JPH026153A - 印字ヘッド - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この発明は感熱タイプの印字ヘッドに関する。

［従来技術］ 従来、プリンタ等に用いられる感熱タイプの印字ヘッド
として、サーマルヘッドが広く知られている。このサー
マルヘッドは、セラミック基板りにグレーズ層、発熱抵
抗層、電極、保護層を順次積層した構成となっている。

グレーズ層はセラミック基板への熱の拡散を防止するた
めに発熱抵抗層に対向して形成されるもので、高融点材
料のものが選定される０発８Ｊ１１抗層を形成する素子
は、高融点金属が用いられている０発熱抵抗層の上面に
接して、記録電極と共通電極が交互に配列され、選択さ
れた記録電極から共通電極に電流が流れる際に１両電極
間に介在された発熱抵抗層でジュール熱が発生し、保護
層を介して放熱するようになっている。保護層は酸化防
止膜や摩耗防止１１２等よりなり、熱伝導度が良く、繰
り返しの熱応力に対して安定性の良いものが選択される
。

［発明が解決しようとする課題１ このように、従来のサーマルヘッドは、高価な材料を用
いた層を数多く積層する構造であり、かつ記録電極と共
通電極を交互に配列したものであるから、電極形成に極
めて高い精度が要求される。そのため、生産性が悪く、
当然高価なものになるという問題がある。

この発明の目的は、構造が簡単で、生産性に優れ、安価
に製作することができる印字ヘッドを提供することであ
る。

［課題を解決するための手段］ この発明の印字ヘッドは、第１の電極が形成された第１
のフレキシブルシートと第２の電極が形成された第２の
フレキシブルシートとを、前記第１の電極と前記第２の
電極を対向して折り返し。

かつ少なくともこの折り返し部において前記第１の電極
と前記第２の電極間に発熱抵抗層を介在させたものであ
る。この場合、前記第１のフレキシブルシートは記録電
極となる多数の第１の電極を有し、前記第２のフレキシ
ブルシートは前記第１の電極の形成領域の全幅に亘って
一面状に形成された第２の電極を有する。前記発熱抵抗
層は前記第１の電極上に固着されても良く、また第２の
電極上に固着されても良い、さらに、第１のフレキシブ
ルシートは第２のフレキシブルシートの内側、もしくは
外側に配置される。

［作　用］ この発明の印字ヘッドによれば、第１の電極が形成され
た第１のフレキシブルシートと第２の電極が形成された
第２のフレキシブルシートとを前記第１の電極と前記第
２の電極を対向して折り返し、かつ少なくとも、この折
り返し部において前記第１の電極と前記第２の電極間に
発熱抵抗層を介在させた構成であるから、構造が簡単で
、生産性に優れ、安価に製作することができる。特に。

第１の電極が形成された第１のフレキシブルシートと第
２の電極が形成された第２のフレキシブルシートとを別
々に製作するので、生産性が良く、歩留りが良い、また
、第１のフレキシブルシートおよび第２のフレキシブル
シートは、第１の電極および第２の電極を内側にして折
り返されるので、各フレキシブルシート自体が各電極の
耐摩耗層となる。また２発熱抵抗層は１例えば、カーボ
ンインク等を印刷することにより形成することができる
ものであるから、第１の電極上、もしくは第２の電極上
に固着されることが望ましい、さらに、第２の電極を第
２のフレキシブルシートに第１の電極の形成領域の全幅
に亘って面状に形成することにより、発熱抵抗層を介在
させて第１のフレキシブルシートと第２のフレキシブル
シートとを折り返す際の位置合わせが極めて容易となり
能本釣に製作できる。

［第１実施例１ 以下、第１図〜第３図を参照して、この発明の第１実施
例を説明する。

第１図は感熱タイプの印字ヘッドで被記録紙に転写する
状態を示す、この印字へラドｌは普通紙等の被記録紙２
上に配置された熱転写シート３の−Ｌ面を摺動しながら
熱転写を行なうものであり、第１の電極体４と第２の電
極体５とを重ね合わせてｒＵＪ字状に折り返し、この折
り返し部における各電極体４．５間に発熱抵抗層６を介
在させた構成となっている。

