JPH0616227Y2 - 圧力容器の充填装置 - Google Patents
圧力容器の充填装置Info
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- JPH0616227Y2 JPH0616227Y2 JP1988004101U JP410188U JPH0616227Y2 JP H0616227 Y2 JPH0616227 Y2 JP H0616227Y2 JP 1988004101 U JP1988004101 U JP 1988004101U JP 410188 U JP410188 U JP 410188U JP H0616227 Y2 JPH0616227 Y2 JP H0616227Y2
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- hole
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Description
【考案の詳細な説明】 産業上の利用分野 本考案は、呼吸器の吸気用気体の圧力容器に、その気体
を充填するためなどに有利に実施することができる圧力
容器の充填装置に関する。
を充填するためなどに有利に実施することができる圧力
容器の充填装置に関する。
従来の技術 従来から、呼吸器に備えられている圧力容器では、高圧
力であるたとえば３００kgf/cm2の圧縮空気または圧縮
酸素などの吸気用気体が充填される。また他の種類の呼
吸器に備えられている圧縮容器では、低圧力であるたと
えば１５０kgf/cm2の吸気用気体が充填されている。
力であるたとえば３００kgf/cm2の圧縮空気または圧縮
酸素などの吸気用気体が充填される。また他の種類の呼
吸器に備えられている圧縮容器では、低圧力であるたと
えば１５０kgf/cm2の吸気用気体が充填されている。
このような吸気用気体の充填時に低圧力用圧力容器に高
圧力の吸気用気体を充填すると危険である。
圧力の吸気用気体を充填すると危険である。
考案が解決すべき課題 本考案の目的は、圧力が異なる気体が、圧力容器の許容
圧力を越えて充填されないようにして圧力容器に充填す
るための圧力容器の充填装置を提供することである。
圧力を越えて充填されないようにして圧力容器に充填す
るための圧力容器の充填装置を提供することである。
課題を解決するための手段 本考案は、（ａ）高圧力気体源３に接続される第１充填
工具５を、その第１軸部１４が低圧力用圧力容器１の第
１容器弁の第１接続口２に形成された第１嵌合孔８と、
高圧力用圧力容器６０の第２容器弁の第２接続口６１に
形成された第２嵌合孔６４とに嵌合して、第１接続手段
１５によつて第１および第２接続口２，６１に着脱可能
とし、 （ｂ）低圧力気体源３ａに接続される第２充填工具５ａ
を、その第２軸部１４ａが第１嵌合孔８と、第２嵌合孔
６４とに嵌合して、第２接続手段１５ａによつて着脱可
能とし、 （ｃ）第１軸部１４には、高圧力気体を供給する第１通
路２７が形成され、 第１軸部１４の先端突部３１から軸線方向内方の位置で
側方に開口し第１通路２７に連通した径孔３４が形成さ
れ、 その径孔３４からさらに軸線方向内方に環状の第１シー
ル部材３２が固定され、 （ｄ）第１接続手段１５には、第１容器弁の第２接続口
２に接続されるとき第１嵌合孔８の開放端７１を大気に
連通する挿通孔４５，４６が形成され、 （ｅ）第２軸部１４ａには、低圧力気体を供給する第２
通路２７ａが形成され、 第２軸部１４ａの先端部１２１の端面１２２に開口し、
かつ第２通路２７ａに連通した連通孔３５ａが形成さ
れ、 前記端面１２２から軸線方向内方に環状の第２シール部
材３２ａが固定され、 （ｆ）第１接続口２において、第１嵌合孔８の先端１１
には、第１容器弁から低圧力用圧力容器１内の充填空間
に連通する第３通路１２の開口端１１１が臨み、 この開口端１１１は、先端突部３１の外径よりも小径で
あり、第１充填工具５の第１接続口２への装着時におけ
る先端突部３１の位置に対応した位置に形成され、 第１嵌合孔８内には第１シール面９が形成され、 （ｇ）第２接続口６１において、第２嵌合孔６４の先端
に、収納孔６２が形成され、 この収納孔６２は、 先端突部３１が収納可能であり、 かつ第２容器弁から高圧力用圧力容器６０内の充填空間
に連通する第４通路６３に連通し、 かつ第１軸部１４の前記径孔３４が形成された部分の外
径を越える内径を有し、 第２嵌合孔６４内には第２シール面６５が形成され、 （ｈ）第１充填工具５を、第１軸部１４が第１嵌合孔８
に嵌合して第１接続手段１５によつて第１接続口２に装
着したとき、先端突部３１が第３通路１２の開口端１１
１に当接してその開口端１１１を略閉塞し、 （ｉ）第１充填工具５を、第１軸部１４が第２嵌合孔６
４に嵌合して第１接続手段１５によつて第２接続口６１
に装着したとき、第１シール部材３２が第２シール面６
５に当接し、 （ｊ）第２充填工具５ａを、第２軸部１４ａが第１嵌合
孔８に嵌合して第２接続手段１５ａによつて第１接続口
２に装着したとき、第２シール部材３２ａが第１シール
面９に当接し、 （ｋ）第２充填工具５ａを、第２軸部１４ａが第２嵌合
孔６４に嵌合して第２接続手段１５ａによつて第２接続
口６１に装着したとき、第２シール部材３２ａが第２シ
ール面６５に当接することを特徴とする圧力容器の充填
