JPH0616759Y2

JPH0616759Y2 - 通電記録ヘッド

Info

Publication number: JPH0616759Y2
Application number: JP1987119313U
Authority: JP
Inventors: 幸雄樫尾
Original assignee: Casio Computer Co Ltd
Current assignee: Casio Computer Co Ltd
Priority date: 1987-08-05
Filing date: 1987-08-05
Publication date: 1994-05-02
Anticipated expiration: 2002-08-05
Also published as: JPS6425139U

Description

【考案の詳細な説明】［考案の技術分野］この考案は、例えば通電転写シートを使用して、普通紙
などの記録体に、感熱転写印刷したり、或は通電発熱シ
ートを使用して、サーマル紙などの感熱記録体に、発熱
記録することのできる通電記録ヘッドに関する。

［背景技術］最近、本件出願人は、通電記録装置を開発し、提案して
いる（例えば、昭和６２年７月１３日出願の実用新案登
録願「通電記録装置」）。この装置は、所定の電圧が選
択的に通電印加される通電記録ヘッド（通電記録体）に
対し、帰路電極体を、通電転写シートまたは通電発熱シ
ートに対する通電記録ヘッドの移動方向と反対方向の位
置に配置して構成されている。この構成によれば、通電
記録ヘッドに印加された通電電圧に係る電流は、該通電
記録ヘッドが移動する方向には流れずに、通電記録ヘッ
ドの移動方向と反対方向にある通電転写シートまたは通
電発熱シートの導電層を通って帰路電極体に流れる。こ
のため、記録操作時に、通電記録ヘッドが移動する方向
にある前記通電転写シートまたは通電発熱シートの発熱
抵抗層部分が前もって発熱されないので、通電発熱シー
トを使用して、普通紙などの記録体に、感熱転写印刷す
る場合、或は通電発熱シートを使用して、サーマル紙な
どの感熱記録体に、発熱記録する場合に、その感熱転写
濃度や発熱記録濃度が次第に濃くなることがなく、印字
品質を向上させることができる。

ところで、上述の通電記録装置に用いられている通電記
録ヘッドは、１枚の絶縁性フレキシブル基板の片面上
に、相互に所定の間隔を置いて多数の通電用導電パター
ンを一体的に並列形成するとともに、前記絶縁性フレキ
シブル基板の両側面位置に絶縁支持体を一体的に配設す
ることにより形成されている。

しかしながら、印字品質を向上させるためには、各通電
用導電パターンの間隔寸法を可及的に狭小にして高密度
化を図る必要があるにも拘わらず、前述した通電記録ヘ
ッドによると、１枚の絶縁性フレキシブル基板の片面上
にのみ、通電用導電パターンを一体的に形成しているに
すぎないものであるため、通電転写シートまたは通電発
熱シート上に摺接されるヘッド端面上に、高密度に、多
数の通電用導電パターンを形成することができないもの
であった。

［考案の目的］この考案は、上述の事情に鑑みなされたもので、簡単な
構成で、ヘッド端面に導電パターンを高密度に形成する
ことができる通電記録ヘッドを提供することを目的とす
る。

［考案の要点］この考案は、上述の目的を達成するために、一方の面上
に相互に所定の間隔を置いて多数の第１の通電用導電パ
ターンが並列して形成された第１の絶縁性フレキシブル
基板と、一方の面上に相互に所定の間隔を置いて多数の
第２の通電用導電パターンが並列して形成され、前記第
１の絶縁性フレキシブル基板に対向して設けられた第２
の絶縁性フレキシブル基板と、前記第１、第２の絶縁性
フレキシブル基板の両側位置に設けられ、前記第１、第
２の通電用導電パターンの各先端と共にヘッド端面を形
成する第１、第２の絶縁支持体とを具備し、前記第１、
第２の絶縁性フレキシブル基板の一方の面同士または他
方の面同士が、それぞれ前記第１、第２の通電用導電パ
ターンとを互い違いに配するように重ね合わせ、前記第
１の絶縁支持体と第２の絶縁支持体との間隔が前記第
１、第２の通電用導電パターンの厚さ及び前記第１、第
２の絶縁性フレキシブル基板の厚さの合計よりも小さい
ことを要点とする。

