JPH06166086A - ２軸押出装置用スクリュー及び２軸押出装置 - Google Patents
２軸押出装置用スクリュー及び２軸押出装置Info
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- JPH06166086A JPH06166086A JP4287785A JP28778592A JPH06166086A JP H06166086 A JPH06166086 A JP H06166086A JP 4287785 A JP4287785 A JP 4287785A JP 28778592 A JP28778592 A JP 28778592A JP H06166086 A JPH06166086 A JP H06166086A
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/50—Details of extruders
- B29C48/505—Screws
- B29C48/53—Screws having a varying channel depth, e.g. varying the diameter of the longitudinal screw trunk
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/395—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders
- B29C48/40—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders using two or more parallel screws or at least two parallel non-intermeshing screws, e.g. twin screw extruders
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 材料の吐出がスームズで材料を完全に押し出
すことができ、材料の除去作業に手間がかからず生産性
を向上することができる２軸押出装置用スクリュー及び
２軸押出装置を得る。 【構成】 ２軸押出装置１０のホッパ１６に供給された
ゴム等の押出し材料は、２本のスクリュー１３のフィー
ド部１３Ａに噛み困れ、フィード部１３Ａのフライト１
５によって先端側のコンプレッション部１３Ｂに送ら
れ、圧力が高められ、吐出口１８からローラダイ２８を
経てシート状に押し出されるようになっている。また、
スクリュー１３の軸１４の先端部１４Ｄにおいては、軸
径Ｄ１がテーパー状に先端方向に大きくされており、フ
ライト１５のねじれ角θの最適値から、軸１４とフライ
ト１３が形成する押出し断面積が軸先端から軸後端にか
けて連続的に増加している。
すことができ、材料の除去作業に手間がかからず生産性
を向上することができる２軸押出装置用スクリュー及び
２軸押出装置を得る。 【構成】 ２軸押出装置１０のホッパ１６に供給された
ゴム等の押出し材料は、２本のスクリュー１３のフィー
ド部１３Ａに噛み困れ、フィード部１３Ａのフライト１
５によって先端側のコンプレッション部１３Ｂに送ら
れ、圧力が高められ、吐出口１８からローラダイ２８を
経てシート状に押し出されるようになっている。また、
スクリュー１３の軸１４の先端部１４Ｄにおいては、軸
径Ｄ１がテーパー状に先端方向に大きくされており、フ
ライト１５のねじれ角θの最適値から、軸１４とフライ
ト１３が形成する押出し断面積が軸先端から軸後端にか
けて連続的に増加している。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、２軸押出装置用スクリ
ュー及び２軸押出装置に係り、特にゴム、プラスチック
等の押出し材料をシート状に押出すための２軸押出装置
用スクリュー及び２軸押出装置に関する。
ュー及び２軸押出装置に係り、特にゴム、プラスチック
等の押出し材料をシート状に押出すための２軸押出装置
用スクリュー及び２軸押出装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】ゴム、プラスチック等の押出し材料をシ
ート状に押出すための２軸押出装置の一例が実開平２−
