JPH0616686B2 - 加工食品の脱臭剤およびその製造方法、ならびに、加工食品 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、加工食品の脱臭剤お
よびその製造方法ならびに加工食品に関し、詳しくは、
大豆蛋白質などを原料とする加工食品において、原料特
有の臭みなど、食品として好ましくない臭いを除去する
ために加工食品に添加して用いられる脱臭剤と、この脱
臭剤の製造方法、ならびに、この脱臭剤を用いた加工食
品に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】近年、栄養が豊富で経済的に大量生産で
きる蛋白源として大豆蛋白質が注目されており、従来、
魚肉や畜肉が用いられていたソーセージやハム、水産練
製品、あるいはハンバーグやギョウザ、シュウマイなど
の加工食品に広く利用されようとしている。

【０００３】しかし、大豆蛋白質は、原料となる大豆特
有の青臭さがあるため、製造された加工食品にも前記大
豆特有の臭いが残り、魚肉や畜肉を用いた加工食品に比
べて、品質が劣るとされていた。特に、高度な精製処理
などを行った比較的高価な良質の大豆蛋白質では、それ
ほど臭いが残らないが、経済性の点から広く使用されて
いる一般的な大豆蛋白質を使用すると、大豆臭が非常に
強く、商品価値を大きく損なっていた。また、良質の大
豆蛋白質を使用したとしても、ソーセージ等の加工食品
では、わずかな臭いの発生でも嫌われるので、量的に多
く使用することが出来なかった。

【０００４】そのため、大豆蛋白質を用いた加工食品に
添加して、大豆蛋白質の臭いを消す脱臭剤の開発が必要
とされた。但し、加工食品に用いる脱臭剤としては、脱
臭効果が高いだけでなく、これを食したときに人体に悪
影響を生じない安全性の高いものが要求される。そのた
め、脱臭剤の原料としては、天然の材料を用いることが
好ましいとされている。

【０００５】従来、加工食品に使用できる脱臭剤として
は、植物性のフラホノイド系抽出物やクロレラ抽出エキ
スなどがあり、また蛋白分解物系の脱臭剤としては、特
開昭６０−５１５８号に開示されている技術がある。こ
の先行技術では、獣乳類、カゼイン、卵類、大豆、小麦
などの動植物性非硬質蛋白質系蛋白材料を原料として、
この原料を特定の微生物が生産したプロテアーゼを用い
て酵素加水分解し、得られた成分を脱臭剤の有効成分と
して使用している。そして、このようにして得られた脱
臭剤を、魚肉すり身や豆乳などに添加すると、これらの
原料特有の生臭みが除去されるとしている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上記のよう
な、非硬質蛋白質材料を酵素加水分解して得られる脱臭
剤は、加工食品に添加したときに、脱臭作用と同時に、
原料由来の独特の風味やある種の呈味作用が生じる。こ
の呈味作用が、加工食品に求められる味を改善する方向
に作用する場合には、何ら問題はないのであるが、加工
食品本来の味とは異なる方向に作用すると、加工食品の
味を損なってしまう。前記先行技術公報では、脱臭剤に
よる呈味作用が、加工食品のコクや風味を向上させると
しているが、加工食品によって様々に異なる特有の味を
要求される現状では、脱臭剤による呈味作用が常に好ま
しい方向に作用することはあり得ない。

【０００７】加工食品では、食品材料の持つ味と、そこ
に加える調味料の複合的な呈味作用により、それぞれの
加工食品にとって好ましい独特の味を発現させるのであ
るから、これらの材料とは全く異質な脱臭剤による呈味
作用が余分に付け加わると、却って味が悪くなる場合が
多い。また、脱臭剤による呈味作用と調味料による呈味
作用が重なると、くどい味になったり、目的とする味と
全く別の味になってしまう可能性が高い。

【０００８】また、非硬質蛋白材料を用いた脱臭剤で
は、加工食品に添加して、加熱調理や各種の処理を行っ
たときに、脱臭剤自体の発生する臭いが問題となる場合
がある。例えば、非硬質蛋白質材料として卵類を用いた
場合には、加工食品の材料である大豆臭は除去できて
も、脱臭剤から原料である卵特有の硫黄臭が発生し、却
って加工食品の臭いを悪くしてしまうという欠点があ
る。特に、加工食品として、レトルト包装により流通供
給される食品など、密封状態で保管したり調理したりす
る加工食品の場合には、脱臭剤から発生する臭いが食品
内にこもってしまい、加工食品の商品価値を大きく減少
させることになる。

