JPH06166134A - スェード調布帛 - Google Patents
スェード調布帛Info
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- JPH06166134A JPH06166134A JP3273029A JP27302991A JPH06166134A JP H06166134 A JPH06166134 A JP H06166134A JP 3273029 A JP3273029 A JP 3273029A JP 27302991 A JP27302991 A JP 27302991A JP H06166134 A JPH06166134 A JP H06166134A
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Landscapes
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- Woven Fabrics (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 摩耗強度、通気性及び柔軟性に優れた極毛繊
維立毛を有するスエード調布帛を提供する。 【構成】 表面から起毛極細繊維が露出している立毛
層、起毛繊維と高分子弾性体が交絡結合している多孔構
造の中間層および起毛用編織物基布からなる層からな
り、多孔構造の中間層は主として連続気泡より構成され
ている通気性の層でかつ繊維の交絡結合は繊維の垂直立
毛方向でなく主として水平の伏せ毛状で固定されてお
り、更に基布層は実質的に高分子弾性体が含まれず繊維
間接着がない構造スエード調布帛。
維立毛を有するスエード調布帛を提供する。 【構成】 表面から起毛極細繊維が露出している立毛
層、起毛繊維と高分子弾性体が交絡結合している多孔構
造の中間層および起毛用編織物基布からなる層からな
り、多孔構造の中間層は主として連続気泡より構成され
ている通気性の層でかつ繊維の交絡結合は繊維の垂直立
毛方向でなく主として水平の伏せ毛状で固定されてお
り、更に基布層は実質的に高分子弾性体が含まれず繊維
間接着がない構造スエード調布帛。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は摩耗強度にすぐれかつ通
気性及び柔軟性にすぐれた、極細繊維立毛を有する起毛
編織物と高分子弾性体からなるスエード調布帛に関す
る。
気性及び柔軟性にすぐれた、極細繊維立毛を有する起毛
編織物と高分子弾性体からなるスエード調布帛に関す
る。
【０００２】
【従来技術とその課題】従来より極細繊維立毛を有する
起毛編織物に高分子弾性体を含浸してなるスエード調布
帛は公知である。高分子弾性体を含浸する目的は、摩耗
強度の向上及び皮革調の外観、風合を得ることにあり、
その附与方法としては、コーティング法や浸漬・含浸後
ゴム又は金属製の２本のロールにて絞る方法等が知られ
ている（特開昭５２−１４３２０３，特公昭５３−１２
５６５号）。これらの方法で得られたスエード調布帛
は、編織物の基布層まで、高分子弾性体が付着し、基布
層の繊維間接着により編織物の組織が拘束されており、
高分子弾性体の含浸量を増やし、摩耗強度を向上させる
と、柔軟性や通気性に欠けたものとなり、また含浸量を
減らし、柔軟性を向上させると摩耗強度が低下したもの
となる。すなわち高度の摩耗強度、柔軟性、通気性を有
する極細繊維立毛を有する起毛編織物と高分子弾性体か
らなるスエード調布帛は、存在しなかった。
起毛編織物に高分子弾性体を含浸してなるスエード調布
帛は公知である。高分子弾性体を含浸する目的は、摩耗
強度の向上及び皮革調の外観、風合を得ることにあり、
その附与方法としては、コーティング法や浸漬・含浸後
ゴム又は金属製の２本のロールにて絞る方法等が知られ
