JPH0616789A - 変性シクロペンタジエン樹脂 - Google Patents
変性シクロペンタジエン樹脂Info
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- JPH0616789A JPH0616789A JP5078214A JP7821493A JPH0616789A JP H0616789 A JPH0616789 A JP H0616789A JP 5078214 A JP5078214 A JP 5078214A JP 7821493 A JP7821493 A JP 7821493A JP H0616789 A JPH0616789 A JP H0616789A
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- resin
- weight
- cyclopentadiene
- viscosity
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G8/00—Condensation polymers of aldehydes or ketones with phenols only
- C08G8/28—Chemically modified polycondensates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
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- C09D11/02—Printing inks
- C09D11/10—Printing inks based on artificial resins
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- Polyoxymethylene Polymers And Polymers With Carbon-To-Carbon Bonds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 ａ） ２０〜８０重量％のシクロペンタジエ
ン化合物、ｂ） １〜４０重量％の天然樹脂酸および
ｃ） ３１〜７０重量％のフェノール樹脂より本質的に
なる変性シクロペンタジエン樹脂。 【効果】 これらの樹脂は印刷インク用のバインダーと
して好適であり、芳香族不含鉱油および植物油との良好
な混和性により区別される。
ン化合物、ｂ） １〜４０重量％の天然樹脂酸および
ｃ） ３１〜７０重量％のフェノール樹脂より本質的に
なる変性シクロペンタジエン樹脂。 【効果】 これらの樹脂は印刷インク用のバインダーと
して好適であり、芳香族不含鉱油および植物油との良好
な混和性により区別される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、天然樹脂およびフェノ
ール樹脂により変性され、鉱油および植物油と優れた混
和性を有しており、そしてオフセット印刷におけるバイ
ンダー樹脂として使用するのが有利である油溶性ジシク
ロペンタジエン樹脂並びにその製造方法に関する。
ール樹脂により変性され、鉱油および植物油と優れた混
和性を有しており、そしてオフセット印刷におけるバイ
ンダー樹脂として使用するのが有利である油溶性ジシク
ロペンタジエン樹脂並びにその製造方法に関する。
【０００２】
【従来技術】環境的な理由により、低芳香族含有率を有
している鉱油をオフセット印刷用のインクに芳香族の豊
富なものの代わりに使用する場合、配合に使用される樹
脂は、これらの鉱油が比較的に乏しい溶解力である故に
鉱油と特に良好な混和性を有している必要がある。天然
樹脂酸と炭化水素樹脂およびフェノール／アルデヒド縮
合生成物とを反応させることによってかゝる樹脂を製造
することは既に提案されている（ドイツ特許第２，４０
６，５５５号明細書）。しかしながら、これらの樹脂
は、この目的に好適な炭化水素樹脂が石油化学により特
定のカットから得なければならず従ってほんの制限され
た量でしか利用できない特定のポリマーであるという欠
点を有している。このことは、安全な製造ベースをもく
ろまなければならない更に別の製造者に不利益である。
している鉱油をオフセット印刷用のインクに芳香族の豊
富なものの代わりに使用する場合、配合に使用される樹
脂は、これらの鉱油が比較的に乏しい溶解力である故に
鉱油と特に良好な混和性を有している必要がある。天然
樹脂酸と炭化水素樹脂およびフェノール／アルデヒド縮
合生成物とを反応させることによってかゝる樹脂を製造
することは既に提案されている（ドイツ特許第２，４０
６，５５５号明細書）。しかしながら、これらの樹脂
は、この目的に好適な炭化水素樹脂が石油化学により特
定のカットから得なければならず従ってほんの制限され
た量でしか利用できない特定のポリマーであるという欠
点を有している。このことは、安全な製造ベースをもく
ろまなければならない更に別の製造者に不利益である。
【０００３】これらの炭化水素樹脂はまた、固形で利用
できる。しかしながら、固形分が液体よりも操作するの
に不便であるということが知られている。樹脂微塵が製
造プラントの充填の際に形成し、次いで費用のかかる抽
出系が毒性学的に安全でないこれらの物質の安全な操作
のために必要となる。また他方において、液体は、充填
および容器への負荷の際に閉鎖パイプ系により移動でき
るのでより容易な方法を認める。
できる。しかしながら、固形分が液体よりも操作するの
に不便であるということが知られている。樹脂微塵が製
造プラントの充填の際に形成し、次いで費用のかかる抽
出系が毒性学的に安全でないこれらの物質の安全な操作
のために必要となる。また他方において、液体は、充填
および容器への負荷の際に閉鎖パイプ系により移動でき
るのでより容易な方法を認める。
【０００４】天然樹脂酸と液状のシクロペンタジエンと
の反応生成物も知られている。これらのコポリマーをエ
チレン性不飽和化合物、例えば無水マレイン酸またはス
チレンおよび無水マレイン酸と反応させ、次いで必要に
よりフェノール／アルデヒド縮合生成物と反応させるこ
とも提案されている。しかしながら、極性基の付加的な
導入により、非極性脂肪族鉱油との必要とされる良好な
混和性がそれゆえにもはや達成されない。加えて、かゝ
る樹脂は、オフセット印刷用インクの別の成分となり得
る植物油とも制限された混和性しか示さない。例えば、
米国特許第４，９７６，７８３号明細書は、ジシクロペ
ンタジエンと、無水マレイン酸、スチレン、ロジンおよ
びレゾールとの反応を記載している。これらの生成物
は、後者がほんの３０重量％以下の量でしかコポリマー
に存在しないので比較的低いフェノール樹脂の含有率を
有している。
の反応生成物も知られている。これらのコポリマーをエ
チレン性不飽和化合物、例えば無水マレイン酸またはス
チレンおよび無水マレイン酸と反応させ、次いで必要に
よりフェノール／アルデヒド縮合生成物と反応させるこ
とも提案されている。しかしながら、極性基の付加的な
導入により、非極性脂肪族鉱油との必要とされる良好な
混和性がそれゆえにもはや達成されない。加えて、かゝ
る樹脂は、オフセット印刷用インクの別の成分となり得
る植物油とも制限された混和性しか示さない。例えば、
米国特許第４，９７６，７８３号明細書は、ジシクロペ
ンタジエンと、無水マレイン酸、スチレン、ロジンおよ
びレゾールとの反応を記載している。これらの生成物
は、後者がほんの３０重量％以下の量でしかコポリマー
に存在しないので比較的低いフェノール樹脂の含有率を
有している。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】従って、本発明の目的
は、シクロペンタジエン単位を含有し、そして直ちに入
手可能な原材料に基づくオフセット印刷用のインクのた
めの低芳香族成分を有している植物油および鉱油と優れ
た混和性を示し、更には簡単な方法で加工することがで
きる樹脂の改良された製造方法を提供することである。
は、シクロペンタジエン単位を含有し、そして直ちに入
手可能な原材料に基づくオフセット印刷用のインクのた
めの低芳香族成分を有している植物油および鉱油と優れ
た混和性を示し、更には簡単な方法で加工することがで
きる樹脂の改良された製造方法を提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的は米国特許第
４，９７６，７８３号明細書に記載された樹脂から出発
し、そしてマレイン酸およびスチレンの重合をなしです
ませその代わりにフェノール樹脂の量を増加することに
よって本発明により達成された。
４，９７６，７８３号明細書に記載された樹脂から出発
し、そしてマレイン酸およびスチレンの重合をなしです
ませその代わりにフェノール樹脂の量を増加することに
よって本発明により達成された。
【０００７】本発明は、 ａ） ２０〜８０重量％のシクロペンタジエン化合物、 ｂ） １〜４０重量％の天然樹脂酸および ｃ） ３１〜７０重量％のフェノール樹脂より本質的に
なる変性シクロペンタジエン樹脂に関する。
なる変性シクロペンタジエン樹脂に関する。
【０００８】新規の樹脂は、２５ないし６０、特に３０
ないし５０重量％のシクロペンタジエン化合物、５ない
し３０重量％、特に１０ないし２０重量％の天然樹脂酸
および３５ないし６０、特に４０ないし５５重量％のフ
ェノール樹脂を含有するのが好ましい。
ないし５０重量％のシクロペンタジエン化合物、５ない
し３０重量％、特に１０ないし２０重量％の天然樹脂酸
および３５ないし６０、特に４０ないし５５重量％のフ
ェノール樹脂を含有するのが好ましい。
【０００９】これらの変性シクロペンタジエン樹脂の製
造は、成分ａ）、ｂ）およびｃ）と同時に互いに反応さ
せることによってワンポット反応で行うことができる。
しかしながら、成分ａ）およびｂ）を先ず互いに反応さ
せ、次いでこの反応生成物を成分ｃ）と反応させるのが
好ましい。更に別法において、ａ）とｂ）との反応生成
物を製造されたフェノール樹脂ｃ）と反応させるのでは
なくその出発化合物、すなわち、対応するフェノールお
よびアルデヒドと反応させることも可能である。
造は、成分ａ）、ｂ）およびｃ）と同時に互いに反応さ
せることによってワンポット反応で行うことができる。
しかしながら、成分ａ）およびｂ）を先ず互いに反応さ
せ、次いでこの反応生成物を成分ｃ）と反応させるのが
好ましい。更に別法において、ａ）とｂ）との反応生成
物を製造されたフェノール樹脂ｃ）と反応させるのでは
なくその出発化合物、すなわち、対応するフェノールお
よびアルデヒドと反応させることも可能である。
【００１０】液状であるシクロペンタジエン成分ａ）
は、シクロペンタジエン、そのオリゴマー、例えばジエ
ール−アルダー付加により得られるダイマー、トリマー
およびテトラマー並びにこれらのアルカリ誘導体あるい
はこれらの化合物のコオリゴマー、例えばメチルシクロ
ペンタジエン、シクロペンタジエン／イソプレンだいま
ーおよびシクロペンタジエン／ピペリーレンダイマーを
意味することを理解すべきである。適切な出発物質は高
純度を有している必要はない。例えばＣ５留分の熱二量
化で生成された留分、特に濃縮留分を使用することが可
能であり、このＣ５留分は、ナフサおよび対応する鉱油
留分の熱分解において副生成物として得られる。かゝる
