JPH06166120A - 横輪郭に特徴を有するプラスチックパイプの製造のための装置 - Google Patents

横輪郭に特徴を有するプラスチックパイプの製造のための装置

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JPH06166120A
JPH06166120A JP5170336A JP17033693A JPH06166120A JP H06166120 A JPH06166120 A JP H06166120A JP 5170336 A JP5170336 A JP 5170336A JP 17033693 A JP17033693 A JP 17033693A JP H06166120 A JPH06166120 A JP H06166120A
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Abstract

(57)【要約】 【構成】 機械床１と、当該機械床上に配置され２列に
連続して案内されるシェル半片２、２’と、一連のシェ
ル半片の連続した回転動作のための駆動部と、成形路９
と、機械床に平行な方向で製造の方向に対して直角に対
のシェル半片を共に押すために側方で形成路を限定する
ガイドレール１３、１４とを備える横輪郭に特徴を有す
るプラスチックパイプの製造のための装置において、ガ
イドレールに作用する圧力装置が液圧作動式ピストンシ
リンダ駆動部３１、３１ａ、３１ｂとして構成されてい
る。 【効果】 簡単な構造で、高い閉鎖圧を形成路の領域で
シャル半片に働かせることができ、一方で簡単に取り消
すことができる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、請求項１の上位概念に
記載の装置、即ち、機械床と、当該機械床上に配置され
２列に連続して案内されるシェル半片と、一連のシェル
半片の連続した回転動作のための駆動部と、成形路と、
機械床に平行な方向で製造の方向に対して直角に対のシ
ェル半片を共に押すために側方で形成路を限定するガイ
ド装置（ガイドレール）とを備える横輪郭に特徴を有す
るプラスチックパイプの製造のための装置にして、前記
成形路上では、その都度、各列からそれぞれ１つのシェ
ル半片が対を形成し製造の方向で駆動部によって駆動さ
れ、製造の方向で相前後して位置したそれぞれのシェル
半片が、それぞれの第１前端で隣接するそれぞれのシェ
ル半片のそれぞれの第２前端に対してぴったりと係止
し、成形室を限定するようになっており、また少なくと
も１つのガイド装置（ガイドレール）が変位の方向で変
位可能に案内され圧力装置によって作用されるようにな
っている装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】ヨーロ
ッパ特許出願公開公報０３０１１８９（EP 0 301 189 A
2 、米国特許第４９００５０３号公報に対応する）から
公知の一般様式の装置において、次々に連続した順序で
配置されたシェル半片はチェーンを形成するために継ぎ
目板によって連結されている。成形路の始めの部分で、
駆動ピニオンはシェル半片の上側に備えられた小歯突起
部と係合する。駆動ピニオンは同時に相互に対になって
協働するシェル半片を駆動する。押し出し成形機のイン
ジェクションヘドは成形路の前に配置され、プラスチッ
ク材料の熱塑性チューブを成形室に注入する。当該成形
室では、較正心棒とシェル半片に備えられたモールド凹
み部との間で、横輪郭、例えばリブに特徴を有したパイ
プに形成される。モールド凹み部はシェル半片内に形成
された真空ラインを通じて真空によって作用される。こ
れらは機械床に備えられた吸い込み結合部を経由して負
圧源に連結している。成形路上でシェル半片を合わせて
押すガイド装置は、成形路の両側に配置されたガイドレ
ールを有する。このガイドレールにはガイドローラが回
動可能に取り付けられ、ガイドローラは順にシェル半片
