JPH06162901A - 電磁継電器 - Google Patents
電磁継電器Info
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- JPH06162901A JPH06162901A JP31466992A JP31466992A JPH06162901A JP H06162901 A JPH06162901 A JP H06162901A JP 31466992 A JP31466992 A JP 31466992A JP 31466992 A JP31466992 A JP 31466992A JP H06162901 A JPH06162901 A JP H06162901A
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
- H01H50/00—Details of electromagnetic relays
- H01H50/16—Magnetic circuit arrangements
- H01H50/18—Movable parts of magnetic circuits, e.g. armature
- H01H50/30—Mechanical arrangements for preventing or damping vibration or shock, e.g. by balancing of armature
Landscapes
- Electromagnets (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】どのような方向に衝撃力が作用しても衝撃力を
緩和して可動ばね板の変形を抑制することができる電磁
継電器を提供する。 【構成】可動ばね板５は、取付端子４への固着部位と接
極子７に結合する保持部材６への固着部位との間に蛇行
部９を備える。蛇行部９には、可動接点５ａと固定接点
８ａとの離接する方向に撓む第１素片９ａと、第１素片
９ａに直交しかつ可動ばね板５の両端部を結ぶ方向に直
交する方向に撓む第２素片９ｂと、第１素片９ａに直交
しかつ可動ばね板５の両端部を結ぶ方向に撓む第３素片
９ｂとを連続一体に備える。したがって、第１素片９
ａ、第２素片９ｂ、第３素片９ｃによってあらゆる方向
の衝撃力を緩和することができ、可動ばね板の変形を防
止できる。
緩和して可動ばね板の変形を抑制することができる電磁
継電器を提供する。 【構成】可動ばね板５は、取付端子４への固着部位と接
極子７に結合する保持部材６への固着部位との間に蛇行
部９を備える。蛇行部９には、可動接点５ａと固定接点
８ａとの離接する方向に撓む第１素片９ａと、第１素片
９ａに直交しかつ可動ばね板５の両端部を結ぶ方向に直
交する方向に撓む第２素片９ｂと、第１素片９ａに直交
しかつ可動ばね板５の両端部を結ぶ方向に撓む第３素片
９ｂとを連続一体に備える。したがって、第１素片９
ａ、第２素片９ｂ、第３素片９ｃによってあらゆる方向
の衝撃力を緩和することができ、可動ばね板の変形を防
止できる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、一端部が器体に対して
固定され他端部に可動接点を備えた可動ばね板を有する
電磁継電器に関するものである。
固定され他端部に可動接点を備えた可動ばね板を有する
電磁継電器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来より、器体に植設した取付端子に可
動ばね板の一端部を固着した電磁継電器が提供されてい
る。この種の電磁継電器は、図３に示すように、コイル
３を巻装した略コ形の鉄芯２を保持する絶縁体よりなる
器体１を備え、器体１には取付端子４および固定接点端
子８が植設されている。取付端子４の先端部には一端部
に可動接点５ａが固着された可動ばね板５の他端部がス
ポット溶接などによって固着される。また、固定接点端
子８の先端部には可動接点５ａに対向する固定接点８ａ
が固着されている。可動ばね板５の中間部には絶縁材料
よりなる保持部材６を介して接極子７が結合され、接極
子７は、可動ばね板５における取付端子４への固着側の
端部付近で鉄芯２の一方の脚片に接触し、鉄芯２の他方