ている（特開昭５２−１４３２０３，特公昭５３−１２
５６５号）。これらの方法で得られたスエード調布帛
は、編織物の基布層まで、高分子弾性体が付着し、基布
層の繊維間接着により編織物の組織が拘束されており、
高分子弾性体の含浸量を増やし、摩耗強度を向上させる
と、柔軟性や通気性に欠けたものとなり、また含浸量を
減らし、柔軟性を向上させると摩耗強度が低下したもの
となる。すなわち高度の摩耗強度、柔軟性、通気性を有
する極細繊維立毛を有する起毛編織物と高分子弾性体か
らなるスエード調布帛は、存在しなかった。
【発明の目的】本発明は、これら従来技術の欠点を改善
し、高度な摩耗強度をもち、通気性、柔軟性の良好な、
極細繊維立毛を有する起毛編織物と高分子弾性体からな
るスエード調布帛を提供するにある。
し、高度な摩耗強度をもち、通気性、柔軟性の良好な、
極細繊維立毛を有する起毛編織物と高分子弾性体からな
るスエード調布帛を提供するにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は極細繊維立毛を
有する起毛編織物と高分子弾性体からなるスエード調布
帛に於て、表面から起毛繊維が露出している立毛層、起
毛繊維と高分子弾性体が交絡結合している多孔構造の中
間層および起毛用編織物基布からなる層からなり、多孔
構造の中間層は主として連続気泡より構成されている通
気性の層で、かつ繊維の交絡結合は繊維の垂直立毛方向
でなく主として水平の伏せ毛状で固定されており、更に
基布層は実質的に高分子弾性体が含まれず繊維間接着が
ない構造を有することを特徴とする摩耗強度にすぐれか
つ柔軟性及び通気性にすぐれたスエード調布帛にある。
有する起毛編織物と高分子弾性体からなるスエード調布
帛に於て、表面から起毛繊維が露出している立毛層、起
毛繊維と高分子弾性体が交絡結合している多孔構造の中
間層および起毛用編織物基布からなる層からなり、多孔
構造の中間層は主として連続気泡より構成されている通
気性の層で、かつ繊維の交絡結合は繊維の垂直立毛方向
でなく主として水平の伏せ毛状で固定されており、更に
基布層は実質的に高分子弾性体が含まれず繊維間接着が
ない構造を有することを特徴とする摩耗強度にすぐれか
つ柔軟性及び通気性にすぐれたスエード調布帛にある。
【０００５】本発明にかかるスエード調布帛の断面電子
顕微鏡写真を図１に示した。さらに参考の為市販のスエ
ード調布帛の断面電子顕微鏡写真を図２に示した。これ
ら写真から明らかな様に従来のスエード調布帛は、基布
層まで高分子弾性体が付着、含浸しているのに対し、本
発明のスエード調布帛は、立毛層、多孔層、基布層が明
確であり、基布層には弾性体が含まれていない。
顕微鏡写真を図１に示した。さらに参考の為市販のスエ
ード調布帛の断面電子顕微鏡写真を図２に示した。これ
ら写真から明らかな様に従来のスエード調布帛は、基布
層まで高分子弾性体が付着、含浸しているのに対し、本
発明のスエード調布帛は、立毛層、多孔層、基布層が明
確であり、基布層には弾性体が含まれていない。
【０００６】以下本発明をさらに具体的に説明する。本
発明で用いる極細繊維としては、直接紡糸繊維剥離型複
合繊維、海島型高分子相互配列体繊等から得られるもの
で、その繊度は０．８デニール以下、好ましくは０．３
デニール以下のものである。０．８デニールを超える
と、摩耗強度は得やすいが、手触りが粗硬であり、好ま
しい布帛は得られない。
発明で用いる極細繊維としては、直接紡糸繊維剥離型複
合繊維、海島型高分子相互配列体繊等から得られるもの
で、その繊度は０．８デニール以下、好ましくは０．３
デニール以下のものである。０．８デニールを超える
と、摩耗強度は得やすいが、手触りが粗硬であり、好ま
しい布帛は得られない。
【０００７】高分子弾性体としてはこの種分野で周知の
ポリウレタンを主体とするものが用いられる。これら高
分子弾性体は湿式法によって多孔質膜とされる。湿式法