【０００９】さらに、酵素による蛋白質材料の加水分解
は分解効率が悪いため、脱臭剤の生産能率が低く、製造
コストが高くつくという欠点がある。前記従来技術で
は、このような酵素による加水分解の効率を向上させる
ためもあって、分解し易い非硬質蛋白質材料を用いてい
るのであるが、それでも、十分な生産効率は得られてい
ない。また、酵素分解は、周囲の環境条件によって酵素
の活性あるいは分解作用が微妙に変化するため、環境条
件の設定など、処理操作が難しく、安定した製品を得難
いという問題もある。

【００１０】上記のような問題は、大豆蛋白質を用いた
加工食品に顕著であるが、魚肉や畜肉などを用いた加工
食品においても、同様の問題が生じていた。そこで、こ
の発明の課題は、大豆蛋白質などからなる加工食品に添
加する脱臭剤として、脱臭作用に優れているとともに、
脱臭剤自体には呈味作用や臭いの発生がなく、しかも、
生産効率の高い脱臭剤を提供することにある。また、こ
のような脱臭剤を製造する方法を提供することにある。
さらに、このような脱臭剤を添加した、臭いがなく味の
良い加工食品を提供することにある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決する、こ
の発明にかかる脱臭剤は、硬蛋白質材料を分解率２０〜
９０％に酸加水分解処理してなる成分を有効成分とす
る。硬蛋白質材料とは、畜獣の骨や皮など、動物組織に
存在して、それ自身は活発な生理作用をもたず、骨格構
造あるいは他の組織の保護的な役割を果たしている部分
からなる蛋白質材料であり、動物の乳や卵、あるいは植
物の果実などに含まれる、いわゆる非硬質蛋白質材料は
含まれない。硬蛋白質材料は、一般に不溶性であるが、
酸やアルカリには溶解する。具体的には、コラーゲンや
ゼラチン、エラスチンなどが挙げられる。硬蛋白質材料
のなかにも、脱臭効果および呈味作用などの特性に違い
があり、脱臭効果が高く、しかも、呈味作用の少ないも
のとして、ゼラチンおよびエラスチンが好ましいもので
あり、これらに比べてケラチンなどは上記性能が劣って
いる。

【００１２】硬蛋白質材料を分解するには、酸加水分解
処理を適用する。酸加水分解処理とは、主として塩酸を
使用し、高温で加熱して加水分解する方法であり、これ
によって、硬蛋白質材料を分解処理することである。分
解された硬蛋白質材料を含む溶液を、アルカリでｐＨ調
整することによって、脱臭剤が得られる。酸加水分解処
理の処理条件は、硬蛋白質材料の種類や脱臭剤の使用目
的によって適宜設定されるが、通常、加熱温度は８０〜
１２０℃、処理時間は１〜２４時間程度で行うのが好ま
しく、さらに望ましくは、加熱温度１００〜１２０℃、
処理時間２〜１２時間で実施する。

【００１３】酸加水分解処理によって得られた硬蛋白質
材料の分解率が、２０〜９０％の範囲になるように分解
処理を行う。また、より好ましくは、分解率を４０〜５
０％に設定する。分解率の測定および算出方法には様々
な方法があり、それぞれの方法によって数値が異なる場
合がある。そのため、この発明においては、下記の算出
式に基づいて測定および算出された値を基準とする。

【００１４】 分解率（％）＝（分解処理物のホルモール態窒素量 ／蛋白質材料の完全加水分解物のホ
ルモール態窒素量）
×１００…(1) 酸加水分解処理の酸濃度および加熱温度、加熱時間な
どを調整することによって、上記分解率を変更すること
ができる。分解率が低すぎると脱臭効果がなくなり、分
解率が高くなり過ぎると、呈味作用や分解臭が発生する
ので、前記したような分解率の範囲設定が有効となる。

【００１５】硬蛋白質材料を酸加水分解して得られた脱
臭剤は、そのまま加工食品に添加して使用することもで
きるし、従来の脱臭剤あるいは加工食品用添加剤と同様
の各種処理工程を経て、脱臭剤製品が製造される場合も
ある。この発明にかかる脱臭剤を添加して使用する加工
食品としては、豆乳や大豆ハンハーグ、ソーセージな
ど、材料として大豆蛋白質を含む各種の加工食品に好ま
しく適用される。しかし、この発明にかかる脱臭剤は、
大豆蛋白質の他に、魚肉や畜肉その他、加工食品に含ま
れる各種の好ましくない臭いを除去するためにも有効で
ある。加工食品の配合材料や調理方法などは、通常の加
工食品と同様でよい。