装置である。
工具５を、その第１軸部１４が低圧力用圧力容器１の第
１容器弁の第１接続口２に形成された第１嵌合孔８と、
高圧力用圧力容器６０の第２容器弁の第２接続口６１に
形成された第２嵌合孔６４とに嵌合して、第１接続手段
１５によつて第１および第２接続口２，６１に着脱可能
とし、 （ｂ）低圧力気体源３ａに接続される第２充填工具５ａ
を、その第２軸部１４ａが第１嵌合孔８と、第２嵌合孔
６４とに嵌合して、第２接続手段１５ａによつて着脱可
能とし、 （ｃ）第１軸部１４には、高圧力気体を供給する第１通
路２７が形成され、 第１軸部１４の先端突部３１から軸線方向内方の位置で
側方に開口し第１通路２７に連通した径孔３４が形成さ
れ、 その径孔３４からさらに軸線方向内方に環状の第１シー
ル部材３２が固定され、 （ｄ）第１接続手段１５には、第１容器弁の第２接続口
２に接続されるとき第１嵌合孔８の開放端７１を大気に
連通する挿通孔４５，４６が形成され、 （ｅ）第２軸部１４ａには、低圧力気体を供給する第２
通路２７ａが形成され、 第２軸部１４ａの先端部１２１の端面１２２に開口し、
かつ第２通路２７ａに連通した連通孔３５ａが形成さ
れ、 前記端面１２２から軸線方向内方に環状の第２シール部
材３２ａが固定され、 （ｆ）第１接続口２において、第１嵌合孔８の先端１１
には、第１容器弁から低圧力用圧力容器１内の充填空間
に連通する第３通路１２の開口端１１１が臨み、 この開口端１１１は、先端突部３１の外径よりも小径で
あり、第１充填工具５の第１接続口２への装着時におけ
る先端突部３１の位置に対応した位置に形成され、 第１嵌合孔８内には第１シール面９が形成され、 （ｇ）第２接続口６１において、第２嵌合孔６４の先端
に、収納孔６２が形成され、 この収納孔６２は、 先端突部３１が収納可能であり、 かつ第２容器弁から高圧力用圧力容器６０内の充填空間
に連通する第４通路６３に連通し、 かつ第１軸部１４の前記径孔３４が形成された部分の外
径を越える内径を有し、 第２嵌合孔６４内には第２シール面６５が形成され、 （ｈ）第１充填工具５を、第１軸部１４が第１嵌合孔８
に嵌合して第１接続手段１５によつて第１接続口２に装
着したとき、先端突部３１が第３通路１２の開口端１１
１に当接してその開口端１１１を略閉塞し、 （ｉ）第１充填工具５を、第１軸部１４が第２嵌合孔６
４に嵌合して第１接続手段１５によつて第２接続口６１
に装着したとき、第１シール部材３２が第２シール面６
５に当接し、 （ｊ）第２充填工具５ａを、第２軸部１４ａが第１嵌合
孔８に嵌合して第２接続手段１５ａによつて第１接続口
２に装着したとき、第２シール部材３２ａが第１シール
面９に当接し、 （ｋ）第２充填工具５ａを、第２軸部１４ａが第２嵌合
孔６４に嵌合して第２接続手段１５ａによつて第２接続
口６１に装着したとき、第２シール部材３２ａが第２シ
ール面６５に当接することを特徴とする圧力容器の充填
装置である。
作用 本考案に従えば、第１図に示されるように高圧力気体源
３に接続される第１充填工具５を、第１接続手段１５に
よつて低圧力用圧力容器１の第１容器弁の第１接続口２
に装着すると、第１充填工具５の第１軸部１４が第１接
続口２に形成された第１嵌合孔８に嵌合し、このとき第
１軸部１４の先端突部３１は、第１容器弁から低圧力用
充填空間に連通する第３通路１２の開口端１１１に当接
して、その開口端１１１を略閉塞する。したがつて高圧
力気体源３から低圧力用圧力容器１に高圧力気体が供給
されることはない。このとき、径孔３４からの高圧力気
体は、第１軸部１４の外周面と第１嵌合孔８との間の間
隙４７から開放端７１を経て、さらに挿通孔４５，４６
を経て大気に放出される。これによつて高圧力気体の圧
力によつて第１接続手段１５が第１接続口２から離脱し
てしまう危険がなく、またその高圧力気体が挿通孔４
５，４６から大気に放出されることによつて音が発生
し、そのため高圧力気体が低圧力用圧力容器１の第１容
器弁の第１接続口２に接続されたことを知ることができ
る。
３に接続される第１充填工具５を、第１接続手段１５に
よつて低圧力用圧力容器１の第１容器弁の第１接続口２
に装着すると、第１充填工具５の第１軸部１４が第１接
続口２に形成された第１嵌合孔８に嵌合し、このとき第
１軸部１４の先端突部３１は、第１容器弁から低圧力用
充填空間に連通する第３通路１２の開口端１１１に当接
して、その開口端１１１を略閉塞する。したがつて高圧
力気体源３から低圧力用圧力容器１に高圧力気体が供給
されることはない。このとき、径孔３４からの高圧力気
体は、第１軸部１４の外周面と第１嵌合孔８との間の間
隙４７から開放端７１を経て、さらに挿通孔４５，４６
を経て大気に放出される。これによつて高圧力気体の圧
力によつて第１接続手段１５が第１接続口２から離脱し
てしまう危険がなく、またその高圧力気体が挿通孔４
５，４６から大気に放出されることによつて音が発生
し、そのため高圧力気体が低圧力用圧力容器１の第１容
器弁の第１接続口２に接続されたことを知ることができ
る。
また第３図に示されるように、高圧力気体源３に接続さ
れる第１充填工具５を、第１接続手段１５によつて、高
圧力用圧力容器６０の第２容器弁の第２接続口６１に装
着すると、第１充填工具５の第１軸部１４に形成された
先端突部３１は、第２嵌合孔６４の先端に形成された収
納孔６２に収納され、この収納孔６２の内径は、第１軸