第１の電極体４は第１のフレキシブルシート７の一面（
外側面）に多数の記録電極８・・・を配夕嗜形成してな
り、この記録電極８・・・上に発熱抵抗層６・・・が形
成され、これらが記録電極８・・・側つまり発熱抵抗層
６・・・を外側にしてｒＵＪ字状に折り返され、この折
り返し部の内側に支持体９が設けられている。この場合
、第１のフレキシブルシート７はポリイミド等の可撓性
を有する耐熱性フィルムよりなる。記録電極８・・・は
金属箔等の導電性を有するものよりなり、それぞれリー
ド状なし１等間隔に多数配列されている０発熱抵抗層６
・・・はそれぞれ後述するカーボンペースト等よりなり
、後述する第２の電極体５の帰路電極１１が接触する部
分が発熱部６ａ・・・をなし、記録電極８・・・と帰路
電極１１とに記録信号電圧が印加されると発熱部６ａ・
・・が発熱する。なお、支持体９はプラスチック製のモ
板であり、その幅は第１のフレキシブルシート７の幅と
同じ長さに形成され、図示しない基体に取り付けられる
。

また、第２の電極体５は第２のフレキシブルシー）１０
の一面（内側面）に帰路電極１１を面状に形成してなり
、この帰路電極ｌｌ上にその中央部つまり第１の電極体
４の折り返し部と対応する部分を除いて絶縁層１２が設
けられ、これらが帰路電極ｌｌ側を内側にして第１の電
極体４の外側にｒＵＪ字状に折り返されている。これに
より、絶縁層１２が設けられていない中央部に帰路電極
１１が露出し、この露出した帰路電極１１に第１の電極
体４の発熱抵抗層６・・・が直接接触し。

この発熱抵抗層６・・・を介して帰路電極１１は記録’
、ｔｔ極８・・・と導通する。この場合、第２のフレキ
シブルシートｌＯは上述した：５１のフレキシブルシー
ト７と同様に、可撓性を有する耐熱性フィルムよりなり
、その大きさも第１のフレキシブルシート７と同じ大き
さに形成されている。帰路電極１１は金属箔等の導電性
を有するものよりなり、第２のフレキシブルシートｌＯ
の全面つまり記録電極８・・・の形成領域の全幅に亘っ
て形成されている。絶縁層１２は絶縁性接着剤等よりな
り、記録電極８・・・と帰路電極１１との絶縁を図ると
ともに、第１の電極体４と第２の電極体５とを相互に接
着する機能を兼ねるものであり、スクリーン印刷やロー
ルコート等により折り返し部を除いて形成される。

なお、熱転写シート３はベースシート１３の下面に熱溶
融インク層１４を設けたものであり、印字ヘッドｌの発
熱部６ａ・・・で発生した熱により、この発熱部６ａ・
・・と対応する部分の熱溶融インク層１４が溶融し、こ
の溶融部１４ａが下側の被記録紙２に転写される。

次に、上記のような印字へラドｌを製作する場合につい
て説明する。

まず、第１の電極体４を製作する場合には、第２図（Ａ
）に示すように、第１のフレキシブルシート７を用意す
る。この第１のフレキシブルシート７はポリイミド等の
耐熱性フィルムよりなり、その厚さは約６〜２５ｐｍａ
＞ｍである０次に。

第２図（Ｂ）に示すように、第１のフレキシブルシート
７の表面に金属［１５を蒸着、メツキ等により形成する
。この金属１ｇ１１５は記録電極となるものであり２銅
（Ｃｕ）、ニッケル（Ｎｉ）、アルミニウム（Ａ１）等
からなり、その膜厚は約０．１〜０．５　＃Ｌｍ程度で
ある。さらに、この金属膜１５の表面に発熱抵抗層６を
スクリーン印刷、ロールコート等により固着して硬化さ
せる。この発熱抵抗層６は、例えばカーボン粉末に耐熱
性を有するバインダを混合したペースト等であり、その
厚さは約５〜２０ＩＬｍ程度である０発熱抵抗層６は第
２図（Ｃ）に示すように、金属膜１５の表面に多数のリ
ードが所定の間隔（例えば、０．１ｍｍ　）で平行に配
列されるように形成する。この状態で、金属ｇ１５をエ
ツチング処理すると１発熱抵抗層６がレジストとなって
金属膜１５の不要な部分が取り除かれ、第２図（Ｄ）に
示すように、発熱抵抗層５・・・の下に記録電極８・・
・が形成される。これにより、第１の電極体４が形成さ
れる。