【００１６】加工食品への脱臭剤の添加量は、多いほど
脱臭効果が高くなるが、あまり多過ぎると、呈味作用な
どの悪影響が生じる場合がある。したがって、加工食品
の種類によっても異なるが、通常、脱臭剤の添加量は約
０．０５〜３．０％程度にしておくのが好ましい。

【００１７】

【作用】卵などの非硬質蛋白質材料からは、酵素分解に
よって脱臭剤が得られるが、ゼラチンなどの硬蛋白質材
料は、酵素分解では分解は困難で、有効な脱臭成分を得
ることは難しい。しかし、硬蛋白質材料に酸加水分解処
理を施すと、極めて容易に効率良く分解されるととも
に、得られた加水分解物は、大豆蛋白質などの臭いを消
す作用を有する。この脱臭作用は、基本的には、従来の
非硬質蛋白質材料から得られた脱臭剤と同様のメカニズ
ムによるものと考えられる。

【００１８】また、従来の非硬質蛋白質材料を加水分解
して得られた脱臭剤では、脱臭作用と同時に、脱臭剤自
体の臭いが発生したり、呈味作用を示すことになるが、
硬蛋白質材料を酸加水分解して得られた脱臭剤では、臭
いや呈味作用の発生がない。これは、硬蛋白質材料と非
硬質蛋白質材料とでは、加水分解により得られるアミノ
酸組成の違いによるものと考えられる。例えば、ゼラチ
ンのような硬蛋白質材料では、卵白のような非硬質蛋白
質材料に比べて、メチオニン（Ｍｅｔ）、システィン
（Ｃｙｓ）などの含硫アミノ酸の含有量が非常に少なく
なっており、非硬質蛋白質材料ではこれらのアミノ酸が
呈味作用や臭いの発生を引き起こす一因になっているも
のと考えられる。

【００１９】さらに、この発明にかかる脱臭剤は、加工
食品に対して、ゲル強度を増強させる作用もある。これ
は、加工食品に含まれる蛋白質材料と脱臭剤とが反応し
て結び付くことによるものと考えられる。

【００２０】

【実施例】

−硬蛋白質材料の酵素加水分解− 従来、脱臭剤の製造方法として採用されていた酵素加水
分解が、硬蛋白質材料にも適用できるか否かを検討し
た。硬蛋白質材料としては、ゼラチンを用いた。酵素と
して、Ａ〜Ｃの３種の市販プロテアーゼを用いて、試料
を加水分解させた。試験条件は以下の通りであった。

【００２１】試料濃度：５％ 酵素添加量：対試料０．５〜２％（力価により調整） 反応条件：温度５０℃、２４時間 比較のために、従来、脱臭剤の材料として使用されてい
た非硬蛋白質材料として、脱脂大豆、乳カゼイン、卵白
アルブミン、小麦グルテンを用いて、同様の試験を行っ
た。

【００２２】何れの試料についても、分解率は約２４時
間で最大値を示した。試験結果を表１に示している。 表１．酵素加水分解による蛋白質分解度
（％） ────────────────────────
──── 酵素Ａ 酵素Ｂ
酵素Ｃ ────────────────────────
──── 実施例１ ゼラチン ５．０ ４．２
２．３ 比較例1.1 脱脂大豆 ２３．５ ２２．０
２７．２ 比較例1.2 乳カゼイン ４４．４ ３６．０
３１．４ 比較例1.3 卵白アルブミン ２４．５ １９．５
１３．１ 比較例1.4 小麦グルテン １３．０ ２０．０
１５．２ ────────────────────────
──── 上記試験結果をみれば、非硬質蛋白質材料である各比較
例に比べて、硬蛋白質材料であるゼラチン（実施例１）
は、酵素加水分解による分解率が格段に低いことが判
る。したがって、酵素加水分解を利用する方法では、硬
蛋白質材料から脱臭剤を製造することは困難である。

【００２３】−酸加水分解による脱臭剤の製造− 硬蛋白質材料としてゼラチンを用い、酸加水分解により
種々の分解率に分解して脱臭剤を製造した。具体的に
は、ゼラチン２００重量部、１．２Ｎ〜６．８Ｎ塩酸溶
液７００重量部、活性炭４０重量部を混合し、１０５℃
で２〜１２時間加熱して加水分解処理を行った。得られ
た分解液は、けい藻土濾過し、これを全窒素含量７％に
なるように濃縮中和処理して、脱臭剤を得た。