二量化において、かゝる留分に含有されるメチルシクロ
ペンタジエンまたはシクロペンタジエンをジシクロペン
タジエン、シクロペンタジエンとメチルシクロペンタジ
エンとのダイマー、シクロペンタジエンとイソプレンと
のダイマー、シクロペンタジエン／ピペリーレンのダイ
マーおよびその他の対応する二量化物質に転換する。
は、シクロペンタジエン、そのオリゴマー、例えばジエ
ール−アルダー付加により得られるダイマー、トリマー
およびテトラマー並びにこれらのアルカリ誘導体あるい
はこれらの化合物のコオリゴマー、例えばメチルシクロ
ペンタジエン、シクロペンタジエン／イソプレンだいま
ーおよびシクロペンタジエン／ピペリーレンダイマーを
意味することを理解すべきである。適切な出発物質は高
純度を有している必要はない。例えばＣ５留分の熱二量
化で生成された留分、特に濃縮留分を使用することが可
能であり、このＣ５留分は、ナフサおよび対応する鉱油
留分の熱分解において副生成物として得られる。かゝる
二量化において、かゝる留分に含有されるメチルシクロ
ペンタジエンまたはシクロペンタジエンをジシクロペン
タジエン、シクロペンタジエンとメチルシクロペンタジ
エンとのダイマー、シクロペンタジエンとイソプレンと
のダイマー、シクロペンタジエン／ピペリーレンのダイ
マーおよびその他の対応する二量化物質に転換する。
【００１１】更に不飽和モノマー、例えばプロピレン、
ブテン、ブタジエン、ペンテン、シクロペンテンまたは
シクロヘキセンもこれらの留分に存在してもよい。ナフ
サ等のクラッキングにおいて副生成物として形成される
いわゆるＣ９留分も存在してよい。次いで、これらは、
例えばスチレン、アルファメチルスチレン、ビニルトル
エン、インデン、メチルインデンまたはこれらの混合物
を含む。
ブテン、ブタジエン、ペンテン、シクロペンテンまたは
シクロヘキセンもこれらの留分に存在してもよい。ナフ
サ等のクラッキングにおいて副生成物として形成される
いわゆるＣ９留分も存在してよい。次いで、これらは、
例えばスチレン、アルファメチルスチレン、ビニルトル
エン、インデン、メチルインデンまたはこれらの混合物
を含む。
【００１２】従って、比較的に高純度の成分ａ）は、常
に必要ではないが、シクロペンタジエン単位が７０重量
％またはそれ以上の量で存在すると好ましい。好適な天
然樹脂酸ｂ）は、例えばロジン、タロー樹脂酸、木材樹
脂酸、重合、不均化または水素化ロジンである。これら
の樹脂を用いて、例えば本発明による反応生成物の粘度
を調整することができる。天然樹脂を、そのままあるい
はそれらのエステルまたは樹脂酸の形態で使用すること
ができる。これらは、例えば１２個までの炭素原子を有
する一価または多価アルコール、例えばメタノール、エ
タノール、プロパノール、ブタノール類、ペンタノール
類、ヘキサノール類、ヘプタノール類、オクタノール
類、ノナノール類、デカノール類、２ないし８個の炭素
原子を有するジオール、例えばエタンジオール、プロパ
ンジオール類、ブタンジオール類、ペンタンジオール
類、ヘキサンジオール類、グリコール、トリメチロール
プロパンまたはペンタエリスリトールとの少なくとも部
分的なエステル化によりおよび／または元素の周期率表
の第ＩＩおよび／またはＩＩＩ族の金属の化合物、例え
ば亜鉛、カルシウムおよび／またはマグネシウムの酸化
物、水酸化物、炭酸塩または酢酸塩との塩形成を伴う少
なくとも部分的中和により製造することができる。他方
において、天然樹脂の酸基をそれ自体公知の方法で、例
えば樹脂酸形成および／またはエステル形成で引き続い
て反応させることも可能であるが先に記載した可能性の
方が好ましい。
に必要ではないが、シクロペンタジエン単位が７０重量
％またはそれ以上の量で存在すると好ましい。好適な天
然樹脂酸ｂ）は、例えばロジン、タロー樹脂酸、木材樹
脂酸、重合、不均化または水素化ロジンである。これら
の樹脂を用いて、例えば本発明による反応生成物の粘度
を調整することができる。天然樹脂を、そのままあるい
はそれらのエステルまたは樹脂酸の形態で使用すること
ができる。これらは、例えば１２個までの炭素原子を有
する一価または多価アルコール、例えばメタノール、エ
タノール、プロパノール、ブタノール類、ペンタノール
類、ヘキサノール類、ヘプタノール類、オクタノール
類、ノナノール類、デカノール類、２ないし８個の炭素
原子を有するジオール、例えばエタンジオール、プロパ
ンジオール類、ブタンジオール類、ペンタンジオール
類、ヘキサンジオール類、グリコール、トリメチロール
プロパンまたはペンタエリスリトールとの少なくとも部
分的なエステル化によりおよび／または元素の周期率表
の第ＩＩおよび／またはＩＩＩ族の金属の化合物、例え
ば亜鉛、カルシウムおよび／またはマグネシウムの酸化
物、水酸化物、炭酸塩または酢酸塩との塩形成を伴う少
なくとも部分的中和により製造することができる。他方
において、天然樹脂の酸基をそれ自体公知の方法で、例
えば樹脂酸形成および／またはエステル形成で引き続い
て反応させることも可能であるが先に記載した可能性の
方が好ましい。
【００１３】ａ）とｂ）との共重合はフリーラジカルま
たは好ましくは熱により行われるが、これは溶剤の不存
在下または溶剤の存在下に行うことができる。例えば、
芳香族炭化水素、例えばベンゼン、トルエン、キシレン
およびテトラヒドロナフタレン、脂肪族炭化水素、例え
ばイソオクタン、鉱物酒精および１００ないし２００℃
の沸点範囲を有するアルキル化ベンゼンである。それほ
ど好ましくはないがフリーラジカル重合に好適な触媒
は、過酸化物、例えばジ−ｔｅｒｔ−ブチルペルオキサ
イド、ベンゾイルペルオキサイド、ｔｅｒｔ−ブチルヒ
ドロペルオキサイド、クメルヒドロペルオキサイドであ
る。高い反応温度である故に、高温で該方法を行うのが
好ましい。１０バールまでが好ましい。反応生成物の酸
化に対する官能性のために、反応条件下に不活性な気
体、例えば窒素または二酸化炭素の雰囲気下に行うこと
も有利である。
たは好ましくは熱により行われるが、これは溶剤の不存
在下または溶剤の存在下に行うことができる。例えば、
芳香族炭化水素、例えばベンゼン、トルエン、キシレン
およびテトラヒドロナフタレン、脂肪族炭化水素、例え
ばイソオクタン、鉱物酒精および１００ないし２００℃
の沸点範囲を有するアルキル化ベンゼンである。それほ
ど好ましくはないがフリーラジカル重合に好適な触媒
は、過酸化物、例えばジ−ｔｅｒｔ−ブチルペルオキサ
イド、ベンゾイルペルオキサイド、ｔｅｒｔ−ブチルヒ
ドロペルオキサイド、クメルヒドロペルオキサイドであ
る。高い反応温度である故に、高温で該方法を行うのが
好ましい。１０バールまでが好ましい。反応生成物の酸
化に対する官能性のために、反応条件下に不活性な気
体、例えば窒素または二酸化炭素の雰囲気下に行うこと
も有利である。
【００１４】本発明による方法を種々の方法で行うこと
ができる。比較的に小さいバッチの場合には、成分ａ）
およびｂ）を一緒に取りし、次いでこれらを所望の温度
に加熱することが可能である。しかしながら比較的に大
きなバッチの場合には、得られる反応熱故に天然樹脂酸
ｂ）をを取りそしてこれを反応温度にまで加熱し、引き
続いてシクロペンタジエン成分ａ）を計量添加すること
が好都合である。しかしながら、先ず溶剤を加熱し、次
いで成分ｂ）を有利には液状でおよび成分ａ）を計量添
加することも可能である。成分ａ）とｂ）との反応の温
度は、２００ないし３００℃、好ましくは２３０ないし
２７０℃である。反応の完了後、得られたコポリマー
は、所望により溶剤および未転化モノマーを留去するこ
とによって固体として単離することができる。これらの
軟化点は、一般には４０ないし２００℃である。しかし
ながら、成分ａ）とｂ）との反応により得られたコポリ
マーを予めの単離なしでフェノール／アルデヒド縮合生
成物ｃ）と反応させるとより簡単である。
ができる。比較的に小さいバッチの場合には、成分ａ）
およびｂ）を一緒に取りし、次いでこれらを所望の温度
に加熱することが可能である。しかしながら比較的に大
きなバッチの場合には、得られる反応熱故に天然樹脂酸
ｂ）をを取りそしてこれを反応温度にまで加熱し、引き
続いてシクロペンタジエン成分ａ）を計量添加すること
が好都合である。しかしながら、先ず溶剤を加熱し、次
いで成分ｂ）を有利には液状でおよび成分ａ）を計量添
加することも可能である。成分ａ）とｂ）との反応の温
度は、２００ないし３００℃、好ましくは２３０ないし
２７０℃である。反応の完了後、得られたコポリマー
は、所望により溶剤および未転化モノマーを留去するこ
とによって固体として単離することができる。これらの
軟化点は、一般には４０ないし２００℃である。しかし
ながら、成分ａ）とｂ）との反応により得られたコポリ
マーを予めの単離なしでフェノール／アルデヒド縮合生
成物ｃ）と反応させるとより簡単である。
【００１５】成分ｃ）として好適なフェノール樹脂は、
ノボラックまたはレゾール、例えば比較的少量でしか存
在しないのが好ましいフェノールから、炭化水素残基で
置換されたフェノール、例えばアルキルフェノール、例
えばアルキル残基において１ないし１２個の炭素原子を
有するもの、アリールフェノールまたはアルアルキルフ
ェノール、例えばクレゾール類、例えばｍ−クレゾー
ル、１，３，５−キシレノール類、イソプロピル−、ｐ
−ｔｅｒｔ−ブチル−、アミル−、オクチル−またはノ
ニルフェノール、フェニルフェノールまたはクミルフェ
ノールから、あるいはジフェニロールプロパンから得れ
たものである。その他のカルボン酸基で置換された好適
なアリール−またはアルアルキルフェノールは、不飽和
モノマー、例えばスチレン、アルファ−メチルスチレン
等を公知の方法で酸触媒を使用して付加反応させること
によって得られたものである。有為量のアルキル−また
はアルアルキルフェノールの故に、反応生成物の脂肪族
炭化水素との所望の混和性を達成することができる。少
なくとも３官能性のフェノール、すなわち、少なくとも
１個のフェノール性ＯＨ基に対して３個のｏ−および／
またはｐ−位がフリーでありそして反応性であるフェノ
ールから得られた樹脂は好ましくはなく、好ましい樹脂
は２官能性フェノールから得られたものである。上記の
少なくとも３官能性フェノールまたは対応するフェノー
ル樹脂は一般に、２官能性フェノール、例えば上記アル
キルフェノールおよび／またはフェノールと不飽和モノ
マーとの付加生成物と一緒にしか使用することができな
い。ここで、少なくとも３官能性フェノール、例えばフ
ェノールまたはジフェニロールプロパンは、フェノール
全量に基づいて好ましくは１０重量％までの量で付随し
て使用できる。最終生成物の溶解性、特に脂肪族炭化水
素中の溶解性は、３官能性フェノールの計量転化により
制御することができる。他方において、生成物の芳香族
炭化水素中の溶解性は、３官能性フェノールのより高い
含有量により増加することができる。
ノボラックまたはレゾール、例えば比較的少量でしか存
在しないのが好ましいフェノールから、炭化水素残基で
置換されたフェノール、例えばアルキルフェノール、例
えばアルキル残基において１ないし１２個の炭素原子を
有するもの、アリールフェノールまたはアルアルキルフ
ェノール、例えばクレゾール類、例えばｍ−クレゾー
ル、１，３，５−キシレノール類、イソプロピル−、ｐ
−ｔｅｒｔ−ブチル−、アミル−、オクチル−またはノ
ニルフェノール、フェニルフェノールまたはクミルフェ
