JPH061665B2 - 陰極線管の製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、テレビジョン受像管、端末ディスプレイ装置
等に用いられる陰極線管の製造方法に係わる。

〔発明の概要〕

本発明は、陰極線管に対する爆縮防止の処理を管体内に
高真空度化する排気処理後の実質的急冷過程で発生する
爆縮を回避する。

〔従来の技術〕 管内が高真空度に排気される陰極線管においては、殆ん
ど大気圧に相当する大きな圧力が外部から与えられてい
るために何らかの原因で異常な外力が加わったり、管体
に傷が発生したりすると、急激に管体が圧縮し、管体が
衝撃的に破損することによってガラス飛散するという極
めて大きな危険を伴う。そこで、通常この種の陰極線管
においては、全体的に掛る外気圧による応力が、特に外
方に向って集中して生ずる管体前方のコーナー部を外周
から締めつける。つまりパネル部の周囲に金属バンド、
いわゆるテンシションバンドを緊締して、管体の気密性
が破れた場合においても、ガラス飛散するような爆縮の
発生を回避する工夫がなされている。

通常この防爆手段は、陰極線管の組立排気後に施されて
いるものであるが、実際上陰極線管の製造過程における
排気は、例えば、400℃程度の加熱炉中での高温加熱下
で行われるので、この排気処理後に、管体を過熱炉より
取出した状態で、管体は、急冷される。これがため、こ
のとき、管体に傷が生じていたり、或いは、外部から機
械的に衝撃が与えられた場合には、爆縮が起る。特に、
昨今、陰極線管が、益々大型化し、且つフラットパネル
化されるに伴い、このような事故は、増加の一途をたど
っている。

〔発明が解決しようとする問題点〕

本発明は上述した爆縮事故を効果的に解決することが出
来るようにした陰極線管の製造方法を提供するものであ
る。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明は、加熱排気工程を有する陰極線管の製造方法に
おいて、その加熱排気工程前に管体の前方外周に爆縮防
止用金属バンドを緊締する。この金属バンドの緊締に当
っては、これに先き立ってこの金属バンドの配置部に耐
熱性断熱材を巻装する。

〔作用〕

上述したように本発明においては、加熱排気前に金属バ
ンドの緊締、すなわち防爆の手段を施すものであるの
で、排気後の放置状態で、或いは、その取扱い状態で、
爆縮事故が発生するを回避でき、この爆縮に伴う排除す
ることができる。

〔実施例〕

図面を参照して本発明の１実施例を説明する。

第１図に示すように、例えば、内面にカラー螢光面が形
成されたガラスパネル部(1)を、ファンネル部(2)にフリ
ットシールして成る管(3)を構成して後に、このネック
部(4)内に電子銃構体(5)を挿入し、この電子銃構体(5)
の基部に設けられているガラスステム(6)をネック部(4)
の端部に融着して後に、パネル部(1)のスカートの周
囲、或いはパネル部(1)ファンネル部(2)とフリットシー
ル部上において全周をめぐって耐熱性断熱材(7)、例え
ば、ガラスクロステープを貼る。この耐熱性断熱材(7)
は、その両面に粘着剤が塗布された両面接着型のものを
用いることができる。このように両面接着テープを耐熱
性断熱材(7)として用いることによって、この耐熱性断
熱材(7)の管体へのとりつけを容易に行うことができ
る。そして、この耐熱性断熱材(7)上に金属バンド(8)を
緊締するものであるが、この場合、金属バンド(8)は、
金属帯の両端を溶接してあらかじめこの金属バンド(8)
を施すべき部分の管体の外周形状、大きさに応じたリン
グ状に形成して置く。そして、このリング状の金属バン
ド(8)を耐熱性断熱材(7)上にはめこむ。この場合、その
はめこみを円滑に行うために、この金属バンド(8)のは
めこみに先立って耐熱性断熱材(7)上に金属バンド(8)に
よる緊締圧が特に大きく加わる部分の例えば、第３図に
示すように、パネル部(1)のコーナー部近傍と、金属バ
ンド(8)の端部の溶接部に相当する部分とに金属バンド
(8)との摩擦抵抗の小さい薄片(9)、例えばスチールテー
プを耐熱性断熱材(7)上とこれより前方に突出して粘着
して置く。この場合、上述したように、耐熱性断熱材
(7)として両面接着テープを用いるときは、この薄片(9)
の耐熱性断熱材(7)へのとりつけも容易に行うことがで
きる。このうようにして配置した薄片(9)上にパネル部
(1)の前方から金属バンド(8)を滑りこませるように耐熱
性端熱剤(7)上に金属バンド(8)を緊締する。この時の金
属バンド(8)の緊締の度合は、この金属バンド(8)を緊締
しない場合における排気時に生ずるパネル部(1)の変形
量の20〜50％程度の変形量となるように選定する。