【００２４】得られた脱臭剤を１〜７％の濃度に調整し
て、大豆蛋白質の１０％溶液に添加し、よく攪拌混合し
たのち缶容器に充填密封し、１２０℃で１０分間レトル
ト殺菌した。このようにして得られた試験品について、
脱臭効果および呈味性を、１５名のパネラーにより、脱
臭剤を全く添加しないものと比較して官能評価した。表
２に試験結果を示している。

【００２５】表中、脱臭効果および呈味性の評価基準は
下記のとおりである。 脱臭効果：◎…良好、○…有り、×…無し 呈味性：±…感じない、＋…感じる（＋の数により呈味
性の強さを示す） 分解率は、前記した定義に従って測定算出した。 表２． 脱臭効果および呈味作用の官能試験
結果 ────────────────────────
───────── 脱 臭 剤 添 加 量 ％ 分解率 １ ２ ３
５ ７ ％ 脱臭 呈味 脱臭 呈味 脱臭 呈味 脱臭
呈味 脱臭 呈味 ────────────────────────
───────── １００ × ++ ○ +++ ○ +++ ◎
+++ ◎ +++ ９０ × ± ○ ± ○ ＋ ◎
++ ◎ +++ ７１ × ± ○ ± ○ ± ◎
± ◎ ++ ５０ × ± ○ ± ◎ ± ◎
± ◎ ± ３９ × ± ○ ± ○ ± ◎
± ◎ ± ２９ × ± × ± × ± ○
± ○ ± ８ × ± × ± × ± ×
± × ± ────────────────────────
───────── 上記試験の結果、分解率が高くなると、脱臭効果が高ま
ると同時に呈味性が強くなることが判る。また、食品に
対する添加量が増えると、脱臭効果および呈味性が強く
なることも判る。このことから、分解率２０〜９０％の
範囲であれば、脱臭効果に優れると同時に呈味性のない
脱臭剤が得られることが実証された。

【００２６】−各種蛋白分解物の性能比較− 蛋白質材料として、硬蛋白質であるゼラチン以外に、非
硬質蛋白質である大豆蛋白質、卵白蛋白質、カゼインを
用いて、前項と同様の酸加水分解による製造方法で、分
解率約５０％、総窒素量７％に調整して、それぞれ脱臭
剤を製造した。得られた脱臭剤を、前記同様に、１０％
大豆蛋白質溶液に添加し、缶詰密封後１２０℃で１０分
間レトルト加熱処理した後、風味の比較試験を行った。
なお、脱臭剤の使用量は何れも２％であった。表３に試
験結果を示している。 表３．各種蛋白質材料からなる脱臭剤の
性能比較 ────────────────────────
────────── 蛋白質材料 分解率％ 脱臭効果
呈味性その他 ────────────────────────
────────── 実施例３ ゼラチン ５０ ◎
± 異味異臭のない、
大豆の旨さのある味 比較例3.1 大豆蛋白質 ４８ ○
++ 醤油様の呈味 比較例3.2 卵白蛋白質 ５０ ○
+++ 硫黄臭様の異臭 比較例3.3 カゼイン ５１ ○
++ 呈味と苦み ────────────────────────
────────── −脱臭剤によるゲル強度の増強作用− この発明にかかる脱臭剤には、蛋白質材料に対するゲル
強度の増強作用があることを確かめた。前記実施例と同
様の工程で、ゼラチンを酸加水分解して分解率５０％の
脱臭剤を製造した。大豆蛋白質の１０％溶液に、脱臭剤
（総窒素量７％）を１〜５％添加し、前記実施例と同様
の工程で、試験品を製造した。なお、比較のために、脱
臭剤を全く添加しない試験品を製造した。各試験品は、
放冷した後、レオメータ（不動工業株式会社製、プラン
ジャー：１０mmφ球形を使用）でゲル強度を測定した。
表４に試験結果を示している。表中の数値は、脱臭剤を
添加しない場合に比べたときのゲル強度の増加値を示し
ている。 表４． 脱臭剤によるゲル強度の増強作用 ────────────────────────
────────── 実施例4.1 実施例4.2 実
施例4.3 実施例4.4 ────────────────────────
────────── 脱臭剤添加量 ％ １ ２
３ ５ ゲル強度増加値 g/cm ２ ３
２５ ５０ ────────────────────────
────────── 上記試験の結果、この発明にかかる脱臭剤は、食品のゲ
ル強度を向上させる効果もあることが実証された。