ノールから、あるいはジフェニロールプロパンから得れ
たものである。その他のカルボン酸基で置換された好適
なアリール−またはアルアルキルフェノールは、不飽和
モノマー、例えばスチレン、アルファ−メチルスチレン
等を公知の方法で酸触媒を使用して付加反応させること
によって得られたものである。有為量のアルキル−また
はアルアルキルフェノールの故に、反応生成物の脂肪族
炭化水素との所望の混和性を達成することができる。少
なくとも３官能性のフェノール、すなわち、少なくとも
１個のフェノール性ＯＨ基に対して３個のｏ−および／
またはｐ−位がフリーでありそして反応性であるフェノ
ールから得られた樹脂は好ましくはなく、好ましい樹脂
は２官能性フェノールから得られたものである。上記の
少なくとも３官能性フェノールまたは対応するフェノー
ル樹脂は一般に、２官能性フェノール、例えば上記アル
キルフェノールおよび／またはフェノールと不飽和モノ
マーとの付加生成物と一緒にしか使用することができな
い。ここで、少なくとも３官能性フェノール、例えばフ
ェノールまたはジフェニロールプロパンは、フェノール
全量に基づいて好ましくは１０重量％までの量で付随し
て使用できる。最終生成物の溶解性、特に脂肪族炭化水
素中の溶解性は、３官能性フェノールの計量転化により
制御することができる。他方において、生成物の芳香族
炭化水素中の溶解性は、３官能性フェノールのより高い
含有量により増加することができる。
【００１６】例えば、１ないし７個の炭素原子を有する
アルデヒド、特に種々のモノマーおよびポリマー形態の
ホルムアルデヒドないしその他のアルデヒド、例えばア
セトアルデヒド、ブチラールアルデヒド、イソブチラー
ルアルデヒド、ベンズアルデヒドまたはフルフロールを
フェノール樹脂のアルデヒド成分として記載することが
できる。フェノールと例えば縮合アルデヒドを包含する
アルデヒドとのモル比は、広範な範囲で変えることがで
き、例えば少なくとも１：０．９および１：３．５以
下、好ましくは１：（１ないし２．５）であり、そして
消費されないアルデヒドは留去することができる。最終
生成物の粘度は、出発混合物中のフェノール樹脂成分の
性質および量により便利に制御することができる。この
フェノール樹脂は、種々のフェノールの縮合生成物の形
態で使用することもできる。他方において、これらは、
所望により不飽和モノマー、例えば上記のものとレゾー
ルとの付加反応により得られた付加生成物の形態で反応
させてもよい。アルキルフェノールに基づくフェノール
樹脂またはその成分を反応させる場合、少なくとも２
５、好ましくは少なくとも５０重量％のノニルフェノー
ルを含有するアルキルフェノールの混合物を反応させる
のは有利であろう。この態様は、鉱油との特に良好な混
和性を有する生成物が製造できるという利点を有してい
る。
アルデヒド、特に種々のモノマーおよびポリマー形態の
ホルムアルデヒドないしその他のアルデヒド、例えばア
セトアルデヒド、ブチラールアルデヒド、イソブチラー
ルアルデヒド、ベンズアルデヒドまたはフルフロールを
フェノール樹脂のアルデヒド成分として記載することが
できる。フェノールと例えば縮合アルデヒドを包含する
アルデヒドとのモル比は、広範な範囲で変えることがで
き、例えば少なくとも１：０．９および１：３．５以
下、好ましくは１：（１ないし２．５）であり、そして
消費されないアルデヒドは留去することができる。最終
生成物の粘度は、出発混合物中のフェノール樹脂成分の
性質および量により便利に制御することができる。この
フェノール樹脂は、種々のフェノールの縮合生成物の形
態で使用することもできる。他方において、これらは、
所望により不飽和モノマー、例えば上記のものとレゾー
ルとの付加反応により得られた付加生成物の形態で反応
させてもよい。アルキルフェノールに基づくフェノール
樹脂またはその成分を反応させる場合、少なくとも２
５、好ましくは少なくとも５０重量％のノニルフェノー
ルを含有するアルキルフェノールの混合物を反応させる
のは有利であろう。この態様は、鉱油との特に良好な混
和性を有する生成物が製造できるという利点を有してい
る。
【００１７】フェノール樹脂ｃ）とａ）およびｂ）から
形成されたコポリマーとの反応は、フェノール／アルデ
ヒド縮合生成物がコポリマー溶融物または溶液中に所望
の温度で計量添加され、その際に生成した反応水が留去
されるような方法で行われる。ここでの反応温度は、一
般には１００ないし２７０℃であり、好ましくは１２０
ないし２６０℃である。
形成されたコポリマーとの反応は、フェノール／アルデ
ヒド縮合生成物がコポリマー溶融物または溶液中に所望
の温度で計量添加され、その際に生成した反応水が留去
されるような方法で行われる。ここでの反応温度は、一
般には１００ないし２７０℃であり、好ましくは１２０
ないし２６０℃である。
【００１８】触媒を使用することは完全に必須ではない
が、一般にはこの反応は、アルカリ触媒、例えば水酸化
ナトリウム、水酸化カルシウム、水酸化バリウムおよび
／または水酸化亜鉛、その炭酸塩および／または酢酸
塩、例えば亜鉛、マグネシウムまたはカリウムの炭酸塩
および／または酢酸塩の存在下に行われ、すなわちフェ
ノール樹脂技術から公知の全ての塩基性縮合剤が単独ま
たは混合物として好適である。その量は、一般にはフェ
ノール１モル当り１グラム当量まで、特にフェノール性
成分の基づいて０．１ないし４．５、好ましくは０．２
ないし４重量％である。これらの触媒はフェノール樹脂
を特定のフェノールおよびアルデヒドの個々の成分から
コポリマー溶融物またはコポリマー溶液の形態で製造す
る本発明による方法の態様にも好適である。
が、一般にはこの反応は、アルカリ触媒、例えば水酸化
ナトリウム、水酸化カルシウム、水酸化バリウムおよび
／または水酸化亜鉛、その炭酸塩および／または酢酸
塩、例えば亜鉛、マグネシウムまたはカリウムの炭酸塩
および／または酢酸塩の存在下に行われ、すなわちフェ
ノール樹脂技術から公知の全ての塩基性縮合剤が単独ま
たは混合物として好適である。その量は、一般にはフェ
ノール１モル当り１グラム当量まで、特にフェノール性
成分の基づいて０．１ないし４．５、好ましくは０．２
ないし４重量％である。これらの触媒はフェノール樹脂
を特定のフェノールおよびアルデヒドの個々の成分から
コポリマー溶融物またはコポリマー溶液の形態で製造す
る本発明による方法の態様にも好適である。
【００１９】正確には、フェノール／アルデヒド縮合生
成物の反応において、天然樹脂酸によるカルボキシル基
の導入は、高温での反応法の際にフェノール樹脂または
可溶性形態のその成分、例えば樹脂酸の触媒構成成分の
結合の利点を有している。このことは、塩状の不溶性構
成成分が最終生成物に残存するのを防ぐ。これらの触媒
構成成分は、生成物中でかなりの問題を提供し、それゆ
えにある方法、例えば洗い出しにより除去しなければな
らない。従って、本発明によるとフェノールの重量に基
づいて４．５重量％までの中和されておらずまたその触
媒が洗い出されていない触媒を有するフェノールレゾー
ルを変性に使用する場合、天然樹脂酸による触媒構成成
分の転化が特に有利である。従って、天然樹脂酸との反
応により洗い出しを避けることができ、従って環境に有
害な排ガス汚染が生じない。
成物の反応において、天然樹脂酸によるカルボキシル基
の導入は、高温での反応法の際にフェノール樹脂または
可溶性形態のその成分、例えば樹脂酸の触媒構成成分の
結合の利点を有している。このことは、塩状の不溶性構
成成分が最終生成物に残存するのを防ぐ。これらの触媒
構成成分は、生成物中でかなりの問題を提供し、それゆ
えにある方法、例えば洗い出しにより除去しなければな
らない。従って、本発明によるとフェノールの重量に基
づいて４．５重量％までの中和されておらずまたその触
媒が洗い出されていない触媒を有するフェノールレゾー
ルを変性に使用する場合、天然樹脂酸による触媒構成成
分の転化が特に有利である。従って、天然樹脂酸との反
応により洗い出しを避けることができ、従って環境に有
害な排ガス汚染が生じない。
【００２０】触媒のないフェノール樹脂またはその成分
を変性に使用することも可能であり、そして所望により
天然樹脂酸成分をエステル化または中和することも可能
である。しかしながら、例えば触媒含有レゾールまたは
その成分と同時に冒頭のエステル化剤としてのアルコー
ルを付随して使用し、引き続いて樹脂酸および／または
エステル基を製造することも可能である。しかしなが
ら、所望により金属化合物を添加することによって樹脂
酸だけを製造することも可能である。
を変性に使用することも可能であり、そして所望により
天然樹脂酸成分をエステル化または中和することも可能
である。しかしながら、例えば触媒含有レゾールまたは
その成分と同時に冒頭のエステル化剤としてのアルコー
ルを付随して使用し、引き続いて樹脂酸および／または
エステル基を製造することも可能である。しかしなが
ら、所望により金属化合物を添加することによって樹脂
酸だけを製造することも可能である。
【００２１】エステル化または塩形成は、本発明による
樹脂の極性および顔料湿潤能力を更に増加させる場合に
ときおり有利である。これは、分散性樹脂またはフレッ
シュ樹脂として使用するのに特に重要である。
樹脂の極性および顔料湿潤能力を更に増加させる場合に
ときおり有利である。これは、分散性樹脂またはフレッ
シュ樹脂として使用するのに特に重要である。
【００２２】好適なエステル化剤は、例えばメタノー
ル、エタノール、プロパノール、ｎ−ブタノール、第２
および第３ブタノール、アリルアルコール、エチルヘキ
シルアルコール、ノニルアルコールまたはオレイルアル
コールおよびエチレングリコール、ジエチルアルコー
ル、グリセロール、ペンタエリスリトールまたはネオペ
ンチルグリコールである。樹脂の溶融粘度は、５個以上
の炭素原子を有する１官能性アルコールにより同時に減
少することができる。エステル化反応を多官能性アルコ
ールを用いて行う場合、樹脂の溶液粘度が増加する。ア
ルコールの量は、所望の粘度に依存する。多価アルコー
ルの場合にはカルボキシル基１モル当り１０モル％まで
であることができ、そして一価アルコールの場合にはカ
ルボキシル基１モル当り１００モル％でであることがで
きる。過度に高い割合とするとゲル形成が生じる。
ル、エタノール、プロパノール、ｎ−ブタノール、第２
および第３ブタノール、アリルアルコール、エチルヘキ
シルアルコール、ノニルアルコールまたはオレイルアル
コールおよびエチレングリコール、ジエチルアルコー
ル、グリセロール、ペンタエリスリトールまたはネオペ
ンチルグリコールである。樹脂の溶融粘度は、５個以上
の炭素原子を有する１官能性アルコールにより同時に減
少することができる。エステル化反応を多官能性アルコ
ールを用いて行う場合、樹脂の溶液粘度が増加する。ア
ルコールの量は、所望の粘度に依存する。多価アルコー
ルの場合にはカルボキシル基１モル当り１０モル％まで
であることができ、そして一価アルコールの場合にはカ
ルボキシル基１モル当り１００モル％でであることがで
きる。過度に高い割合とするとゲル形成が生じる。
【００２３】引き続いてのエステルは、一般にはアルコ
ールを本発明による炭化水素樹脂と溶融物中であるいは
上記の溶剤のうちの１つ中で反応させる方法により行わ
れる。特に印刷用インク用の高融点バインダーの場合の
ごとく２２０℃を越えるエステル化温度において、生成