部１４の径孔３４が形成された部分の外径を越える値を
有しており、したがつて高圧力気体源３からの高圧力気
体は、第１軸部１４の第１通路２７から径孔３４を経て
収納孔６２から第２通路６３から第２容器弁を経て高圧
力用圧力容器６０に供給される。こうして高圧力用圧力
容器６０に高圧力気体源３からの高圧力気体が供給され
て充填される。このとき第１軸部１４に固定されている
環状の第１シール部材３２は、第２嵌合孔６４の第２シ
ール面６５に当接し、したがつて高圧力気体が外部に漏
洩することが防がれる。
れる第１充填工具５を、第１接続手段１５によつて、高
圧力用圧力容器６０の第２容器弁の第２接続口６１に装
着すると、第１充填工具５の第１軸部１４に形成された
先端突部３１は、第２嵌合孔６４の先端に形成された収
納孔６２に収納され、この収納孔６２の内径は、第１軸
部１４の径孔３４が形成された部分の外径を越える値を
有しており、したがつて高圧力気体源３からの高圧力気
体は、第１軸部１４の第１通路２７から径孔３４を経て
収納孔６２から第２通路６３から第２容器弁を経て高圧
力用圧力容器６０に供給される。こうして高圧力用圧力
容器６０に高圧力気体源３からの高圧力気体が供給され
て充填される。このとき第１軸部１４に固定されている
環状の第１シール部材３２は、第２嵌合孔６４の第２シ
ール面６５に当接し、したがつて高圧力気体が外部に漏
洩することが防がれる。
さらにまた第４図に示されるように、低圧力気体源３ａ
に接続される第２充填工具５ａを、第２接続手段１５ａ
によつて低圧力用圧力容器１の第１容器弁の第１接続口
２に装着すると、第２充填工具５ａの第２軸部１４ａは
第１嵌合孔８に嵌合し、この第２軸部１４ａに固定され
ている第２シール部材３２ａが第１接続口２の第１嵌合
孔８に形成されている第１シール面９に当接し、この状
態で低圧力気体源３ａからの低圧力気体は、第２軸部１
４ａに形成された第２通路２７ａから連通孔３５ａを経
て、さらに第２軸部１４ａの先端部１２１の端面１２２
における連通孔３５ａの開口を経て第１接続口２の第３
通路１２から第１容器弁を経て低圧力用圧力容器１に、
その低圧力気体が漏洩することなく、供給される。
に接続される第２充填工具５ａを、第２接続手段１５ａ
によつて低圧力用圧力容器１の第１容器弁の第１接続口
２に装着すると、第２充填工具５ａの第２軸部１４ａは
第１嵌合孔８に嵌合し、この第２軸部１４ａに固定され
ている第２シール部材３２ａが第１接続口２の第１嵌合
孔８に形成されている第１シール面９に当接し、この状
態で低圧力気体源３ａからの低圧力気体は、第２軸部１
４ａに形成された第２通路２７ａから連通孔３５ａを経
て、さらに第２軸部１４ａの先端部１２１の端面１２２
における連通孔３５ａの開口を経て第１接続口２の第３
通路１２から第１容器弁を経て低圧力用圧力容器１に、
その低圧力気体が漏洩することなく、供給される。
さらに第５図に示されるように、低圧力気体源３ａに接
続される第２充填工具５ａを、第２接続手段１５ａによ
つて、高圧力用圧力容器６０の第２接続口６１に装着す
ると、第２軸部１４ａは第２接続口６１に形成された第
２嵌合孔６４に嵌合し、このとき第２軸部１４ａに固定
されている第２シール部材３２ａは、第２嵌合孔６４の
第２シール面６５に当接し、こうして低圧力気体源３ａ
からの低圧力気体は、第２軸部１４ａに形成された第２
通路２７ａおよびその第２軸部１４ａの連通孔３５ａを
経て、その先端部１２１の端面１２２における連通孔３
５ａの開口を経て、さらに収納孔６２から第４通路６３
および第２容器弁を経て高圧力用圧力容器６０に、低圧
力気体が、漏洩することなく供給される。
続される第２充填工具５ａを、第２接続手段１５ａによ
つて、高圧力用圧力容器６０の第２接続口６１に装着す
ると、第２軸部１４ａは第２接続口６１に形成された第
２嵌合孔６４に嵌合し、このとき第２軸部１４ａに固定
されている第２シール部材３２ａは、第２嵌合孔６４の
第２シール面６５に当接し、こうして低圧力気体源３ａ
からの低圧力気体は、第２軸部１４ａに形成された第２
通路２７ａおよびその第２軸部１４ａの連通孔３５ａを
経て、その先端部１２１の端面１２２における連通孔３
５ａの開口を経て、さらに収納孔６２から第４通路６３
および第２容器弁を経て高圧力用圧力容器６０に、低圧
力気体が、漏洩することなく供給される。
実施例 第１図は、本考案の一実施例の断面図であり、第２図は
第１図の切断面線II-IIから見た断面図である。高圧力
吸気用気体を充填するための圧力容器１には、容器弁が
固定され、この容器弁の接続口２にはたとえば圧縮機な
どによつて実現される高圧力気体源３からの高圧力（た
とえば３００kgf/cm2）の気体が管路４を経て充填工具
５に供給される。管路４は管継手６によつて充填工具５
に接続される。
第１図の切断面線II-IIから見た断面図である。高圧力
吸気用気体を充填するための圧力容器１には、容器弁が
固定され、この容器弁の接続口２にはたとえば圧縮機な
どによつて実現される高圧力気体源３からの高圧力（た
とえば３００kgf/cm2）の気体が管路４を経て充填工具
５に供給される。管路４は管継手６によつて充填工具５
に接続される。
容器弁の接続口２には、嵌合孔８が形成される。嵌合孔
８は、中空円錐台状のシール面９と、軸線方向に内径が