に用いるポリウレタン溶液としてはポリウレタンをＮ−
Ｎ′−ジメチルホルムアミド（ＤＭＦ）、Ｎ−Ｎ′−ジ
メチルアセトアミド（ＤＭＡＣ）、テトラヒドロフラン
等の溶媒に溶解した溶液が用いられる。ポリウレタン溶
液中には顔料、酸化防止剤、紫外線吸収剤、界面活性
剤、気孔調整剤等種々の添加剤を加えることができる。
各種添加剤を加えたウレタン溶液としてウレタン固形分
濃度が７〜１５％、粘度が１００〜１０，０００センチ
ポイズのものを選択することが高度な摩耗強度、柔軟
性、通気性を満足させる上で好ましい。
ポリウレタンを主体とするものが用いられる。これら高
分子弾性体は湿式法によって多孔質膜とされる。湿式法
に用いるポリウレタン溶液としてはポリウレタンをＮ−
Ｎ′−ジメチルホルムアミド（ＤＭＦ）、Ｎ−Ｎ′−ジ
メチルアセトアミド（ＤＭＡＣ）、テトラヒドロフラン
等の溶媒に溶解した溶液が用いられる。ポリウレタン溶
液中には顔料、酸化防止剤、紫外線吸収剤、界面活性
剤、気孔調整剤等種々の添加剤を加えることができる。
各種添加剤を加えたウレタン溶液としてウレタン固形分
濃度が７〜１５％、粘度が１００〜１０，０００センチ
ポイズのものを選択することが高度な摩耗強度、柔軟
性、通気性を満足させる上で好ましい。
【０００８】またウレタン溶液を塗工含浸するに際し、
起毛編織物を予め水もしくは水溶性溶剤を溶解した水溶
液で適度に処理することが重要である。水溶性溶剤とし
ては、ＤＭＦ、ＤＭＡＣ、メタノール、エタノール、イ
ソプロパノール等が使用でき、起毛編織物への水又はこ
れら水溶液の付与方法としては、水または水溶液に浸漬
後真空脱水機またはロールにて絞る方法、又はグラビア
コーティング、リバースロールコーティング、キスロー
ルコーティング等の方法にて、起毛編織物の裏面に塗工
する方法が好ましい。
起毛編織物を予め水もしくは水溶性溶剤を溶解した水溶
液で適度に処理することが重要である。水溶性溶剤とし
ては、ＤＭＦ、ＤＭＡＣ、メタノール、エタノール、イ
ソプロパノール等が使用でき、起毛編織物への水又はこ
れら水溶液の付与方法としては、水または水溶液に浸漬
後真空脱水機またはロールにて絞る方法、又はグラビア
コーティング、リバースロールコーティング、キスロー
ルコーティング等の方法にて、起毛編織物の裏面に塗工
する方法が好ましい。
【０００９】本発明ではこのようにして予め水又は水溶
性溶剤水溶液を適度に付与した起毛編織物に適度の濃度
のウレタン溶液を塗工することにより、塗工されたウレ
タン溶液が予め起毛編織物に付与されたウレタン溶液の
凝固剤としての機能をもつ水または水溶液と接触した時
点で凝固を開始し、結果として、基布層への浸透を防止
するという作用を示す。
性溶剤水溶液を適度に付与した起毛編織物に適度の濃度
のウレタン溶液を塗工することにより、塗工されたウレ
タン溶液が予め起毛編織物に付与されたウレタン溶液の
凝固剤としての機能をもつ水または水溶液と接触した時
点で凝固を開始し、結果として、基布層への浸透を防止
するという作用を示す。
【００１０】尚予め付与する水または水溶性溶剤の種
類、濃度、起毛編織物への含浸もしくは塗工量は、用い
るウレタン溶液の起毛編織物への浸透度により適宜決定
しうる。
類、濃度、起毛編織物への含浸もしくは塗工量は、用い
るウレタン溶液の起毛編織物への浸透度により適宜決定
しうる。
【００１１】ウレタン溶液を塗工含浸する方法として
は、ナイフコーティング、リバースロールコーティング
等公知のいずれかの方法を用いうる。
は、ナイフコーティング、リバースロールコーティング
等公知のいずれかの方法を用いうる。
【００１２】かくしてウレタン溶液を塗工した後は常法
に従って凝固剤と接触させて凝固させる。凝固剤として
は水、メタノール、エタノール又は水を主体とする水溶
液が用いられる。かくの如き方法にて得られた湿式凝固