［実施例］以下、図面を参照しながら本考案の実施例について説明
する。

〈第１実施例〉第１Ａ図及び第１Ｂ図は、本考案の通電記録ヘッドの第
１実施例を示している。この第１実施例の通電記録ヘッ
ド１は、第１Ａ図及び第１Ｂ図に示すように、片面２ｃ
上に第１の通電用導電パターン３ａ……を形成した第１
の絶縁性フレキシブル基板２ａと、片面上２ｄ上に通電
用導電パターン３ｂ……を形成した第２の絶縁性フレキ
シブル基板２ｂと、前記第１、第２の絶縁性フレキシブ
ル基板２ａ、２ｂの両側位置に一体的に形成され、前記
第１、第２の通電用導電パターン３ａ……、３ｂ……の
各先端３ｃ、３ｄと共にヘッド端面１ａを形成する第
１、第２の絶縁支持体４、５とを備えて構成されてい
る。すなわち、前記第１、第２の絶縁性フレキシブル基
板２ａ、２ｂは、第２Ａ図乃至第２Ｅ図に示すように、
肉厚が例えば数ミクロンの絶縁性を有する１枚のフレキ
シブルシート材料２から形成される。この形成工程を次
に説明する。

まず、このフレキシブルシート材料２は、第２Ａ図に示
すように展開された状態で中央部２ｅが幅狭に、両端部
２ｆ、２ｇが幅広に形成されている。そして、この展開
状態のフレキシブルシート材料２の片面上には、中央部
２ｅから一端部２ｆにかけて通電用導電材がプリントさ
れて多数の第１の通電用導電パターン３ａ……が相互に
所定の間隔を置いて一体的に並列形成され、さらに中央
部２ｅから他端部２ｇにかけて通電用導電材がプリント
されて多数の第２の通電用導電パターン３ｂ……が相互
に所定の間隔を置いて一体的に並列形成されている。そ
して、第１の通電用導電パターン３ａ……と第２の通電
用導電パターン３ｂ……は、フレキシブルシート材料２
の両端部２ｆ及び２ｇから夫々フレキシブルシート材料
２の中央部２ｅに向けて相互間隔を狭ばながら互い違い
に延在されている。そして、第１、第２の通電用導電パ
ターン３ａ……、３ｂは、フレキシブルシート材料２の
中央部２ｅにおいて等間隔で交互に並列配置される。

上述のように第１、第２の通電用導電パターン３ａ…
…、３ｂ……を形成したフレキシブルシート材料２を、
該各導電パターン３ａ……、３ｂ……が外側になるよう
に、かつ、各導電パターン３ａ……、３ｂ……の方向に
対し直角になるように中心線Ｓ_１−Ｓ_１上で二つに折り
曲げて第２Ｂ図及び第２Ｃ図に示すように重ね合わせ
る。この重ね合わせた面を耐熱性接着剤により一体的に
接着する。

次に、このようにして二つ折りして一体的に接着された
フレキシブルシート材料２の折り曲げ部２ｈの近傍位
置、すなわち第２Ｂ図におけるＳ_２−Ｓー_２線上を、各
導電パターン３ａ……、３ｂ……の方向に対し直角にな
るように切除して、第２Ｄ図及び第２Ｅ図に示す第１、
第２の絶縁性フレキシブル基板２ａ、２ｂが形成され
る。なお、この切除面２ｉには、第２Ｅ図に示すよう
に、第１の通電用導電パターン３ａ……の各先端３ｃと
第２の通電用導電パターン３ｂ……の各先端３ｄとが互
い違いに配置される。

これにより、片面２ｃ、２ｄ、すなわち各外側面上に夫
々第１、第２の通電用導電パターン３ａ……、３ｂ……
を形成して一体的に重ね合わされた第１、第２の絶縁性
フレキシブル基板２ａ、２ｂが形成される。なお、第
１、第２の通電用導電パターン３ａ……、３ｂ……は、
印加電極体を構成するもので、各導電パターン３ａ…
…、３ｂ……には、原画像部情報に基づく電気記録信号
によって設定された所定の通電電圧Ｖが選択的に印加さ
れるようになっている。しかして、上述のように第１、
第２の絶縁性フレキシブル基板２ａ、２ｂの片面２ｃ、
２ｄ上に、第１、第２の通電用導電パターン３ａ……、
３ｂ……を一体的に形成すると、該導電パターンの導電
入力部分をフレキシブルに構成でき、該導電入力部の接
続、取付けを容易に行うことができる。