その後、排気処理を行う。この排気処理は、ガラスステ
ム(6)に貫通して設けられた排気細管いわゆるチップオ
フ管(10)より行い、排気後これをチップオフすることに
よって気密的に封止する。この排気は通常のように管体
(3)を加熱炉中に入れた状態で、例えば400℃の加熱下で
行うものである。

排気後においては、管体(3)を加熱炉から取出す。その
後、金属バンド(8)から突出している薄片(9)を切りと
る。

因みに、排気処理時には、高温加熱状態にあるので金属
バンド(8)は、熱膨張によってこれが伸張していてこれ
による緊締効果はないが、このような高温加熱状態で
は、爆縮は起きにくいものであり、また仮にこのとき濃
縮が生じても管体は加熱炉中に存在しているのでガラス
の飛散による人身，器物等への危害は生じない。

尚、上述した例では、電子銃の配置を行って後に金属バ
ンド(8)の緊締を行った場合であるが、或る場合は、電
子銃の配置を行う前に、金属バンド(8)を上述した手順
をもって緊締することもできる。また、上述した例で
は、パネル部(1)をファンネル部(2)にフリットシールし
て後に金属バンド(8)の緊締を行った場合であるが、或
る場合は、あらかじめパネル部(1)の周囲に金属バンド
(8)を上述した手順をもって緊締して置いてその後この
パネル部(1)をファンネル部(2)にフリットシールするこ
ともできる。

〔発明の効果〕

上述したように本発明においては、排気処理に先立って
金属バンドの緊締すなわち防爆処理を施すものであるか
ら、冒頭に述べたように排気処理後の実質的急冷に基ず
く爆縮事故を回避でき、作業の安全性を高めることがで
きる。

尚、金属バンド(8)は、これを加熱伸張させた状態で管
体の前方外周にはめ込むものであるが、この時金属バン
ド(8)と管体のガラス面との間には耐熱性断熱材(7)が介
存されているので、この熱によって管体に熱歪を発生さ
せることを回避できる。また、金属バンド(8)のはめ込
みに当って上述した薄片(9)するときは、そのはめ込み
を円滑に行うことができるので、耐熱性断熱材(7)を引
き破って直接的にガラス面に接触して、擦傷による機械
的損傷や、熱的破損を回避することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明による陰極線管の製造方法の説明に供す
る陰極線管の正面図、第２図はその側面図、第３図はそ
の要部の１部を断面とした側面図である。 (1)はパネル部、(2)はファンネル部、(3)は管体、(7)は
耐熱性断熱材、(8)は金属バンド、(9)は薄片である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】加熱排気工程を有する陰極線管の製造方法
   において、上記加熱排気工程前に管体の前方外周に爆縮
   防止用金属バンドを緊締する工程と、この金属バンドの
   緊締工程前に、この金属バンドの配置部に耐熱性断熱材
   を巻装する工程とを有する陰極線管の製造方法。