の外側に係止する。一つのガイドレールが機械床に固定
され、別のガイドレールはスプリングによって成形路を
貫通するシェル半片に押圧されている。これは、対で隣
合うシェル半片が相互に密接し合うことを確実にするた
めに必要なことである。装置の当該基礎的構成は、長い
間、ドイツ連邦共和国特許第２０６１０２７号公報（DE
20 61 027 C3 、米国特許第３７７６６７９号公報に対
応する）から公知であった。
【０００３】較正心棒とシェル半片との間の圧の著しい
変化は、押し出し成形機の動作での不安定さのために起
こり、例えばリブが形成される場合またはスムーズだけ
れどもかなり厚壁の受口あるいは差し込み部が射出成形
される場合に、押し出し成形機中の温度の変化の結果と
して、あるいは成形路での変動する冷却状態の結果とし
て、及びプラスチックパイプの長さにおける区分に沿っ
たパイプ製造に必要とされたプラスチック材料の度々変
化する量の結果として、プラスチック材料の粘度を変化
させる。これら圧変動は、一般的に予め圧縮応力を与え
られた円板スプリングのパッケージの形態である既述の
スプリングによって吸収することができない。
【０００４】この問題を迎え打つために、ヨーロッパ特
許出願公開公報０３５９０８８（EP0 359 088 A2 ）か
ら、インジェクションヘッドが較正心棒内に入る補償室
を備えること、及び順に生じうる圧力下で液体をこれに
満たすことが公知になっている。余剰のプラスチック材
料は、この室へ逃げ込むことができる。これは著しいシ
ール上の問題を意味する。
【０００５】これに関連して、ドイツ連邦共和国特許第
３８１０９１５号公報（DE 38 10 915 C1 ）は、成形路
上で対で隣接するシェル半片を堅固に連結することを開
示しており、この連結は成形路の始めの部分で生じ、対
応する止めが除かれることによって成形路の終わりで解
放される。
【０００６】ヨーロッパ特許出願公開公報０２４０８３
８（EP 0 240 838 A2 ）は、基本的に類似の解決法を開
示しており、成形路上で対で隣接するシェル半片が、シ
ェル半片と係合する円錐ピンによって相互に連結する。
これらピンは成形路の終わりで除去される。
【０００７】本発明の課題は、簡単な構造で、高い閉鎖
圧を成形路の領域でシェル半片に働かせることができ、
一方で簡単に取り消すことができる一般的タイプの装置
を具現化することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】当該課題は、本発明にし
たがい、請求項１の特徴部分の構成、即ち、圧力装置を
液圧で作動可能なピストンシリンダ装置部で構成するこ
とによって解決される。本発明に従って備えられた液圧
で作動可能なピストンシリンダ駆動部は容易にセットさ
れ開かれ、非常に高い閉鎖圧が働くこと、及び特に緊急
時に型を解放することを確実にする。この解決法は非常
に簡単である。下記する実施の態様（１）〜（４）にそ
の詳細を挙げる。更に液圧作動ピストンシリンダ駆動部
で、圧力及び結果としてシェル半片に作用する閉鎖圧が
操作中に連続して変わりうる。これは、円板スプリング
がガイドレール上に力を作用させるために用いられる場
合には可能でない。円板スプリングは押圧力のセッティ
ングをするために製造の短い中断を必要とする。
【０００９】非常に高い力によって機械床に平行で製造
の方向に横断して型を閉じることによって、高い駆動ト
ルクが必要とされるガイドローラがシェル半片とガイド
装置との間に挿入される場合にすら、成形路での摩擦力
の増加が駆動部によって克服される。順にこれは同時に
直接駆動されたシェル半片での傾きモーメントの増加と
なり、次々と順番に配置されたシェル半片が機械床に対
して垂直に、即ち垂直線でお互いに僅かに変位する危険
があり、製造されるべきチューブの品質に著しい不都合
をもたらす。実際上、これはシェル半片が上側だけでな
く下側にも小歯突起を有するので阻止しようとされる。
当該突起と第２ピニオンは係合し、それによって傾きモ
ーメントの危険は少なくとも減る。このコストは大き