３６９２０号に示されている。
ート状に押出すための２軸押出装置の一例が実開平２−
３６９２０号に示されている。
【０００３】図６に示される如く、この２軸押出装置７
０では、ケーシング７２にスクリュー７４が水平に且つ
回動可能に支持されており、図７に示される如く、ケー
シング７２のスクリュー基部側に上方開口のホッパー７
６が設けられている。
０では、ケーシング７２にスクリュー７４が水平に且つ
回動可能に支持されており、図７に示される如く、ケー
シング７２のスクリュー基部側に上方開口のホッパー７
６が設けられている。
【０００４】また、ケーシング７２のスクリュー先端側
には、スクリュー軸方向に開口する吐出口７８及び吐出
口７８に近接してローラダイ８０が設けられており、ス
クリュー７４はホッパー対面部がフィード部７４Ａとさ
れ、先端部がコンプレッション部７４Ｂとされている。
には、スクリュー軸方向に開口する吐出口７８及び吐出
口７８に近接してローラダイ８０が設けられており、ス
クリュー７４はホッパー対面部がフィード部７４Ａとさ
れ、先端部がコンプレッション部７４Ｂとされている。
【０００５】従って、ホッパー７６から供給された押出
し材料は、回転するスクリュー７４によりフィード部７
４Ａ、コンプレッション部７４Ｂを経て吐出口７８から
押し出され、ローラダイ８０によりシート状とされるよ
うになっている。
し材料は、回転するスクリュー７４によりフィード部７
４Ａ、コンプレッション部７４Ｂを経て吐出口７８から
押し出され、ローラダイ８０によりシート状とされるよ
うになっている。
【０００６】しかしながら、この２軸押出装置７０で
は、スクリュー７４の軸８２の外周に設けられたフライ
ト８４と軸８２とで形成される押出し断面積Ｓが、軸先
端８２Ａから軸後端８２Ｂにかけて、図５のグラフＡで
示される如くなっており、軸先端からフライト８４に沿
って回転角度３００°〜５４０°の部位に、押出し断面
積Ｓが殆ど変化しない区域Ｗが存在する。このため、こ
の区域Ｗではゴム等の押出し材料の吐出がスームズでな
いのみならず、押出し材料を完全に押し出すことができ
ず、装置内部に押出し材料が残留し、その除去作業に手
間がかかり、生産性を低下させている。
は、スクリュー７４の軸８２の外周に設けられたフライ
ト８４と軸８２とで形成される押出し断面積Ｓが、軸先
端８２Ａから軸後端８２Ｂにかけて、図５のグラフＡで
示される如くなっており、軸先端からフライト８４に沿
って回転角度３００°〜５４０°の部位に、押出し断面
積Ｓが殆ど変化しない区域Ｗが存在する。このため、こ
の区域Ｗではゴム等の押出し材料の吐出がスームズでな
いのみならず、押出し材料を完全に押し出すことができ
ず、装置内部に押出し材料が残留し、その除去作業に手
間がかかり、生産性を低下させている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記事実を考
慮し、材料の吐出がスームズで材料を完全に押し出すこ
とができ、材料の除去作業に手間がかからず生産性を向
上することができる２軸押出装置用スクリュー及び２軸
押出装置を得ることが目的である。
慮し、材料の吐出がスームズで材料を完全に押し出すこ
とができ、材料の除去作業に手間がかからず生産性を向
上することができる２軸押出装置用スクリュー及び２軸
押出装置を得ることが目的である。
【０００８】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の本発明の
２軸押出装置用スクリューは、軸の外周部に軸先端から
軸後端にかけて連続して設けられ軸心からの高さが実質
的に等しい螺旋状のフライトを有し、軸とフライトが形
成する押出し断面積が軸先端から軸後端にかけて連続的
に増加することを特徴としている。
２軸押出装置用スクリューは、軸の外周部に軸先端から
軸後端にかけて連続して設けられ軸心からの高さが実質
的に等しい螺旋状のフライトを有し、軸とフライトが形
成する押出し断面積が軸先端から軸後端にかけて連続的
に増加することを特徴としている。
【０００９】また、請求項２記載の本発明の２軸押出装
置用スクリューは、先端部の軸径がテーパー状に先端方
向に大きい軸と、軸の外周に設けられた螺旋状のフライ
トから成り、フライトの軸心からの高さが実質的に等し
く、フライトの螺旋のねじれ角度が軸先端方向に向けて
