JPH06166437A - 粉粒体用供給排出装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 簡単な構造で粉粒体を架橋させずに、しかも
分散させながら連続的に安定して供給排出する装置を提
供する。 【構成】 容器の底部中央に排出口を設け、その上方に
排出口の口径より大きな外径を持つ回転部材３を有する
粉粒体用供給排出装置において、その回転部材の上面に
沿う静止したフィン部材５を配し、回転部材の下面周辺
部に外周スクレーパー部材４を固着し、回転部材の下方
に隣接して外周スクレーパー部材に対し同心状で且つ小
径の環状スクレーパー部材１４を一個もしくは二個以上
独立して回転自在に支軸し、外周スクレーパー部材とそ
れぞれの環状スクレーパー部材の回転速度が外周側より
内周側の方が大となるようにし、また、排出口近傍に開
閉部材と分散部材を配置する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、容器の底部に排出口を
有し、該排出口を覆う回転部材を具備した粉粒体の供給
排出装置に関する。

【０００２】

【従来技術】特開昭６３−１６３６号公報は、容器下部
に回転式スクレーパーと排出口を持ち、該排出口を覆う
固定したカバーを有する粉粒体用供給排出装置を開示す
る。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】特開昭６３−Ｉ６３６
号公報に開示される粉粒体用供給装置においては、粉粒
体の種類によって容器中央部のコーンが静止しているた
め架橋が生じ易い上、粉体重量が直接粉粒体落下口にか
かるため供給量が貯槽高さに影響される、排出した粉粒
体の塊がほぐれない、また停止した間も粉粒体が振動な
どにより落下排出される等の問題があった。このような
従来の装置の問題点を解消するため、先に当発明者にお
いて、特願平３−３３７５１０号の粉粒体用供給排出装
置を提案した。特願平３−３３７５１０号に開示される
粉粒体用供給排出装置においては回転部材下部の粉粒体
は、回転部材の周囲からスクレーパー部材によって掻き
寄せられながら中央の排出口に向って流れるため、容器
底部を傾斜させたり、スクレーパー部材の角度や枚数を
変化させているがスクレーパー部材が一体のため移動速
度が周囲から排出口に近づくに従い遅くなり、粉粒体の
種類、特に超微粉など付着性の強い粉体にとっては排出
口近傍で充満し粉粒体が滞積したり、スクレーパー部材
自体が通路を邪魔したりして定量性に問題があった。本
発明は、このような問題点を解消した粉粒体用供給排出
装置を提供することを目的とする。

【０００４】

【問題を解決するための手段】本発明の粉粒体用供給排
出装置においては、容器の底部中央付近の排出口の上方
位置に排出口の口径より大きな外径を持つ回転部材と、
該回転部材の上面に沿う静止したフィン部材を配し、該
回転部材の下面周辺部に外周スクレーパー部材を固着
し、回転部材下方に隣接して該外周スクレーパー部材に
対し同心状で且つ小径の環状スクレーパー部材を一個も
しくは二個以上それぞれ独立して回転自在に支軸し、外
周スクレーパー部材の回転速度とそれぞれの環状スクレ
ーパー部材の回転速度が外周側より内周側の方が大とな
るようにし、また、該排出口付近には回転自在に支軸し
た分散部材と該排出口を開閉する開閉部材を配置する。
なお、ここでいう回転部材は、円盤状の他、コーン
状、半球状、欠球状、スクリュネジ状、及びこれらの複
合によるものを含むことができる。また、ここでいうフ
ィン部材は、プレート状の他、ブラシ状、櫛状、チェイ
ン状、ワイヤ状、リボン状、及びこれらの複合によるも
のを含むことができる。また、ここでいう外周スクレー
パー部材と環状スクレーパー部材は、プレート状の他、
ブラシ状、櫛状、チェイン状、ワイヤ状、リボン状、及
びこれらの複合によるものを含むことができる。さら
に、ここでいう分散部材はディスク状の他、プロペラ
状、ブラシ状、チェイン状、ワイヤ状、及びこれらの複
合によるものを含むことができる。

【０００５】

【作 用】本発明の装置においては容器内の粉粒体重量
は概ね回転部材と容器の内壁によって支えられるため、
回転部材の下方では貯槽粉粒体の荷重から開放される。
回転部材は別途回転軸などにより支えられ、固定した内
壁と回転している回転部材の間の領域では粉粒体を支持
する力の方向が途中で変化するが、静止しているフィン
部材によってその変化する領域が回転部材とフィン部材
との間に特定されるため、粉粒体はこの領域において粉
粒体同士あるいは粉粒体と回転部材との一定の相互作用
力を受けながら回転部材の周辺に沿って排出量に応じて
少量ずつ落下する。この時、回転部材上では一ケ所から
の粉粒体の流れではなく回転部材全面から周辺への流れ
が生じる。回転部材の表面にスクリュネジ状の溝もしく
は小突起を付けることにより粉粒体の塊も解砕すること
ができる。回転部材の上部の貯槽中の粉粒体は静止した
フィン部材によって回転部材からの回転が抑えられるの
で、粉粒体全体に力を及ぼさないため過度の圧密などに
よる架橋が起こりにくくなりほぼ全量に近い程度にまで
排出ができる。