い。傾きモーメントを全体的に補償することもこのよう
に可能でない。この問題は、次々と連続して位置したシ
ェル半片が相互に水平に変化することを積極的に防ぐ下
記実施の態様（５）〜（９）に記載される態様によって
阻止される。この解決法はシャル半片が液圧作動ピスト
ンシリンダ駆動部によって発明に係る側方に共に押圧さ
れることに非常に有利に結びつくけれども、当然ながら
これとは独立に用いられてもよい。
【００１０】本発明の更なる特徴、詳細及び利点は、図
面に関連した好適な例となる実施例の記載から明らかに
なる。
【００１１】
【実施例】図１及び図２に示されるように、横輪郭に特
徴を有するプラスチックパイプの製造のための装置は、
２つの所謂チェーン３、３’にそれぞれ繋がれたシェル
半片を配置した機械床１を有する。この目的のために、
継ぎ目板５、５ａが結合ボルト６によって各シェル半片
２、２’にその外側領域で結合し、製造の方向４に関す
るその下流側で各継ぎ目板５、５ａは、別の結合ボルト
６によって同じように次のシェル半片２、２’に対応位
置で取り付けられている。それ故、製造の方向４に関す
る後方端部で形成されたチェーン３、３’は、供給ロー
ラ７として或いは選定されたガイドホイールの回りに掛
けられている。個々のシェル半片２、２’は、矢印８、
８’の方向においてチェーン３、３’の回転によって成
形路９内に向きを変える。この路９において、２つのシ
ェル半片２、２’は同時にシェル半片の対に一体化さ
れ、間断のない連続したシェル半片の対が製造の方向４
において互いに隣接する。シェル半片２、２’が平行し
て相接するように向くべく素早く閉じられるように、所
謂操舵ローラ１０と閉鎖ローラ１１が備えられる。これ
らはシェル半片２、２’の後方端を製造の方向４に関し
て加速して結び合わせるようにする。
【００１２】成形路９自身において、相互に隣接するシ
ェル半片２、２’はガイドローラ１２によって共に押圧
される。これらは、製造の方向４に関して、真っ直ぐ連
続し、次々にガイドレール１３又はガイドレール１４に
位置する。図１に示されない、製造の方向４に関する機
械床１の前方端で、同じくガイドホイールとして供され
る戻りローラは、回動可能に取り付けられ、その回りに
チェーン３、３’が、このタイプの機械では一般的に知
られていて例えばヨーロッパ特許出願公開公報０３０１
１８９（EP 0 301 189 A1 、米国特許第４９００５０３
号公報が対応する）に図示され記載されているように、
案内されて供給ローラ７に戻る。
【００１３】シェル半片２、２’の上側で、１組の歯１
５が備えられ、隣接する対に配置されるシェル半片２、
２’の２組の歯１５が位置調整され、共通のピニオン１
６が上方から歯１５に係合して、閉鎖した型として成形
路９に沿ってシェル半片２、２’を押圧可能となる。こ
の駆動ピニオン１６は、駆動ホイールギア１７を介して
不図示のモータによって通例のように駆動される。駆動
ホイールギアは、固定して取り付けられたピニオン１６
を順に支えるシャフト１８に固定して取り付けられる。
シャフト１８は機械床１に支持されネジ２０によって当
該機械床と堅固に結合した軸受１９に収容される。
【００１４】リブ２２或いは周囲回りに延在する溝のよ
うに、横輪郭に特徴を有したプラスチックパイプ２１
は、図示の装置において製造される。このために、図に
インジェクションヘッド２３のみ示された押し出し成形
機が備えられる。このヘッドから（図５に略示された）
チューブ２３ａが押し出されるが、このチューブは、熱
塑性状態で、成形路９に形成された型に入り、この型に
おいて、他のものの間のリブ２２の形成は、成形路９に
形成された成形室２４が真空で作用されて起こる。成形
室２４の形成のためのシェル半片２、２’に割かれたモ
ールド凹み部２５、２５’は、パイプ２１の外側形状に
対して相補的な形状を有する。これらは、不図示の真空
ラインによって、既に言及したヨーロッパ特許出願公開
公報０３０１１８９（EP 0 301 189 A1 、米国特許第４