物の良好な熱安定性が有利と判った。エステルは比較的
に大規模で熱分解反応、例えば混和性樹脂をより乏しく
する重合による反応の同時発生なしで完全に行うことが
できる。
ールを本発明による炭化水素樹脂と溶融物中であるいは
上記の溶剤のうちの１つ中で反応させる方法により行わ
れる。特に印刷用インク用の高融点バインダーの場合の
ごとく２２０℃を越えるエステル化温度において、生成
物の良好な熱安定性が有利と判った。エステルは比較的
に大規模で熱分解反応、例えば混和性樹脂をより乏しく
する重合による反応の同時発生なしで完全に行うことが
できる。
【００２４】元素の周期率表の第ＩＩまたはＩＩＩ族の
塩形成剤に加えて、塩形成は、第Ｉ族のものを用いて完
全にまたは部分的に行うこともできる。例えば、各々個
々にまたは混合物として例えばリチウム、ナトリウムお
よびカリウムの酢酸塩または蟻酸塩であるが、好ましく
は水酸化物またはアルコラートである。しかしながら、
酸基のいくつかまたは全てをアンモニア、一価または多
価アミンまたはこれらの組み合わせと反応させることも
可能である。好適なアミンは、脂肪族、芳香族および脂
環式窒素化合物、例えば未置換または少なくとも１個の
アルキル基で置換された第１または第２アミン並びにポ
リアミン、例えばエチレンジアミン、ジエチレントリア
ミン、トリエチレンテトラアミン等および第４アンモニ
ウム塩基である。これらの化合物の脂肪族残基は、エー
テル状の結合での酸素を含有してもよい。脂環式アミン
の場合、窒素原子は環の外にまたは環自身に導入されて
もよい。モルホリンは、酸素およびアミン窒素が脂環式
環状である脂環式アミンの例である。３−アミノプロピ
ルイミダゾールは、環中に２個の窒素原子を有する芳香
族窒素化合物の例であり、その窒素の内の１個はアミノ
アルキル置換基を持つ。有利には、３０モル％まで、好
ましくは５ないし１５モル％までのカルボキシル基をア
ンモニアまたはアミンとの反応または塩形成により変性
してもよい。
塩形成剤に加えて、塩形成は、第Ｉ族のものを用いて完
全にまたは部分的に行うこともできる。例えば、各々個
々にまたは混合物として例えばリチウム、ナトリウムお
よびカリウムの酢酸塩または蟻酸塩であるが、好ましく
は水酸化物またはアルコラートである。しかしながら、
酸基のいくつかまたは全てをアンモニア、一価または多
価アミンまたはこれらの組み合わせと反応させることも
可能である。好適なアミンは、脂肪族、芳香族および脂
環式窒素化合物、例えば未置換または少なくとも１個の
アルキル基で置換された第１または第２アミン並びにポ
リアミン、例えばエチレンジアミン、ジエチレントリア
ミン、トリエチレンテトラアミン等および第４アンモニ
ウム塩基である。これらの化合物の脂肪族残基は、エー
テル状の結合での酸素を含有してもよい。脂環式アミン
の場合、窒素原子は環の外にまたは環自身に導入されて
もよい。モルホリンは、酸素およびアミン窒素が脂環式
環状である脂環式アミンの例である。３−アミノプロピ
ルイミダゾールは、環中に２個の窒素原子を有する芳香
族窒素化合物の例であり、その窒素の内の１個はアミノ
アルキル置換基を持つ。有利には、３０モル％まで、好
ましくは５ないし１５モル％までのカルボキシル基をア
ンモニアまたはアミンとの反応または塩形成により変性
してもよい。
【００２５】本発明による樹脂とする反応の続行は、代
表的な特性、例えば酸価または好適な溶剤中での粘度を
測定することによって監視することができる。所望の値
に到達するやいなや、反応を室温にまで冷却することに
よって停止する。溶剤が反応混合物中の存在する場合に
は、これらを例えば蒸発、例えば蒸留により予め除去す
るのが有利である。しかしながら数例においては、本発
明による樹脂の融点および粘度を変えるために溶剤、特
に高い脂肪族含有量を有する─例えば２４０ないし３２
０℃の沸点範囲を有する─鉱油を止めておくことが望ま
しい。
表的な特性、例えば酸価または好適な溶剤中での粘度を
測定することによって監視することができる。所望の値
に到達するやいなや、反応を室温にまで冷却することに
よって停止する。溶剤が反応混合物中の存在する場合に
は、これらを例えば蒸発、例えば蒸留により予め除去す
るのが有利である。しかしながら数例においては、本発
明による樹脂の融点および粘度を変えるために溶剤、特
に高い脂肪族含有量を有する─例えば２４０ないし３２
０℃の沸点範囲を有する─鉱油を止めておくことが望ま
しい。
【００２６】他方において、本発明により得られた本発
明の生成物、特に高融点を有するものを反応後に、例え
ば高脂肪族含有量を有する鉱油に溶解し、そして融点お
よび粘度を減少させることも可能である。
明の生成物、特に高融点を有するものを反応後に、例え
ば高脂肪族含有量を有する鉱油に溶解し、そして融点お
よび粘度を減少させることも可能である。
【００２７】本発明により製造された生成物は、非常に
高い混和性の樹脂である。鉱油混和性または鉱油に溶解
して透明溶液とする溶解性を測定するために、これらを
各々１８０℃で溶解して５０重量％濃度溶液とし、この
溶液を２３℃に冷却して、そして混濁が生じるまで（混
濁度）攪拌しながら同一の鉱油で滴定する。混濁度で溶
液中に存在する１重量部の樹脂とｘ重量部の鉱油との比
率を混和度として規定する。蓖麻子油における混和度を
同様にして測定する。本発明による樹脂は、少なくとも
１：５、好ましくは少なくとも１：１０の比率で標準芳
香族含有鉱油（沸点範囲２４０ないし２７０℃，アニリ
ン点７２℃）と混和し、そして少なくとも１：１の比率
で標準芳香族不含鉱油（沸点範囲２４０ないし２７０
℃、アニリン点９２℃）と混和する。しかしながら、こ
れらの樹脂はまた、これらの溶剤の成分を速やかに放出
する。本発明による生成物は、１：５、好ましくは少な
くとも１：１０の比率で蓖麻子油と混和する。
高い混和性の樹脂である。鉱油混和性または鉱油に溶解
して透明溶液とする溶解性を測定するために、これらを
各々１８０℃で溶解して５０重量％濃度溶液とし、この
溶液を２３℃に冷却して、そして混濁が生じるまで（混
濁度）攪拌しながら同一の鉱油で滴定する。混濁度で溶
液中に存在する１重量部の樹脂とｘ重量部の鉱油との比
率を混和度として規定する。蓖麻子油における混和度を
同様にして測定する。本発明による樹脂は、少なくとも
１：５、好ましくは少なくとも１：１０の比率で標準芳
香族含有鉱油（沸点範囲２４０ないし２７０℃，アニリ
ン点７２℃）と混和し、そして少なくとも１：１の比率
で標準芳香族不含鉱油（沸点範囲２４０ないし２７０
℃、アニリン点９２℃）と混和する。しかしながら、こ
れらの樹脂はまた、これらの溶剤の成分を速やかに放出
する。本発明による生成物は、１：５、好ましくは少な
くとも１：１０の比率で蓖麻子油と混和する。
【００２８】本発明による生成物は、高い融点を有する
化合物である。これらの生成物は、１２０ないし２２５
℃、好ましくは１３５ないし２００℃の融点範囲を有し
ている。
化合物である。これらの生成物は、１２０ないし２２５
℃、好ましくは１３５ないし２００℃の融点範囲を有し
ている。
【００２９】生成物の粘度（トルエン中５０％濃度溶液
／２３℃）は、一般には５０ないし６００ｍＰａ．ｓ．
である。融点および粘度は、上記の範囲を上回っても下
回ってもよいが、印刷インク用バインダー樹脂としての
生成物の有用性ゆえに上記範囲が特に重要である。１０
ないし３０、好ましくは１０ないし２０ｍｇＫＯＨ／ｇ
の樹脂の酸価を有する生成物も特に有利である。
／２３℃）は、一般には５０ないし６００ｍＰａ．ｓ．
である。融点および粘度は、上記の範囲を上回っても下
回ってもよいが、印刷インク用バインダー樹脂としての
生成物の有用性ゆえに上記範囲が特に重要である。１０
ないし３０、好ましくは１０ないし２０ｍｇＫＯＨ／ｇ
の樹脂の酸価を有する生成物も特に有利である。
【００３０】本発明による樹脂の分子量は、公知の方法
による透過測定装置中のポリスチレンフォーム上のテト
ラヒドロフランの樹脂溶液のゲルパーミュエーションク
ロマトグラフィーにより測定することができる。得られ
た測定値によると、本発明による樹脂の分子量（重量平
均Ｍw ）は、Ｍw ＞３，０００の値を有しているのが好
ましく、上限は臨界的ではない。しかしながら、分子量
Ｍw は、４，０００ないし５０，０００、特に５，００
０ないし３０，０００の平均範囲であることが特に好ま
しい。
による透過測定装置中のポリスチレンフォーム上のテト
ラヒドロフランの樹脂溶液のゲルパーミュエーションク
ロマトグラフィーにより測定することができる。得られ
た測定値によると、本発明による樹脂の分子量（重量平
均Ｍw ）は、Ｍw ＞３，０００の値を有しているのが好
ましく、上限は臨界的ではない。しかしながら、分子量
Ｍw は、４，０００ないし５０，０００、特に５，００
０ないし３０，０００の平均範囲であることが特に好ま
しい。
【００３１】脂肪族鉱油中の生成物の溶液は、被膜用ワ
ニス、特に塗料およびおんさつインクとして使用するこ
とができる。この目的のため、これらをアルキッド樹
脂、乾燥剤、例えばコバルト、亜鉛、マンガン、鉛等の
ナフテン酸塩またはオクタン酸塩および顔料、および１
重量％までの量でキレート形成金属化合物、例えばチタ
ネートまたはアルミニウムアルコラートでただちに加工
してシート供給、またはリール供給オフセット印刷用の
印刷インクバインダーとすることができる。キレート形
成剤は、ゲル形成の一定の度合いを所望の範囲に促進
し、従って紙に対してより迅速な乾燥および定着を補助
する。
ニス、特に塗料およびおんさつインクとして使用するこ
とができる。この目的のため、これらをアルキッド樹
脂、乾燥剤、例えばコバルト、亜鉛、マンガン、鉛等の
ナフテン酸塩またはオクタン酸塩および顔料、および１
重量％までの量でキレート形成金属化合物、例えばチタ
ネートまたはアルミニウムアルコラートでただちに加工
してシート供給、またはリール供給オフセット印刷用の
印刷インクバインダーとすることができる。キレート形
成剤は、ゲル形成の一定の度合いを所望の範囲に促進
し、従って紙に対してより迅速な乾燥および定着を補助
する。
【００３２】
【実施例】以下の例は、本発明をこれに限定することな
しに本発明を説明する役割を果たす。
しに本発明を説明する役割を果たす。
【００３３】実施例１ コポリマーおよびレゾールからの製造 ３００ｇのロジンを３リットル耐圧容器中で２６０℃に
加熱する。７５％のシクロペンタジエン単位を含有する
７００ｇのジシクロペンタジエンを２時間以内に計量添
加し、そしてこの混合物を攪拌しながら更に５時間この
温度で保持する。この操作の際に、圧力は先ず９バール
に上昇し、５バールに減少する。次いで、溶融物を１６
０℃に冷却する。１，８６０ｇのノニルフェノールおよ
び５１０ｇのホルムアルデヒドから得られた７１０ｇの
水溶性レゾール（加工粘度２５０ｍＰａ．ｓ．、１時間
１３５℃で加熱した後６８％乾燥させた際の残留物）を
この冷却溶融物に計量添加する。水をコンスタントに除
去しながら、この混合物を２５０℃に加熱し、次いで２
３℃で５０％トルエン溶液の１００ｍＰａ．ｓ．の粘度
に到達すると、揮発性成分を留去しながら５０ｍバール
に減少する。収量１４０２ｇ，融点 １４５℃，酸価
１１ｍｇ ＫＯＨ／ｇ、蓖麻子油中の４０％濃度溶液の
粘度 ３５０ｍＰａ．ｓ．／２３℃、低芳香族含有量お
よび２４０〜２７０℃の沸点範囲および７２℃のアニリ
