JPH0616213U - ラベル貼付装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ボトルの異なる２面へのラベルの貼着を一度
の装着作業により容易に行う。 【構成】 コンベア１２に複数個の固定ホルダ１３を固
着し、各固定ホルダ１３には回動可能な回動ホルダ１４
を設ける。この回動ホルダ１４はコンベア１２の下流側
では横置状態となり、上流側のカム１８により９０度回
動され、縦置状態となる。この横置状態のときに第１の
ラベル貼り装置１９によりラベル４をボトル１の側面２
に貼着し、縦置状態のときに第２のラベル貼り装置２０
によりラベル５をボトル１の底面３に貼着する。そし
て、回動ホルダ１４に一度ボトル１を装着することで、
２箇所にラベル４，５を貼付する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、例えば化粧品等のボトルの側面および底面に一度にラベルを貼付す るのに用いて好適なラベル貼付装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】

一般に、化粧品等を製造する工場では、例えば、図７および図８に示すような 被貼付物としての角筒状のボトル１の側面２，底面３にラベル４，５を貼付し、 該各ラベル４，５によりボトル１内の化粧品の種類，名称，製造月日等を記載す るようにしている。なお、ボトル１においては、側面２が一の面となり、底面３ が他の面となる。

【０００３】 ここで、前記ボトル１はガラス材等により角筒状に形成され、上面には外周側 におねじ部６Ａを有する口部６が突出形成されている。そして、該口部６を介し て化粧品が充填された後に、前記おねじ部６Ａに図示しない蓋部を螺着して、封 止するようになっている。

【０００４】 また、従来技術におけるラベル貼付装置は、コンベアと、該コンベアに等しい 距離を離間して固着され、ボトル１を保持するホルダと、前記コンベアの途中に 位置し、ラベルを貼着するラベル貼着手段とからなる。そして、ボトル１の側面 ２および底面３のように２箇所の異なる場所へラベル４，５を貼付する場合には 、２台のラベル貼付装置を用いて行っていた。

【０００５】 また、ラベル貼付装置を用いない場合には、人手によりラベル貼着を実施して いた。

【０００６】

【考案が解決しようとする課題】

ところで、上述した従来技術では、ボトル１の側面２，底面３のように異なる 場所にラベル４，５を貼着する場合には、２台のラベル貼付装置を用いなくては ならず、このため、各装置毎にボトル１を各ホルダに装着する作業者が必要とな り、人員が多く必要となり、作業コストが高くなるという問題がある。

【０００７】 さらに、１台のラベル貼付装置しかない場合には、その都度ホルダを変更する と共に、ラベル貼り装置の高さ調整等を行わなくてはならず、作業準備等に労力 と時間が必要となるという問題がある。

【０００８】 本考案は上述した従来技術の問題に鑑みなされたもので、本考案はホルダへの 被貼付物の装着を１回のみ行うことにより、被貼付物の異なる場所へのラベルの 貼着を可能としたラベル貼付装置を提供することを目的としている。

【０００９】

【課題を解決するための手段】

上述した課題を解決するために本考案が採用するラベル貼付装置は、上流側か ら下流側に向けて被貼付物を搬送するコンベアと、該コンベアに所定距離離間し て固着された複数個の固定ホルダと、該各固定ホルダ上に被貼付物を保持して回 動可能に軸支され、前記コンベアの下流側側面に位置した回動規制板により回動 される回動ホルダと、前記コンベアの上流側に位置して設けられ、被貼付物の一 の面にラベルを貼着する第１のラベル貼着手段と、前記回動規制板側に位置して 設けられ、回動された被貼付物の他の面にラベルを貼着する第２のラベル貼着手 段とから構成したことにある。

【００１０】

【作用】

上記構成により、回動ホルダに係合された被貼付物はコンベアの上流側におい ては、第１のラベル貼着手段により一の面にラベルが貼着され、コンベアの下流 側においては、回動規制板により回動ホルダが回動して被貼付物も回動した状態 となり、この回動状態のときに第２のラベル貼着手段により他の面にラベルを貼 着する。

【００１１】

【実施例】

以下、本考案の実施例を図１ないし図６に基づき説明する。なお、実施例では 前述した従来技術と同一の構成要素に同一の符号を付し、その説明を省略するも のとする。

【００１２】 図中、１１は本実施例によるラベル貼付装置、１２はコンベアを示し、該コン ベア１２は矢示Ａ方向に移動することにより、後述する回動ホルダ１４に保持さ れた被貼付物としてのボトル１を上流側から下流側に搬送する。

【００１３】 １３，１３，…はコンベア１２に等しい距離を離間して固着された複数個の固 定ホルダを示し、該各固定ホルダ１３は図２および図３に示すように、長方形状 に形成され、その下流側には回動ホルダ１４を軸支する支持板１３Ａが立設され ている。