小さく、軸とフライトが形成する押出し断面積が軸先端
から軸後端にかけて連続的に増加することを特徴として
いる。
置用スクリューは、先端部の軸径がテーパー状に先端方
向に大きい軸と、軸の外周に設けられた螺旋状のフライ
トから成り、フライトの軸心からの高さが実質的に等し
く、フライトの螺旋のねじれ角度が軸先端方向に向けて
小さく、軸とフライトが形成する押出し断面積が軸先端
から軸後端にかけて連続的に増加することを特徴として
いる。
【００１０】また、請求項３記載の本発明の２軸押出装
置は、先端部の軸径がテーパー状に先端方向に大きい軸
と、軸の外周に設けられた螺旋状のフライトから成り、
フライトの軸心からの高さが実質的に等しく、フライト
の螺旋のねじれ角度が先端方向に向けて小さく、軸とフ
ライトが形成する押出し断面積が軸先端から軸後端にか
けて連続的に増加する２本のスクリューを軸心が互いに
平行となるように配置するとともに、これらスクリュー
の先端部近傍に設けられた吐出口にローラーダイを近接
配置したことを特徴としている。
置は、先端部の軸径がテーパー状に先端方向に大きい軸
と、軸の外周に設けられた螺旋状のフライトから成り、
フライトの軸心からの高さが実質的に等しく、フライト
の螺旋のねじれ角度が先端方向に向けて小さく、軸とフ
ライトが形成する押出し断面積が軸先端から軸後端にか
けて連続的に増加する２本のスクリューを軸心が互いに
平行となるように配置するとともに、これらスクリュー
の先端部近傍に設けられた吐出口にローラーダイを近接
配置したことを特徴としている。
【００１１】
【作用】請求項１記載の発明の２軸押出装置用スクリュ
ーでは、軸の外周部に軸先端から軸後端にかけて連続し
て設けられ軸心からの高さが実質的に等しい螺旋状のフ
ライトを有し、軸とフライトが形成する押出し断面積が
軸先端から軸後端にかけて連続的に増加しているため、
スクリューの回転によって、押出し材料を軸後端から軸
先端へスムーズに送ることができる。従って、押出し材
料の吐出がスームズで押出し材料を完全に押し出すこと
ができ、押出し材料がスクリューに残ることがないた
め、押出し材料の除去作業に手間がかからず生産性を向
上することができる。
ーでは、軸の外周部に軸先端から軸後端にかけて連続し
て設けられ軸心からの高さが実質的に等しい螺旋状のフ
ライトを有し、軸とフライトが形成する押出し断面積が
軸先端から軸後端にかけて連続的に増加しているため、
スクリューの回転によって、押出し材料を軸後端から軸
先端へスムーズに送ることができる。従って、押出し材
料の吐出がスームズで押出し材料を完全に押し出すこと
ができ、押出し材料がスクリューに残ることがないた
め、押出し材料の除去作業に手間がかからず生産性を向
上することができる。
【００１２】また、請求項２記載の本発明の２軸押出装
置用スクリューでは、先端部の軸径がテーパー状に先端
方向に大きい軸と、軸の外周に設けられた螺旋状のフラ
イトから成り、フライトの軸心からの高さが実質的に等
しく、フライトの螺旋のねじれ角度が軸先端方向に向け
て小さく、軸とフライトが形成する押出し断面積が軸先
端から後端にかけて連続的に増加している。従って、押
出し材料の吐出がスームズで押出し材料を完全に押し出
すことができ、押出し材料がスクリューに残ることがな
いため、押出し材料の除去作業に手間がかからず生産性
を向上することができるとともに、スクリュー後端部で
は押出し材料を噛み込み易く、スクリュー先端部では押
出し材料の充填を効率良く行うことができ、吐出能力を
大幅に向上することができる。
置用スクリューでは、先端部の軸径がテーパー状に先端
方向に大きい軸と、軸の外周に設けられた螺旋状のフラ
イトから成り、フライトの軸心からの高さが実質的に等
しく、フライトの螺旋のねじれ角度が軸先端方向に向け
て小さく、軸とフライトが形成する押出し断面積が軸先
端から後端にかけて連続的に増加している。従って、押
出し材料の吐出がスームズで押出し材料を完全に押し出
すことができ、押出し材料がスクリューに残ることがな
いため、押出し材料の除去作業に手間がかからず生産性
を向上することができるとともに、スクリュー後端部で
は押出し材料を噛み込み易く、スクリュー先端部では押
出し材料の充填を効率良く行うことができ、吐出能力を
大幅に向上することができる。
【００１３】また、請求項３記載の本発明の２軸押出装