上述の如く一体的に重ね合わされた第１、第２の絶縁性
フレキシブル基板２ａ、２ｂの両側位置、すなわち各第
１、第２の通電用導電パターン３ａ……、３ｂ……が形
成された各外側面には、第２Ｆ図及び第２Ｇ図に示すよ
うに、例えばセラミックス製の硬質絶縁材料からなる第
１、第２の絶縁支持体４、５が絶縁性を有する耐熱性充
填接着剤６により一体的に接着される。この接着時に、
第２Ｇ図に示すように、第１、第２の絶縁支持体４、５
を圧着させるように押圧力Ｐを作用させると、可撓性を
有する第１、第２の絶縁性フレキシブル基板２ａ、２ｂ
は、第１、第２の通電用導電パターン３ａ……、３ｂ…
…が介在された部分で蛇行状に屈曲されて、各絶縁性フ
レキシブル基板２ａ、２ｂに充填接着剤６を介して接着
一体化される。これにより、第１の通電用導電パターン
３ａ……と第２の通電用導電パターン３ｂ……とは、第
１Ｂ図に示すように、同一垂直面上に互い違いに配置さ
れ、第１の通電用導電パターン３ａ……の各先端３ｃ
と、第２の通電用導電パターン３ｂ……の各先端３ｄと
は、一直線上に微小間隔を置いて交互に配置される。な
お、この充填接着剤６ｃは、第１の通電用導電パターン
３ａ……と、第２の通電用導電パターン３ｂ……との間
を電気的に絶縁するとともに、該各導電パターン３ａ…
…、３ｂ……を定位置に固定し、かつ、記録操作時に、
第１、第２の絶縁性フレキシブル基板２ａ、２ｂと、各
導電パターン３ａ……、３ｂ……及び第１、第２の絶縁
支持体４、５との間にごみなどの異物が侵入するのを防
止するように充填される。

以上により、第１、第２の絶縁性フレキシブル基板２
ａ、２ｂと、第１、第２の通電用導電パターン３ａ…
…、３ｂ……と、第１、第２の絶縁支持体４、５とは、
一体的に形成され、第１、第２の通電用導電パターン３
ａ……、３ｂ……の各先端３ｃ、３ｄと、第１、第２の
絶縁支持体４、５の各先端４ａ、５ａとによってヘッド
端面１ａが形成されて、本考案の通電記録ヘッド１が構
成されている。なお、このヘッド端面１ａは、通電転写
シートＡ−１（第５図に示す）または通電発熱シートＡ
−２（第７図に示す）に対する摺接面となるもので、前
記第１、第２の絶縁性フレキシブル基板２ａ、２ｂ及び
前記充填接着剤６を含めて、面一に形成されている。さ
らに、前記各絶縁支持体４、５は、ヘッド支持体として
も機能する。

しかして、上記通電記録ヘッド１は、第１の絶縁性フレ
キシブル基板２ａの片面２ｃに形成した第１の通電用導
電パターン３ａ……と、第２の絶縁性フレキシブル基板
２ｂの片面２ｄ上に形成した二の通電用導電パターン３
ｂ……とが互い違いに配されるように、前記第１の絶縁
性フレキシブル基板２ａに対し前記第２の絶縁性フレキ
シブル基板２ｂを一体的に重ね合わせて構成されている
ので、第１の通電用導電パターン３ａ……（または第２
の通電用導電パターン３ｂ……）よりは２倍の高密度
で、導電パターン３ａ……と３ｂ……の各先端３ｃ、３
ｄによる導電パターンをヘッド端面１ａ上に形成でき
る。

〈第２実施例〉第３Ａ図乃至第３Ｃ図は本考案の通電記録ヘッドの第２
実施例を示している。この第２実施例の通電記録ヘッド
１_２は、第３Ａ図に示すように、予め別体で形成された
絶縁性を有する第１、第２のフレキシブルシート材料２
_１、２_２を用いる。すなわち、第３Ａ図において、第１
のフレキシブルシート材料２_１の片面上には、相互に所
定の間隔を置いて多数の第１の通電用導電パターン３ａ
_２……が一体的に並列形成され、また、第２のフレキシ
ブルシート材料２_２の片面上には、相互に所定の間隔を
置いて多数の第２の通電用導電パターン３ｂ_２……が一
体的に並列形成されている。そして、前記第１の通電用
導電パターン３ａ_２……と、第２の通電用導電パターン
３ｂ_２……とが互い違いに配されるように、前記第１の
フレキシブルシート材料２_１に対し第２のフレキシブル
シート材料２_２を、第３Ｂ図の如く各導電パターン３ａ
_２……、３ｂ_２……が外側になるように重ね合わせ、こ
の重ね合わせた面を耐熱性接着剤により一体的に接着す
る。