シートは、非常に柔軟である。しかして湿式凝固上りの
ままではゴムライクで繊維が露出していないのでサンド
ペーパーによる研削処理等を行ない繊維を露出、立毛さ
せる。
に従って凝固剤と接触させて凝固させる。凝固剤として
は水、メタノール、エタノール又は水を主体とする水溶
液が用いられる。かくの如き方法にて得られた湿式凝固
シートは、非常に柔軟である。しかして湿式凝固上りの
ままではゴムライクで繊維が露出していないのでサンド
ペーパーによる研削処理等を行ない繊維を露出、立毛さ
せる。
【００１３】その結果起毛繊維が露出している立毛層、
起毛繊維と高分子弾性体の連続発泡層が交絡している多
孔構造の中間層及び高分子弾性体が実質上含まれず繊維
間接着のない起毛編織物基布層で構成されると共に、中
間層の繊維の交絡結合は繊維の垂直立毛方向でなく主と
して水平の伏せ毛状で固定されているスエード調布帛が
得られる。
起毛繊維と高分子弾性体の連続発泡層が交絡している多
孔構造の中間層及び高分子弾性体が実質上含まれず繊維
間接着のない起毛編織物基布層で構成されると共に、中
間層の繊維の交絡結合は繊維の垂直立毛方向でなく主と
して水平の伏せ毛状で固定されているスエード調布帛が
得られる。
【００１４】本発明のスエード調布帛は上記した構造特
性をもつ結果、摩耗強度にすぐれると共に柔軟性及び通
気性にもすぐれるという特徴を有する。
性をもつ結果、摩耗強度にすぐれると共に柔軟性及び通
気性にもすぐれるという特徴を有する。
【００１５】次に本発明のスエード調布帛及びその製造
法に関する実施例を示すが、本発明は、これに限定され
たり制約されたりするものではない。
法に関する実施例を示すが、本発明は、これに限定され
たり制約されたりするものではない。
【００１６】実施例１ 起毛布帛として、平均繊度０．３デニールのポリエステ
ルとポリアミドの混合立毛、地組織として７５デニール
のポリエステル２４本から構成される、目付約３８０ｇ
／ｍ２のトリコット起毛品を用いた。次の組成の約１０
％固形分のウレタン溶液を調整した。その時の粘度は約
３５０ｃｐｓであった。 Ｍｐ８１２（大日本インキ製 エステル系ウレタン） １００重量部 顔料 １０ ＡＳＳＩＳＴＯＲ ＳＤ−１１（大日本インキ製 気孔調整剤） １ ＡＳＳＩＳＴＯＲ ＳＤ−７（大日本インキ製 気孔調整剤） １ ＤＭＦ ２００
ルとポリアミドの混合立毛、地組織として７５デニール
のポリエステル２４本から構成される、目付約３８０ｇ
／ｍ２のトリコット起毛品を用いた。次の組成の約１０
％固形分のウレタン溶液を調整した。その時の粘度は約
３５０ｃｐｓであった。 Ｍｐ８１２（大日本インキ製 エステル系ウレタン） １００重量部 顔料 １０ ＡＳＳＩＳＴＯＲ ＳＤ−１１（大日本インキ製 気孔調整剤） １ ＡＳＳＩＳＴＯＲ ＳＤ−７（大日本インキ製 気孔調整剤） １ ＤＭＦ ２００
【００１７】起毛布帛を３０％ＤＭＦ水溶液に浸漬後２
本のニップローラーで絞り基布重量の６０％の付着量に
調整した。その後先に調整したウレタン溶液をナイフコ
ーターで８００ｇ／ｍ２毛羽面に塗工した後すみやかに
水中凝固させ、熱水中で十分脱溶媒させた後乾燥した。
塗工面を＃２４０サンドペーパーで繊維が露出するまで
バフィング仕上げを行なった。この様にして得られたス
エード調布帛は基布には高分子弾性体は全く含まれてい
ず立毛部の根本まで付着するにとどまっており、表１に
示す通り高度の摩耗強度と柔軟性、通気性にすぐれたも
のであった。図１にスエード調布帛の電子顕微鏡写真を
示す。図１に示されるように基布には高分子弾性体は存
在せずまたウレタン中間層は連続気泡からなりそこにお
ける繊維の交絡結合は主として水平の伏せ毛状で固定さ
れていた。
本のニップローラーで絞り基布重量の６０％の付着量に
調整した。その後先に調整したウレタン溶液をナイフコ
ーターで８００ｇ／ｍ２毛羽面に塗工した後すみやかに