一様である直円筒状の嵌合面１０とを有する。シール面
９の先端１１は、通路１２を経て接続口２から容器弁を
経て圧力容器１内の充填空間に連通している。
８は、中空円錐台状のシール面９と、軸線方向に内径が
一様である直円筒状の嵌合面１０とを有する。シール面
９の先端１１は、通路１２を経て接続口２から容器弁を
経て圧力容器１内の充填空間に連通している。
前記充填工具５は、管継手６によつて管路４が接続され
る接続部１３と、接続部１３に固定された軸部１４と、
この軸部１４が挿通する接続手段としての袋ナット１５
とを含む。接続部１３は、前記管継手６が螺着されるね
じ部１７と、ねじ部１７に連なる筒部１８とを有する。
ねじ部１７の外周面には外ねじが刻設され、この外ねじ
に前記管継手６の内周面に形成された内ねじが螺合され
る。またねじ部１７には凹所１９が形成され、この凹所
１９内に前記管路４の先端部が挿入される。凹所１９内
に管路４の先端部が装着された状態で、凹所１９の内周
面と管路４の先端部の外周面とは、気密に接続される。
る接続部１３と、接続部１３に固定された軸部１４と、
この軸部１４が挿通する接続手段としての袋ナット１５
とを含む。接続部１３は、前記管継手６が螺着されるね
じ部１７と、ねじ部１７に連なる筒部１８とを有する。
ねじ部１７の外周面には外ねじが刻設され、この外ねじ
に前記管継手６の内周面に形成された内ねじが螺合され
る。またねじ部１７には凹所１９が形成され、この凹所
１９内に前記管路４の先端部が挿入される。凹所１９内
に管路４の先端部が装着された状態で、凹所１９の内周
面と管路４の先端部の外周面とは、気密に接続される。
筒部１８には凹所２２が形成され、凹所２２の内周面に
は内ねじ２３が刻設される。この内ねじ２３には、軸部
１４の外周面に刻設された外ねじ２４が螺合して接続部
１３に軸部１４が螺着される。このような接続部１３と
軸部１４とは、溶接部１６によつて固定的に取付けられ
ている。また軸部１４には、通路２７が形成されてお
り、この通路２７は接続部１３に形成された通路２８を
介して管路４に連通している。これらの通路２７，２８
は、軸線方向に直円筒状に形成されている。
は内ねじ２３が刻設される。この内ねじ２３には、軸部
１４の外周面に刻設された外ねじ２４が螺合して接続部
１３に軸部１４が螺着される。このような接続部１３と
軸部１４とは、溶接部１６によつて固定的に取付けられ
ている。また軸部１４には、通路２７が形成されてお
り、この通路２７は接続部１３に形成された通路２８を
介して管路４に連通している。これらの通路２７，２８
は、軸線方向に直円筒状に形成されている。
軸部１４の前記外ねじ２４が形成された側とは反対側の
端部には、大略円錐台状の傾斜面３０が形成され、この
傾斜面３０に連なり、第１図の右方に突出した先端突部
３１が設けられている。軸部１４の前記傾斜面３０が形
成された部分には、ゴムなどの弾発性材料から成る環状
のＯリング３２が嵌り込む凹溝３３が周方向に全周に亘
つて形成されている。Ｏリング３２は、凹溝３３に装着
された状態で傾斜面３０からその外周面が突出した状態
となつている。先端突部３１には、径孔３４が直径線方
向に貫通して形成される。この径孔３４には前記通路２
７に連通する連通孔３５が連通する。すなわち軸部１４
の先端突部３１から軸線方向内方（第１図の左方）の位
置で側方（第１図の上下方向）に開口して通路２７に連
通して径孔３４が形成される。この径孔３４からさらに
軸線方向内方（第１図の左方）には、前述のＯリング３
２が固定される。
端部には、大略円錐台状の傾斜面３０が形成され、この
傾斜面３０に連なり、第１図の右方に突出した先端突部
３１が設けられている。軸部１４の前記傾斜面３０が形
成された部分には、ゴムなどの弾発性材料から成る環状
のＯリング３２が嵌り込む凹溝３３が周方向に全周に亘
つて形成されている。Ｏリング３２は、凹溝３３に装着
された状態で傾斜面３０からその外周面が突出した状態
となつている。先端突部３１には、径孔３４が直径線方
向に貫通して形成される。この径孔３４には前記通路２
７に連通する連通孔３５が連通する。すなわち軸部１４
の先端突部３１から軸線方向内方（第１図の左方）の位
置で側方（第１図の上下方向）に開口して通路２７に連
通して径孔３４が形成される。この径孔３４からさらに
軸線方向内方（第１図の左方）には、前述のＯリング３
２が固定される。
接続口２において、嵌合孔８の先端１１には、通路１２
の開口端１１１が臨む。この開口端１１１は、第１図か
ら明らかなように、先端突部３１の外径よりも小径であ
り、充填工具５の接続口２への装着時における第１図の
状態で、先端突部３１の位置に対応した位置に形成され
る。したがつて第１図の状態では、先端突部３１は、通
路１２の開口端１１１に当接してその開口端１１１を金
属同志の接触によつて略閉塞する。なお高圧力気体源３
から管路４を経て供給された気体は、通路２８，２７お
よび連通孔３５を経て、径孔３４から放出される。
の開口端１１１が臨む。この開口端１１１は、第１図か
ら明らかなように、先端突部３１の外径よりも小径であ
り、充填工具５の接続口２への装着時における第１図の
状態で、先端突部３１の位置に対応した位置に形成され
る。したがつて第１図の状態では、先端突部３１は、通
路１２の開口端１１１に当接してその開口端１１１を金
属同志の接触によつて略閉塞する。なお高圧力気体源３