９００５０３号公報が対応する）に示され詳細に述べら
れているように、負圧源に結合されている。
【００１５】この点について明らかな言及のある上記公
報から、成形路の始めの部分で、即ち、インジェクショ
ンヘッド２３に続く部分で、成形室２４に較正心棒２４
ａが備えられていることも公知である。製造されるべき
プラスチックパイプ２１は、較正心棒２４ａとモールド
凹み部２５、２５’との間で、例えばリブ２２を含めて
その形状を与えられる。高い圧がこの較正心棒２４ａと
シェル半片との間で生じ得、対で隣接するシェル半片
２、２’を共に押圧させる。
【００１６】ガイドレールはネジ２６によって機械床１
と堅固に結合されていて、基本的にガイドレールの移動
を確実にするために補助孔２７がガイドレール１３に備
えられる可能性があって、シェル半片２、２’のサイズ
の変更のために再び固く据え付けられる。一定の外部寸
法のシェル半片２、２’が用いられる限り、このガイド
レール１３の移動はない。
【００１７】図１及び２の右側に示される別のガイドレ
ール１４は、製造の方向４に対して直角に、即ち水平線
上に機械床１上を変位可能である。このために、変位の
方向２８に延在する楕円孔２９が備えられる。当該楕円
孔は機械床１に固定されたガイドロッド３０によって貫
通され、ガイドレール１４は変位の方向２８においてこ
れらガイドロッド３０上を変位可能である。
【００１８】３つの直線駆動部は、液圧作動ピストンシ
リンダ駆動部３１、３１ａ、３１ｂの形態で概して機械
床１上に固定され、これらのシリンダ３２はネジ３３に
よって機械床に固定される。これらピストンロッド３４
の各々は、その自由端でプッスボタン３５を有する。プ
ッシュボタンは、上方に開き横断面でＴ形状のガイドレ
ール１４での凹み部３６と係合する。ピストンシリンダ
駆動部３１、３１ａ、３１ｂの駆動の方向によって、ガ
イドレールはシェル半片２に向かう方向に動くか、これ
らから離れる方向へ動く。このために、駆動部３１、３
１ａ、３１ｂは、２つの液圧ライン３７、３８、３７
ａ、３７ｂ、３８ａが同時に終端するダブルアクション
のピストンシリンダ駆動部として形成される。これらラ
インは中央制御弁ブロック３９に集まる。ピストンシリ
ンダ駆動部３１、３１ａ、３１ｂは、最大ストロークが
１０〜２０ｍｍの範囲の、概して１５ｍｍである短スト
ローク駆動装置である。そのようなストロークは、型で
の過圧のための不調の場合に、制御弁ブロック３９を引
いて型を開放し、駆動部３１、３１ａ、３１ｂを作動
し、したがってガイドレール１４を後方へ動かすのに十
分である。この意味で、圧変換器３９ａが液圧ライン３
７に備えられ、制御弁ブロック３９に連結されている。
【００１９】数ミリのギャップ幅ａを有した開口ギャッ
プ２５ａが図５及び６に見られる。
【００２０】図１に示されるように、製造の方向４で見
られる第１ピストンシリンダ駆動部３１は、供給ローラ
の直ぐ後ろの第１又は第２の閉鎖したシェル半片２、
２’の対の近傍で、ガイドレール１４と係合する。製造
の方向４で見られる第２駆動部３１ａは、第１駆動部３
１から比較的僅かな隔たりで、即ちシェル半片２、２’
の第４番目の対のほぼ近傍でガイドレール１４と係合す
る。製造の方向４で見られる第３駆動部３１ｂは、著し
く大きな隔たりで係合するようになる。成形路９の始め
の部分での、即ち較正心棒２４ａの近傍での複数の駆動
部３１、３１ａの配置は、外側に作用する力は殆どない
最大の圧が型内で生じ、製造の方向４で見られる成形室
２５の更に後方にも生じるという事実による。そこに位
置する駆動部３１ｂは、先ずそれ自身と平行のガイドレ
ール１４の変位に供される。ガイドレール１３、１４に
作用する力が比較的大きいので、留めロッドによって機
械床１と結合した横ビームによって、成形路９上でシェ
ル半片２、２’を丁度横切るガイドレール１３、１４を
結合するのに有効である。これは一種のそれ自身の高剛
性のフレーム構成を生む。
【００２１】図２及び６には、ガイドローラ１２が収容