の脚片に対しては離接するようになっている。したがっ
て、コイル３に通電すると接極子７が鉄芯２に吸引され
て可動ばね板５が接極子７とともに移動し、コイル３へ
の通電を停止すると可動ばね板５および復帰ばね１０の
ばね力によって接極子７が図３の位置に復帰する。この
ように、接極子７の端部が鉄芯２に対して離接すること
により、可動接点５ａが固定接点８ａに対して離接す
る。
動ばね板の一端部を固着した電磁継電器が提供されてい
る。この種の電磁継電器は、図３に示すように、コイル
３を巻装した略コ形の鉄芯２を保持する絶縁体よりなる
器体１を備え、器体１には取付端子４および固定接点端
子８が植設されている。取付端子４の先端部には一端部
に可動接点５ａが固着された可動ばね板５の他端部がス
ポット溶接などによって固着される。また、固定接点端
子８の先端部には可動接点５ａに対向する固定接点８ａ
が固着されている。可動ばね板５の中間部には絶縁材料
よりなる保持部材６を介して接極子７が結合され、接極
子７は、可動ばね板５における取付端子４への固着側の
端部付近で鉄芯２の一方の脚片に接触し、鉄芯２の他方
の脚片に対しては離接するようになっている。したがっ
て、コイル３に通電すると接極子７が鉄芯２に吸引され
て可動ばね板５が接極子７とともに移動し、コイル３へ
の通電を停止すると可動ばね板５および復帰ばね１０の
ばね力によって接極子７が図３の位置に復帰する。この
ように、接極子７の端部が鉄芯２に対して離接すること
により、可動接点５ａが固定接点８ａに対して離接す
る。
【０００３】ところで、上述した電磁継電器では、可動
ばね板５の両端部間の距離が比較的短いものであるか
ら、取付端子４に対する可動ばね板５の取付位置がずれ
ると、可動ばね板５のスティフネスが大幅に変化して、
動作特性に大きなばらつきが生じることになるから、取
付端子４に対する可動ばね板５の取付位置を高精度で管
理することが要求される。
ばね板５の両端部間の距離が比較的短いものであるか
ら、取付端子４に対する可動ばね板５の取付位置がずれ
ると、可動ばね板５のスティフネスが大幅に変化して、
動作特性に大きなばらつきが生じることになるから、取
付端子４に対する可動ばね板５の取付位置を高精度で管
理することが要求される。
【０００４】このような動作特性のばらつきを低減する
という目的で、可動ばね板５における取付端子４と保持
部材６との間の部位に蛇行部９を形成することが提案さ
れている（実開昭５３−４２１５０号）。すなわち、図
４および図５に示すように、蛇行部９を形成することに
よって可動ばね板５の両端間の長さを延長し、スティフ
ネスを低減しているのであって、結果的に、可動ばね板
５の取付端子４に対する固着位置の位置ずれに対するス
ティフネスの変化が小さくなるようにし、可動ばね板５
の取付端子４に対する取付位置を比較的低精度で管理す
ることができるようにしているのである。また、蛇行部
９には、可動接点５ａが固定接点８ａに離接する方向に
撓む第１素片９ａと、第１素片９ａに直交しかつ可動ば
ね板５の両端部を結ぶ方向に直交する方向に撓む第２素
片９ｂとが連続一体に形成されている。
という目的で、可動ばね板５における取付端子４と保持
部材６との間の部位に蛇行部９を形成することが提案さ
れている（実開昭５３−４２１５０号）。すなわち、図
４および図５に示すように、蛇行部９を形成することに
よって可動ばね板５の両端間の長さを延長し、スティフ
ネスを低減しているのであって、結果的に、可動ばね板
５の取付端子４に対する固着位置の位置ずれに対するス
ティフネスの変化が小さくなるようにし、可動ばね板５
の取付端子４に対する取付位置を比較的低精度で管理す
ることができるようにしているのである。また、蛇行部
９には、可動接点５ａが固定接点８ａに離接する方向に
撓む第１素片９ａと、第１素片９ａに直交しかつ可動ば
ね板５の両端部を結ぶ方向に直交する方向に撓む第２素
片９ｂとが連続一体に形成されている。
【０００５】上記構成では、図５に示すように、可動ば
ね板５の両端部を結ぶ方向をＸ方向、可動接点５ａが固
定接点８ａに離接する方向をＺ方向、Ｘ方向およびＺ方
向に直交する方向をＹ方向とすれば、蛇行部９における
第１素片９ａはＺ方向に撓み、蛇行部９における第２素
片９ｂはＹ方向に撓むことになる。すなわち、上記形状