から管路４を経て供給された気体は、通路２８，２７お
よび連通孔３５を経て、径孔３４から放出される。
このような軸部１４はフランジ３６を有し、このフラン
ジ３６の直径は、容器弁の接続口２が充填工具５に装着
されていない状態で袋ナット１５に形成された凹所３７
内で軸部１４の軸線方向に沿つて袋ナット１５が変位可
能であるように選ばれている。
ジ３６の直径は、容器弁の接続口２が充填工具５に装着
されていない状態で袋ナット１５に形成された凹所３７
内で軸部１４の軸線方向に沿つて袋ナット１５が変位可
能であるように選ばれている。
前記袋ナット１５は、筒部４１と、この筒部４１に連な
る掛合部４２とを有する。筒部４１の前記凹所３７の内
周面には内ねじ４３が刻設されており、この内ねじ４３
に前記接続管７の外周面に刻設された外ねじ４４が螺合
して、袋ナット１５に接続管７が螺着される。筒部４１
には、その直径線方向に挿通する挿通孔４５，４６が形
成される。軸部１４は、前記フランジ３６の第１図の右
方側は前記容器弁の接続口２の嵌合面１０の内径より小
さい内径を有し、前記先端突部３１がシール面９に当接
した状態では軸部１４の外周面と嵌合面１０との間に間
隙４７が形成されている。したがつて径孔３４から放出
された気体は、シール面９と傾斜面３０との間を通つて
間隙４７から嵌合孔８の開放端７１を経て凹所３７内に
放出され、挿通孔４５，４６から外方すなわち大気に放
出することができるように構成されている。前記掛合部
４２には、軸部１４がその軸線方向に挿通する挿通孔３
８が形成され、外周面にはゴムなどの弾発性材料から成
る被覆部材４８が装着されている。
る掛合部４２とを有する。筒部４１の前記凹所３７の内
周面には内ねじ４３が刻設されており、この内ねじ４３
に前記接続管７の外周面に刻設された外ねじ４４が螺合
して、袋ナット１５に接続管７が螺着される。筒部４１
には、その直径線方向に挿通する挿通孔４５，４６が形
成される。軸部１４は、前記フランジ３６の第１図の右
方側は前記容器弁の接続口２の嵌合面１０の内径より小
さい内径を有し、前記先端突部３１がシール面９に当接
した状態では軸部１４の外周面と嵌合面１０との間に間
隙４７が形成されている。したがつて径孔３４から放出
された気体は、シール面９と傾斜面３０との間を通つて
間隙４７から嵌合孔８の開放端７１を経て凹所３７内に
放出され、挿通孔４５，４６から外方すなわち大気に放
出することができるように構成されている。前記掛合部
４２には、軸部１４がその軸線方向に挿通する挿通孔３
８が形成され、外周面にはゴムなどの弾発性材料から成
る被覆部材４８が装着されている。
このような構成を有する充填工具５において、容器弁の
接続口２が螺着されていない状態では、袋ナット１５を
第１図の左方側に変位させると、接続部１３の当接面４
９に袋ナット１５の端面５１が当接してその変位が阻止
される。また袋ナット１５を第１図の右方側に変位させ
た場合には、フランジ３６の当接面５０に端面５２が当
接して、その変位が阻止される。したがつて袋ナット１
５は当接面４９と端面５１とが成す間隔Ｌの範囲内で軸
部１４の軸線方向に変位自在である。
接続口２が螺着されていない状態では、袋ナット１５を
第１図の左方側に変位させると、接続部１３の当接面４
９に袋ナット１５の端面５１が当接してその変位が阻止
される。また袋ナット１５を第１図の右方側に変位させ
た場合には、フランジ３６の当接面５０に端面５２が当
接して、その変位が阻止される。したがつて袋ナット１
５は当接面４９と端面５１とが成す間隔Ｌの範囲内で軸
部１４の軸線方向に変位自在である。
また筒部４１の内ねじ４３に容器弁の接続口２の外ねじ
４４を螺合した状態で、掛合部４２を締め付けることに
よつて充填工具５に容器弁の接続口２を接続することが
できる。このような充填工具５と容器弁の接続口２とを
接続した状態においては、先端突部３１がシール面９に
当接して、軸部１４の嵌合孔８への嵌合深さが制限され
る。これによつて通路１２は先端突部３１によつて略閉
塞される。
４４を螺合した状態で、掛合部４２を締め付けることに
よつて充填工具５に容器弁の接続口２を接続することが
できる。このような充填工具５と容器弁の接続口２とを
接続した状態においては、先端突部３１がシール面９に
当接して、軸部１４の嵌合孔８への嵌合深さが制限され
る。これによつて通路１２は先端突部３１によつて略閉
塞される。
高圧力気体源３から通路２８，２７を介して供給された
充填工具５内の気体は、連通孔３５を経て径孔３４から
間隔４７を介してさらに開放端７１から漏洩し、挿通孔
４５，４６から外部に放出される。これによつて低圧力
用圧力容器１の容器弁の接続口２に高圧力気体源３の高
圧力（たとえば３００kgf/cm2）の気体が充填されるこ
とを防止することができる。またこの高圧力気体が挿通
高４５，４６から大気に放出されるときに音が発生し、
接続が誤つていることを知ることができる。
充填工具５内の気体は、連通孔３５を経て径孔３４から
間隔４７を介してさらに開放端７１から漏洩し、挿通孔
４５，４６から外部に放出される。これによつて低圧力
用圧力容器１の容器弁の接続口２に高圧力気体源３の高
圧力（たとえば３００kgf/cm2）の気体が充填されるこ
とを防止することができる。またこの高圧力気体が挿通
高４５，４６から大気に放出されるときに音が発生し、