【００１４】 １４，１４，…は各固定ホルダ１３に軸支された回動ホルダを示し、該各回動 ホルダ１４は図２および図３に示すように、ボトル１の側面を保持する保持部１ ５Ａ，１５Ａが形成された背面板部１５と、該背面板部１５の下流側で直交する ように固着され、ボトル１の口部６が挿入される口部保持穴１６Ａが穿設された 底板部１６とから構成され、ボトル１の口部６が底板部１６の口部保持穴１６Ａ に挿入され、側面が一対の保持部１５Ａにより挟持されることにより、回動ホル ダ１４にボトル１を装着するようになっている。

【００１５】 また、前記底板部１６の下側には、図２に示すように、前記固定ホルダ１３の 支持板１３Ａを左，右方向から覆うように支持腕１６Ｂ，１６Ｂが突出形成され 、該各支持腕１６Ｂを支持板１３Ａに支持軸１７を介して軸支することにより、 当該回動ホルダ１４を固定ホルダ１３に対して回動可能に支持している。さらに 、前記各支持腕１６Ｂの先端側の下流側位置は円弧状の当接面１６Ｃ，１６Ｃと なり、該各当接面１６Ｃが後述する各カム１８の当接面１８Ａに当接したときに は、図５に示すようにコンベア１２の移動に伴って矢示Ｂ方向に９０度回動する ようになっている。

【００１６】 １８，１８はコンベア１２の下流側に位置し、該コンベア１２の側面に独立し て設けられた回動規制板としてのカムを示し、該各カム１８の上流側位置が円弧 状の当接面１８Ａとなり、固定ホルダ１３が移動してきたときに、図４ないし図 ６に示すように、回動ホルダ１４の当接面１６Ｃが当接面１８Ａに当接し、支持 軸１７を回動中心として該回動ホルダ１４を９０度回動させ、回動ホルダ１４を 正立状態（縦置状態）にする。

【００１７】 １９はコンベア１２の上流側の上側に位置して設けられた第１のラベル貼着手 段としての第１のラベル貼り装置を示し、該ラベル貼り装置１９は複数のラベル ４，４，…が所定寸法を離間して添着されたラベルシート１９Ａと、該ラベルシ ート１９Ａを供給する供給ドラム１９Ｂと、該供給ドラム１９Ｂからのラベルシ ート１９Ａを巻取る巻取ドラム１９Ｃと、該各ドラム１９Ｂ，１９Ｃの間に位置 し、ラベルシート１９Ａからラベル４を剥離させ、前記ボトル１の側面２にラベ ル４を貼着する断面略三角形状の剥離ヘッド１９Ｄと、前記ボトル１の側面２に 貼着されたラベル４を押圧する押圧ローラ１９Ｅとから構成されている。

【００１８】 そして、このように構成される前記第１のラベル貼り装置１９においては、ボ トル１が所定位置に搬送されてきたことを図示しないセンサで検出したときに、 巻取ドラム１９Ｃでラベルシート１９Ａを巻取ることにより、該ラベルシート１ ９Ａを矢示Ｃ方向に移動させ、剥離ヘッド１９Ｄによりラベル４をラベルシート １９Ａから剥離させ、ボトル１の側面２にラベル４を貼着させ、その後に押圧ロ ーラ１９Ｅにより、ラベル４をボトル１の側面２に押圧させて該ラベル４を確実 に貼着させる。そして、ラベル４が剥離されたラベルシート１９Ａのみを巻取ド ラム１９Ｃで巻取るようになっている。

【００１９】 ２０はコンベア１２の下流側に位置したカム１８上に位置して設けられた第２ のラベル貼着手段としての第２のラベル貼り装置を示し、該第２のラベル貼り装 置２０は前述した第１のラベル貼り装置１９とほぼ同様に構成され、複数のラベ ル５，５，，…が所定寸法を離間して添着されたラベルシート２０Ａと、該ラベ ルシート２０Ａを供給する供給ドラム２０Ｂと、該供給ドラム２０Ｂからのラベ ルシート２０Ａを矢示Ｄ方向に巻取る巻取ドラム２０Ｃと、該各ドラム２０Ｂ， ２０Ｃの間に位置し、ラベルシート２０Ａからラベル５を剥離させ、前記ボトル １の底面３にラベル５を貼着する断面略三角形状の剥離ヘッド２０Ｄと、前記ボ トル１の底面３に貼着されたラベル５を押圧する押圧ローラ２０Ｅとから構成さ れている。

【００２０】 そして、このように構成される前記第２のラベル貼り装置２０においても、第 １のラベル貼り装置１９と同様にして、ラベル５をボトル１の底面３に確実に貼 着するようになっている。