の蛇行部９を形成しているから、衝撃力がＺ方向または
Ｙ方向に作用したときには、それぞれ第１素片９ａ、第
２素片９ｂによって衝撃力が緩和されることになり、可
動ばね板５の変形が生じにくいという利点を有してい
る。
ね板５の両端部を結ぶ方向をＸ方向、可動接点５ａが固
定接点８ａに離接する方向をＺ方向、Ｘ方向およびＺ方
向に直交する方向をＹ方向とすれば、蛇行部９における
第１素片９ａはＺ方向に撓み、蛇行部９における第２素
片９ｂはＹ方向に撓むことになる。すなわち、上記形状
の蛇行部９を形成しているから、衝撃力がＺ方向または
Ｙ方向に作用したときには、それぞれ第１素片９ａ、第
２素片９ｂによって衝撃力が緩和されることになり、可
動ばね板５の変形が生じにくいという利点を有してい
る。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、Ｘ方向
の衝撃力に対しては衝撃力を緩和する箇所が可動ばね板
５になく、Ｘ方向の衝撃力に対して可動ばね板５が変形
しやすいという問題を有している。また、上記構成では
接極子７の回転中心と可動ばね板５の回転中心とは異な
る位置であって、可動ばね板５は取付端子４に固着され
ているものであるから、接極子７が鉄芯２に対して離接
する際に鉄芯２の脚片に対して接極子７が滑り、このと
き接極子７は可動ばね板５によって鉄芯２または器体１
に押し付けられた状態で滑ることによって、鉄芯２また
は器体１と接極子７との間に大きな摩擦力が生じること
になる。この摩擦力が大きいと動作感度が低下するか
ら、接極子７における鉄芯２または器体１との接触部位
には十分な量の潤滑剤を散布することが必要になり、コ
スト高につながるという問題がある。
の衝撃力に対しては衝撃力を緩和する箇所が可動ばね板
５になく、Ｘ方向の衝撃力に対して可動ばね板５が変形
しやすいという問題を有している。また、上記構成では
接極子７の回転中心と可動ばね板５の回転中心とは異な
る位置であって、可動ばね板５は取付端子４に固着され
ているものであるから、接極子７が鉄芯２に対して離接
する際に鉄芯２の脚片に対して接極子７が滑り、このと
き接極子７は可動ばね板５によって鉄芯２または器体１
に押し付けられた状態で滑ることによって、鉄芯２また
は器体１と接極子７との間に大きな摩擦力が生じること
になる。この摩擦力が大きいと動作感度が低下するか
ら、接極子７における鉄芯２または器体１との接触部位
には十分な量の潤滑剤を散布することが必要になり、コ
スト高につながるという問題がある。
【０００７】本発明は上記問題点の解決を目的とするも
のであり、どのような方向に衝撃力が作用しても衝撃力
を緩和して可動ばね板の変形を抑制することができ、し
かも鉄芯ないし器体と接極子との間の摩擦力を軽減して
動作の安定度を向上させるとともに、潤滑剤の散布過程
を簡略化し、コストの低減につながるようにした電磁継
電器を提供しようとするものである。
のであり、どのような方向に衝撃力が作用しても衝撃力
を緩和して可動ばね板の変形を抑制することができ、し
かも鉄芯ないし器体と接極子との間の摩擦力を軽減して
動作の安定度を向上させるとともに、潤滑剤の散布過程
を簡略化し、コストの低減につながるようにした電磁継
電器を提供しようとするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明では、上記目的を
達成するために、コイルを巻装した鉄芯を保持する器体
を備え、固定接点を備えた固定接点端子を器体に植設す
るとともに、固定接点に対向する可動接点を一端部に備
える可動ばね板の他端部が固着された取付端子を器体に
植設し、鉄芯の一部に一端部が接触し他端部が鉄芯の他
部に対して離接可能な接極子に可動ばね板の一部を一体
に結合してコイルへの通電電流の変化に応じて可動接点
を固定接点に離接させる電磁継電器において、可動ばね
板における接極子への結合部位と取付端子への結合部位
との間に蛇行部を形成し、蛇行部には、可動接点と固定
接点との離接する方向に撓む第１素片と、第１素片に直
交しかつ可動ばね板の両端部を結ぶ方向に直交する方向
に撓む第２素片と、第１素片に直交しかつ可動ばね板の
両端部を結ぶ方向に撓む第３素片とを連続一体に形成し
ているのである。
達成するために、コイルを巻装した鉄芯を保持する器体