接続が誤つていることを知ることができる。
第３図は、充填工具５を用いて高圧力用圧力容器６０に
高圧力気体源３を接続した状態を示す断面図である。な
お、前述の実施例と対応する部分には、同一の参照符を
付す。高圧力（たとえば３００kgf/cm2）用圧力容器６
０の容器弁の接続口６１には、充填工具５の先端突部３
１が嵌り込む収納孔６２が形成されており、この収納孔
６２は通路６３に連通している。また容器弁の接続口６
１には、前記充填工具５の軸部１４の先端部が部分的に
嵌り込むことができる嵌合孔６４が形成されている。こ
の嵌合孔６４は、前記収納孔６２に連なり円錐台状に形
成されたシール面６５と、シール面６５に連なる直円筒
状の嵌合面６６とを有する。容器弁の接続口６１の外周
面には外ねじ６７が刻設されており、袋ナット１５の筒
部４１の内周面に刻設された内ねじ４３に螺合する。
高圧力気体源３を接続した状態を示す断面図である。な
お、前述の実施例と対応する部分には、同一の参照符を
付す。高圧力（たとえば３００kgf/cm2）用圧力容器６
０の容器弁の接続口６１には、充填工具５の先端突部３
１が嵌り込む収納孔６２が形成されており、この収納孔
６２は通路６３に連通している。また容器弁の接続口６
１には、前記充填工具５の軸部１４の先端部が部分的に
嵌り込むことができる嵌合孔６４が形成されている。こ
の嵌合孔６４は、前記収納孔６２に連なり円錐台状に形
成されたシール面６５と、シール面６５に連なる直円筒
状の嵌合面６６とを有する。容器弁の接続口６１の外周
面には外ねじ６７が刻設されており、袋ナット１５の筒
部４１の内周面に刻設された内ねじ４３に螺合する。
接続口６１において、嵌合孔６４の先端には、前述の収
納孔６２が形成される。この収納孔６２は、先端突部３
１が収納可能である。収納孔６２は、通路６３に連通す
る。この収納孔６２の内径は、第３図から明らかなよう
に、軸部１４の径孔３４が形成された部分、すなわちこ
の実施例では先端突部３１の外径を越える値に選ばれ、
したがつて径孔３４からの気体は、収納孔６２から通路
６３に供給されることができる。
納孔６２が形成される。この収納孔６２は、先端突部３
１が収納可能である。収納孔６２は、通路６３に連通す
る。この収納孔６２の内径は、第３図から明らかなよう
に、軸部１４の径孔３４が形成された部分、すなわちこ
の実施例では先端突部３１の外径を越える値に選ばれ、
したがつて径孔３４からの気体は、収納孔６２から通路
６３に供給されることができる。
このようにして、第３図に示されるように、高圧力気体
源３に接続された充填工具５が接続口６１に接続された
状態では、前記先端突部３１が収納孔６２内に収納され
た状態で、Ｏリング３２がシール面６５に気密に当接し
た状態となつている。したがつて高圧力気体源３から供
給された高圧力（（たとえば３００kgf/cm2）の気体が
通路２８，２７および連通孔３５を経て径孔３４から収
納孔６２内に放出され、通路６３を経て容器弁から高圧
力用圧力容器６２内の充填空間に供給することができ
る。
源３に接続された充填工具５が接続口６１に接続された
状態では、前記先端突部３１が収納孔６２内に収納され
た状態で、Ｏリング３２がシール面６５に気密に当接し
た状態となつている。したがつて高圧力気体源３から供
給された高圧力（（たとえば３００kgf/cm2）の気体が
通路２８，２７および連通孔３５を経て径孔３４から収
納孔６２内に放出され、通路６３を経て容器弁から高圧
力用圧力容器６２内の充填空間に供給することができ
る。
第４図は、充填工具５ａを用いて低圧力用圧力容器１に
低圧力気体源３ａを接続した状態を示す断面図である。
なお、前述の実施例と対応する部分には、同一の参照符
を用い、または同一の数字に添え字ａを付す。本実施例
の充填工具５ａには前述した先端突部３１が形成されて
いない。軸部１４ａの先端部１２１の端面１２２には、
連通孔３５ａが開口する。したがつて低圧力気体源３ａ
から供給された低圧力（たとえば１５０kgf/cm2）の気
体は、通路１９，２８，２７ａを経て連通孔３５ａから
嵌合孔８内に放出される。したがつてＯリング３２ａが
シール面９に気密に当接した状態で、通路１２を経て容
器弁から低圧力用圧力容器１内の充填空間に低圧力気体
を供給して充填することができる。
低圧力気体源３ａを接続した状態を示す断面図である。
なお、前述の実施例と対応する部分には、同一の参照符
を用い、または同一の数字に添え字ａを付す。本実施例
の充填工具５ａには前述した先端突部３１が形成されて
いない。軸部１４ａの先端部１２１の端面１２２には、
連通孔３５ａが開口する。したがつて低圧力気体源３ａ
から供給された低圧力（たとえば１５０kgf/cm2）の気
体は、通路１９，２８，２７ａを経て連通孔３５ａから
嵌合孔８内に放出される。したがつてＯリング３２ａが
シール面９に気密に当接した状態で、通路１２を経て容
器弁から低圧力用圧力容器１内の充填空間に低圧力気体
を供給して充填することができる。
第５図は、充填工具５ａを用いて高圧力用圧力容器６０
に低圧力気体源３ａを接続した状態を示す断面図であ
る。なお、前述の実施例と対応する部分には、同一の参
照符を用い、または同一の添え字ａを付す。前述の充填
工具５ａを用いて、低圧力気体源３ａから供給された低
圧力の気体は、通路１９，２８，２７ａを経て連通孔３