次に、このように重ね合わせて一体的に接着された第
１、第２のフレキシブルシート材料２_１、２_２の一端部
近傍位置、すなわち第３Ｂ図におけるＳ_３−Ｓ_３線上
を、各導電パターン３ａ_２……、３ｂ_２……の方向に対
し直角になるように該各導電パターン３ａ_２……、３ｂ
_２……を含めて切除して、第１、第２の絶縁性フレキシ
ブル基板２ａ_２、２ｂ_２が形成される。つまり、片面、
すなわち各外側面上に夫々第１、第２の通電用導電パタ
ーン３ａ_２……、３ｂ_２……を形成して一体的に重ね合
わされた第１、第２の絶縁性フレキシブル基板２ａ_２、
２ｂ_２が形成される。

上述の如く一体的に重ね合わされた第１、第２の絶縁性
フレキシブル基板２ａ_２、２ｂ_２の両側位置、すなわち
各第１、第２の通電用導電パターン３ａ_２……、３ｂ_２
……が形成された各外側面には、第３Ｃ図に示すよう
に、硬質絶縁材料からなる第１、第２の絶縁支持体
４_２、５_２が絶縁性を有する耐熱性充填接着剤により一
体的に接着される。この接着時に、上記第１実施例と同
様に、第１、第２の絶縁支持体４_２、５_２を圧着させる
ように押圧力Ｐを作用させると、第１の通電用導電パタ
ーン３ａ_２……と第２の通電用導電パターン３ｂ_２……
とは、同一垂直面上に互い違いに配置され、第１の通電
用導電パターン３ａ_２……の各先端３ｃ_２と、第２の通
電用導電パターン３ｂ_２……の各先端３ｄ_２とは、一直
線上に微小間隔を置いて交互に配置される。そして、こ
れら第１、第２の通電用導電パターン３ａ_２……、３ｂ
_２……の各先端３ｃ_２、３ｄ_２と、絶縁支持体４_２、５
_２の各先端４ａ_２、５ａ_２とによってヘッド端面１ａ_２
が形成されて、本考案の通電記録ヘッド１_２が構成され
る。

しかして、この第２実施例の通電記録ヘッド１_２におい
ても、上記第１実施例と同様に、第１の通電用導電パタ
ーン３ａ_２……（または第２の通電用導電パターン３ｂ
_２……）よりは２倍の高密度で、導電パターン３ａ_２…
…と３ｂ_２……の各先端３ｃ_２、３ｄ_２による導電パタ
ーンをヘッド端面１ａ_２上に形成できる。

〈第３実施例〉第４Ａ図乃至第４Ｃ図は本考案の通電記録ヘッドの第３
実施例を示している。この第３実施例の通電記録ヘッド
１_３は、第４Ａ図に示すように、予め別体で形成された
絶縁性を有する第１、第２のフレキシブルシート材料２
_３、２_４を用いる。すなわち、第４Ａ図において、第１
のフレキシブルシート材料２_３の片面上には、相互に所
定の間隔を置いて多数の第１の通電用導電パターン３ａ
_３……が一体的に並列形成され、また、第２のフレキシ
ブルシート材料２_４の片面上には、相互に所定の間隔を
置いて多数の第２の通電用導電パターン３ｂ_３……が一
体的に並列形成されている。そして、第１の通電用導電
パターン３ａ_３……と、第２の通電用導電パターン３ｂ
_３……とが互い違いに配されるように、前記第１のフレ
キシブルシート材料２_３に対し第２のフレキシブルシー
ト材料２_４を、第４Ｂ図の如く各導電パターン３ａ_３…
…、３ｂ_３……内側にして重ね合わせ、この重ね合わせ
た面を絶縁性を有する耐熱性充填接着剤により一体的に
接着する。

次に、このように重ね合わせて一体的に接着された第
１、第２のフレキシブルシート材料２_３、２_４の一端部
近傍位置、すなわち第４Ｂ図におけるＳ_４−Ｓ_４線上
を、各導電パターン３ａ_３……、３ｂ_３……の方向に対
し直角になるように該各導電パターン３ａ_３……、３ｂ
_３……を含めて切除して、第１、第２の絶縁性フレキシ
ブル基板２ａ_３、２ｂ_３が形成される。つまり、片面、
すなわち各内側の重ね合わせ面上に夫々第１、第２の通
電用導電パターン３ａ_３……、３ｂ_３……を形成して一
体的に重ね合わされた第１、第２の絶縁性フレキシブル
基板２ａ_３、２ｂ_３が形成される。