置では、先端部の軸径がテーパー状に先端方向に大きい
軸と、軸の外周に設けられた螺旋状のフライトから成
り、このフライトの軸心からの高さが実質的に等しく、
フライトの螺旋のねじれ角度が軸先端方向に向けて小さ
く、軸とフライトが形成する押出し断面積が軸先端から
後端にかけて連続的に増加する２本の平行配置したスク
リューによって、押出し材料は、吐出口から吐出されロ
ーラーダイによってシート状に成形される。従って、ス
クリューによる押出し材料の吐出がスームズで、押出し
材料を完全に押し出すことができる。このため、押出し
材料がスクリューに残ることがなく、押出し材料の装置
内からの除去作業に手間がかからず生産性を向上するこ
とができる。また、スクリュー後端部では押出し材料を
噛み込み易く、スクリュー先端部では押出し材料の充填
を効率良く行うことができ、吐出能力を大幅に向上する
ことができる。
置では、先端部の軸径がテーパー状に先端方向に大きい
軸と、軸の外周に設けられた螺旋状のフライトから成
り、このフライトの軸心からの高さが実質的に等しく、
フライトの螺旋のねじれ角度が軸先端方向に向けて小さ
く、軸とフライトが形成する押出し断面積が軸先端から
後端にかけて連続的に増加する２本の平行配置したスク
リューによって、押出し材料は、吐出口から吐出されロ
ーラーダイによってシート状に成形される。従って、ス
クリューによる押出し材料の吐出がスームズで、押出し
材料を完全に押し出すことができる。このため、押出し
材料がスクリューに残ることがなく、押出し材料の装置
内からの除去作業に手間がかからず生産性を向上するこ
とができる。また、スクリュー後端部では押出し材料を
噛み込み易く、スクリュー先端部では押出し材料の充填
を効率良く行うことができ、吐出能力を大幅に向上する
ことができる。
【００１４】
【実施例】本発明の一実施例を図１〜図５に従って説明
する。
する。
【００１５】図１に示される如く、本実施例の２軸押出
装置１０のシリンダケーシング１２内には、２本のスク
リュー１３が同一水平面内に互いに平行に回動可能に配
置されている。
装置１０のシリンダケーシング１２内には、２本のスク
リュー１３が同一水平面内に互いに平行に回動可能に配
置されている。
【００１６】図３（Ａ）に示される如く、スクリュー１
３は軸１４と、この軸１４の外周部に軸先端１４Ａから
軸後端１４Ｂにかけて連続して設けられ、軸心１４Ｃか
らの高さＨが実質的に等しい螺旋状のフライト１５とで
構成されている。また、２本スクリュー１３のフライト
１５の旋回方向は互いに逆方向とされている。
３は軸１４と、この軸１４の外周部に軸先端１４Ａから
軸後端１４Ｂにかけて連続して設けられ、軸心１４Ｃか
らの高さＨが実質的に等しい螺旋状のフライト１５とで
構成されている。また、２本スクリュー１３のフライト
１５の旋回方向は互いに逆方向とされている。
【００１７】この軸１４の先端部１４Ｄ（長さＬ１の範
囲）では、軸径Ｄ１がテーパー状に先端方向に大きくさ
れており、軸１４の後端部１４Ｅ（長さＬ２の範囲）で
は軸径Ｄ２が略一定とされ、後端近傍のみテーパー状に
後端方向に大きくされている。
囲）では、軸径Ｄ１がテーパー状に先端方向に大きくさ
れており、軸１４の後端部１４Ｅ（長さＬ２の範囲）で
は軸径Ｄ２が略一定とされ、後端近傍のみテーパー状に
後端方向に大きくされている。
【００１８】図３（Ｂ）に示される如く、フライト１５
の螺旋のねじれ角度θは、軸１４の先端方向に向けて小
さくなっており、対向する２枚のフライト１５と軸１４
とが形成する、押出し材料の搬送方向（図３（Ｂ）の矢
印Ａ１、Ａ２、・・・Ａ６方向）と直交する面Ｄ１、Ｄ
２、・・・Ｄ６の面積が、軸先端１４Ａから軸後端１４
Ｂにかけて連続的に大きくなっている。即ち、軸１４と
フライト１３が形成する押出し断面積Ｓが、図５のグラ
フＢに示される如く、軸先端１４Ａから軸後端１４Ｂに
かけて連続的に大きくなっている。
の螺旋のねじれ角度θは、軸１４の先端方向に向けて小
さくなっており、対向する２枚のフライト１５と軸１４
とが形成する、押出し材料の搬送方向（図３（Ｂ）の矢
印Ａ１、Ａ２、・・・Ａ６方向）と直交する面Ｄ１、Ｄ
２、・・・Ｄ６の面積が、軸先端１４Ａから軸後端１４
Ｂにかけて連続的に大きくなっている。即ち、軸１４と
フライト１３が形成する押出し断面積Ｓが、図５のグラ