５ａから収納孔６２内に放出される。Ｏリング３２ａが
シール面６５に気密に当接した状態で、通路６３を経て
容器弁から高圧力用圧力容器６０内の充填空間に低圧力
気体を供給して充填することができる。こうして高圧力
用圧力容器６０に低圧力気体を充填した場合であつて
も、呼吸器に接続して吸気用気体として使用することが
可能である。
に低圧力気体源３ａを接続した状態を示す断面図であ
る。なお、前述の実施例と対応する部分には、同一の参
照符を用い、または同一の添え字ａを付す。前述の充填
工具５ａを用いて、低圧力気体源３ａから供給された低
圧力の気体は、通路１９，２８，２７ａを経て連通孔３
５ａから収納孔６２内に放出される。Ｏリング３２ａが
シール面６５に気密に当接した状態で、通路６３を経て
容器弁から高圧力用圧力容器６０内の充填空間に低圧力
気体を供給して充填することができる。こうして高圧力
用圧力容器６０に低圧力気体を充填した場合であつて
も、呼吸器に接続して吸気用気体として使用することが
可能である。
考案の効果 本考案によれば、高圧力気体源３からの高圧力気体は、
第１図のように低圧力用圧力容器１には供給することが
できず、このとき挿通孔４５，４６から高圧力気体が大
気放出されて音が発生し、このことが判り、また第３図
のように高圧力用圧力容器６０にのみ供給して充填する
ことができる。また低圧力気体源３ａからの低圧力気体
は、第４図のように低圧力用圧力容器１に供給すること
ができ、また第５図のように高圧力用圧力容器６０に供
給することができる。このようにして高圧力気体が、低
圧力用圧力容器１に充填することを防止することがで
き、安全性の向上を図ることができる。
第１図のように低圧力用圧力容器１には供給することが
できず、このとき挿通孔４５，４６から高圧力気体が大
気放出されて音が発生し、このことが判り、また第３図
のように高圧力用圧力容器６０にのみ供給して充填する
ことができる。また低圧力気体源３ａからの低圧力気体
は、第４図のように低圧力用圧力容器１に供給すること
ができ、また第５図のように高圧力用圧力容器６０に供
給することができる。このようにして高圧力気体が、低
圧力用圧力容器１に充填することを防止することがで
き、安全性の向上を図ることができる。
第１図は本考案の一実施例の断面図、第２図は第１図の
切断面線II-IIから見た断面図、第３図は充填工具５を
用いて高圧力用圧力容器６０に高圧力気体源３を接続し
た状態を示す断面図、第４図は充填工具５を用いて低圧
力用圧力容器１に低圧力気体源３ａを接続した状態を示
す断面図、第５図は充填工具５ａを用いて高圧力用圧力
容器６０に低圧力気体源３ａを接続した状態を示す断面
図である。 １…低圧力用圧力容器、２，６１…容器弁の接続口、３
…高圧力気体源、３ａ…低圧力気体源、４…管路、５，
５ａ…充填工具、６…管継手、７…接続管、８，６４…
嵌合孔、９，６５…シール面、１０，６６…嵌合面、１
２，６３…通路、１４，１４ａ…軸部、１５，１５ａ…
袋ナット、２７，２７ａ，２８，２９…通路、３０…傾
斜面、３１…先端突部、３２，３２ａ…Ｏリング、３４
…径孔、６０…高圧力用圧力容器、６２…収納孔、１１
１…開口端、１２１…先端部、１２２…端面
切断面線II-IIから見た断面図、第３図は充填工具５を
用いて高圧力用圧力容器６０に高圧力気体源３を接続し
た状態を示す断面図、第４図は充填工具５を用いて低圧
力用圧力容器１に低圧力気体源３ａを接続した状態を示
す断面図、第５図は充填工具５ａを用いて高圧力用圧力
容器６０に低圧力気体源３ａを接続した状態を示す断面
図である。 １…低圧力用圧力容器、２，６１…容器弁の接続口、３
…高圧力気体源、３ａ…低圧力気体源、４…管路、５，
５ａ…充填工具、６…管継手、７…接続管、８，６４…
嵌合孔、９，６５…シール面、１０，６６…嵌合面、１
２，６３…通路、１４，１４ａ…軸部、１５，１５ａ…
袋ナット、２７，２７ａ，２８，２９…通路、３０…傾
斜面、３１…先端突部、３２，３２ａ…Ｏリング、３４
…径孔、６０…高圧力用圧力容器、６２…収納孔、１１
１…開口端、１２１…先端部、１２２…端面
Claims (1)
- 【請求項１】（ａ）高圧力気体源３に接続される第１充
填工具５を、その第１軸部１４が低圧力用圧力容器１の
第１容器弁の第１接続口２に形成された第１嵌合孔８
と、高圧力用圧力容器６０の第２容器弁の第２接続口６
１に形成された第２嵌合孔６４とに嵌合して、第１接続
手段１５によつて第１および第２接続口２，６１に着脱
可能とし、 （ｂ）低圧力気体源３ａに接続される第２充填工具５ａ
を、その第２軸部１４ａが第１嵌合孔８と、第２嵌合孔
６４とに嵌合して、第２接続手段１５ａによつて着脱可
能とし、 （ｃ）第１軸部１４には、高圧力気体を供給する第１通
路２７が形成され、 第１軸部１４の先端突部３１から軸線方向内方の位置で
側方に開口し第１通路２７に連通した径孔３４が形成さ
れ、 その径孔３４からさらに軸線方向内方に環状の第１シー
ル部材３２が固定され、 （ｄ）第１接続手段１５には、第１容器弁の第２接続口
２に接続されるとき第１嵌合孔８の開放端７１を大気に
連通する挿通孔４５，４６が形成され、 （ｅ）第２軸部１４ａには、低圧力気体を供給する第２
通路２７ａが形成され、 第２軸部１４ａの先端部１２１の端面１２２に開口し、
かつ第２通路２７ａに連通した連通孔３５ａが形成さ