上述の如く一体的に重ね合わされた第１、第２のの絶縁
性フレキシブル基板２ａ_３、２ｂ_３の両側位置、すなわ
ち各第１、第２の通電用導電パターン３ａ_３……、３ｂ
_３……が形成されていない各外側面には、第４Ｃ図に示
すように、硬質絶縁材料からなる第１、第２の絶縁支持
体４_３、５_３が耐熱性接着剤により一体的に接着され
る。この結果、第１の通電用導電パターン３ａ_３……と
第２の通電用導電パターン３ｂ_３……とは、同一垂直面
上に互い違いに配置され、第１の通電用導電パターン３
ａ_３……の各先端３ｃ_３と、第２の通電用導電パターン
３ｂ_３……の各先端３ｄ_３とは、一直線上に微小間隔を
置いて交互に配置される。そして、これら第１、第２の
通電用導電パターン３ａ_３……、３ｂ_３……の各先端３
ｃ_３、３ｄ_３と、絶縁支持体４_３、５_３の各先端４
ａ_３、５ａ_３とによってヘッド端面１ａ_３が形成され
て、本考案の通電記録ヘッド１_３が構成される。

しかして、この第３実施例の通電記録ヘッド１_３におい
ても、上記第１、第２実施例と同様に、第１の通電用導
電パターン３ａ_３……（または第２の通電用導電パター
ン３ｂ_３……）よりは２倍の高密度で、導電パターン３
ａ_３……と３ｂ_３……の各先端３ｃ_３、３ｄ_３による導
電パターンをヘッド端面１ａ_３上に形成できる。

なお、この第３実施例において、第１のフレキシブルシ
ート材料２_３と第２のフレキシブルシート材料２_４と
を、予め第１、第２の通電用導電パターン３ａ_３……、
３ｂ_３……を形成した絶縁性を有する１枚のフレキシブ
ルシート材料で形成しておき、この１枚のフレキシブル
シート材料を、その各導電パターン３ａ_３……、３ｂ_３
……が内側になるように、二つに折り曲げて、第１の通
電用導電パターン３ａ_３……と第２の通電用導電パター
ン３ｂ_３……とを互い違いに配するようにしてもよい。

〈通電記録ヘッドの使用例（１）〉第５図は、上述した第１実施例の通電記録ヘッド１を用
いて、普通紙などの記録体Ｂに、感熱転写印刷する場合
の原理をモデル的に示したものである。

第５図において、通電記録ヘッド１に供給された通電電
流を帰還させる帰路電極体７について説明すると、この
帰路電極体７は、通電記録ヘッド１に対し、通電転写シ
ートＡ−１に対する通電記録ヘッド１の移動方向（第５
図に矢印Ｘで示す）とは反対側の位置に、この通電記録
ヘッド１に近接して配置され、該通電記録ヘッド１と一
体的に移動制御される。この帰路電極体７は、アルミニ
ウムや銅などの良導電性材料からなり、前記第１、第２
の通電用導電パターン３ａ……、３ｂ……の配列方向に
沿って形成された頭部７ａを、ロッド７ｂの下端部に一
体形成して構成されており、頭部７ａの先端（下端）
に、通電転写シートＡ−１（または通電発熱シートＡ−
２）に対する当接面７ｃが形成されている。また、前記
ロッド７ｂにはコイルばね８が嵌装されており、このコ
イルばね８によって、帰路電極体７の当接面７ｃが通電
記録ヘッド１のヘッド端面１ａと同一面上に位置するよ
うに帰路電極体７が保持されている。

次に、上述した通電記録ヘッド１及び帰路電極体７が当
接配置される通電転写シートＡ−１について説明する。

この通電転写シートＡ−１は、第５図に示すように、熱
伝達の良好な耐熱性合成樹脂フィルムシート（極薄のも
のが好ましい）などからなる支持シートＡ_３の一方の面
に、導電層Ａ_２と発熱抵抗層Ａ_１をこの順に重ね合わせ
て形成するとともに、前記支持シートＡ_３の他方の面
に、所定以上の熱が加わると溶融される感熱転写インク
層Ａ_４を形成して構成されている。すなわち、前記導電
層Ａ_２は、例えば、アルミニウムや銅などの良導電性金
属材料からなる金属箔、金属蒸着層によって前記支持シ
ートＡ_３の一方の面に一体的に形成されるとともに、こ
の導電層Ａ_２上に、所定以上の電圧を印加すると導通状
態となって発熱する、例えば、適当な電気抵抗性を有す
る導電性カーボン層やＡ_２Ｏ_３層などからなる発熱抵
抗層Ａ_１が一体的に形成されている。この通電転写シー
トＡ−１は、普通紙などの記録体に感熱転写印刷するの
に使用される。

次に、上述した通電記録ヘッド１、帰路電極体７及び通
電転写シートＡ−１を用いて、普通紙などの記録体Ｂ
に、感熱転写印刷する場合を第５図により説明する。第
５図において、適度な硬さを有するスポンジ製の固定基
台Ｃ上には、下から順に、記録体Ｂ及びこの記録体Ｂに
感熱転写インク層Ａ_４が接するように前記通電転写シー
トＡ−１が重ね合わされて載置される。