ン点を有する鉱油との混和性 １：２０より良好および
２４０〜２７０℃の沸点範囲および９２℃のアニリン点
を有する芳香族成分のない鉱油との混和性 １：２。蓖
麻子油との混和性は２３℃で無限である。重量平均分子
量Ｍw は７，５５０である。
加熱する。７５％のシクロペンタジエン単位を含有する
７００ｇのジシクロペンタジエンを２時間以内に計量添
加し、そしてこの混合物を攪拌しながら更に５時間この
温度で保持する。この操作の際に、圧力は先ず９バール
に上昇し、５バールに減少する。次いで、溶融物を１６
０℃に冷却する。１，８６０ｇのノニルフェノールおよ
び５１０ｇのホルムアルデヒドから得られた７１０ｇの
水溶性レゾール（加工粘度２５０ｍＰａ．ｓ．、１時間
１３５℃で加熱した後６８％乾燥させた際の残留物）を
この冷却溶融物に計量添加する。水をコンスタントに除
去しながら、この混合物を２５０℃に加熱し、次いで２
３℃で５０％トルエン溶液の１００ｍＰａ．ｓ．の粘度
に到達すると、揮発性成分を留去しながら５０ｍバール
に減少する。収量１４０２ｇ，融点 １４５℃，酸価
１１ｍｇ ＫＯＨ／ｇ、蓖麻子油中の４０％濃度溶液の
粘度 ３５０ｍＰａ．ｓ．／２３℃、低芳香族含有量お
よび２４０〜２７０℃の沸点範囲および７２℃のアニリ
ン点を有する鉱油との混和性 １：２０より良好および
２４０〜２７０℃の沸点範囲および９２℃のアニリン点
を有する芳香族成分のない鉱油との混和性 １：２。蓖
麻子油との混和性は２３℃で無限である。重量平均分子
量Ｍw は７，５５０である。
【００３４】実施例２ Ｍｇ触媒下でのコポリマーおよびレゾールからの製造 ３００ｇのロジンを３リットル耐圧容器中で２６０℃に
加熱する。７５％のシクロペンタジエン単位を含有する
７００ｇのジシクロペンタジエンを２時間以内に計量添
加し、そしてこの混合物を攪拌しながら更に５時間この
温度で保持する。この操作の際に、圧力は先ず９バール
に上昇し、５バールに減少する。次いで、溶融物を１１
０℃に冷却する。次いで、２ｇの酸化マグネシウム、６
２７ｇのノニルフェノールおよび１７２ｇのホルムアル
デヒドを添加し、そして縮合を１５０℃で４時間行う
と、圧力が４バールまで上昇する。次いで圧力を水のコ
ンスタントに除去しながら降下させ、この混合物を２５
０℃に加熱し、次いで２３℃で５０％トルエン溶液の３
００ｍＰａ．ｓ．の粘度に到達すると、揮発性成分を留
去しながら５０ｍバールに減少する。収量 １４２２
ｇ，融点 １５５℃，酸価 １９ｍｇ ＫＯＨ／ｇ、蓖
麻子油中の４０％濃度溶液の粘度 １，８５０ｍＰａ．
ｓ．／２３℃、２４０〜２７０℃の沸点範囲および９２
℃のアニリン点を有する芳香族成分のない鉱油との混和
性 １：１．２。蓖麻子油との混和性 無限 実施例３ コポリマーおよびスチレン化レゾールからの製造 ３３３ｇのロジンを３リットルの耐圧装置内で２６０℃
に加熱する。７５％のシクロペンタジエン単位を含有す
る６６６ｇのジシクロペンタジエンを２時間以内に計量
添加し、そしてこの混合物をこの温度で更に５時間攪拌
しながら保持する。この操作の際に、圧力が先ず９バー
ルに上昇し、５バールに減少する。次いでこの溶融物を
１６０℃に冷却する。１，８００ｇのｐ−ｔｅｒｔ−ブ
チルフェノール、７３７ｇのホルムアルデヒドおよび１
５０ｇのスチレンから得られた６０５ｇのスチレン−変
性レゾールをこの冷却溶融物に導入する。水を一定に除
去しながら、この混合物を２５０℃に加熱し、２３℃で
５０％濃度トルエン溶液が１００ｍＰａ．ｓ．の粘度に
到達すると、揮発成分を除去しながら５０ｍバールに減
少する。収量 １３９０ｇ，融点 １６４℃，酸価 １
８ｍｇ ＫＯＨ／ｇ、蓖麻子油中の４０％濃度溶液の粘
度 ５８０ｍＰａ．ｓ．／２３℃、２４０〜２７０℃の
沸点範囲および９２℃のアニリン点を有する芳香族成分
のない鉱油との混和性 １：１。蓖麻子油との混和性
無限 実施例４ コポリマーおよびレゾール成分からの亜鉛触媒およびエ
ステル化による製造 ６００ｇのロジンおよび２００ｇのキシレンを３リット
ルの耐圧装置内で２６０℃に加熱する。６００ｇの８０
％濃度ジシクロペンタジエン溶液を２時間以内に計量添
加し、そしてこの混合物をこの温度で更に５時間攪拌し
ながら保持する。この操作の際に、圧力が先ず１０バー
ルに上昇し、５バールに減少する。次いでこの溶融物を
１１０℃に冷却し、６０ｇのグリセロール、１７８ｇの
パラホルムアルデヒドを添加し、縮合を還流下に２時間
１３０℃で行う。次いで、この混合物を２５０℃に加熱
し、キシレンおよび水を留去する。１５ｍｇＫＯＨ／ｇ
の酸価に達した際に、５０ｍバールまでの排気を行い低
沸点物を除去する。１２４℃の融点を有する１，６１３
ｇの固形樹脂が得られる。このものは、１４ｍｇＫＯＨ
／ｇの酸価を有しており、そして２４０〜２７０℃の沸
点範囲および７２℃のアニリン点を有する鉱油中の４０
％濃度溶液の形態で４５ｄＰａ．ｓ．の粘度を有してい
る。
加熱する。７５％のシクロペンタジエン単位を含有する
７００ｇのジシクロペンタジエンを２時間以内に計量添
加し、そしてこの混合物を攪拌しながら更に５時間この
温度で保持する。この操作の際に、圧力は先ず９バール
に上昇し、５バールに減少する。次いで、溶融物を１１
０℃に冷却する。次いで、２ｇの酸化マグネシウム、６
２７ｇのノニルフェノールおよび１７２ｇのホルムアル
デヒドを添加し、そして縮合を１５０℃で４時間行う
と、圧力が４バールまで上昇する。次いで圧力を水のコ
ンスタントに除去しながら降下させ、この混合物を２５
０℃に加熱し、次いで２３℃で５０％トルエン溶液の３
００ｍＰａ．ｓ．の粘度に到達すると、揮発性成分を留
去しながら５０ｍバールに減少する。収量 １４２２
ｇ，融点 １５５℃，酸価 １９ｍｇ ＫＯＨ／ｇ、蓖
麻子油中の４０％濃度溶液の粘度 １，８５０ｍＰａ．
ｓ．／２３℃、２４０〜２７０℃の沸点範囲および９２
℃のアニリン点を有する芳香族成分のない鉱油との混和
性 １：１．２。蓖麻子油との混和性 無限 実施例３ コポリマーおよびスチレン化レゾールからの製造 ３３３ｇのロジンを３リットルの耐圧装置内で２６０℃
に加熱する。７５％のシクロペンタジエン単位を含有す
る６６６ｇのジシクロペンタジエンを２時間以内に計量
添加し、そしてこの混合物をこの温度で更に５時間攪拌
しながら保持する。この操作の際に、圧力が先ず９バー
ルに上昇し、５バールに減少する。次いでこの溶融物を
１６０℃に冷却する。１，８００ｇのｐ−ｔｅｒｔ−ブ
チルフェノール、７３７ｇのホルムアルデヒドおよび１
５０ｇのスチレンから得られた６０５ｇのスチレン−変
性レゾールをこの冷却溶融物に導入する。水を一定に除
去しながら、この混合物を２５０℃に加熱し、２３℃で
５０％濃度トルエン溶液が１００ｍＰａ．ｓ．の粘度に
到達すると、揮発成分を除去しながら５０ｍバールに減
少する。収量 １３９０ｇ，融点 １６４℃，酸価 １
８ｍｇ ＫＯＨ／ｇ、蓖麻子油中の４０％濃度溶液の粘
度 ５８０ｍＰａ．ｓ．／２３℃、２４０〜２７０℃の
沸点範囲および９２℃のアニリン点を有する芳香族成分
のない鉱油との混和性 １：１。蓖麻子油との混和性
無限 実施例４ コポリマーおよびレゾール成分からの亜鉛触媒およびエ
ステル化による製造 ６００ｇのロジンおよび２００ｇのキシレンを３リット
ルの耐圧装置内で２６０℃に加熱する。６００ｇの８０
％濃度ジシクロペンタジエン溶液を２時間以内に計量添
加し、そしてこの混合物をこの温度で更に５時間攪拌し
ながら保持する。この操作の際に、圧力が先ず１０バー
ルに上昇し、５バールに減少する。次いでこの溶融物を
１１０℃に冷却し、６０ｇのグリセロール、１７８ｇの
パラホルムアルデヒドを添加し、縮合を還流下に２時間
１３０℃で行う。次いで、この混合物を２５０℃に加熱
し、キシレンおよび水を留去する。１５ｍｇＫＯＨ／ｇ
の酸価に達した際に、５０ｍバールまでの排気を行い低
沸点物を除去する。１２４℃の融点を有する１，６１３
ｇの固形樹脂が得られる。このものは、１４ｍｇＫＯＨ
／ｇの酸価を有しており、そして２４０〜２７０℃の沸
点範囲および７２℃のアニリン点を有する鉱油中の４０
％濃度溶液の形態で４５ｄＰａ．ｓ．の粘度を有してい
る。
【００３５】実施例５ コポリマーおよび混合レゾールからの製造 ３００ｇのロジンおよび７００ｇの７８％濃度ジシクロ
ペンタジエンを３リットルの耐圧装置内で２６０℃に加
熱する。５時間後、この混合物を１６０℃に冷却し、そ
してこの装置を常圧とする。溶融物から取り出したサン
プルを１２５ないし１３０℃で固化する。
ペンタジエンを３リットルの耐圧装置内で２６０℃に加
熱する。５時間後、この混合物を１６０℃に冷却し、そ
してこの装置を常圧とする。溶融物から取り出したサン
プルを１２５ないし１３０℃で固化する。
【００３６】次いで、６５０ｇのノニルフェノール、４
４ｇのジフェニロールプロパンおよび２１６ｇのパラホ
ルムアルデヒドから製造した８００ｇの水溶性レゾール
をこの溶融物に導入する。次いで、この混合物を２５０
℃に加熱し、そして揮発成分を最後に５０ｍバールでの
減圧下に留去する。１４３ないし１５３℃の融点を有す
る１，５０６ｇのオフセット印刷用インクが得られれ
る。このものは、１３ｍｇＫＯＨ／ｇの酸価を有してお
り、そして２４０〜２７０℃の沸点範囲および７２℃の
アニリン点を有する鉱油中の４０％濃度溶液の形態で７
０ｄＰａ．ｓ．の粘度を有しており、そして２４０〜２
７０℃の沸点範囲および９２℃のアニリン点を有する芳
香族不含の鉱油中に１：１．１の比率で溶解して透明な
溶液となる。重量平均分子量Ｍw は２２，４５０であ
る。
４ｇのジフェニロールプロパンおよび２１６ｇのパラホ
ルムアルデヒドから製造した８００ｇの水溶性レゾール
をこの溶融物に導入する。次いで、この混合物を２５０
℃に加熱し、そして揮発成分を最後に５０ｍバールでの
減圧下に留去する。１４３ないし１５３℃の融点を有す
る１，５０６ｇのオフセット印刷用インクが得られれ
る。このものは、１３ｍｇＫＯＨ／ｇの酸価を有してお
り、そして２４０〜２７０℃の沸点範囲および７２℃の
アニリン点を有する鉱油中の４０％濃度溶液の形態で７
０ｄＰａ．ｓ．の粘度を有しており、そして２４０〜２
７０℃の沸点範囲および９２℃のアニリン点を有する芳
香族不含の鉱油中に１：１．１の比率で溶解して透明な
溶液となる。重量平均分子量Ｍw は２２，４５０であ
る。
【００３７】実施例６ コポリマーおよび２種類のレゾールからの製造 １，５００ｇのロジンを窒素雰囲気下に２０リットルの
オートクレーブ中で２５０℃に加熱し、２．５バールの
圧力が確立される。３，５００ｇのジシクロペンタジエ
ン（７５〜８０％濃度）を４５分内に計量添加する。計
量添加の後、圧力は、９バールである。次いでこの混合
物を２５０℃で更に５時間保持するが、圧力は５バール
に降下し、そして装置を下げる。１，５００ｇのキシレ
ン、３，７２０ｇのノニルフェノールから製造された
３，０００ｇのレゾール（２００〜３００ｍＰａ．ｓ．
の加工粘度、乾燥の際の在留物１時間／１３５℃，６８
％）および１，３５０ｇのｐ−ｔｅｒｔ−ブチルフェノ
ール、２４５ｇの３７％濃度ホルムアルデヒドおよび４
８４ｇの９１％濃度ホルムアルデヒドから製造された
１，０００ｇのレゾール（３４０〜３７０ｍＰａ．ｓ．
の加工粘度）の混合物を、１６０℃に冷却しておいた溶
融物に３時間にわたって滴下し、生成した水を共沸除去
した。次いで、この混合物を２６０℃に加熱し、更に揮
発成分を留去する。５０％濃度トルエン溶液が２００ｍ