れ、 前記端面１２２から軸線方向内方に環状の第２シール部
材３２ａが固定され、 （ｆ）第１接続口２において、第１嵌合孔８の先端１１
には、第１容器弁から低圧力用圧力容器１内の充填空間
に連通する第３通路１２の開口端１１１が臨み、 この開口端１１１は、先端突部３１の外径よりも小径で
あり、第１充填工具５の第１接続口２への装着時におけ
る先端突部３１の位置に対応した位置に形成され、 第１嵌合孔８内には第１シール面９が形成され、 （ｇ）第２接続口６１において、第２嵌合孔６４の先端
に、収納孔６２が形成され、 この収納孔６２は、 先端突部３１が収納可能であり、 かつ第２容器弁から高圧力用圧力容器６０内の充填空間
に連通する第４通路６３に連通し、 かつ第１軸部１４の前記径孔３４が形成された部分の外
径を越える内径を有し、 第２嵌合孔６４内には第２シール面６５が形成され、 （ｈ）第１充填工具５を、第１軸部１４が第１嵌合孔８
に嵌合して第１接続手段１５によつて第１接続口２に装
着したとき、先端突部３１が第３通路１２の開口端１１
１に当接してその開口端１１１を略閉塞し、 （ｉ）第１充填工具５を、第１軸部１４が第２嵌合孔６
４に嵌合して第１接続手段１５によつて第２接続口６１
に装着したとき、第１シール部材３２が第２シール面６
５に当接し、 （ｊ）第２充填工具５ａを、第２軸部１４ａが第１嵌合
孔８に嵌合して第２接続手段１５ａによつて第１接続口
２に装着したとき、第２シール部材３２ａが第１シール
面９に当接し、 （ｋ）第２充填工具５ａを、第２軸部１４ａが第２嵌合
孔６４に嵌合して第２接続手段１５ａによつて第２接続
口６１に装着したとき、第２シール部材３２ａが第２シ
ール面６５に当接することを特徴とする圧力容器の充填
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1988004101U JPH0616227Y2 (ja) | 1988-01-16 | 1988-01-16 | 圧力容器の充填装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1988004101U JPH0616227Y2 (ja) | 1988-01-16 | 1988-01-16 | 圧力容器の充填装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01108500U JPH01108500U (ja) | 1989-07-21 |
| JPH0616227Y2 true JPH0616227Y2 (ja) | 1994-04-27 |
Family
ID=31206312
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1988004101U Expired - Lifetime JPH0616227Y2 (ja) | 1988-01-16 | 1988-01-16 | 圧力容器の充填装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0616227Y2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016180462A (ja) * | 2015-03-24 | 2016-10-13 | 株式会社隆起工業 | 配管継手、高圧ガス用配管、溶接方法、高圧ガス用装置の製造方法および高圧ガス用装置 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2602046Y2 (ja) * | 1992-03-31 | 1999-12-20 | 日本酸素株式会社 | 接続管 |
| JP2015086957A (ja) * | 2013-10-31 | 2015-05-07 | 大陽日酸株式会社 | 継手及びガス充填装置 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS571351A (en) * | 1980-06-04 | 1982-01-06 | Kawajiyuu Bousai Kogyo Kk | Respiratory appliance and its filling tool |
| JPS6217306Y2 (ja) * | 1980-07-21 | 1987-05-02 | ||
| JPS5836958U (ja) * | 1981-09-07 | 1983-03-10 | 小林 春市 | 遮断杆折損防止器 |
-
1988
- 1988-01-16 JP JP1988004101U patent/JPH0616227Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016180462A (ja) * | 2015-03-24 | 2016-10-13 | 株式会社隆起工業 | 配管継手、高圧ガス用配管、溶接方法、高圧ガス用装置の製造方法および高圧ガス用装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01108500U (ja) | 1989-07-21 |
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