前述した通電記録ヘッド１のヘッド端面１ａと帰路電極
体７の当接面７ｃは、前記基台Ｃ上の通電転写シートＡ
−１の発熱抵抗層Ａ_１に当接させられる。この状態のも
とで、通電記録ヘッド１及び帰路電極体７と転写シート
Ａ−１とは、移動制御機構により相対移動制御される。
そして、通電記録ヘッド１及び帰路電極体７を通電転写
シートＡ−１に対し矢印Ｘ方向に相対移動させながら、
通電発熱制御機構により、前記通電記録ヘッド１の第
１、第２の各導電パターン３ａ……、３ｂ……に対し、
文字や図形などの原画像部情報に基づく電気記録信号に
よって設定された所定の通電電圧Ｖが選択的に印加され
ると、第５図中の破線Ｙで示すように、通電電圧Ｖに依
る電流は、通電転写シートＡ−１の一方の面に形成され
ている発熱抵抗層Ａ_１を通して導電層Ａ_２に流れ、さら
に、この導電層Ａ_２から発熱抵抗層Ａ_１を通して帰路電
極体７に帰還される。このとき、その発熱抵抗層Ａ_１の
うちの、前記通電電圧Ｖが印加された第１、第２の通電
用導電パターン３ａ……、３ｂ……の各先端３ｃ、３ｄ
と対応する発熱抵抗層Ａ_１の部分αが発熱され、前記通
電転写シートＡ−１の他方の面に形成されている感熱転
写インク層Ａ_４のうちの、前記発熱部分αと対応する前
記感熱転写インク層Ａ_４の部分ａが前記発熱部分αから
伝達された熱エネルギーにより溶融されて記録体Ｂ上に
転写され、該記録体Ｂ上に第６図に示すように原画像部
情報に基づく記録部ｂが形成される。しかして、ヘッド
端面１ａ上に形成された第１、第２の通電用導電パター
ン３ａ……、３ｂ……の各先端３ｃ、３ｄによる高密度
の導電パターンによって記録部ｂにおける印字品質を向
上できる。

ところで、第５図においては、通電記録ヘッド１に対
し、上記帰路電極体７が、通電転写シートＡ−１に対す
る前記通電記録ヘッド１の移動方向とは反対側の位置に
配置されているので、この通電記録ヘッド１に印加され
た通電電圧に係る電流は、該通電記録ヘッド１が移動す
る方向には流れずに、通電記録ヘッド１の移動方向と反
対の方向にある通電転写シートＡ−１の導電層Ａ_２を通
って帰路電極体７に流れる。なお、その一部の電流が、
その通電記録ヘッド１の移動方向と反対の方向にある前
記通電転写シートＡ−１の発熱抵抗層Ａ_１を通って前記
帰路電極体７に流れる。このため、記録操作時に、通電
記録ヘッド１が移動する方向にある前記通電転写シート
Ａ−１の発熱抵抗層Ａ_１部分（第５図において、矢印Ｚ
_１で示す範囲）が前もって発熱されず、通電記録ヘッド
１からの本来の発熱エネルギーだけによって発熱された
発熱抵抗層Ａ_１の発熱部分αから伝達された熱エネルギ
ーのみによって、通電転写シートＡ−１の感熱転写イン
ク層Ａ_４の部分ａが溶融されて転写されるので、その感
熱転写濃度が次第に濃くなることがない。

〈通電記録ヘッドの使用例（２）〉第７図は、上述した第１実施例の通電記録ヘッド１を使
用して、サーマル紙などの感熱記録体Ｄに、発熱記録す
る場合の原理をモデル的に示したものである。

第７図において、通電記録ヘッド１に供給された通電電
流を帰還させる帰路電極体７は、上述の第５図における
と同様に構成され、通電記録ヘッド１に対し、通電発熱
シートＡ−２に対する通電記録ヘッド１の移動方向（第
７図に矢印Ｘで示す）とは反対側の位置に、この通電記
録ヘッド１に近接して配置され、該通電記録ヘッド１と
一体的に移動制御される。

また、第７図において、上述した通電記録ヘッド１及び
帰路電極体７が当接配置される通電発熱シートＡ−２
は、熱伝達の良好な耐熱性合成樹脂フィルムシート（極
薄のものが好ましい）などからなる支持シートＡ_３の一
方の面に、上述の通電転写シートＡ−１におけると同様
の導電層Ａ_２と発熱抵抗層Ａ_１をこの順に重ね合わせて
一体的に形成して構成されている。すなわち、この通電
発熱シートＡ−２の他方の面には、上述の通電転写シー
トＡ−１における感熱転写インク層Ａ_４は形成されてい
ない。この通電発熱シートＡ−２は、サーマル紙などの
感熱記録体Ｄに感熱記録するのに使用される。