を備え、固定接点を備えた固定接点端子を器体に植設す
るとともに、固定接点に対向する可動接点を一端部に備
える可動ばね板の他端部が固着された取付端子を器体に
植設し、鉄芯の一部に一端部が接触し他端部が鉄芯の他
部に対して離接可能な接極子に可動ばね板の一部を一体
に結合してコイルへの通電電流の変化に応じて可動接点
を固定接点に離接させる電磁継電器において、可動ばね
板における接極子への結合部位と取付端子への結合部位
との間に蛇行部を形成し、蛇行部には、可動接点と固定
接点との離接する方向に撓む第１素片と、第１素片に直
交しかつ可動ばね板の両端部を結ぶ方向に直交する方向
に撓む第２素片と、第１素片に直交しかつ可動ばね板の
両端部を結ぶ方向に撓む第３素片とを連続一体に形成し
ているのである。
【０００９】
【作用】上記構成によれば、可動ばね板の中間部に蛇行
部を形成し、蛇行部には、可動接点と固定接点との離接
する方向に撓む第１素片と、第１素片に直交しかつ可動
ばね板の両端部を結ぶ方向に直交する方向に撓む第２素
片と、第１素片に直交しかつ可動ばね板の両端部を結ぶ
方向に撓む第３素片とを連続一体に形成しているので、
蛇行部はどの方向に対しても撓むことが可能になってあ
らゆる方向の衝撃力を緩和することができ、結果的に可
動ばね板の変形を防止する効果が高くなるのである。し
かも、第３素片は可動接点と固定接点との離接する方向
に直交しかつ可動ばね板の両端部を結ぶ方向に直交する
方向に撓むから、接極子が鉄芯ないし器体に対して滑ろ
うとすると第３素片が撓んで滑りを軽減することがで
き、結果的に、接極子の支点位置のずれを小さくし、接
極子と鉄芯ないし器体との間に作用する摩擦力を軽減す
ることになるのである。すなわち、動作の安定化につな
がり、かつ潤滑剤の散布量を低減させることができるか
ら、コストの低減につながるのである。
部を形成し、蛇行部には、可動接点と固定接点との離接
する方向に撓む第１素片と、第１素片に直交しかつ可動
ばね板の両端部を結ぶ方向に直交する方向に撓む第２素
片と、第１素片に直交しかつ可動ばね板の両端部を結ぶ
方向に撓む第３素片とを連続一体に形成しているので、
蛇行部はどの方向に対しても撓むことが可能になってあ
らゆる方向の衝撃力を緩和することができ、結果的に可
動ばね板の変形を防止する効果が高くなるのである。し
かも、第３素片は可動接点と固定接点との離接する方向
に直交しかつ可動ばね板の両端部を結ぶ方向に直交する
方向に撓むから、接極子が鉄芯ないし器体に対して滑ろ
うとすると第３素片が撓んで滑りを軽減することがで
き、結果的に、接極子の支点位置のずれを小さくし、接
極子と鉄芯ないし器体との間に作用する摩擦力を軽減す
ることになるのである。すなわち、動作の安定化につな
がり、かつ潤滑剤の散布量を低減させることができるか
ら、コストの低減につながるのである。
【００１０】
【実施例】基本的な構成は、図４に示した従来構成と同
様であって、図１に示すように、合成樹脂により形成さ
れた器体１には、コイル３が巻装された鉄芯２が装着さ
れ、器体１には２個の取付端子４および４個の固定接点
端子８が植設されている。固定接点端子８は先端部が略
逆Ｌ形に折曲されて横片同士が図１の上下に対向し、対
向面にはそれぞれ固定接点８ａが固着される。取付端子
４における器体１の上面への突出部位は互いに対向し、
対向面には一端部に可動接点５ａを備える可動ばね板５
の他端部がスポット溶接などにより固着される。また、
可動接点５ａは対応する一対の固定接点８ａの間に挿入
される。
様であって、図１に示すように、合成樹脂により形成さ
れた器体１には、コイル３が巻装された鉄芯２が装着さ
れ、器体１には２個の取付端子４および４個の固定接点
端子８が植設されている。固定接点端子８は先端部が略
逆Ｌ形に折曲されて横片同士が図１の上下に対向し、対
向面にはそれぞれ固定接点８ａが固着される。取付端子
４における器体１の上面への突出部位は互いに対向し、
対向面には一端部に可動接点５ａを備える可動ばね板５
の他端部がスポット溶接などにより固着される。また、
可動接点５ａは対応する一対の固定接点８ａの間に挿入
される。
【００１１】可動ばね板５は、図２に示すように、同時
一体に成形された合成樹脂のような絶縁材料よりなる保