【００２７】−加工食品の製造および脱臭効果の確認− 〔豆 乳〕硬蛋白質材料としてゼラチンを用い、前記実
施例と同様の製造工程で製造された、分解率５０％の脱
臭剤を使用した。豆乳５００ｇに脱臭剤２．５ｇ（０．
５％に相当）を添加して、よく攪拌混合したのち缶容器
に充填密封し、８５℃で１５分間レトルト殺菌した。得
られた豆乳製品の臭いを、前記同様に１５名のパネラー
により官能試験で評価した。比較のために、脱臭剤を全
く添加しない豆乳についても同様の試験を行った。表５
に試験結果を示している。 以上の結果、この発明にかかる脱臭剤が豆乳の原料で
ある大豆の青臭みを良好に除去できることが実証され
た。 〔大豆ハンバーグ〕上記実施例と同じ脱臭剤を使用し
た。下記の配合からなる大豆ハンバーグを製造した。 ＜大豆ハンバーグ配合＞ 材 料 配合量ｇ 粒大豆 ６０ 粉大豆 ３５ 玉葱 １４０ パン粉 ３０ 水 ２１０ 卵白粉 ６ 砂糖 ５ ラード １０ 塩 ４ 合計 ５００ このハンバーグ材料に、脱臭剤（分解率５０％）を５ｇ
添加したもの（実施例６）と添加しないもの（比較例
６）を、下記の調理方法で調理した。

【００２８】大豆ハンバーグ調理法： 粒大豆に水２
１０ccを加え、ふやかしておく。 玉葱をみじん切り
にし、サラダ油少々を熱して、玉葱を軽く炒めて冷まし
ておく。 の材料を合わせ、パン粉、粉大豆、卵
白粉を少しづつ加えながら混ぜる。

【００２９】 １００ｇ大の小判型に丸め、フライパ
ンで焼く。出来上がったハンバーグの臭いを、前記同様
の官能試験で評価した。表６にその結果を示している。 以上の結果、この発明にかかる脱臭剤が、大豆ハンバ
ーグの製造にも有効であることが実証された。

【００３０】〔ソーセージ〕上記実施例と同じ脱臭剤を
使用した。下記の配合からなるソーセージを製造した。 ＜ソーセージの配合＞ 材 料 配合量ｇ 豚肉（豚脂を含む） ７００ 水（氷水） ２００ 馬鈴薯澱粉 ３５ 食塩 １５ トリポリリン酸Ｎａ ０．５ アスコルビン酸Ｎａ ０．５ ソルビン酸カリウム ３ 亜硝酸Ｎａ ０．１ ニッタージュＨＡＰ−Ｅ ３ 砂糖 １５ グルタミン酸ナトリウム ２．５ 大豆蛋白質 ６０ 水（蛋白質膨潤用） ９０ 合計 1124.6 表中、ニッタージュＨＡＰ−Ｅは、新田ゼラチン（株）
製調味料である。

【００３１】脱臭剤として、ゼラチンを１．４Ｎ塩酸を
用いて１０５℃で２時間加水分解して、得られた分解率
４０％の脱臭剤を用いた。この脱臭剤を６ｇ添加したも
の（実施例７）と添加しないもの（比較例７）につい
て、常法によりソーセージを製造し、その臭いおよび食
感を、前記同様の官能試験で評価した。食感は、ソーセ
ージの歯ごたえを、比較例と比べて評価した。表７に試
験結果を示している。 以上の結果、この発明にかかる脱臭剤が、ソーセージ
の製造にも有効であることが実証された。特に、ゲル強
度の増強作用により、ソーセージの食感を改善する効果
があることも実証された。

【００３２】〔焼肉風佃煮〕前記実施例と同様の脱臭剤
（分解率５０％）を使用した。下記の配合からなる焼肉
風佃煮を製造した。 ＜焼肉風佃煮の配合＞ 材 料 配合量ｇ 繊維状大豆蛋白質 ３２．０ 湯 水 ６０．０ ａ 濃口醤油 １５．０ ｂ 料理酒 １２．０ ｃ 砂糖 １２．０ ｄ おろし生姜 ０．２ ｅ ニッタージュ ビーフＥ−１０１ ０．８ ｆ ＭＳＧ ０．１ ニッタージュ ビーフＳ．Ｏ−１０２ ４．０ 牛脂 ４．０ 合計 ５００ 表中、繊維状大豆蛋白質としては、フジニックＰＴ−Ｆ
Ｌ（商品名）を用いた。また、ニッタージュビーフＥ−
１０１は新田ゼラチン（株）製ビーフエキス、ニーター
ジュビーフＳ．Ｏ−１０２は新田ゼラチン（株）製シー
ズニングオイルである。