この感熱記録体Ｄは、第７図に示すように、耐熱性合成
樹脂シートなどからなる支持シートＤ_２の一方の面に、
所定温度以上の熱に反応して発色（または変色）する発
色層Ｄ_１をコーテイングして構成されている。

次に、上述した通電記録ヘッド１、帰路電極体７及び通
電発熱シートＡ−２を用いて、サーマル紙などの感熱記
録体Ｄに、感熱記録する場合を第７図により説明する。
第７図において、適度の硬さを有するスポンジ製の固定
基台Ｃ上には、下から順に、感熱記録体Ｄ及びこの感熱
記録体Ｄの発色層Ｄ_１に支持シートＡ_３が接するように
前記通電発熱シートＡ−２が重ね合わされて載置され
る。

前述した通電記録ヘッド１のヘッド端面１ａと帰路電極
体７の当接面７ｃは、前記基台Ｃ上の通電発熱シートＡ
−２の発熱抵抗層Ａ_１に当接させられる。この状態のも
とで、通電記録ヘッド１及び帰路電極体７と通電発熱シ
ートＡ−２とは、移動制御機構により相対移動制御され
る。そして、通電記録ヘッド１及び帰路電極体７を通電
発熱シートＡ−２に対し矢印Ｘ方向に相対移動させなが
ら、通電発熱制御機構により、前記通電記録ヘッド１の
第１、第２の各導電パターン３ａ……に対し、文字や図
形などの原画像部情報に基づく電気記録信号によって設
定された所定の通電電圧Ｖが選択的に印加されると、第
７図中の破線Ｙで示すように、通電電圧Ｖに依る電流
は、通電発熱シートＡ−２の一方の面に形成されている
発熱抵抗層Ａ_１を通して導電層Ａ_２に流れ、さらに、こ
の導電層Ａ_２から発熱抵抗層Ａ_１を通して帰路電極体７
に帰還される。このとき、その発熱抵抗層Ａ_１のうち
の、前記通電電圧Ｖが印加された第１、第２の通電用導
電パターン３ａ……、３ｂ……の各先端３ｃ、３ｄと対
応する発熱抵抗層Ａ_１の部分αが発熱され、前記通電発
熱シートＡ−２の他方の面に重ね合わされている感熱記
録体Ｄの発色層Ｄ_１のうちの、前記発熱部分αと対応す
る発色層Ｄ_１の部分βが前記発熱部分αから伝達された
熱エネルギーにより発色し、感熱記録体Ｄの発色層Ｄ_１
上に第８図に示すように原画像部情報に基づく記録部ｄ
が形成される。しかして、ヘッド端面１ａ上に形成され
た第１、第２の通電用導電パターン３ａ……、３ｂ……
の各先端３ｃ、３ｄによる高密度の導電パターンによっ
て記録部ｄにおける印字品質を向上できる。

ところで、第７図においては、通電記録ヘッド１に対
し、上記帰路電極体７が、通電発熱シートＡ−２に対す
る前記通電記録ヘッド１の移動方向とは反対側の位置に
配置されているので、この通電記録ヘッド１に印加され
た通電電圧に係る電流は、該通電記録ヘッド１が移動す
る方向には流れずに、通電記録ヘッド１の移動方向と反
対の方向にある通電発熱シートＡ−２の導電層Ａ_２を通
って帰路電極体７に流れる。なお、その一部の電流が、
その通電記録ヘッド１の移動方向と反対の方向にある前
記通電発熱シートＡ−２の発熱抵抗層Ａ_１を通って前記
帰路電極体７に流れる。このため、記録操作時に、通電
記録ヘッド１が移動する方向にある前記通電発熱シート
Ａ−２の発熱抵抗層Ａ_１部分（第７図において、矢印Ｚ
_２で示す範囲）が前もって発熱されず、通電記録ヘッド
１からの本来の発熱エネルギーだけによって発熱された
発熱抵抗層Ａ_１の発熱部分αから伝達された熱エネルギ
ーのみによって、感熱記録体Ｄの発色層Ｄ_１の部分βが
発色されるので、その発色濃度（発熱記録濃度）が次第
に濃くなることがない。