【００２１】 本実施例によるラベル貼付装置１１は上述の如き構成を有するもので、次に、 その基本的作動について説明する。

【００２２】 まず、コンベア１２の矢示Ａ方向の移動に伴って、上流側で回動ホルダ１４に 装着されたボトル１は側面２が上側を向いた横置状態のまま下流側に向けて移動 し、第１のラベル貼り装置１９によりラベル４をボトル１の側面２に貼着する。 その後に、下流側に設けられた各カム１８の当接面１８Ａに回動ホルダ１４の当 接面１６Ｃを当接しつつ下流側に移動することによって、回動ホルダ１４は支持 軸１７を回動中心して９０度矢示Ｂ方向に回動し、各カム１８上を移動する間、 ボトル１の底面３が上側を向くように正立状態に保持し、第２のラベル貼り装置 ２０によりラベル５をボトル１の底面３に貼着する。そして、固定ホルダ１３が 下流側で反転するときには、回動ホルダ１４の各保持部１５Ａからラベル４，５ が貼着されたボトル１は自動的に切離される。その後、回動ホルダ１４は上流側 で反転して上側に移動するときに、回動ホルダ１４を固定ホルダ１３に対して横 置となった状態として上流側から移動される。

【００２３】 従って、本実施例によるラベル貼付装置１１においては、回動ホルダ１４にボ トル１を１回のみ装着することにより、側面２と底面３の異なる２箇所にラベル ４，５を貼着することができ、ボルト１のラベル４，５の貼着作業の生産性を著 しく向上させることができる。さらに、作業者はコンベア１２の上流側で回動ホ ルダ１４にボトル１を装着する作業のみとなり、ボトル１を供給する人員を従来 技術に比べ削減することができ、作業コストを低減することができる。

【００２４】 また、本実施例では、ボトル１の形状に合わせて回動ホルダ１４および各ラベ ル貼り装置１９，２０の高さ位置を調整するだけでの作業準備を行うことで、ボ トル１の異なる面にラベル４，５を貼付作業を行うことができ、従来技術に比べ 作業準備の簡略を図ることができる。

【００２５】 さらに、本記実施例は角筒状のボトル１に限らず、円筒状または多角形状のボ トルに対応した回動ホルダを用いることで、異なる２面（側面と側面，側面と底 面，側面と上面）へのラベルの貼付を容易に行うことができる。

【００２６】 なお、前記実施例では、回動ホルダ１４の当接面１６Ｃを両端に設けるように 形成し、これに当接する当接面１８Ａを有するカム１８も一対設ける構成とした が、本考案はこれに限らず、片側だけに当接面１６Ｃおよびカム１８を形成する ようにしてもよい。

【００２７】

【考案の効果】

以上詳述した如く、本考案によれば、上流側から下流側に向けて被貼付物を搬 送するコンベアに複数個の固定ホルダを設け、該各固定ホルダ上に被貼付物を保 持すると共に、前記コンベアの下流側側面に位置した回動規制板により回動され る回動ホルダを設け、前記コンベアの上流側には被貼付物の一の面にラベルを貼 着する第１のラベル貼着手段と、前記回動規制板側には回動された被貼付物の他 の面にラベルを貼着する第２のラベル貼着手段とを設ける構成としたから、回動 ホルダに被貼付物を１回装着するだけで、該被貼付物の異なる面にラベルを容易 に貼着することができ、作業者の労力および製造コストの低減を大幅に図ること ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の実施例によるラベル貼付装置の全体構
成図である。

【図２】図１中の固定ホルダおよび回動ホルダの横置状
態を示す拡大斜視図である。

【図３】図１中の固定ホルダおよび回動ホルダの縦置状
態を示す拡大斜視図である。

【図４】コンベアによって搬送される回動ホルダの横置
状態を示す側面図である。

【図５】図４に続いてコンベアによって搬送される回動
ホルダが横置から縦置に回動しつつある状態を示す側面
図である。

【図６】図５に続いてコンベアによって搬送される回動
ホルダの縦置状態を示す側面図である。

【図７】従来技術によるボトルにラベルを貼付した状態
を示す上側からみた斜視図である。

【図８】従来技術によるボトルにラベルを貼付した状態
を示す下側からみた斜視図である。

【符号の説明】

１ ボトル（被貼付物） ２ 側面（一の面） ３ 底面（他の面） ４，５ ラベル １１ ラベル貼付装置 １２ コンベア １３ 固定ホルダ １４ 回動ホルダ １５ 背面板部 １６ 底板部 １７ 支持軸 １８ カム（回動規制板） １９ 第１のラベル貼り装置（第１のラベル貼着手段） ２０ 第２のラベル貼り装置（第２のラベル貼着手段）

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 上流側から下流側に向けて被貼付物を搬
   送するコンベアと、該コンベアに所定距離離間して固着
   された複数個の固定ホルダと、該各固定ホルダ上に被貼
   付物を保持して回動可能に軸支され、前記コンベアの下
   流側側面に位置した回動規制板により回動される回動ホ
   ルダと、前記コンベアの上流側に位置して設けられ、被
   貼付物の一の面にラベルを貼着する第１のラベル貼着手
   段と、前記回動規制板側に位置して設けられ、回動され
   た被貼付物の他の面にラベルを貼着する第２のラベル貼
   着手段とから構成してなるラベル貼付装置。