水中凝固させ、熱水中で十分脱溶媒させた後乾燥した。
塗工面を＃２４０サンドペーパーで繊維が露出するまで
バフィング仕上げを行なった。この様にして得られたス
エード調布帛は基布には高分子弾性体は全く含まれてい
ず立毛部の根本まで付着するにとどまっており、表１に
示す通り高度の摩耗強度と柔軟性、通気性にすぐれたも
のであった。図１にスエード調布帛の電子顕微鏡写真を
示す。図１に示されるように基布には高分子弾性体は存
在せずまたウレタン中間層は連続気泡からなりそこにお
ける繊維の交絡結合は主として水平の伏せ毛状で固定さ
れていた。
【００１８】実施例２ 実施例１と同一の起毛布帛の裏面にグラビアコーターで
６０ｇ／ｍ２の水を塗工した後実施例１で調整したウレ
タン溶液をナイフコーターで８００ｇ／ｍ２起毛布帛の
毛羽面（表面）に塗工し、以下実施例１と同様の処理を
行なった。この様にして得られたスエード調布帛は表１
に示す通り高度の摩耗強度と通気性、柔軟性に優れたも
のであった。構造も実施例１のものと同様だった。
６０ｇ／ｍ２の水を塗工した後実施例１で調整したウレ
タン溶液をナイフコーターで８００ｇ／ｍ２起毛布帛の
毛羽面（表面）に塗工し、以下実施例１と同様の処理を
行なった。この様にして得られたスエード調布帛は表１
に示す通り高度の摩耗強度と通気性、柔軟性に優れたも
のであった。構造も実施例１のものと同様だった。
【００１９】比較例１ 実施例１で使用した起毛布帛に実施例１で調整したウレ
タン溶液を毛羽面に８００ｇ／ｍ２塗工し、以下実施例
１と同様の処理を行なった。この様にして得られたスエ
ード調布帛は、地組織までウレタンが浸透し、表１に示
す通り柔軟性、通気性に欠けるものであった。
タン溶液を毛羽面に８００ｇ／ｍ２塗工し、以下実施例
１と同様の処理を行なった。この様にして得られたスエ
ード調布帛は、地組織までウレタンが浸透し、表１に示
す通り柔軟性、通気性に欠けるものであった。
【００２０】比較例２ 次の組成の約５％固形分のウレタン溶液を調整した。 Ｍｐ８１２ １００重量部 顔料 １０ ＡＳＳＩＳＴ０Ｒ １ ＡＳＳＩＳＴ０Ｒ １ ＤＭＦ ５００
【００２１】実施例１で使用した起毛布帛に、先に調整
した約５％固形分のウレタン溶液を８００ｇ／ｍ２塗工
し、以下実施例１と同様の処理を行なった。この様にし
て得られたスエード調布帛は、柔軟ではあるが、実施例
１，２に比べ摩耗強度、通気性に劣るものであった。
した約５％固形分のウレタン溶液を８００ｇ／ｍ２塗工
し、以下実施例１と同様の処理を行なった。この様にし
て得られたスエード調布帛は、柔軟ではあるが、実施例
１，２に比べ摩耗強度、通気性に劣るものであった。
【００２２】比較例３ 実施例１で使用した起毛布帛を、実施１と同様に３０％
ＤＭＦ水溶液に浸漬後２本のニップローラーで絞り基布
重量の６０％の付着量に調整した。その後比較例２で調
整したウレタン溶液を、毛羽面にナイフコーターで８０
０ｇ／ｍ２塗工し以下実施例１と同様の処理を行なっ
た。この様にして得られたスエード調布帛は表１に示す
ように柔軟で、通気性にはすぐれるが、摩耗強度に劣る
ものであった。
ＤＭＦ水溶液に浸漬後２本のニップローラーで絞り基布
重量の６０％の付着量に調整した。その後比較例２で調
整したウレタン溶液を、毛羽面にナイフコーターで８０
０ｇ／ｍ２塗工し以下実施例１と同様の処理を行なっ
た。この様にして得られたスエード調布帛は表１に示す
ように柔軟で、通気性にはすぐれるが、摩耗強度に劣る
ものであった。
【００２３】
【表１】
【図１】本発明のスエード調布帛の断面電子顕微鏡写真
である。
である。
【図２】市販の同種スエード調布帛の断面電子顕微鏡写
真である。
真である。
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成５年８月６日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】図面の簡単な説明