フＢに示される如く、軸先端１４Ａから軸後端１４Ｂに
かけて連続的に大きくなっている。
【００１９】なお、フライト１５の先端部の軸１４回り
に１周分の部位では、押出し断面積Ｓは、軸１４と、フ
ライト１５と、軸先端１４Ａに軸線１４Ｃと直交するよ
うに設けた仮想フライト１７と、が形成する押出し材料
の搬送方向（図３（Ｂ）の矢印Ａ１、Ａ２、Ａ３方向）
と直交する面Ｄ１、Ｄ２、Ｄ３の面積とする。
に１周分の部位では、押出し断面積Ｓは、軸１４と、フ
ライト１５と、軸先端１４Ａに軸線１４Ｃと直交するよ
うに設けた仮想フライト１７と、が形成する押出し材料
の搬送方向（図３（Ｂ）の矢印Ａ１、Ａ２、Ａ３方向）
と直交する面Ｄ１、Ｄ２、Ｄ３の面積とする。
【００２０】図３（Ａ）に示される如く、スクリュー１
３の軸先端１４Ａから吐出した軸１４の頭部１４Ｆは、
円錐台形とされている。
３の軸先端１４Ａから吐出した軸１４の頭部１４Ｆは、
円錐台形とされている。
【００２１】図４（Ａ）に示される如く、スクリュー１
３の軸１４の頭部１４Ｆには、フライト１５の旋回方向
（図４の矢印Ｖ方向）と反対方向（図４の矢印Ｗ方向）
へ旋回する断面円弧状（図４（Ｂ）参照）の凹部１９が
軸心１４Ｃを中心に渦状に形成されている。
３の軸１４の頭部１４Ｆには、フライト１５の旋回方向
（図４の矢印Ｖ方向）と反対方向（図４の矢印Ｗ方向）
へ旋回する断面円弧状（図４（Ｂ）参照）の凹部１９が
軸心１４Ｃを中心に渦状に形成されている。
【００２２】図２に示される如く、シリンダケーシング
１２のスクリュー１３の後端部側には、上方開口のホッ
パー１６が設けられており、スクリュー１３の先端部に
は、スクリュー１３の軸１４の軸線１４Ｃ方向に開口す
る吐出口１８が設けられている。
１２のスクリュー１３の後端部側には、上方開口のホッ
パー１６が設けられており、スクリュー１３の先端部に
は、スクリュー１３の軸１４の軸線１４Ｃ方向に開口す
る吐出口１８が設けられている。
【００２３】スクリュー１３は、ホッパー１６と対面す
る部分がフィード部１３Ａとされており、このフィード
部１３Ａは、軸１４の後端部１４Ｅ（長さＬ２の範囲）
と対応している。また、スクリュー１３は、先端部がコ
ンプレッション部１３Ｂとされており、このコンプレッ
ション部１３Ｂは、軸１４の先端部１４Ｄ（長さＬ１の
範囲）と対応している。
る部分がフィード部１３Ａとされており、このフィード
部１３Ａは、軸１４の後端部１４Ｅ（長さＬ２の範囲）
と対応している。また、スクリュー１３は、先端部がコ
ンプレッション部１３Ｂとされており、このコンプレッ
ション部１３Ｂは、軸１４の先端部１４Ｄ（長さＬ１の
範囲）と対応している。
【００２４】また、ホッパー１６は，２本のスクリュー
１３の各フィード部１３Ａに跨がって配置されており、
コンプレッション部１３Ｂの外周はシリンダケーシング
１２の内周壁により閉塞されている。
１３の各フィード部１３Ａに跨がって配置されており、
コンプレッション部１３Ｂの外周はシリンダケーシング
１２の内周壁により閉塞されている。
【００２５】図１に示される如く、各スクリュー１３の
基部１３Ｃは、シリンダケーシング１２から吐出し、そ
の吐出部にギア２２が設けられ、これらのギア２２は互
いに噛合している。また、各スクリュー１３の基部１３
Ｃは、ギアケース２４にベアリング２６を介して２点支
持されており、一方のスクリュー１３の基部１３Ｃの端
部に駆動装置（図示省略）が連結されている。
基部１３Ｃは、シリンダケーシング１２から吐出し、そ
の吐出部にギア２２が設けられ、これらのギア２２は互
いに噛合している。また、各スクリュー１３の基部１３
Ｃは、ギアケース２４にベアリング２６を介して２点支
持されており、一方のスクリュー１３の基部１３Ｃの端
部に駆動装置（図示省略）が連結されている。
【００２６】従って、２本のスクリュー１３は同速度で
互いに逆方向に回転し、この回転方向は、ホッパー１６
から供給された押出し材料を２本のスクリュー１３間に
噛み込む方向とされている。また、２本のスクリュー１
３の旋回方向は、噛み込んだ押出し材料を吐出口１８側
へ搬送する方向とされている。
互いに逆方向に回転し、この回転方向は、ホッパー１６
から供給された押出し材料を２本のスクリュー１３間に
噛み込む方向とされている。また、２本のスクリュー１
３の旋回方向は、噛み込んだ押出し材料を吐出口１８側