［考案の効果］以上説明したように、本考案の通電記録ヘッドは、第１
の絶縁性フレキシブル基板の片面上に形成した第１の通
電用導電パターンと、第２の絶縁性フレキシブル基板の
片面上に形成した第２の通電用導電パターンとが互い違
いに配されるように、前記第１の絶縁性フレキシブル基
板に対し前記第２の絶縁性フレキシブル基板を一体的に
重ね合わせ、これら第１、第２の絶縁性フレキシブル基
板の両側位置に、前記第１、第２の通電用導電パターン
の各先端と共にヘッド端面を形成する第１、第２の絶縁
支持体を一体的に形成した簡単な構成で提供でき、しか
もこのような構成であるから、ヘッド端面に、第１、第
２の通電用導電パターンの各先端による導電パターンを
高密度に形成することができ、印字品質を向上させるこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

第１Ａ図及び第１Ｂ図は本考案の通電記録ヘッドの第１
実施例を示し、第１Ａ図は縦断面図、第１Ｂ図は第１Ａ
図のＩ−Ｉ線に沿う部分拡大断面図である。第２Ａ図乃
至第２Ｇ図は上記通電記録ヘッドの形成工程を示し、第
２Ａ図は絶縁性を有するフレキシブルシート材料の展開
図、第２Ｂ図は同フレキシブルシート材料を二つ折りし
た状態の正面図、第２Ｃ図は第２Ｂ図のII−II線に沿う
断面図、第２Ｄ図は第２Ｂ図のＳ_２−Ｓ_２線上で切除し
た状態の正面図、第２Ｅ図は同切除面における端面図、
第２Ｆ図及び第２Ｇ図は第１、第２の絶縁性フレキシブ
ル基板の両側位置に第１、第２の絶縁支持体を一体的に
形成する状態を示す第２Ｅ図相当の端面図である。第３
Ａ図乃至第３Ｃ図は本考案の通電記録ヘッドの第２実施
例を形成工程順に示す側面図、第４Ａ図乃至第４Ｃ図は
本考案の通電記録ヘッドの第３実施例を形成工程順に示
す側面図である。第５図及び第６図は本考案の通電記録
ヘッドの一使用例を示し、第５図は本考案の通電記録ヘ
ッドを通電転写シートを介在して記録体上に載置した状
態を示す要部断面図、第６図は記録体上に感熱転写を行
った後の状態を示す要部断面図である。第７図及び第８
図は本考案の通電記録ヘッドの別の使用例を示し、第７
図は本考案の通電記録ヘッドを通電発熱シートを介在し
て感熱記録体上に載置した状態を示す要部断面図、第８
は感熱記録体上に発熱記録を行った後の状態を示す要部
断面図である。１……通電記録ヘッド、１ａ……ヘッド端面、２ａ……
第１の絶縁性フレキシブル基板、２ｂ……第２の絶縁性
フレキシブル基板、３ａ……第１の通電用導電パター
ン、３ｂ……第２の通電用導電パターン、３ｃ……第１
の通電用導電パターンの先端、３ｄ……第２の通電用導
電パターンの先端、４……第１の絶縁支持体、５……第
２の絶縁支持体、６……充填接着剤、７……帰路電極
体、Ａ−１……通電転写シート、Ａ_１……発熱抵抗層、
Ａ_２……導電層、Ａ_３……支持シート、Ａ_４……感熱転
写インク層、Ｂ……記録体（普通紙）、ｂ……記録部、
Ａ−２……通電発熱シート、Ｄ……感熱記録体（サーマ
ル紙）、Ｄ_１……発色層、Ｄ_２……支持シート、ｄ……
記録部。

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】一方の面上に相互に所定の間隔を置いて多
数の第１の通電用導電パターンが並列して形成された第
１の絶縁性フレキシブル基板と、一方の面上に相互に所定の間隔を置いて多数の第２の通
電用導電パターンが並列して形成され、前記第１の絶縁
性フレキシブル基板に対向して設けられた第２の絶縁性
フレキシブル基板と、前記第１、第２の絶縁性フレキシブル基板の両側位置に
設けられ、前記第１、第２の通電用導電パターンの各先
端と共にヘッド端面を形成する第１、第２の絶縁支持体
とを具備し、前記第１、第２の絶縁性フレキシブル基板の一方の面同
士または他方の面同士が、それぞれ前記第１、第２の通
電用導電パターンとを互い違いに配するように重ね合わ
せ、前記第１の絶縁支持体と第２の絶縁支持体との間隔
が前記第１、第２の通電用導電パターンの厚さ及び前記
第１、第２の絶縁性フレキシブル基板の厚さの合計より
も小さいことを特徴とする通電記録ヘッド。