持部材６を中間部に備え、保持部材６を介して接極子７
の中間部に固着されている。接極子７の一端部は鉄芯２
の一方の脚片に当接し、接極子７の他端部は鉄芯２の他
方の脚片に対して離接する。また、保持部材６には板ば
ねよりなる復帰ばね１０の一端部が固着され、この復帰
ばね１０の他端部が器体１に保持されることによって、
接極子７の上記他端部を鉄芯２の上記他方の脚片から引
き離す向きに接極子７が付勢されている。
一体に成形された合成樹脂のような絶縁材料よりなる保
持部材６を中間部に備え、保持部材６を介して接極子７
の中間部に固着されている。接極子７の一端部は鉄芯２
の一方の脚片に当接し、接極子７の他端部は鉄芯２の他
方の脚片に対して離接する。また、保持部材６には板ば
ねよりなる復帰ばね１０の一端部が固着され、この復帰
ばね１０の他端部が器体１に保持されることによって、
接極子７の上記他端部を鉄芯２の上記他方の脚片から引
き離す向きに接極子７が付勢されている。
【００１２】可動ばね板５において取付端子４への固着
部位と保持部材６への固着部位との間には蛇行部９が形
成される。蛇行部９は、可動接点５ａと固定接点８ａと
が離接する方向に撓む第１素片９ａと、第１素片９ａに
直交し可動ばね板５の両端部を結ぶ方向に直交する方向
に撓む第２素片９ｂと、第１素片９ａに直交し可動ばね
板５の両端部を結ぶ方向に撓む第３素片９ｃとを連続一
体に備える。すなわち、蛇行部９は、互いに平行な３本
の直線部のうち中央の直線部の各端を直線部に直交する
方向の連結部を介して残りの２本の直線部にそれぞれ連
結したクランク状となるように板金を打ち抜いた後、外
側の一方の直線部が中央の直線部に沿うように一方の連
結部を直角に折曲し、他方の連結部と直線部との接続部
位を直線部に直交するように折曲した形状に形成されて
いる。第１素片９ａは２本の直線部に対応し、第２素片
９ｂは残りの直線部に対応し、第３素片９ｃは第１素片
９ａとなる２本の直線部に跨がる連結部であって直線部
に対して直交するように折曲された部位に対応すること
になる。図２のように可動ばね板５の両端部を結ぶ方向
をＸ方向、可動接点５ａと固定接点８ａとの離接する方
向をＺ方向、Ｘ方向およびＺ方向に直交する方向をＹ方
向とすれば、第１素片９ａはＺ方向に撓み、第２素片９
ｂはＹ方向に撓み、第３素片９ｃはＸ方向に撓むことに
なる。
部位と保持部材６への固着部位との間には蛇行部９が形
成される。蛇行部９は、可動接点５ａと固定接点８ａと
が離接する方向に撓む第１素片９ａと、第１素片９ａに
直交し可動ばね板５の両端部を結ぶ方向に直交する方向
に撓む第２素片９ｂと、第１素片９ａに直交し可動ばね
板５の両端部を結ぶ方向に撓む第３素片９ｃとを連続一
体に備える。すなわち、蛇行部９は、互いに平行な３本
の直線部のうち中央の直線部の各端を直線部に直交する
方向の連結部を介して残りの２本の直線部にそれぞれ連
結したクランク状となるように板金を打ち抜いた後、外
側の一方の直線部が中央の直線部に沿うように一方の連
結部を直角に折曲し、他方の連結部と直線部との接続部
位を直線部に直交するように折曲した形状に形成されて
いる。第１素片９ａは２本の直線部に対応し、第２素片
９ｂは残りの直線部に対応し、第３素片９ｃは第１素片
９ａとなる２本の直線部に跨がる連結部であって直線部
に対して直交するように折曲された部位に対応すること
になる。図２のように可動ばね板５の両端部を結ぶ方向
をＸ方向、可動接点５ａと固定接点８ａとの離接する方
向をＺ方向、Ｘ方向およびＺ方向に直交する方向をＹ方
向とすれば、第１素片９ａはＺ方向に撓み、第２素片９
ｂはＹ方向に撓み、第３素片９ｃはＸ方向に撓むことに
なる。
【００１３】上述のように蛇行部９を形成していること
によって、どの方向に衝撃力が作用しても第１素片９ａ
と第２素片９ｂと第３素片９ｃとのいずれかで衝撃力を
緩和することが可能になり、可動ばね板５の変形を防止
することができるのである。また、コイル３への通電電
流の変化によって鉄芯２は励磁・非励磁となり、励磁時
には接極子７は鉄芯２の両脚片に当接し、非励磁時には
復帰ばね１０のばね力によって接極子７の一端部が鉄芯
２の一方の脚片から離れ、このとき可動接点５ａは対応
する一対の固定接点８ａに対して選択的に接触すること
になる。ここで、接極子７の回転中心と可動ばね板５の