【補正方法】変更
【補正内容】
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のスェード調布帛の断面の繊維の形状を
示す電子顕微鏡写真である。
示す電子顕微鏡写真である。
【図２】市販の同種スェード調布帛の断面の繊維の形状
を示す電子顕微鏡写真である。
を示す電子顕微鏡写真である。
Claims (1)
- 【請求項１】 極細繊維立毛を有する起毛編織物と高分
子弾性体からなるスエード調布帛に於て、表面から起毛
繊維が露出している立毛層、起毛繊維と高分子弾性体が
交絡結合している多孔構造の中間層および起毛用編織物
基布からなる層からなり、多孔構造の中間層は主として
連続気泡より構成されている通気性の層でかつ繊維の交
絡結合は繊維の垂直立毛方向でなく主として水平の伏せ
毛状で固定されており、更に基布層は実質的に高分子弾
性体が含まれず繊維間接着がない構造を有することを特
徴とする。摩耗強度にすぐれかつ柔軟性及び通気性にす
ぐれたスエード調布帛。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03273029A JP3076933B2 (ja) | 1991-07-24 | 1991-07-24 | スェード調布帛 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03273029A JP3076933B2 (ja) | 1991-07-24 | 1991-07-24 | スェード調布帛 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06166134A true JPH06166134A (ja) | 1994-06-14 |
| JP3076933B2 JP3076933B2 (ja) | 2000-08-14 |
Family
ID=17522180
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP03273029A Expired - Fee Related JP3076933B2 (ja) | 1991-07-24 | 1991-07-24 | スェード調布帛 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3076933B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010031443A (ja) * | 2008-06-30 | 2010-02-12 | Seiren Co Ltd | ヌバック調シート状物およびその製造方法 |
| JP2011069031A (ja) * | 2009-09-28 | 2011-04-07 | Seiren Co Ltd | 合成皮革の製造方法 |
-
1991
- 1991-07-24 JP JP03273029A patent/JP3076933B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010031443A (ja) * | 2008-06-30 | 2010-02-12 | Seiren Co Ltd | ヌバック調シート状物およびその製造方法 |
| JP2011069031A (ja) * | 2009-09-28 | 2011-04-07 | Seiren Co Ltd | 合成皮革の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3076933B2 (ja) | 2000-08-14 |
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