また、第２の電極体５を製作する場合には、第３図に示
すように、第１の電極体４の場合と同様に、第２のフレ
キシブルシート１０を用意し、その上面全体に帰路電極
１１を形成する。すなわち、第２のフレキシブルシート
１０は第１のフレキシブルシート７と全く同じものであ
り、帰路電極１１は記録電極８・・・となる金属層１５
と全く同じものである。なお、帰路電極１１の上面には
絶縁層１２がスクリーン印刷やロールコート等により、
その中央部分を除いて形成される。これにより、帰路電
極ｌｌは中央部分のみが露出し、他の部分は絶縁層１２
で覆われる。

このようにして、第１の電極体４と第２の電極体５とが
それぞれ別々に製作された後は、これらを重ね合わせて
ｒＵＪ字状に折り返す、この場合には、第１の電極体４
の記録電極８・・・と第２の電極体５の帰路電極１１と
を対向させるとともに、第２の電極体５の絶縁層１２で
覆われていない露出した部分の帰路電極１１を記録電極
８・・・の配列方向、つまり各記録電極８・・・を横切
るように対向させて重ね合わせる。すると、第１の電極
体４と第２の電極体５とは絶縁層１２の接着力により相
互に接着される。そして、この重ね合わされた第１の電
極体４と第２の電極体５とを、絶縁層１２で覆われてい
ない帰路電極１１の部分において、第１の電極体４を内
側にしてｒＵＪ字状に折り返す、すると、第１図に示す
ように、絶縁層１２で覆われていない部分の帰路電極１
１と第１の電極体４の発熱抵抗層６・・・とが接触し、
この部分において記録電極８・・・と帰路電極１１とが
導通し、他の部分は絶縁層１２により絶縁される。この
記録電極８・・・と帰路電極１１との導通は第１の電極
体４の折り返し部内に支持体９を差し込んで配置するこ
とにより、より確実なものとなる。

８次に、上記のようにして製作された印字へラド１を用
いて、熱転写を行なう場合について説明する。

この場合には、まず、第１ＣＩに示すように、被記録紙
２上に熱転写シート３を配置して、被記録紙２の上面に
熱転写シート３の熱溶融インク層１４を密着させる。こ
の状態で、熱転写シート３の上面つまりベースシート１
３の上面に印字へラド１を押し当てる。このように印字
ヘッドｌの下端部が熱転写シート３に押し当てられた後
は、印字へラドｌを熱転写シート３に対して相対的に矢
印Ｘ方向へ移動させながら、記録電極８・・・と帰路電
極１１とに記録信号電圧を印加する。すると。

帰路電極１１の下端が接触する発熱抵抗層６の発熱部６
ａがジュール熱により発熱する。この熱は帰路型Ｊｉｌ
ｌおよび第２のフレキシブルシート１０を介して熱転写
シート３に伝わり、さらにこの熱転写シート３の代−ス
シート１３を介して熱溶融インク層１４に伝わる。する
と１発熱部６ａと対応する部分の熱溶融インク層１４が
溶融し、この溶融部１４ａがその下の被記録紙２に転写
される。これにより、印字へラド１は記録信号電圧に応
じて、被記録紙２に熱溶融インク層１４を溶融し、その
溶融＃ｌ１１４　ａを確実かつ良好に転写することがで
きる。

したがって、上記のような印字へラド１によれば、第１
の電極体４の記録電極８・・・上に発熱抵抗層６・・・
を固着し、この記録電極８・・・と第２の電極体５の帰
路電極１１とを対向させて、第１の電極体４と第２の電
極体５とを重ね合わせた状態で「Ｕ」字状に折り返す構
成であるから、構造が簡単で、生産性に優れ、安価に製
作することがｔきる。特に、第１の電極体４は第１のフ
レキシブルシート７の表面に多数の記録電極８・・・を
形成する際に、同時に発熱抵抗層６・・・をも形成する
ことができるので、その製作がより一層容易となり１組
ケて作業性も良くなる。また、第２の電極体５は第２の
フレキシブルシート１０の全面に金属層よりなる帰路電
極１１を形成するだけであるから、その製作が容易であ
り、しかも第２のフレキシブルシート１０は印字時に耐
摩耗層として機俺するので、良好に帰路電極１１を保護
することができる。さらに、帰路電極１１は絶縁層１２
をその中央部分を除いて形成し、帰路電極１１の中央部
分を記録電極８・・・の配列方向における形成領域の全
幅に亘って露出しているので、記録電極８・・・と帰路
電極１１とを対向させて折り返す際、これらの位置合わ
せが容易にでき、能率良く製作できる。