回転中心との位置は異なっているから、接極子７の鉄芯
２に対する移動時に接極子７は鉄芯２ないし器体１に対
して滑ろうとするが、このときに作用する力に対して第
３素片９ｃが撓むことによって、接極子７の滑り量を少
なくすることができ、結果的に接極子７と鉄芯２ないし
器体１との間に作用する摩擦力を軽減することができる
のである。すなわち、接極子７の回転中心の位置ずれが
少なくなり、動作特性が安定するのである。また、上記
摩擦力が軽減されることによって、摩擦力を軽減するた
めの潤滑剤の散布工程を不要としたり潤滑剤の量を低減
したりすることが可能となって、製造コストの低減につ
ながるのである。さらに、従来構成と同様に蛇行部９の
存在によって、可動ばね板５の両端部間の長さを延長す
ることになるから、可動ばね板５の取付端子４への固着
位置が多少ずれたとしても、可動ばね板５のスティフネ
スの変化を小さくすることができ、結果的に位置精度の
管理が容易になるのである。
によって、どの方向に衝撃力が作用しても第１素片９ａ
と第２素片９ｂと第３素片９ｃとのいずれかで衝撃力を
緩和することが可能になり、可動ばね板５の変形を防止
することができるのである。また、コイル３への通電電
流の変化によって鉄芯２は励磁・非励磁となり、励磁時
には接極子７は鉄芯２の両脚片に当接し、非励磁時には
復帰ばね１０のばね力によって接極子７の一端部が鉄芯
２の一方の脚片から離れ、このとき可動接点５ａは対応
する一対の固定接点８ａに対して選択的に接触すること
になる。ここで、接極子７の回転中心と可動ばね板５の
回転中心との位置は異なっているから、接極子７の鉄芯
２に対する移動時に接極子７は鉄芯２ないし器体１に対
して滑ろうとするが、このときに作用する力に対して第
３素片９ｃが撓むことによって、接極子７の滑り量を少
なくすることができ、結果的に接極子７と鉄芯２ないし
器体１との間に作用する摩擦力を軽減することができる
のである。すなわち、接極子７の回転中心の位置ずれが
少なくなり、動作特性が安定するのである。また、上記
摩擦力が軽減されることによって、摩擦力を軽減するた
めの潤滑剤の散布工程を不要としたり潤滑剤の量を低減
したりすることが可能となって、製造コストの低減につ
ながるのである。さらに、従来構成と同様に蛇行部９の
存在によって、可動ばね板５の両端部間の長さを延長す
ることになるから、可動ばね板５の取付端子４への固着
位置が多少ずれたとしても、可動ばね板５のスティフネ
スの変化を小さくすることができ、結果的に位置精度の
管理が容易になるのである。
【００１４】
【発明の効果】本発明は上述のように、可動ばね板の中
間部に蛇行部を形成し、蛇行部には、可動接点と固定接
点との離接する方向に撓む第１素片と、第１素片に直交
しかつ可動ばね板の両端部を結ぶ方向に直交する方向に
撓む第２素片と、第１素片に直交しかつ可動ばね板の両
端部を結ぶ方向に撓む第３素片とを連続一体に形成して
いるので、蛇行部はどの方向に対しても撓むことが可能
になってあらゆる方向の衝撃力を緩和することができ、
結果的に可動ばね板の変形を防止する効果が高くなると
いう利点がある。しかも、第３素片は可動接点と固定接
点との離接する方向に直交しかつ可動ばね板の両端部を
結ぶ方向に直交する方向に撓むから、接極子が鉄芯ない
し器体に対して滑ろうとすると第３素片が撓んで滑りを
軽減することができ、結果的に、接極子の支点位置のず
れを小さくし、接極子と鉄芯ないし器体との間に作用す
る摩擦力を軽減するという効果がある。すなわち、動作
の安定化につながり、かつ潤滑剤の散布量を低減させる
ことができるから、コストの低減につながるという効果
を奏するのである。
間部に蛇行部を形成し、蛇行部には、可動接点と固定接
点との離接する方向に撓む第１素片と、第１素片に直交
しかつ可動ばね板の両端部を結ぶ方向に直交する方向に
撓む第２素片と、第１素片に直交しかつ可動ばね板の両
端部を結ぶ方向に撓む第３素片とを連続一体に形成して
いるので、蛇行部はどの方向に対しても撓むことが可能
になってあらゆる方向の衝撃力を緩和することができ、
結果的に可動ばね板の変形を防止する効果が高くなると
いう利点がある。しかも、第３素片は可動接点と固定接
点との離接する方向に直交しかつ可動ばね板の両端部を