Ｐａ．ｓ．の粘度に到達した際に反応を停止させる。１
５５℃の融点および１９ｍｇＫＯＨ／ｇの酸価を有する
７，０８０ｇの固形樹脂が得られる。低芳香族含有量、
２４０〜２７０℃の沸点範囲および７２℃のアニリン点
を有する鉱油に溶解して４０％濃度溶液とすると、この
ものは、６５ｄＰａ．ｓ．の粘度を有する。２４０〜２
７０℃の沸点および９２℃のアニリン点を有する芳香族
不含鉱油へのこのものの混和性は、１：２である。
オートクレーブ中で２５０℃に加熱し、２．５バールの
圧力が確立される。３，５００ｇのジシクロペンタジエ
ン（７５〜８０％濃度）を４５分内に計量添加する。計
量添加の後、圧力は、９バールである。次いでこの混合
物を２５０℃で更に５時間保持するが、圧力は５バール
に降下し、そして装置を下げる。１，５００ｇのキシレ
ン、３，７２０ｇのノニルフェノールから製造された
３，０００ｇのレゾール（２００〜３００ｍＰａ．ｓ．
の加工粘度、乾燥の際の在留物１時間／１３５℃，６８
％）および１，３５０ｇのｐ−ｔｅｒｔ−ブチルフェノ
ール、２４５ｇの３７％濃度ホルムアルデヒドおよび４
８４ｇの９１％濃度ホルムアルデヒドから製造された
１，０００ｇのレゾール（３４０〜３７０ｍＰａ．ｓ．
の加工粘度）の混合物を、１６０℃に冷却しておいた溶
融物に３時間にわたって滴下し、生成した水を共沸除去
した。次いで、この混合物を２６０℃に加熱し、更に揮
発成分を留去する。５０％濃度トルエン溶液が２００ｍ
Ｐａ．ｓ．の粘度に到達した際に反応を停止させる。１
５５℃の融点および１９ｍｇＫＯＨ／ｇの酸価を有する
７，０８０ｇの固形樹脂が得られる。低芳香族含有量、
２４０〜２７０℃の沸点範囲および７２℃のアニリン点
を有する鉱油に溶解して４０％濃度溶液とすると、この
ものは、６５ｄＰａ．ｓ．の粘度を有する。２４０〜２
７０℃の沸点および９２℃のアニリン点を有する芳香族
不含鉱油へのこのものの混和性は、１：２である。
【００３８】実施例７ 分散ワニスの製造 ３００ｇのロジンおよび７００ｇの７５％濃度ジシクロ
ペンタジエンを５リットル耐圧装置内で２６０℃に加熱
する。５時間後、攪拌した溶融物を１６０℃に冷却し、
そして装置を常圧にする。１，８６０ｇのノニルフェノ
ールおよび５１０ｇのホルムアルデヒドから得られた７
１０ｇの水溶性レゾール（２５０ｍＰａ．ｓ．の加工粘
度、乾燥の際の在留物１時間／１３５℃，６８％）をこ
の溶融物に計量添加する。一定の水を除去しながら、こ
の混合物を５０％濃度トルエン溶液が２００ｍＰａ．
ｓ．の粘度に到達するまで２５０℃に加熱する。次い
で、１２．５ｇの３−アミノプロピルイミダゾールを添
加し、１時間攪拌を続け、そして揮発成分を５０ｍバー
ルで減圧下に留去する。２４０〜２７０℃の沸点および
７２℃のアニリン点を有する２，１００ｇの鉱油を流し
込む。冷却後、このワニスは、１０ｄＰａ．ｓ．／２３
℃の粘度を有している。これをフラッシュ水湿潤ケーキ
用および分散顔料用に使用できる。
ペンタジエンを５リットル耐圧装置内で２６０℃に加熱
する。５時間後、攪拌した溶融物を１６０℃に冷却し、
そして装置を常圧にする。１，８６０ｇのノニルフェノ
ールおよび５１０ｇのホルムアルデヒドから得られた７
１０ｇの水溶性レゾール（２５０ｍＰａ．ｓ．の加工粘
度、乾燥の際の在留物１時間／１３５℃，６８％）をこ
の溶融物に計量添加する。一定の水を除去しながら、こ
の混合物を５０％濃度トルエン溶液が２００ｍＰａ．
ｓ．の粘度に到達するまで２５０℃に加熱する。次い
で、１２．５ｇの３−アミノプロピルイミダゾールを添
加し、１時間攪拌を続け、そして揮発成分を５０ｍバー
ルで減圧下に留去する。２４０〜２７０℃の沸点および
７２℃のアニリン点を有する２，１００ｇの鉱油を流し
込む。冷却後、このワニスは、１０ｄＰａ．ｓ．／２３
℃の粘度を有している。これをフラッシュ水湿潤ケーキ
用および分散顔料用に使用できる。
【００３９】実施例８ 給紙オフセット印刷用印刷陰気を以下の配合に従って実
施例２の生成物から製造し、そしてその性能特性を試験
した。
施例２の生成物から製造し、そしてその性能特性を試験
した。
【００４０】３５重量％の印刷インク樹脂、１３重量％
の市販アルキッド樹脂（粘度 ２００ｄＰａ．ｓ．，油
長 ７６％）、１９重量％の蓖麻子油および２８０ない
し３１０℃の沸点範囲を有する３３重量％の高沸点鉱油
を含有する使用するためのワニスを製造する。
の市販アルキッド樹脂（粘度 ２００ｄＰａ．ｓ．，油
長 ７６％）、１９重量％の蓖麻子油および２８０ない
し３１０℃の沸点範囲を有する３３重量％の高沸点鉱油
を含有する使用するためのワニスを製造する。
【００４１】３２重量％の顔料および６８重量％のワニ
スを含有する印刷インクペーストを３ロールミル上で分
散させることによってｌｉｔｈｏｌ ｒｕｂｉｎ Ｌ６
Ｂを用いて製造する。
スを含有する印刷インクペーストを３ロールミル上で分
散させることによってｌｉｔｈｏｌ ｒｕｂｉｎ Ｌ６
Ｂを用いて製造する。
【００４２】５０重量％の上記ペースト、４１重量％の
使用するためのワニス、７．５重量％の２８０ないし３
１０℃の沸点範囲を有する鉱油および１重量％の乾燥剤
からなる印刷用インクを使用するためのワニスおよび鉱
油で希釈し、そして乾燥剤としてナフレン酸マンガンの
添加下にディスクミル中でこれから製造する。
使用するためのワニス、７．５重量％の２８０ないし３
１０℃の沸点範囲を有する鉱油および１重量％の乾燥剤
からなる印刷用インクを使用するためのワニスおよび鉱
油で希釈し、そして乾燥剤としてナフレン酸マンガンの
添加下にディスクミル中でこれから製造する。
【００４３】このインクをＡＰＣＯ ＩＩ／ＩＩ被覆紙
上でＰｒｕｅｆａｕから圧縮し、そして試験印刷物を移
動したインクの関数として評価する。インクの粘着力、
印刷フィルムの光沢およびインク濃度並びにその吸着挙
動を測定した。この印刷インクに関する試験の結果を表
記する。表中、粘着力は、Ｐｒｕｅｆａｕ社からのＩｎ
ｋｏｍａｔを使用して測定したインク移動の尺度であ
り、光沢およびインク濃度は、６０°の傾斜でＬａｎｇ
ｅ実験質反射計を用いて測定し、そして吸収は、試験プ
レス、プルーフにより製造直後に非印刷紙と接触させて
評価した乾燥の尺度である。接触の結果として移動した
インクが少なければ少ない程、乾燥が良好となる。評価
を目視により行い、評価１は非常に良好な挙動を意味
し、そして評価６は非常に乏しい挙動を意味する。
上でＰｒｕｅｆａｕから圧縮し、そして試験印刷物を移
動したインクの関数として評価する。インクの粘着力、
印刷フィルムの光沢およびインク濃度並びにその吸着挙
動を測定した。この印刷インクに関する試験の結果を表
記する。表中、粘着力は、Ｐｒｕｅｆａｕ社からのＩｎ
ｋｏｍａｔを使用して測定したインク移動の尺度であ
り、光沢およびインク濃度は、６０°の傾斜でＬａｎｇ
ｅ実験質反射計を用いて測定し、そして吸収は、試験プ
レス、プルーフにより製造直後に非印刷紙と接触させて
評価した乾燥の尺度である。接触の結果として移動した
インクが少なければ少ない程、乾燥が良好となる。評価
を目視により行い、評価１は非常に良好な挙動を意味
し、そして評価６は非常に乏しい挙動を意味する。
【００４４】 〔表〕 使用ワニスの粘度 30 [Pa.s/23℃, 専断傾斜 50s-1] 印刷インクの粘度 43 [Pa.s/23℃, 専断傾斜 50s-1] 200m/sおよび23℃の印刷インクの粘着力 10.3 インク移動量[mg/80cm2] 10.2 11.8 15.4 光沢 [%] 64.4 78.6 79.8 インク濃度 1.58 1.76 1.91 吸収 [評価1 〜6] 3.0 3.3 3.5 実施例９ リール供給オフセット印刷用印刷陰気を以下の配合に従
って実施例２の生成物から製造し、そしてその性能特性
を試験した。
って実施例２の生成物から製造し、そしてその性能特性
を試験した。
【００４５】３８重量％の印刷インク樹脂、１０重量％
の市販アルキッド樹脂（粘度 ２００ｄＰａ．ｓ．，油
長 ７６％）２４０ないし２７０℃の沸点範囲を有する
３３重量％の高沸点鉱油を含有する使用するためのワニ
スを製造する。
の市販アルキッド樹脂（粘度 ２００ｄＰａ．ｓ．，油
長 ７６％）２４０ないし２７０℃の沸点範囲を有する
３３重量％の高沸点鉱油を含有する使用するためのワニ
スを製造する。
【００４６】３２重量％の顔料および６８重量％のワニ
スを含有する印刷インクペーストを３ロールミル上で分
散させることによってｌｉｔｈｏｌ ｒｕｂｉｎ Ｌ６
Ｂを用いて製造する。
スを含有する印刷インクペーストを３ロールミル上で分
散させることによってｌｉｔｈｏｌ ｒｕｂｉｎ Ｌ６
Ｂを用いて製造する。
【００４７】５０重量％の上記ペースト、４３重量％の
使用するためのワニス、６重量％の２４０ないし２７０
℃の沸点範囲を有する鉱油および１重量％の乾燥剤から
なる印刷用インクを使用するためのワニスおよび鉱油で
希釈し、そして乾燥剤としてナフレン酸マンガンの添加
下にディスクミル中でこれから製造する。
使用するためのワニス、６重量％の２４０ないし２７０
℃の沸点範囲を有する鉱油および１重量％の乾燥剤から
なる印刷用インクを使用するためのワニスおよび鉱油で
希釈し、そして乾燥剤としてナフレン酸マンガンの添加
下にディスクミル中でこれから製造する。
【００４８】このインクをＡＰＣＯ ＩＩ／ＩＩ被覆紙
上でＰｒｕｅｆａｕから圧縮し、そして試験印刷物を移
動したインクの関数として評価する。 〔表〕 使用ワニスの粘度 11 [Pa.s/23℃, 専断傾斜 50s-1] 印刷インクの粘度 28 [Pa.s/23℃, 専断傾斜 50s-1] 200m/sおよび23℃の印刷インクの粘着力 10.3 インク移動量[mg/80cm2] 10.2 13.0 17.4 光沢 [%] 63.4 65.2 67.88 インク濃度 1.71 1.84 1.94 吸収 [評価1 〜6] 1.70 2.0 2.3 ２つの比較例物を米国特許第４，９７６，７８３号明細
書に従って製造した。これらは、芳香族不含鉱油および
植物有する、例えば蓖麻子油に実質的に乏しい混和性で
あり、それが本発明による生成物に比較してオフセット
印刷用の印刷インクへの使用可能性を制限している。従
って、後者は全て優れた性質を有している。
上でＰｒｕｅｆａｕから圧縮し、そして試験印刷物を移
動したインクの関数として評価する。 〔表〕 使用ワニスの粘度 11 [Pa.s/23℃, 専断傾斜 50s-1] 印刷インクの粘度 28 [Pa.s/23℃, 専断傾斜 50s-1] 200m/sおよび23℃の印刷インクの粘着力 10.3 インク移動量[mg/80cm2] 10.2 13.0 17.4 光沢 [%] 63.4 65.2 67.88 インク濃度 1.71 1.84 1.94 吸収 [評価1 〜6] 1.70 2.0 2.3 ２つの比較例物を米国特許第４，９７６，７８３号明細
書に従って製造した。これらは、芳香族不含鉱油および
植物有する、例えば蓖麻子油に実質的に乏しい混和性で
あり、それが本発明による生成物に比較してオフセット
印刷用の印刷インクへの使用可能性を制限している。従
って、後者は全て優れた性質を有している。
【００４９】比較例１ 上記の米国特許の実施例３に記載のもの（６５重量％の
ＤＣＰＤ、２５重量％のタロー樹脂、５重量％のｔｅｒ
ｔ−ブチルフェノールレゾールおよび５重量％のスチレ
ン）を製造した。１８０℃で１：１の比率で溶解した際