［第２実施例］ 次に、第４図を参照して、第２実施例を説明する。この
場合、上述した第１実施例と同一部分には同一符号を付
し、その説明は省略する。

この第２実施例の印字ヘッド２０は、第１の電極体４の
記録電極８・・・と第２の電極体５の帰路電極１１とを
対向させ、これらを重ね合わせて折り返す際に、第１の
電極体４を外側にし、第２の電極体５を内側にして折り
返し、この第２の電極体５の折り返し部に支持体９を配
置した構成となっている。このような印字ヘッド２０に
おいても、第２の電極体５の帰路電極１１はその折り返
し部において、絶縁層１２で覆われずに露出し、この露
出した部分の帰路電極１１が第１の電極体４の記録型Ｊ
４ｉ８・・・上に固着された発＃）抵抗層６・・・に接
触し、この接触する部分の発熱抵抗層６・・・が発熱部
６ａ・・・をなし、この発熱部６ａ・・・を介して帰路
電極ｉｔと記録電極８・・・とが導通する。

したがって、このような印字ヘッド２０は、上述した第
１実施例と同様に製作することができ、しかも記録電極
８・・・と帰路電極１１とに記録信号電圧を印加すると
５発熱抵抗層６・・・の９ｉ／８部６ａ・・・が発熱し
、この熱が記録電極８・・・および第１のフレキシブル
シート７を介して熱転写シート３に伝えることができ、
第１実施例と同様に熱転写することができる。この場合
には、第１のフレキシブルシート７が耐摩耗層となり、
記録電極８・・・を良好に保護することができ、上述し
た第１実施例と同様の効果がある。

［第３実施例］ 次に、第５図〜第７図を参照して、第３実施例を説明す
る。この場合にも、上述した第１および第２の各実施例
と同一部分には同一符号を付し、その説明は省略する。

この第３実施例の印字へラド３０は、第５図に示すよう
に、第２の電極体５側に発熱抵抗層３１を設けたもので
あり、他の部分は第２実施例とほぼ同様に構成されてい
る。すなわち、第１の電極体４は第１のフレキシブルシ
ート７の上面に多数のリード状の記録電極８・・・を等
間隔に配列形成してなる。第２の電極体５は第２のフレ
キシブルシー）１０の全面に帰路電極１１を形成してな
り、この帰路電極ｌｌ上の中央部分に発熱抵抗層３１を
形成するとともに、他の部分に絶縁層１２を形成した構
成となっている。そして、第１の電極体４の記録電極８
・・・と第２の電極体５の帰路電極ｌｌとを対向さゼて
重ね合わせ５発熱抵抗層３１と対応する部分において、
第１の電極体４を外側にし、第２の電極体５を内側にし
て折り返し、この第２の電極体５の折り返し部に支持体
９を配置する。これにより、印字ヘッド３０が構成され
る。

次に、このような印字へラド３０を製作する場合につい
て、第６図および第７図を参照して説明する。まず、第
１の電極体４を作成する場合には、第６図に示すように
、第１のフレキシブルシート７を用意し、この第１のフ
レキシブルシート７上に第１実施例と同様に金属層を形
成する。

そして、この金属層上にフォトレジストを塗布し、この
フォトレジストをマスクを介して露光し、現像すること
により、金属層上に記録電極８・・・と対応するレジス
ト膜を形成する。この状態で、金属層をエツチング処理
して金属層の不要な部分を除去したうえ、レジスト膜を
剥離する。これにより、第１のフレキシブルシート７上
にり一ト状の記録電極が等間隔で多数配列形成される。

また、第２の電極体５を形成する場合には、第７図に示
すように、第２のフレキシブルシートｌＯ上に金属層よ
りなる帰路電極１１を形成する。そして、この帰路電極
ｌｌ上の中央部分に発熱抵抗層３１を、また他の部分に
絶縁層１２をそれぞれスクリーン印刷やロールコート等
により固着して硬化させる。この場合、中央部分の発熱
抵抗層３１は、第１実施例と同様に、カーボン粉末に耐
熱性を有するバインダを混合したペースト等であり、第
２のフレキシブルシート１０の幅方向の全体つまり第１
の電極体４の記録電極８・・・の配列方向における形成
領域の全幅に亘って形成される。