【０００６】回転部材下に移動した粉粒体は容器中の貯
槽粉粒体の荷重から開放され、スクレーパー部材にて周
辺部から中央部に掻き寄せられながら、更に見かけ密度
が一定となっていく。回転部材下ではスクレーパー部材
は回転部材に固着した外周スクレーパー部材とその他の
それぞれの環状スクレーパー部材とが別支持になってお
り、まず外周スクレーパー部材にて外から内に掻き寄せ
られ、ついで環状スクレーパー部材によってさらに内側
に掻き寄せられる。この時、内周側にあるスクレーパー
部材ほど外周側にあるスクレーパー部材より高速で回転
するので、外周部の粉粒体が途中で滞留することが無
い。そして、外周スクレーパー部材あるいは環状スクレ
ーパー部材の形状に一部欠落部を設けるか、容器底部に
段差あるいは溝を設けて嵩容積一定の粉粒体層を形成し
てから環状スクレーパー部材によって一定容積ずつ供給
排出することもできる。更に分散部材により強制的に塊
をほぐし、切れ目のない連続した供給排出をすることが
できる。又、開閉部材により排出口を外部から瞬間的に
開閉することができる。

【０００７】

【実施例】以下本発明の実施例を図面を参照して説明す
る。図１〜４は本発明の一実施例である粉粒体用供給排
出装置を示す。図１は装置の要部の縦断面図、図２は図
１のＩＩ−ＩＩ線に沿う横断面図、図３は図１のＩＩＩ
−ＩＩＩ線に沿う横断面図、図４は図１のＩＶ−ＩＶ線
に沿う横断面図である。容器１の底部の中央付近に排出
口２を設け、排出口２の上方位置には排出口２の口径よ
り大きな外径をもつ回転部材３を設ける。回転部材３の
上面はコーン状とし、これに沿ったフィン部材５を配置
する。フィン部材５は回転部材３の回転軸上に例えば樹
脂製の軸受け１１により回転自在に支持し、しかも回転
部材３とは一緒に回転しないよう容器１の内周壁に設け
たストッパー１２に係合され、回転部材３が回転しても
フィン部材５のみ停止可能とする。さらに回転部材３の
下側に上下移動することにより排出口２を開閉する開閉
部材６と直接粉粒体に作用して粉粒体を分散させる回転
自在な分散部材７とを設ける。フィン部材５は上記の
他、容器に直接固定することも可能である。

【０００８】次に外周スクレーパー部材４、環状スクレ
ーパー部材１４、分散部材７の回転について説明する。
それぞれの回転軸は別々に回転可能に支持することがで
きるが、ここでは同心状に配置される２軸を使用する例
について説明する。断面をたとえば四角にした角シャフ
ト８及び角シャフト８と同心状に配置され端部を回転部
材３に直結したパイプシャフト１０をそれぞれ独立して
回転可能に支持する。回転部材３下面の中心部に形成し
た空洞部に遊星ギャー機構を配置する。遊星ギャー機構
は回転部材３の空洞部内面に内歯ギャー１７、内歯ギャ
ー１７に内接する遊星ギャー１６及び内歯ギャー１７の
中央に配置した太陽ギャー１５を具備する。太陽ギャー
１５の中心には角シャフト８に嵌合し回転力を伝達しな
がら軸方向にスライドできるよう角穴を空けてある。各
遊星ギャー１６を保持する環状部材１３は、転盤下枠３
ａによって支承され粉粒体からシールされながら回転自
在とされる。外周スクレーパー部材４は転盤下枠３ａに
固着し、環状スクレーパー部材１４は環状部材１３に固
着し、分散部材７は角シャフト８に装着する。ギャー比
は環状スクレーパー部材１４の回転速度が角シャフト８
より遅く、且つ外周スクレーパー部材４より高速で回転
するように設定される。外周スクレーパー部材４、環状
スクレーパー部材１４のそれぞれの枚数、角度、回転方
向は、粉粒体を外周より中心部に掻き寄せるに最適なも
のとする。また開閉部材６は排出口２を直接開閉するも
のでもよい。さらに回転部材３は必ずしも円形である必
要はない。また分散部材７の形状については粉粒体の塊
をほぐす作用を備えるものであれば適宜な形状とするこ
とができる。個々の粉粒体にあったディスクやベーン、
そしてブラシなどを付加することができる。図５、図６
は分散部材の一例を示す。

