JPH0616735Y2 - 蒸着発泡体 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、蒸着発泡体に関するもの、さらに詳しくは、
断熱用、装飾用、目地材用、電気用、建築用に供する蒸
着発泡体に関する。

〔従来の技術〕

架橋発泡体の蒸着は、これまで全く知られていない。

これに類似したものとしては、発泡体にアルミニウム
箔、錫箔、銀箔等の金属箔を貼合せたものや、蒸着フィ
ルムを貼合せたもの、さらには、蒸着品を転写したもの
などが知られている。

〔考案の解決しようとする課題〕

しかし、上記従来の、金属箔や蒸着フィルムを貼合せた
発泡体は、金属箔や蒸着フィルムと架橋発泡体の特性が
著しく相異するために、変形を加えたり、成形を行なう
場合、貼り合わせ面で剥離破壊や金属層切断が生じ易い
という欠点があった。また蒸着品を転写したものは経済
性が良くないこと、さらには、転写したものに後加工を
行なう場合、金属が酸化されている為にアンカーコート
などの前処理が必要であるなどの欠点があった。

本考案は、かかる問題点を改善し、剥離破壊や金属層切
断が起こりにくく、後加工を行なう為の前処理（アンカ
ーコート）を必要としない、蒸着発泡体を提供すること
を目的とする。

〔課題を解決するための手段〕 本考案は、架橋発泡体と該架橋発泡体の少なくとも片面
に金属蒸着された蒸着層とからなり、蒸着面の表面抵抗
が０．１Ω／□〜１０Ω／□であることを特徴とする蒸
着発泡体である。

本考案における架橋発泡体とは、例えば、ポリエチレン
系樹脂、エチレン・αオレフィン共重合体樹脂、エチレ
ン・プロピレン共重合体樹脂、プロピレン・ブテン共重
合体樹脂、エチレン・ブテン共重合体樹脂、ポリプロピ
レン系樹脂、ポリブテン系樹脂又はこれらの樹脂の混合
物からなる架橋発泡体や、ポリスチレン樹脂、ポリウレ
タン樹脂、ピリ塩化ビニル樹脂、ポリエステル系樹脂、
ポリアミド系樹脂等からなる架橋発泡体であり、化学架
橋、放射線架橋のいずれでもよく、発泡方法も特に限定
するものではないが、好ましくはポリエチレン系樹脂、
エチレン・プロピレン共重合体樹脂を主成分とする架橋
発泡体の２〜２０倍の低発泡倍率品、より好ましくは５
〜１５倍品が良い。

蒸着層とは、アンモニウム、亜鉛、錫、金、銀、銅、カ
ドミウム、コバルト、ニッケルなどの金属を高真空下に
て加熱蒸着させ、発泡体の表面に固着させた金属薄膜層
であり、上記以外に上記金属を組み合わせたアロイ蒸着
等でもよいが、好ましくは、安価なアルミニウム等がよ
い。

蒸着面の表面抵抗は０．１Ω／□〜１０Ω／□であり、
好ましくは０．２Ω／□〜５Ω／□である。０．１Ω／
□未満では、蒸着時、発泡体が受ける熱量が大きい為
に、表面が爛れたり、熱による収縮が大きくなる。５Ω
／□超過では蒸着層厚みが薄いため金属光沢性が低下
し、外観および電気的性質、耐候性等が不良になる。

本考案の蒸着発泡体を図面に基いて説明する。

第１図は、本考案の蒸着発泡体の断面図、第２図は、従
来のアルミニウム箔等の貼り合わせ品の断面図で、各図
において１は架橋発泡体層、２は金属蒸着層、３は発泡
体層、４は接着剤層、５は金属箔層を示す。

第１図と第２図を対比すれば明らかな通り、本考案の蒸
着発泡体は、接着剤層なしで金属層を薄く蒸着積層でき
るので、変形を加えたり、成形を行なっても、蒸着薄膜
層は発泡体の変化と同調するので、貼り合わせ面での剥
離破壊、金属層切断が起こらない。加えて、従来の貼り
合わせ品のように、貼り合わせ工程がないため皺が発生
したりすることもない。

次に本考案の蒸着発泡体の製造方法について説明する。

巻出機、蒸着装置、冷却装置及び巻取機を内装する真空
蒸着器にロール状架橋発泡体を装着し、蒸着装置のルツ
ボにアルミニウム等の金属を所定量投入後、蒸着器を密
閉し、真空ポンプを作動させ蒸着系内を１０^-4Ｔｏｒｒ
〜１０^-5Ｔｏｒｒの真空にする。架橋発泡体を所定の速
度で走行させながら、ルツボを金属の融点以上（アルミ
ニウムの場合７００℃〜８００℃）に加熱してアルミニ
ウム等の金属を蒸発させ、冷却装置で冷却しながら架橋
発泡の表面に金属を固着させて巻取ることによって架橋
蒸着発泡体を得ることができる。