されている様子も示されている。これらは対で軸線４０
上に配置され、それぞれガイドレール１３又は１４から
突き出たベアリングフランジ４１に係止している。
【００２２】閉鎖部材４３と４３’は各シェル半片２と
２’の一前端４２と４２’上に、即ち製造の方向４で続
く前端４２と４２’上に備えられる。閉鎖部材４３、４
３’に合致する閉鎖凹み部４５、４５’は、各シェル半
片２、２’の他の前端４４、４４’に、製造の方向４で
の前方に形成される。それ故に形成された連結部４６
は、チェーン３と３’とで次々に続くシェル半片２と
２’を少なくとも成形路９上で、互いに水平に、即ち機
械床１の平面に対して垂直の位置で固定されるように閉
鎖係合することを目的としている。
【００２３】閉鎖部材４３と４３’は、図６に示される
ように、直径ｄ、及び製造の方向４に対して直角で、機
械床１に対して平行、即ち変位の方向２８に延在する軸
線４７を備え、１８０°以上に延在するシリンダ状横断
面を有する。これらは、関連する前端４２と４２’でそ
れぞれほぼ半シリンダ状の適合した収容部４８に備えら
れ、さらネジ４９によってそれぞれシェル半片２と２’
に固定され、半シリンダ状閉鎖区分５０で、製造の方向
４において続く各前端４２と４２’から突き出る。図３
に示されるように、閉鎖凹み部４５と４５’とは、シリ
ンダを形成するようにそれぞれ収容部４８と４８’と組
み合い、それぞれ軸線４７と一致するその軸線が、閉鎖
区分５０を有した前端４２と４２’の僅かに前方に位置
する。型が閉鎖する際に隣接する２つの前端４２、４４
と４２’、４４’に関する軸線４７のこの調整狂いｂに
よって、閉鎖区分５０が収容閉鎖凹み部４５と４５’で
のその底側と上側とで堅固に突っ張るようになる。これ
によって、操作が延びた後でも連結部４６において垂直
上の遊びが生じないこととなる。前端４２、４４、４
２’、４４’に関する軸線４７の調整狂いｂは非常に小
さい。閉鎖部材４３と４３’の直径ｄに関して、１２＜
ｄ／ｂ＜１５の関係が適用される。特にｄ／ｂ≒１４が
適用される。
【００２４】変位の方向２８において、各閉鎖区分５０
はそれぞれ閉鎖凹み部４５と４５’で明らかな遊び５３
を有し、シェル半片２と２’がいかなるダメージを受け
ることなく成形路９に向きを変える場合に、閉鎖区分５
０がそれぞれ閉鎖凹み部４５と４５’に入ることが可能
となる。
【００２５】既述の連結部４６によって、その都度係合
するシェル半片２、２’でのピニオン１６によって動か
される傾きモーメントが補償される。結局、互いに連続
したシェル半片２と２’の水平上の変位が排除される。
連結部４６は、直径２００ｍｍ以上のパイプのような比
較的大きな径のパイプ２１の製造のためのシェル半片
２、２’にとって特に都合がよい。上方から唯一の駆動
部が使用される場合にすら完全に信頼性があり、特に公
知のような上方からの駆動部と下方からの駆動部との使
用を不要とする。
【００２６】次に、本発明の実施の態様を列記する。
【００２７】（１）ピストンシリンダ駆動部３１、３１
ａ、３１ｂがダブルアクション式であることを特徴とす
る請求項１に記載の装置。
【００２８】（２）ピストンシリンダ駆動部３１、３１
ａ、３１ｂが変位の方向２８でガイド装置（ガイドレー
ル１４）と閉鎖係合していることを特徴とする請求項１
又は上記（１）に記載の装置。
【００２９】（３）ピストンシリンダ駆動部３１、３１
ａ、３１ｂが１０〜２０ｍｍストロークの短ストローク
装置であることを特徴とする請求項１又は上記（１）若
しくは（２）に記載の装置。
【００３０】（４）形成室２４内の過圧によって、ピス
トンシリンダ駆動部３１、３１ａ、３１ｂがガイド装置
（ガイドレール１４）を成形路９から遠ざけるように動
かすことを特徴とする請求項１又は上記（１）〜（３）
のいずれか一項に記載の装置。
【００３１】（５）連結部４６が備えられ、当該連結部
によって連続して相前後するシェル半片２、２’が、成
形路９上で機械床１に対して直角に互いに結合可能であ
ることを特徴とする請求項１又は上記（１）〜（４）の