【０００９】図７は本発明の他の実施例の粉粒体供給排
出装置の縦断面図であり、図８は図７の実施例の部分拡
大断面図である。図７の実施例では容器１の底部に同心
状の段差１ｂを設け、底部に沿う外周スクレーパー部材
４にて段差１ｂに粉粒体を詰めると共にすり切りし嵩容
積を一定にしてから底部に沿う環状スクレーパー部材１
４で一定容積ずつ掻きだし分散部材７によって分散排出
するものである。移送遅れが無いとした場合、図８で段
差１ｂ部と粉粒体の安息角で形成された一点鎖線２２で
囲まれた面積の環状の体積分が環状スクレーパー部材１
４の一回転によって供給排出される。更に段差部の別実
施例として図９、図１０を例示する。詳細の説明は割愛
するが、図９の例では環状部材１３を容器１の底付近ま
で延長し粉体流路２３を設けて、段差１ｂと該環状部材
１３とで囲まれる一点鎖線２２で示す一定容積を、図１
０の例では容器１の底部に付帯し各所に粉体流路を設け
た環状の堰２１と段差１ｂによって囲まれる一点鎖線２
２の溝で示す一定容積をそれぞれ形成しながら供給排出
することができる。さらに、回転部材などの回転軸は上
方からのみではなく、下方からまたは適当な支持機構に
より容器の側面からの駆動であってもよく、更にフレキ
シブルシャフトの採用も可能である。また、回転部材下
面のスクレーパー部材について上記では外周スクレーパ
ー部材、環状スクレーパー部材と２段式を例示したが、
３段式以上も可能である。なお、特許請求の範囲の項に
図面に用いた符号を併記するが、この符号は単に参照の
ためであって、本発明を限定するものではない。

【００１０】

【発明の効果】本発明の粉粒体用供給排出装置は、超微
粉など付着性の強い粉体の他、一般の粉体まで多くの種
類の粉粒体に適用でき、架橋を生じないで粉粒体を最後
まで供給排出できる。また粉粒体の塊も解砕して供給排
出することができる。また排出される粉粒体の容積を一
定に保持することができ定量性は良い。更にまた分散部
材により分散され切れ目のない連続供給が可能である。
特にエアー等の媒体を用いないで分散粉体ができる。し
かも、開閉部材により排出口を完全密閉できるため、持
運びの他、他器との接続も容易である。更に構造が簡単
であり、分解・掃除が容易である等多くの利点を有して
いる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例の粉粒体用供給排出装置の要
部の縦断面図

【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線に沿う横断面図、

【図３】図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿う横断面図、

【図４】図１のＩＶ−ＩＶ線に沿う横断面図、

【図５】図１の粉粒体用供給排出装置の排出口部の一変
形例の縦断面図、

【図６】図１の粉粒体用供給排出装置の排出口部の他の
変形例の縦断面図、

【図７】本発明の他の実施例の粉粒体用供給排出装置の
要部の縦断面図、

【図８】図７の粉粒体用供給排出装置の段差部の部分拡
大断面図、

【図９】図７の粉粒体用供給排出装置の段差部の一変形
例の部分拡大断面図、

【図１０】図７の粉粒体用供給排出装置の段差部の他の
変形例の部分拡大断面図である。

【符号の説明】

１ …容器 １ｂ…段差 ２ …排出口 ３ …回転部材 ４ …外周スクレーパー部材 ５ …フィン部材 ６ …開閉部材 ７ …分散部材 ８ …角シャフト １４ …環状スクレーパー部材

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 容器（１）の底部中央付近に排出口
   （２）を設け、該排出口（２）の上方位置に排出口
   （２）の口径より大きな外径を持つ回転部材（３）を備
   える粉粒体用供給排出装置において、該回転部材（３）
   の上面に沿う静止したフィン部材（５）を配し、該回転
   部材（３）の下面周辺部に外周スクレーパー部材（４）
   を固着し、回転部材（３）下方に隣接して該外周スクレ
   ーパー部材（４）に対し同心状で且つ小径の環状スクレ
   ーパー部材（１４）を一個もしくは二個以上それぞれ独
   立して回転自在に支軸し、外周スクレーパー部材（４）
   の回転速度とそれぞれの環状スクレーパー部材（１４）
   の回転速度が外周側より内周側の方が大となるようにし
   たことを特微とする粉粒体用供給排出装置。
2. 【請求項２】 請求項１の粉粒体用供給排出装置であっ
   て、該排出口（２）付近には回転自在に支軸した分散部
   材（７）と該排出口（２）を開閉する開閉部材（６）を
   配置したことを特徴とする粉粒体用供給排出装置。
3. 【請求項３】 請求項１又は請求項２の粉粒体用供給排
   出装置であって、該容器（１）の底部に同心状に一個以
   上の段差（１ｂ）もしくは溝を形成し、その内少なくと
   も一個の該段差（１ｂ）もしくは溝において、すり切り
   し、底部に沿う環状スクレーパー部材（１４）にて掻き
   取ることによって供給の嵩容積を一定としたことを特徴
   とする粉粒体用供給排出装置。