に、２３℃に冷却した後、この樹脂は、２４０ないし２
７０℃の沸点範囲および９２℃のアニリン点を有する芳
香族不含鉱油と混和性でなく、すなわちこの樹脂は、混
合物から分離する。蓖麻子油との混和性試験が同様の方
法で同じことが当てはまる。
ＤＣＰＤ、２５重量％のタロー樹脂、５重量％のｔｅｒ
ｔ−ブチルフェノールレゾールおよび５重量％のスチレ
ン）を製造した。１８０℃で１：１の比率で溶解した際
に、２３℃に冷却した後、この樹脂は、２４０ないし２
７０℃の沸点範囲および９２℃のアニリン点を有する芳
香族不含鉱油と混和性でなく、すなわちこの樹脂は、混
合物から分離する。蓖麻子油との混和性試験が同様の方
法で同じことが当てはまる。
【００５０】比較例２ 上記の米国特許の実施例７に記載のもの（４８重量％の
ＤＣＰＤ、４５重量％のロジン、５重量％のｔｅｒｔ−
ブチルフェノールレゾールおよび２重量％の無水マレイ
ン酸）を製造した。１８０℃で１：１の比率で溶解した
際に、２３℃に冷却した後、この樹脂は、２４０ないし
２７０℃の沸点範囲および９２℃のアニリン点を有する
芳香族不含鉱油と混和性でなく、すなわちこの樹脂は、
混合物から分離する。蓖麻子油との混和性試験が同様の
方法で同じことが当てはまる。
ＤＣＰＤ、４５重量％のロジン、５重量％のｔｅｒｔ−
ブチルフェノールレゾールおよび２重量％の無水マレイ
ン酸）を製造した。１８０℃で１：１の比率で溶解した
際に、２３℃に冷却した後、この樹脂は、２４０ないし
２７０℃の沸点範囲および９２℃のアニリン点を有する
芳香族不含鉱油と混和性でなく、すなわちこの樹脂は、
混合物から分離する。蓖麻子油との混和性試験が同様の
方法で同じことが当てはまる。
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成５年６月２３日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００８
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００８】これらの変性シクロペンタジエン樹脂の製
造は、成分ａ）、ｂ）およびＣ）と同時に互いに反応さ
せることによってワンポット反応で行うことができる。
しかしながら、成分ａ）およびｂ）を先ず互いに反応さ
せ、次いでこの反応生成物を成分ｃ）と反応させるのが
好ましい。
造は、成分ａ）、ｂ）およびＣ）と同時に互いに反応さ
せることによってワンポット反応で行うことができる。
しかしながら、成分ａ）およびｂ）を先ず互いに反応さ
せ、次いでこの反応生成物を成分ｃ）と反応させるのが
好ましい。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００９
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００９】液状であるシクロペンタジエン成分ａ）
は、シクロペンタジエン、そのオリゴマー、例えばジエ
ールーアルダー付加により得られるダイマー、トリマー
およびテトラマー並びにこれらのアルカリ誘導体あるい
はこれらの化合物のコオリゴマー、例えばメチルシクロ
ペンタジエン、シクロペンタジエン／イソプレンダイマ
ーおよびシクロペンタジエン／ピペリーレンダイマーを
意味することを理解すべきである。適切な出発物質は高
純度を有している必要はない。例えばＣ５留分の熱二量
化で生成された留分、特に濃縮留分を使用することが可
能であり、このＣ５留分は、ナフサおよび対応する鉱油
留分の熱分解において副生成物として得られる。かゝる
二量化において、かゝる留分に含有されるメチルシクロ
ペンタジエンまたはシクロペンタジエンをジシクロペン
タジエン、シクロペンタジエンとメチルシクロペンタジ
エンとのダイマー、シクロペンタジエンとイソプレンと
のダイマー、シクロペンタジエン／ピペリーレンのダイ
マーおよびその他の対応する二量化物質に転換する。
は、シクロペンタジエン、そのオリゴマー、例えばジエ
ールーアルダー付加により得られるダイマー、トリマー
およびテトラマー並びにこれらのアルカリ誘導体あるい
はこれらの化合物のコオリゴマー、例えばメチルシクロ
ペンタジエン、シクロペンタジエン／イソプレンダイマ
ーおよびシクロペンタジエン／ピペリーレンダイマーを
意味することを理解すべきである。適切な出発物質は高
純度を有している必要はない。例えばＣ５留分の熱二量
化で生成された留分、特に濃縮留分を使用することが可
能であり、このＣ５留分は、ナフサおよび対応する鉱油
留分の熱分解において副生成物として得られる。かゝる
二量化において、かゝる留分に含有されるメチルシクロ
ペンタジエンまたはシクロペンタジエンをジシクロペン
タジエン、シクロペンタジエンとメチルシクロペンタジ
エンとのダイマー、シクロペンタジエンとイソプレンと
のダイマー、シクロペンタジエン／ピペリーレンのダイ
マーおよびその他の対応する二量化物質に転換する。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１８
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１８】触媒を使用することは完全に必須ではない
が、一般にはこの反応は、アルカリ触媒、例えば水酸化
ナトリウム、水酸化カルシウム、水酸化バリウムおよび
／または水酸化亜鉛、その炭酸塩および／または酢酸
塩、例えば亜鉛、マグネシウムまたはカリウムの炭酸塩
および／または酢酸塩の存在下に行われ、すなわちフェ
ノール樹脂技術から公知の全ての塩基性縮合剤が単独ま
たは混合物として好適である。その量は、一般にはフェ
ノール１モル当り１グラム当量まで、特にフェノール性
成分の基づいて０．１ないし４．５、好ましくは０．２
ないし４重量％である。
が、一般にはこの反応は、アルカリ触媒、例えば水酸化
ナトリウム、水酸化カルシウム、水酸化バリウムおよび
／または水酸化亜鉛、その炭酸塩および／または酢酸
塩、例えば亜鉛、マグネシウムまたはカリウムの炭酸塩
および／または酢酸塩の存在下に行われ、すなわちフェ
ノール樹脂技術から公知の全ての塩基性縮合剤が単独ま
たは混合物として好適である。その量は、一般にはフェ
ノール１モル当り１グラム当量まで、特にフェノール性
成分の基づいて０．１ないし４．５、好ましくは０．２
ないし４重量％である。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３１
【補正方法】変更
【補正内容】
【００３１】脂肪族鉱油中の生成物の溶液は、被膜用ワ
ニス、特に塗料および印刷インクとして使用することが
できる。この目的のため、これらをアルキッド樹脂、乾
燥剤、例えばコバルト、亜鉛、マンガン、鉛等のナフテ
ン酸塩またはオクタン酸塩および顔料、および１重量％
までの量でキレート形成金属化合物、例えばチタネート
またはアルミニウムアルコラートでただちに加工してシ
ート供給、またはリール供給オフセット印刷用の印刷イ
ンクバインダーとすることができる。キレート形成剤
は、ゲル形成の一定の度合いを所望の範囲に促進し、従
って紙に対してより迅速な乾燥および定着を補助する。
ニス、特に塗料および印刷インクとして使用することが
できる。この目的のため、これらをアルキッド樹脂、乾
燥剤、例えばコバルト、亜鉛、マンガン、鉛等のナフテ
ン酸塩またはオクタン酸塩および顔料、および１重量％
までの量でキレート形成金属化合物、例えばチタネート
またはアルミニウムアルコラートでただちに加工してシ
ート供給、またはリール供給オフセット印刷用の印刷イ
ンクバインダーとすることができる。キレート形成剤
は、ゲル形成の一定の度合いを所望の範囲に促進し、従
って紙に対してより迅速な乾燥および定着を補助する。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３４
【補正方法】変更
【補正内容】
【００３４】実施例２ コポリマーおよびスチレン化レゾールからの製造 ３３３ｇのロジンを３リットルの耐圧装置内で２６０℃
に加熱する。７５％のシクロペンタジエン単位を含有す
る６６６ｇのジシクロペンタジエンを２時間以内に計量
添加し、そしてこの混合物をこの温度で更に５時間撹拌
しながら保持する。この操作の際に、圧力が先ず９バー
ルに上昇し、５バールに減少する。次いでこの溶融物を
１６０℃に冷却する。１，８００ｇのｐ−ｔｅｒｔ−ブ
チルフェノール、７３７ｇのホルムアルデヒドおよび１
５０ｇのスチレンから得られた６０５ｇのスチレン−変
性レゾールをこの冷却溶融物に導入する。水を一定に除
去しながら、この混合物を２５０℃に加熱し、２３℃で
５０％濃度トルエン溶液が１００ｍＰａ．ｓ．の粘度に
到達すると、揮発成分を除去しながら５０ｍバールに減
少する。収量 １３９０ｇ，融点 １６４℃，酸価 １
８ｍｇ Ｋ０Ｈ／ｇ、箆麻子油中の４０％濃度溶液の粘
度 ５８０ｍＰａ．ｓ．／２３℃、２４０〜２７０℃の
沸点範囲および９２℃のアニリン点を有する芳香族成分
のない鉱油との混和性 １：１。菎麻子油との混和性
無限実施例３ コポリマーおよびレゾール成分からの亜鉛触媒およびエ
ステル化による製造 ６００ｇのロジンおよび２００ｇのキシレンを３リット
ルの耐圧装置内で２６０℃に加熱する。６００ｇの８０
％濃度ジシクロペンタジエン溶液を２時間以内に計量添
加し、そしてこの混合物をこの温度で更に５時間攪拌し
ながら保持する。この操作の際に、圧力が先ず１０バー
ルに上昇し、５バールに減少する。次いでこの溶融物を
１１０℃に冷却し、６０ｇのグリセロール、１７８ｇの
パラホルムアルデヒドを添加し、縮合を還流下に２時間
１３０℃で行う。次いで、この混合物を２５０℃に加熱
し、キシレンおよび水を留去する。１５ｍｇＫＯＨ／ｇ
の酸価に達した際に、５０ｍバールまでの排気を行い低
沸点物を除去する。１２４℃の融点を有する１，６１３
ｇの固形樹脂が得られる。このものは、１４ｍｇＫＯＨ
／ｇの酸価を有しており、そして２４０〜２７０℃の沸
点範囲および７２℃のアニリン点を有する鉱油中の４０
％濃度溶液の形態で４５ｄＰａ．ｓ．の粘度を有してい
る。
に加熱する。７５％のシクロペンタジエン単位を含有す
る６６６ｇのジシクロペンタジエンを２時間以内に計量
添加し、そしてこの混合物をこの温度で更に５時間撹拌
しながら保持する。この操作の際に、圧力が先ず９バー
ルに上昇し、５バールに減少する。次いでこの溶融物を
１６０℃に冷却する。１，８００ｇのｐ−ｔｅｒｔ−ブ
チルフェノール、７３７ｇのホルムアルデヒドおよび１
５０ｇのスチレンから得られた６０５ｇのスチレン−変
性レゾールをこの冷却溶融物に導入する。水を一定に除
去しながら、この混合物を２５０℃に加熱し、２３℃で
５０％濃度トルエン溶液が１００ｍＰａ．ｓ．の粘度に
到達すると、揮発成分を除去しながら５０ｍバールに減
少する。収量 １３９０ｇ，融点 １６４℃，酸価 １
８ｍｇ Ｋ０Ｈ／ｇ、箆麻子油中の４０％濃度溶液の粘
度 ５８０ｍＰａ．ｓ．／２３℃、２４０〜２７０℃の
沸点範囲および９２℃のアニリン点を有する芳香族成分
のない鉱油との混和性 １：１。菎麻子油との混和性
無限実施例３ コポリマーおよびレゾール成分からの亜鉛触媒およびエ
ステル化による製造 ６００ｇのロジンおよび２００ｇのキシレンを３リット
ルの耐圧装置内で２６０℃に加熱する。６００ｇの８０
％濃度ジシクロペンタジエン溶液を２時間以内に計量添