いずれか一項に記載の装置。
【００３２】（６）各連結部４６が、それぞれシェル半
片２、２’の第１前端４２、４２’から突き出た閉鎖区
分５０と、隣接するそれぞれのシェル半片２、２’の第
２前端４４、４４’に形成された閉鎖凹み部４５、４
５’とを有し、閉鎖区分５０は成形路９上で閉鎖凹み部
４５、４５’と係合することを特徴とする上記（５）に
記載の装置。
【００３３】（７）閉鎖区分５０がシリンダセグメント
の形態であり、その軸線４７が機械床１に平行に、そし
て第１前端４２、４２’に平行に延在していて、それぞ
れの閉鎖凹み部４５、４５’が閉鎖区分５０に合致する
のに適していることを特徴とする上記（６）に記載の装
置。
【００３４】（８）閉鎖区分５０の軸線４７が、第１前
端４２、４２’に関する調整狂いｂによって外側に変位
することを特徴とする上記（７）に記載の装置。
【００３５】（９）閉鎖区分５０が、シリンダセグメン
トの形態でのそれぞれの閉鎖部材４３、４３’の一部で
あり、各シェル半片２、２’のそれぞれの第１前端４
２、４２’に形成されたそれぞれの収容部４８、４８’
に配置されていて、それぞれの第１前端４２、４２’で
の収容部４８、４８’とそれぞれの第２前端４４、４
４’での閉鎖凹み部４５、４５’とは、一般的に中空シ
リンダを形成し、その軸線が閉鎖区分５０の軸線４７と
同一であることを特徴とする上記（５）〜（８）のいず
れか一項に記載の装置。
【００３６】
【発明の効果】本発明によって、簡単な構造で、高い閉
鎖圧を形成路の領域でシャル半片に働かせることがで
き、一方で簡単に取り消すことができる一般的タイプの
プラスチックパイプの製造のための装置が提供される。
【図面の簡単な説明】
【図１】プラスチックパイプの製造のための装置の平面
図である。
【図２】図１でのII−II線に従う装置の断面図である。
【図３】図２での III−III 線に従う部分断面図であ
る。
【図４】成形路に振れる二つのシェル半片を備えた装置
の部分平面図である。
【図５】シェル半片が成形路に振れた後の当該成形路の
部分平面図である。
【図６】図５でのVI−VI線に従う装置の部分断面図であ
る。
【符号の説明】
１ 機械床 ２ シェル半片 ９ 形成路 １３ ガイドレール ２２ リブ ２４ 形成室 ３１ ピストンシリンダ駆動部 ４２ 第１前端 ４４ 第２前端

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 機械床（１）と、当該機械床（１）上に
    配置され２列に連続して案内されるシェル半片（２、
    ２’）と、一連のシェル半片（２、２’）の連続した回
    転動作のための駆動部と、その都度、各列からそれぞれ
    １つのシェル半片（２、２’）が対を形成し製造の方向
    （４）で駆動部によって駆動され、製造の方向（４）で
    相前後して位置したそれぞれのシェル半片（２、２’）
    が、それぞれの第１前端（４２、４２’）で隣接するそ
    れぞれのシェル半片（２、２’）のそれぞれの第２前端
    （４４、４４’）に対してぴったりと係止し、成形室
    （２４）を限定するようになっている成形路（９）と、
    機械床（１）に平行な方向で製造の方向（４）に対して
    直角に対のシェル半片（２、２’）を共に押すために側
    方で形成路（９）を限定し、少なくとも１つのガイド装
    置（ガイドレール１４）が変位の方向（２８）で変位可
    能に案内され圧力装置によって作用されるようになって
    いるガイド装置（ガイドレール１３、１４）とを備える
    横輪郭、特にリブ（２２）に特徴を有するプラスチック
    パイプの製造のための装置において、圧力装置が、液圧
    で作動可能なピストンシリンダ駆動部（３１、３１ａ、
    ３１ｂ）であることを特徴とするプラスチック製造装
    置。
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