このようにして、第１の電極体４と第２の電極体５とが
別々に製作された後は、第１実施例の場合と同様に、こ
れらを重ね合わせて「０１字状に折り返す、すなわち、
第１の電極体４の記録電極８・・・と第２の電極体５の
帰路電極１１とを対向させるとともに、第２の電極体５
の発熱抵抗層３１を記録電極８・・・の配列方向、つま
り各記録電極８・・・を横切るように対向させて重ね合
わせる。すると、第１の電極体４と第２の電極体５とは
絶縁層１２により相互に接着される。そして、この重ね
合わされた第１の電極体４と第２の電極体５とを発熱抵
抗Ｐ５３１の部分において、第１の電極体４を外側にし
て「Ｕ」字状に折り返す、すると、第５図に示すように
、第１の電極体４の記録電極８・・・は、折り返された
部分に位置する発熱抵抗層３１に接触し、この発熱抵抗
層３１により第２の電極体５の帰路電極１１と導通する
。この場合。

発熱抵抗層３１はそれ自体が発熱部となる。なお、第２
の電極体５の折り返し部には、第２実施例と同様に、支
持体９が差し込まれて配置され。

この支持体９により記録電極８・・・と帰路電極１１と
がより確実に導通する。

したがって、このような印字へラド３０においては、第
１の電極体４の記録電極８・・・と第２の電極体５の帰
路電極ｉｔとに記録信号電圧が印加されると、その間の
発熱抵抗層３１が発熱し、その熱が第２実施例の場合と
同様に、記録電極８・・・および第２のフレキシブルシ
ート７を介して熱転写シート３に伝わり、熱転写シート
３の熱溶融インク層２４を溶融し、被記録紙２に転写す
ることができる。また、このような印字ヘッド３０は、
前述した第１実施例および第２実施例と同様の効果があ
るほか、特に、第ｌの電極体４を一般的なＩＣ，ＬＳＩ
等の半導体素子を実装するＴＡＢ（Ｔａｐｅ　Ａｕｔｏ
ｍａｔｅｄ　Ｂｏｎｄｉｎｇ）方式の技術、設備等をそ
のまま用いて製作することができる０例えば、記録電極
８・・・を形成する場合には、第１のフレキシブルシー
ト７の表面に銅等の金属箔を接着剤等によりラミネート
し、このラミネートされた金属箔を上述したようにエツ
チング処理することにより簡単に製作することができる
０発熱抵抗層３１は帰路電極１１の中央部分のみに設け
れば良いので、その素材の使用量が少なくすみ、かつ印
字へラド３０全体の厚さも発熱抵抗層３１の分だけ薄く
することができる。

［第４実施例］ 次に、第８図を参照して、第４実施例を説明する。この
場合にも、前述した各実施例と同一部分には同一符号を
付し、その説明は省略する。

この第４実施例の印字ヘッド４０は、帰路電極ｌｌ上に
発熱抵抗層３１が設けられた第２の電極体５と第１の電
極体４とを重ね合わせ、この第１の電極体４を内側にし
、第２の電極体５を外側にしてｒｔＪＪ字状に折り返し
、第１の電極体４の折り返し部に支持体９を配置した構
成となっている。このような印字へラド４０においても
、＠ｌの電極体４の記録電極８・・・と第２の電極体５
の帰路電極１１とはその折り返し部に位置する発熱抵抗
層３１により相互に導通するとともに、この発熱抵抗層
３１自体が発熱部をなす。

したがって、このような印字へラド４０は、上述した第
３実施例と同様に製作することができ。

しかも記録電極８・・・と帰路電極１１とに記録信号電
圧を印加すると、発熱抵抗層３１が発熱し、この熱が帰
路電極１１および第２のフレキシブルシート１０を介し
て熱転写シート３に伝えることができ、第３実施例と同
様に熱転写することかできる。

なお、この発明の印字ヘッドは、必ずしも上述したよう
な熱転写シート３を介して被記録紙２に転写する必要は
なく、感熱性記録紙を用いれば熱転写シート３を用いず
に転写を行なうことができる。