結ぶ方向に直交する方向に撓むから、接極子が鉄芯ない
し器体に対して滑ろうとすると第３素片が撓んで滑りを
軽減することができ、結果的に、接極子の支点位置のず
れを小さくし、接極子と鉄芯ないし器体との間に作用す
る摩擦力を軽減するという効果がある。すなわち、動作
の安定化につながり、かつ潤滑剤の散布量を低減させる
ことができるから、コストの低減につながるという効果
を奏するのである。
【図１】実施例を示す斜視図である。
【図２】実施例に用いる接極子および可動ばね板を示す
斜視図である。
斜視図である。
【図３】従来例を示す側面図である。
【図４】他の従来例を示す斜視図である。
【図５】図４に示した従来例に用いる接極子および可動
ばね板を示す斜視図である。
ばね板を示す斜視図である。
１ 器体 ２ 鉄芯 ３ コイル ４ 取付端子 ５ 可動ばね板 ５ａ 可動接点 ６ 保持部材 ７ 接極子 ８ 固定接点端子 ８ａ 固定接点 ９ 蛇行部 ９ａ 第１素片 ９ｂ 第２素片 ９ｃ 第３素片
Claims (1)
- 【請求項１】 コイルを巻装した鉄芯を保持する器体を
備え、固定接点を備えた固定接点端子を器体に植設する
とともに、固定接点に対向する可動接点を一端部に備え
る可動ばね板の他端部が固着された取付端子を器体に植
設し、鉄芯の一部に一端部が接触し他端部が鉄芯の他部
に対して離接可能な接極子に可動ばね板の一部を一体に
結合してコイルへの通電電流の変化に応じて可動接点を
固定接点に離接させる電磁継電器において、可動ばね板
における接極子への結合部位と取付端子への結合部位と
の間に蛇行部を形成し、蛇行部には、可動接点と固定接
点との離接する方向に撓む第１素片と、第１素片に直交
しかつ可動ばね板の両端部を結ぶ方向に直交する方向に
撓む第２素片と、第１素片に直交しかつ可動ばね板の両
端部を結ぶ方向に撓む第３素片とを連続一体に形成して
成ることを特徴とする電磁継電器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31466992A JPH06162901A (ja) | 1992-11-25 | 1992-11-25 | 電磁継電器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31466992A JPH06162901A (ja) | 1992-11-25 | 1992-11-25 | 電磁継電器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06162901A true JPH06162901A (ja) | 1994-06-10 |
Family
ID=18056125
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31466992A Withdrawn JPH06162901A (ja) | 1992-11-25 | 1992-11-25 | 電磁継電器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06162901A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007060945A1 (ja) * | 2005-11-25 | 2007-05-31 | Matsushita Electric Works, Ltd. | 電磁開閉装置 |
-
1992
- 1992-11-25 JP JP31466992A patent/JPH06162901A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007060945A1 (ja) * | 2005-11-25 | 2007-05-31 | Matsushita Electric Works, Ltd. | 電磁開閉装置 |
| US7876183B2 (en) | 2005-11-25 | 2011-01-25 | Panasonic Electric Works Co., Ltd. | Electromagnetic switching device |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20000201 |