へ搬送する方向とされている。
【００２７】図２に示される如く、吐出口１８の前方に
は吐出口１８とわずかな間隔をもってローラダイ２８が
配置されており、これらのローラダイ２８は、スクリュ
ー１３の軸方向に直交する水平軸心とされた上下一対の
ローラ３０で構成されている。また、これらのローラ３
０は駆動装置（図示省略）によって駆動されるようにな
っている。
は吐出口１８とわずかな間隔をもってローラダイ２８が
配置されており、これらのローラダイ２８は、スクリュ
ー１３の軸方向に直交する水平軸心とされた上下一対の
ローラ３０で構成されている。また、これらのローラ３
０は駆動装置（図示省略）によって駆動されるようにな
っている。
【００２８】これらのローラ３０の軸方向の長さは、吐
出口１８の左右方向の幅より若干長めとされており、ロ
ーラ３０の左右両端部には、吐出口１８より押出しされ
た材料が横方向へ流出しないように防止するためのサイ
ドガイド３２（図１参照）が設けられており、サイドガ
イド３２は、シリンダケーシング１２の前面にボルト等
３４で固定され、サイドガイド３２の前部３２Ａはロー
ラ３０の周面に沿う曲面に形成されている。
出口１８の左右方向の幅より若干長めとされており、ロ
ーラ３０の左右両端部には、吐出口１８より押出しされ
た材料が横方向へ流出しないように防止するためのサイ
ドガイド３２（図１参照）が設けられており、サイドガ
イド３２は、シリンダケーシング１２の前面にボルト等
３４で固定され、サイドガイド３２の前部３２Ａはロー
ラ３０の周面に沿う曲面に形成されている。
【００２９】次に、本実施例の作用を説明する。本実施
例の２軸押出装置１０では、ホッパ１６に供給されたゴ
ム等の押出し材料は、互いに逆方向に且つ、噛込み方向
へ回転する２本のスクリュー１３のフィード部１３Ａに
噛み困れ、フィード部１３Ａのフライト１５によって先
端側のコンプレッション部１３Ｂに送られ圧力が高めら
れ、圧力が高めらた押出し材料は、吐出口１８からロー
ラダイ２８を経てシート状に押し出される。
例の２軸押出装置１０では、ホッパ１６に供給されたゴ
ム等の押出し材料は、互いに逆方向に且つ、噛込み方向
へ回転する２本のスクリュー１３のフィード部１３Ａに
噛み困れ、フィード部１３Ａのフライト１５によって先
端側のコンプレッション部１３Ｂに送られ圧力が高めら
れ、圧力が高めらた押出し材料は、吐出口１８からロー
ラダイ２８を経てシート状に押し出される。
【００３０】この場合、本実施例の２軸押出装置１０で
は、スクリュー１３の軸１４の先端部１４Ｄ（長さＬ１
の範囲）において、軸径Ｄ１がテーパー状に先端方向に
大きくされており、フライト１５のねじれ角θの最適値
から、軸１４回りの角度と、押出し断面積Ｓとの関係
が、図５のグラフＢに示される如く、常に滑らかに変化
し、従来技術の様な押出し断面積Ｓが変化しない区域Ｗ
が存在しない。このため、押出し材料の吐出がスームズ
で完全に押し出すことができるので、押出し材料がスク
リュー１３に残ることがなく、押出し材料の除去作業に
手間がかからず生産性を向上することができる。
は、スクリュー１３の軸１４の先端部１４Ｄ（長さＬ１
の範囲）において、軸径Ｄ１がテーパー状に先端方向に
大きくされており、フライト１５のねじれ角θの最適値
から、軸１４回りの角度と、押出し断面積Ｓとの関係
が、図５のグラフＢに示される如く、常に滑らかに変化
し、従来技術の様な押出し断面積Ｓが変化しない区域Ｗ
が存在しない。このため、押出し材料の吐出がスームズ
で完全に押し出すことができるので、押出し材料がスク
リュー１３に残ることがなく、押出し材料の除去作業に
手間がかからず生産性を向上することができる。
【００３１】また、フライト１５の螺旋のねじれ角度θ
が軸１４の先端方向に向けて小さく、軸１４とフライト
１５が形成する押出し断面積Ｓが軸先端１４Ａから軸後
端１４Ｂにかけて連続的に増加している。従って、スク
リュー１３の後端部、即ち、フィード部１３Ａでは、押
出し材料を噛み込み易く、スクリュー１３の先端部、即
ち、コンプレッション部１３Ｂでは押出し材料の充填を
効率良く行うことができ、吐出能力を大幅に向上するこ
とができる。
が軸１４の先端方向に向けて小さく、軸１４とフライト
１５が形成する押出し断面積Ｓが軸先端１４Ａから軸後
端１４Ｂにかけて連続的に増加している。従って、スク