［発明の効果］ 以上詳細に説明したように、この発明の印字ヘッドによ
れば、第１の電極が形成された第１のフレキシブルシー
トと第２の′電極が形成された第２のフレキシブルシー
トとを前記第１の電極と前記第２の電極を対向して折り
返し、かつ少なくとも、この折り返し部において前記第
１の電極と前記第２の電極間に発熱抵抗層を介在させた
構成であるから、構造が簡単で、生産性に優れ、安価に
製作することができる。特に、第１の電極が形成された
第１のフレキシブルシートと第２の電極が形成された第
２のフレキシブルシートとを別々に製作するので、生産
性が良く１歩留りが良い、また、第１のフレキシブルシ
ートおよび第２のフレキシブルシートは、第１の電極お
よび第２の電極を内側にして折り返されるので、各フレ
キシブルシート自体が各電極の耐摩耗層となる。また１
発熱抵抗層は、例えば、カーボンインク等を印刷するこ
とにより形成することができるものであるから、第１の
電極上、もしくは第２の電極上に固着されることかりま
しい、さらに、第２の電極を第２のフレキシブルシート
に第１の電極の形成領域の全幅に亘って面状に形成する
ことにより、発熱抵抗層を介在させて第１のフレキシブ
ルシートと第２のフレキシブルシートとを折り返す際の
位置合わせが極めて容易となり能率的に製作できる。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第３図はこの発明の第１実施例を示し、第１図
は印字ヘッドで被記録紙に熱転写を行なう状態の拡大断
面図、第２図（Ａ）〜（Ｄ）は第１の電極体の製造工程
を示す図、第３図は第２の電極体を示す要部斜視図、第
４図は第２実施例の印字ヘッドを示す拡大断面図、第５
図〜第７図は第３実施例を示し、第５図は印字ヘッドで
被記録紙に熱転写を行なう拡大断面図、第６図は第１の
電極体を示す要部斜視図、第７図は第２の電極体を示す
要部斜視図、第８図は第４実施例の印字ヘッドを示す要
部拡大断面図である。 ｌ、２０．３０．４０・・・・・・印字ヘー、ド、４・
・・・・・第１の電極体、５・・・・・・第２の電極体
、６．３１・・・・・・発熱抵抗層５７・・・・・・第
１のフレキシブルシート、８・・・・・・記録電極（第
１の電極）、１０・・・・・・第２のフレキシブルシー
ト、１１・・・・・・帰［ｔＪ４ｉ　（第２の電極）。 特許出願人　　カシオ計算機株式会社 第１図 第 図 第 図 第 図 蝕 第 図 第 図 第 図

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. （１）第１の電極が形成された第１のフレキシブルシー
   トと第２の電極が形成された第２のフレキシブルシート
   とを、前記第１の電極と前記第２の電極を対向して折り
   返し、かつ少なくともこの折り返し部において前記第１
   の電極と前記第２の電極間に発熱抵抗層を介在させたこ
   とを特徴とする印字ヘッド。
2. （２）前記第１のフレキシブルシートは記録電極となる
   多数の第１の電極を有し、前記発熱抵抗層は前記各第１
   の電極上に固着され、前記第２のフレキシブルシートは
   前記第１の電極の形成領域の全幅に亘って一面状に形成
   された第２の電極を有することを特徴とする請求項第１
   項に記載の印字ヘッド。
3. （３）前記第１のフレキシブルシートは前記第２のフレ
   キシブルシートの内側に配置されていることを特徴とす
   る請求項第２項に記載の印字ヘッド。
4. （４）前記第２のフレキシブルシートは前記第１のフレ
   キシブルシートの内側に配置されていることを特徴とす
   る請求項第２項に記載の印字ヘッド。
5. （５）前記第１のフレキシブルシートは記録電極となる
   多数の第１の電極を有し、前記第２のフレキシブルシー
   トは前記第１の電極の形成領域の全幅に亘って一面状に
   形成された第２の電極を有し、かつ前記発熱抵抗層は前
   記第２の電極上に固着されていることを特徴とする請求
   項第１項に記載の印字ヘッド。
6. （６）前記第１のフレキシブルシートは前記第２のフレ
   キシブルシートの内側に配置されていることを特徴とす
   る請求項第５項に記載の印字ヘッド。
7. （７）前記第２のフレキシブルシートは前記第１のフレ
   キシブルシートの内側に配置されていることを特徴とす
   る請求項第５項に記載の印字ヘッド。