ
ない露出部が残ってしまうのである。

そして、このような現像スリーブをベルト状感光体と組
み合わせて使用した場合にバイアス電圧のリークを生ず
ることがあったのである。

（目 的） 従って、本発明は、バイアス電圧のリークを生じない様
に所要部分を絶縁被覆することのできる改良された現像
スリーブの製法を提供することにある。

（構 成） 本発明の構成を、以下、一実施例に基づいて説明する。

本発明に係る現像スリーブを第４図、第５図に示す。図
における現像スリーブ12は、接着剤層５でスリーブ芯金
４の外周面を全て覆い、さらに、フランジ２の側面部ま
で覆う構造とし、ベルト状感光体との接触によるバイア
スリークの問題を解消している。

このような現像スリーブは、次の手順で製作される。

先ず、スリーブ芯金４の内側に磁石１が仮おきされ、次
に両端を各々軸部２ａを有するフランジ２が圧入され
る。その際、同時に軸受３も装着される。

然る後、第１の接着剤層５がスリーブ芯金４の外周面及
びフランジ２の側面部まで覆うように被覆形成される。
それから、乾燥固型化を待ってフランジ２の軸部2aをチ
ャッキング及び芯出し等の加工基準として外周の加工を
行ない、次いで、上記接着剤層５の外周に第２の接着剤
層５′を塗布形成する。そして、この第２の接着剤層
５′が乾燥固着する以前に、銅粒子等の材料からなる複
数の微小電極６を該接着剤層５′の表面に埋め込む。そ
して、この第２の接着剤層５′が乾燥固型化して上記微
小電極６が固着さてから再び、フランジ２の軸部をチャ
ッキング及び芯出し等の加工基準として外周を仕上加工
し、微小電極６の表面と第２の接着剤層５′の表面とが
同一面になるように仕上げる。

このような製作手順に従えば、フランジ２の軸部2aを加
工基準とするので、従来技術の如きゴムキャップは使用
しなくて済み、スリーブ芯金４の外周を完全に絶縁性の
接着剤で覆うことができる。

（効 果） 本発明による現像スリーブは、ベルト状の感光体との接
触が懸念されるスリーブ芯金の部分が十分に絶縁性の接
着剤で覆われるので、バイアス電流がスリーブ芯金と感
光体との接触によるリークするという弊害は生じなくな
り好都合である。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来技術に係る現像スリーブの斜視図、第２図
は同上図の断面図、第３図は現像スリーブに対するベル
ト状感光体の接触状況を説明した現像装置及び感光体装
置の断面図、第４図は本発明の一実施例を説明した現像
スリーブの断面図、第５図は同上図の現像スリーブの一
端側の斜視図である。 ２……フランジ、４……スリーブ芯金、５……第１の接
着剤層、５′……第２の接着剤層、６……微小電極。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】ベルト状の感光体に接触配置されるトナー
   供給手段であって、円筒状の導電性支持体の外周に絶縁
   層を有し、この絶縁層の周面に多数の微小電極が互いに
   電気的絶縁状態を保持しつつ配置されている構成の現像
   スリーブにおいて、 導電性の材料からなる円筒状のスリーブ芯金の両端に各
   々軸部を有するフランジを圧入し、次に、このスリーブ
   芯金の外周面から前記フランジの側面部まで覆うように
   して絶縁性の第１の接着剤層を形成し、次に、この第１
   の接着剤層上に第２の接着剤層を形成した後、この第２
   の接着剤層に複数の微小電極を形成することを特徴とす
   る現像スリーブの製法。