【００３３】上記配合に加え、脱臭剤を加えたもの（実
施例８）と脱臭剤を加えないもの（比較例８）につい
て、それぞれ焼肉風佃煮を製造した。焼肉風佃煮の調理
方法： 乾燥した大豆蛋白質に湯を加えて１０分程度
湯戻しした後、よく水切りしておく。

【００３４】 ａ〜ｇの調味料を混合して、の大豆
蛋白質に浸して煮込み、弱火で焦がさないように汁気を
除く。 フライパンに牛脂およびシーズニングオイル
をひいて、焼き上げる。出来上がった焼肉風佃煮の臭い
を、前記同様の官能試験で評価した。表８にその結果を
示している。 表８． 焼肉風佃煮の官能試験結果 ────────────────────── 実施例８ 比較例８ ────────────────────── 大豆臭いを感じない １０ ０ 〃 わずかに感じる ５ ０ 〃 非常に感じる ０ １５ ────────────────────── 以上の結果、この発明にかかる脱臭剤が、焼肉風佃煮の
製造にも有効であることが実証された。 〔すり身だんご（天ぷら）〕前記実施例と同様の脱臭剤
（分解率５０％）を使用した。下記の配合からなる、す
り身だんごの天ぷらを製造した。

【００３５】＜すみ身だんごの配合＞ 材 料 配合量ｇ すり身（Ｃ級） ２０００ 食塩 ６０ 砂糖 ６０ 馬鈴薯澱粉 １５０ 氷水 ４００ 合計 ２６７０ この天ぷら材料に、前記脱臭剤を２．７ｇ添加したもの
（実施例９）と、添加しないもの（比較例９）を、下記
手順で調理した。

【００３６】すり身だんご（天ぷら）の調理方法：すり
身をステファンカッターで粗粉砕し、さらに食塩を加え
て塩ずりを行った。つづいて、砂糖、澱粉、氷水、調味
料を添加して、本ずりを行い、だんご状に成型したあ
と、天ぷら油を用いて、１９０℃で１０分間揚げた。得
られた、すり身だんご（天ぷら）を、前記同様の官能試
験で評価した。表９に試験結果を示している。 表９． すり身だんご（天ぷら）の官能試験結果 ────────────────────────
──── 実施例９
比較例９ ────────────────────────
──── すり身の魚臭さを感じない ８
０ 〃 わずかに感じる ７
０ 〃 非常に強く感じる ０
１５ ────────────────────────
──── 上記試験の結果から、この発明にかかる脱臭剤は、魚肉
製品の脱臭にも有効であることが実証された。

【００３７】

【発明の効果】以上に述べた、この発明にかかる脱臭剤
は、硬蛋白質材料を酸加水分解で分解率２０〜９０％に
分解して得られたものであり、従来の非硬質蛋白質材料
からなる脱臭剤に比べて、脱臭効果については十分に機
能を発揮できると同時に、余計な呈味作用を示さない。

【００３８】その結果、加工食品に含まれる大豆蛋白質
などの嫌な臭いを良好に除去できるとともに、加工食品
の風味を損なうことが無くなり、加工食品の脱臭剤とし
て極めて好ましいものとなる。従来、安価ではあるが臭
いや味の点で劣るとされていた大豆蛋白質や、臭いが強
いために加工食品に利用し難かった品種や部位の魚肉、
畜肉などを用いて、安定した品質の加工食品を経済的に
大量生産することが可能になる。

【００３９】酸加水分解処理による硬蛋白質材料の分解
は、従来の酵素分解に比べて、格段に迅速に行えるとと
もに、酵素分解のように厳密な環境条件の調整は不要で
あるので、脱臭剤の製造工程が簡略化され生産能率が大
幅に向上する。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁵ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ａ２３Ｌ 1/03 8214−4Ｂ 1/20 Ａ 1/317 Ａ 8931−4Ｂ 1/325 １０１ Ｄ

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 硬蛋白質材料を分解率２０〜９０％に酸
   加水分解処理してなる成分を有効成分とする脱臭剤。
2. 【請求項２】 硬蛋白質材料を、酸で分解率２０〜９０
   ％に加水分解して脱臭有効成分を得る脱臭剤の製造方
   法。
3. 【請求項３】 請求項１記載の脱臭剤が添加された加工
   食品。