リュー１３の後端部、即ち、フィード部１３Ａでは、押
出し材料を噛み込み易く、スクリュー１３の先端部、即
ち、コンプレッション部１３Ｂでは押出し材料の充填を
効率良く行うことができ、吐出能力を大幅に向上するこ
とができる。
【００３２】また、本実施例の２軸押出装置１０では、
スクリュー１３の軸１４の頭部１４Ｆに、フライト１５
の旋回方向（図４の矢印Ｖ方向）と反対方向（図４の矢
印Ｗ方向）へ旋回する断面円弧状（図４（Ｂ）参照）の
凹部１９を軸心１４Ｃを中心に渦状に形成したので、押
出し材料が、スクリュー１３の軸１４の頭部１４Ｆから
離れ易く、押出し材料の頭部１４Ｆへの固着を防止でき
る。
スクリュー１３の軸１４の頭部１４Ｆに、フライト１５
の旋回方向（図４の矢印Ｖ方向）と反対方向（図４の矢
印Ｗ方向）へ旋回する断面円弧状（図４（Ｂ）参照）の
凹部１９を軸心１４Ｃを中心に渦状に形成したので、押
出し材料が、スクリュー１３の軸１４の頭部１４Ｆから
離れ易く、押出し材料の頭部１４Ｆへの固着を防止でき
る。
【００３３】
【発明の効果】本発明の２軸押出装置用スクリュー及び
２軸押出装置は上記構成としたので、材料の吐出がスー
ムズで材料を完全に押し出すことができ、材料の除去作
業に手間がかからず生産性を向上することができるとい
う優れた効果を有する。
２軸押出装置は上記構成としたので、材料の吐出がスー
ムズで材料を完全に押し出すことができ、材料の除去作
業に手間がかからず生産性を向上することができるとい
う優れた効果を有する。
【図１】本発明の一実施例の２軸押出装置用スクリュー
及び２軸押出装置を示す平断面図である。
及び２軸押出装置を示す平断面図である。
【図２】本発明の一実施例の２軸押出装置用スクリュー
及び２軸押出装置を示す側断面図である。
及び２軸押出装置を示す側断面図である。
【図３】（Ａ）は本発明の一実施例の２軸押出装置用ス
クリューを示す側面図であり、（Ｂ）は本発明の一実施
例の２軸押出装置用スクリューを示す展開図である。
クリューを示す側面図であり、（Ｂ）は本発明の一実施
例の２軸押出装置用スクリューを示す展開図である。
【図４】（Ａ）は本発明の一実施例の２軸押出装置用ス
クリューの先端部を示す正面図であり、（Ｂ）は（Ａ）
のＢ−Ｂ線断面図である。
クリューの先端部を示す正面図であり、（Ｂ）は（Ａ）
のＢ−Ｂ線断面図である。
【図５】２軸押出装置用スクリューのフライトに沿った
角度と押出し断面積との関係を示すグラフである。
角度と押出し断面積との関係を示すグラフである。
【図６】従来例の２軸押出装置用スクリュー及び２軸押
出装置を示す平断面図である。
出装置を示す平断面図である。
【図７】従来例の２軸押出装置用スクリュー及び２軸押
出装置を示す側断面図である。
出装置を示す側断面図である。
１０ ２軸押出装置 １２ シリンダケーシング １３ スクリュー １３Ａ フィード部 １３Ｂ コンプレッション部 １４ 軸 １４Ａ 軸先端 １４Ｂ 軸後端 １４Ｃ 軸心 １４Ｆ 頭部 １５ フライト １６ ホッパー １８ 吐出口 ２８ ローラダイ
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成５年１２月２２日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】図３
【補正方法】変更
【補正内容】
【図３】本発明の一実施例の２軸押出装置用スクリュー
を２点から見た対応図である。
を２点から見た対応図である。
Claims (3)
- 【請求項１】軸の外周部に軸先端から軸後端にかけて連
続して設けられ軸心からの高さが実質的に等しい螺旋状
のフライトを有し、軸とフライトが形成する押出し断面
積が軸先端から軸後端にかけて連続的に増加することを
特徴とする２軸押出装置用スクリュー。 - 【請求項２】先端部の軸径がテーパー状に先端方向に大
きい軸と、軸の外周に設けられた螺旋状のフライトから
成り、フライトの軸心からの高さが実質的に等しく、フ
ライトの螺旋のねじれ角度が軸先端方向に向けて小さ
く、軸とフライトが形成する押出し断面積が軸先端から
軸後端にかけて連続的に増加することを特徴とする２軸
押出装置用スクリュー。 - 【請求項３】先端部の軸径がテーパー状に先端方向に大
きい軸と、軸の外周に設けられた螺旋状のフライトから