このようにして得られた蒸着発泡体は、断熱用、装飾
用、目地材用、電気用の他各種建築用素材として好適で
ある。

以上、本考案の蒸着発泡体について説明したが、架橋発
泡体は当然の事ながら内部に沢山の気泡（セル）を有す
る為、装着時の高真空到達までに比較的時間を要するこ
と、及びかさ高いためにバッチ式蒸着方式では経済的に
不利なので、上記の問題が解決できる連続蒸着装置によ
る蒸着がより望ましい。連続蒸着方式を採用すると、さ
らに次の点を向上させることができるという優れた効果
が得られる。

(1)蒸着直前に架橋発泡体の表面をコロナ放電処理して
蒸着することができるので、濡れ指数低下が小さく、蒸
着強さを向上できる。

(2)蒸着後、直ちにコーティング等を行なうと、金属の
表面活性化エネルギーが大きいので、アンカーコートな
どが不要である。

(3)蒸着後、空気中で巻取るため、ブロッキング剪段力
を低くできる（ブロッキングが起りにくい）。

(4)蒸着後、空気中で巻取ることができるのでエアー噛
み込み率を任意に選ぶことができるので皺や傷の発生を
無くすることができる。

本考案の特性値の測定方法並びに効果の評価方法は次の
通りである。

(1)表面抵抗 表面抵抗計（武田理研製デジタルマルチメータ：タイプ
ＴＲ−６８４３）を用いて、第３図に示す形状の電極６
（直径３４mmの円形電極６ａと外形８０mm、内径６６mm
の環状電極６ｂ、いずれも厚さ６mm）上に絶縁層７（厚
さ９mm）を施し、重量１kgの荷重８を乗せ、円形電極６
ａと環状電極６ｂとの間の電圧差を５００Ｖにしたとき
の蒸着発泡体９の蒸着面の電気抵抗（Ω）を測定し、Ω
／□で表わす。測定雰囲気は２０℃、６０％ＲＨとす
る。

(2)濡れ指数 ＪＩＳ Ｋ６７８２の方法に従って測定した。

(3)ブロッキング剪段力 蒸着発泡体を、幅方向３０mm、縦方向１００mmに裁断
し、ロールに巻取ったとき互いに接する面が接するよう
に、幅方向３０mm、縦方向５０mmにわたり重ね合せて、
１組の測定用サンプルとする。このサンプルをガラス板
にはさみ、６５０ｇの荷重下で４０℃×８０％ＲＨ下に
２４時間静置した後、引張試験機で剪段剥離に要する力
を測定する。数値が小さいほど耐ブロッキング性は良
い。

(4)蒸着強さ 蒸着面に市販のセロファン粘着テープ（ニチバン株式会
社製）を貼合せ、５０mm／分の速度で１８０°剥離した
あとの蒸着金属の付着面積に基づき、次表の６段階（指
数）で評価した。

(5)エアー噛み込率 次式によって求めた値をいう。

（ｂ−ａ）／ａ×１００ ａ：空気噛み込みゼロで巻いた巻径（理論値）（cm） ｂ：実際の巻径（cm） 〔実施例〕 本考案を実施例に基づいて説明する。

実施例１ 発泡倍率５倍、厚み４mmのポリエチレン架橋発泡体を連
続蒸着装置を用いて、真空度１２×１０^-4Ｔｏｒｒ下で
アルミニウムを蒸着し、表面抵抗０．３Ω／□の蒸着発
泡体を得た。得られた蒸着発泡体は第１表の通りで、皺
や傷の発生もなく、ブロッキング剪段力が低く、蒸着強
さに優れ、変形を加えたり成形を行なっても、剥離破壊
や蒸着層切断の起らない優れたものであった。

比較例１ 実施例１で用いたものと同じ架橋発泡体の片面にゴム系
接着剤を１０ｇ／m²（Ｄｒｙ）塗布し、厚さ２０μｍの
アルミニウム箔と貼り合わせて、アルミニウム箔貼合発
泡体を得た。評価結果を第１表に示す。

比較例２ 実施例１で用いたものと同じ架橋発泡体の片面に、スタ
ンピング用フィルムを用いて金属層を転写して金属転写
発泡体を得た。評価結果を第１表に示す。

〔考案の効果〕 本考案は、架橋発泡体の表面に金属蒸着層を薄く、直接
設けたので、次のような優れた効果を奏する。

(1)変形を加えたり、成形を行なっても、剥離破壊や切
断を生じない。

(2)金属光沢を有し美麗である。

(3)断熱性、耐候性を向上することができる。

(4)電気的性質、特に表面抵抗を小さくすることができ
るので耐候性を向上することができ塵埃の付着が少な
く、電気用途にも利用できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の蒸着発泡体の断面図、第２図は従来の
金属箔貼合発泡体の断面図、第３図は表面抵抗の測定方
法を模式的に示したものである。 １……架橋発泡体、２……金属蒸着層、３……発泡体
層、４……接着剤層、５……金属箔層

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】架橋発泡体と該架橋発泡体の少なくとも片
   面に金属蒸着された蒸着層とからなり、蒸着面の表面抵
   抗が０．１Ω／□〜１０Ω／□であることを特徴とする
   蒸着発泡体。