成り、フライトの軸心からの高さが実質的に等しく、フ
ライトの螺旋のねじれ角度が先端方向に向けて小さく、
軸とフライトが形成する押出し断面積が軸先端から軸後
端にかけて連続的に増加する２本のスクリューを軸心が
互いに平行となるように配置するとともに、これらスク
リューの先端部近傍に設けられた吐出口にローラーダイ
を近接配置したことを特徴とする２軸押出装置。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4287785A JPH06166086A (ja) | 1992-10-26 | 1992-10-26 | ２軸押出装置用スクリュー及び２軸押出装置 |
| DE69316824T DE69316824T2 (de) | 1992-10-26 | 1993-10-13 | Schnecke für Zweiwellenextruder und Zweiwellenextruder |
| EP93116543A EP0595112B1 (en) | 1992-10-26 | 1993-10-13 | Screw for double-shaft extruding device and double-shaft extruding device |
| US08/141,022 US5464282A (en) | 1992-10-26 | 1993-10-26 | Screw for double-shaft extruding device and double-shaft extruding device |
| US08/433,209 US5545024A (en) | 1992-10-26 | 1995-05-02 | Screw for double-shaft extruding device and double-shaft extruding device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4287785A JPH06166086A (ja) | 1992-10-26 | 1992-10-26 | ２軸押出装置用スクリュー及び２軸押出装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06166086A true JPH06166086A (ja) | 1994-06-14 |
Family
ID=17721715
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4287785A Pending JPH06166086A (ja) | 1992-10-26 | 1992-10-26 | ２軸押出装置用スクリュー及び２軸押出装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06166086A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002540821A (ja) * | 1999-02-10 | 2002-12-03 | スポルディング、スポーツ、ワールドワイド、インク | ポリブタジエンゴルフボールコアを製造するための改良された方法 |
| JP2010174261A (ja) * | 2001-09-14 | 2010-08-12 | Dow Global Technologies Inc | メチルヒドロキシアルキルセルロースの工業的製造装置 |
-
1992
- 1992-10-26 JP JP4287785A patent/JPH06166086A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002540821A (ja) * | 1999-02-10 | 2002-12-03 | スポルディング、スポーツ、ワールドワイド、インク | ポリブタジエンゴルフボールコアを製造するための改良された方法 |
| JP2010174261A (ja) * | 2001-09-14 | 2010-08-12 | Dow Global Technologies Inc | メチルヒドロキシアルキルセルロースの工業的製造装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20030401 |