加し、そしてこの混合物をこの温度で更に５時間攪拌し
ながら保持する。この操作の際に、圧力が先ず１０バー
ルに上昇し、５バールに減少する。次いでこの溶融物を
１１０℃に冷却し、６０ｇのグリセロール、１７８ｇの
パラホルムアルデヒドを添加し、縮合を還流下に２時間
１３０℃で行う。次いで、この混合物を２５０℃に加熱
し、キシレンおよび水を留去する。１５ｍｇＫＯＨ／ｇ
の酸価に達した際に、５０ｍバールまでの排気を行い低
沸点物を除去する。１２４℃の融点を有する１，６１３
ｇの固形樹脂が得られる。このものは、１４ｍｇＫＯＨ
／ｇの酸価を有しており、そして２４０〜２７０℃の沸
点範囲および７２℃のアニリン点を有する鉱油中の４０
％濃度溶液の形態で４５ｄＰａ．ｓ．の粘度を有してい
る。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３５
【補正方法】変更
【補正内容】
【００３５】実施例４ コポリマーおよび混合レゾールからの製造 ３００ｇのロジンおよび７００ｇの７８％濃度ジシクロ
ペンタジエンを３リットルの耐圧装置内で２６０℃に加
熱する。５時間後、この混合物を１６０℃に冷却し、そ
してこの装置を常圧とする。溶融物から取り出したサン
プルを１２５ないし１３０℃で固化する。
ペンタジエンを３リットルの耐圧装置内で２６０℃に加
熱する。５時間後、この混合物を１６０℃に冷却し、そ
してこの装置を常圧とする。溶融物から取り出したサン
プルを１２５ないし１３０℃で固化する。
【手続補正７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３７
【補正方法】変更
【補正内容】
【００３７】実施例５ コポリマーおよび２種類のレゾールからの製造 １，５００ｇのロジンを窒素雰囲気下に２０リットルの
オートクレーブ中で２５０℃に加熱し、２．５バールの
圧力が確立される。３，５００ｇのジシクロペンタジエ
ン（７５〜８０％濃度）を４５分内に計量添加する。計
量添加の後、圧力は、９バールである。次いでこの混合
物を２５０℃で更に５時間保持するが、圧力は５バール
に降下し、そして装置を下げる。１，５００ｇのキシレ
ン、３，７２０ｇのノニルフェノールから製造された
３，０００ｇのレゾール（２００〜３００ｍＰａ．ｓ．
の加工粘度、乾燥の際の在留物１時間／１３５℃，６８
％）および１，３５０ｇのＰ−ｔｅｒｔ−ブチルフェノ
ール、２４５ｇの３７％濃度ホルムアルデヒドおよび４
８４ｇの９１％濃度ホルムアルデヒドから製造された
１，０００ｇのレゾール（３４０〜３７０ｍＰａ．ｓ．
の加工粘度）の混合物を、１６０℃に冷却しておいた溶
融物に３時間にわたって滴下し、生成した水を共沸除去
した。次いで、この混合物を２６０℃に加熱し、更に揮
発成分を留去する。５０％濃度トルエン溶液が２００ｍ
Ｐａ．ｓ．の粘度に到達した際に反応を停止させる。１
５５℃の融点および１９ｍｇＫＯＨ／ｇの酸価を有する
７，０８０ｇの固形樹脂が得られる。低芳香族含有量、
２４０〜２７０℃の沸点範囲および７２℃のアニリン点
を有する鉱油に溶解して４０％濃度溶液とすると、この
ものは、６５ｄＰａ．ｓ．の粘度を有する。２４０〜２
７０℃の沸点および９２℃のアニリン点を有する芳香族
不含鉱油へのこのものの混和性は、１：２である。
オートクレーブ中で２５０℃に加熱し、２．５バールの
圧力が確立される。３，５００ｇのジシクロペンタジエ
ン（７５〜８０％濃度）を４５分内に計量添加する。計
量添加の後、圧力は、９バールである。次いでこの混合
物を２５０℃で更に５時間保持するが、圧力は５バール
に降下し、そして装置を下げる。１，５００ｇのキシレ
ン、３，７２０ｇのノニルフェノールから製造された
３，０００ｇのレゾール（２００〜３００ｍＰａ．ｓ．
の加工粘度、乾燥の際の在留物１時間／１３５℃，６８
％）および１，３５０ｇのＰ−ｔｅｒｔ−ブチルフェノ
ール、２４５ｇの３７％濃度ホルムアルデヒドおよび４
８４ｇの９１％濃度ホルムアルデヒドから製造された
１，０００ｇのレゾール（３４０〜３７０ｍＰａ．ｓ．
の加工粘度）の混合物を、１６０℃に冷却しておいた溶
融物に３時間にわたって滴下し、生成した水を共沸除去
した。次いで、この混合物を２６０℃に加熱し、更に揮
発成分を留去する。５０％濃度トルエン溶液が２００ｍ
Ｐａ．ｓ．の粘度に到達した際に反応を停止させる。１
５５℃の融点および１９ｍｇＫＯＨ／ｇの酸価を有する
７，０８０ｇの固形樹脂が得られる。低芳香族含有量、
２４０〜２７０℃の沸点範囲および７２℃のアニリン点
を有する鉱油に溶解して４０％濃度溶液とすると、この
ものは、６５ｄＰａ．ｓ．の粘度を有する。２４０〜２
７０℃の沸点および９２℃のアニリン点を有する芳香族
不含鉱油へのこのものの混和性は、１：２である。
【手続補正７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３８
【補正方法】変更
【補正内容】
【００３８】実施例６ 分散ワニスの製造 ３００ｇのロジンおよび７００ｇの７５％濃度ジシクロ
ペンタジエンを５リットル耐圧装置内で２６０℃に加熱
する。５時間後、撹拌した溶融物を１６０℃に冷却し、
そして装置を常圧にする。１，８６０ｇのノニルフェノ
ールおよび５１０ｇのホルムアルデヒドから得られた７
１０ｇの水溶性レゾール（２５０ｍＰａ．ｓ．の加工粘
度、乾燥の際の在留物１時間／１３５℃，６８％）をこ
の溶融物に計量添加する。一定の水を除去しながら、こ
の混合物を５０％濃度トルエン溶液が２００ｍＰａ．
ｓ．の粘度に到達するまで２５０℃に加熱する。次い
で、１２．５ｇの３−アミノプロピルイミダゾールを添
加し、１時間撹拌を続け、そして揮発成分を５０ｍバー
ルで減圧下に留去する。２４０〜２７０℃の沸点および
７２℃のアニリン点を有する２，１００ｇの鉱油を流し
込む。冷却後、このワニスは、１０ｄＰａ．ｓ．／２３
℃の粘度を有している。これをフラッシュ水湿潤ケーキ
用および分散顔料用に使用できる。
ペンタジエンを５リットル耐圧装置内で２６０℃に加熱
する。５時間後、撹拌した溶融物を１６０℃に冷却し、
そして装置を常圧にする。１，８６０ｇのノニルフェノ
ールおよび５１０ｇのホルムアルデヒドから得られた７
１０ｇの水溶性レゾール（２５０ｍＰａ．ｓ．の加工粘
度、乾燥の際の在留物１時間／１３５℃，６８％）をこ
の溶融物に計量添加する。一定の水を除去しながら、こ
の混合物を５０％濃度トルエン溶液が２００ｍＰａ．
ｓ．の粘度に到達するまで２５０℃に加熱する。次い
で、１２．５ｇの３−アミノプロピルイミダゾールを添
加し、１時間撹拌を続け、そして揮発成分を５０ｍバー
ルで減圧下に留去する。２４０〜２７０℃の沸点および
７２℃のアニリン点を有する２，１００ｇの鉱油を流し
込む。冷却後、このワニスは、１０ｄＰａ．ｓ．／２３
℃の粘度を有している。これをフラッシュ水湿潤ケーキ
用および分散顔料用に使用できる。
【手続補正８】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３９
【補正方法】変更
【補正内容】
【００３９】実施例７ 給紙オフセット印刷用印刷陰気を以下の配合に従って実
施例１の生成物から製造し、そしてその性能特性を試験
した。
施例１の生成物から製造し、そしてその性能特性を試験
した。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 マンフレート・フインケ ドイツ連邦共和国、ケルクハイム、ベーリ ングストラーセ、25 (72)発明者 ゲルハルト・ウエルナー ドイツ連邦共和国、グラースヒユッテン １、ツーム・タールブリック、50
Claims (4)
- 【請求項１】 ａ） ２０〜８０重量％のシクロペンタ
ジエン化合物、 ｂ） １〜４０重量％の天然樹脂酸および ｃ） ３１〜７０重量％のフェノール樹脂より本質的に
なる変性シクロペンタジエン樹脂。 - 【請求項２】 成分ａ）、ｂ）およびｃ）を互いに反応
させる請求項１のシクロペンタジエン樹脂の製造方法。 - 【請求項３】 成分ａ）とｂ）とを先ず反応させ、次い
で得られた生成物を成分ｃ）と反応させる請求項１のシ
クロペンタジエン樹脂の製造方法。 - 【請求項４】 請求項１のシクロペンタジエン樹脂を印
刷インク用のバインダー樹脂として使用する方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE4211721 | 1992-04-08 | ||
| DE4211721:6 | 1992-04-08 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0616789A true JPH0616789A (ja) | 1994-01-25 |
Family
ID=6456336
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5078214A Withdrawn JPH0616789A (ja) | 1992-04-08 | 1993-04-05 | 変性シクロペンタジエン樹脂 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5362818A (ja) |
| EP (1) | EP0580954B1 (ja) |
| JP (1) | JPH0616789A (ja) |
| DE (1) | DE59308297D1 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6283924B1 (en) | 1998-11-20 | 2001-09-04 | Asahi Kogaku Kogyo Kabushiki Kaisha | Endoscopic biopsy forceps |
| JP2006045395A (ja) * | 2004-08-06 | 2006-02-16 | Seiko Polymer Corp | 印刷インキ用樹脂 |
| JP2007161836A (ja) * | 2005-12-13 | 2007-06-28 | Seiko Pmc Corp | 印刷インキ用樹脂ワニスの製造方法 |
| JP2008063370A (ja) * | 2006-09-05 | 2008-03-21 | Seiko Pmc Corp | 新規樹脂組成物及びその製造方法 |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4403547A1 (de) * | 1994-02-04 | 1995-08-10 | Hoechst Ag | Modifizierte Naturharzsäureester, Verfahren zu ihrer Herstellung und ihre Verwendung als Bindemittelharze in Druckfarben |
| US6153693A (en) * | 1998-04-16 | 2000-11-28 | Westvaco Corporation | Elastomeric-modified phenolic rosin resins |
| DE19907582C2 (de) * | 1999-02-22 | 2001-05-10 | Vianova Resins Gmbh & Co Kg | Bindemittel für Druckfarben und Verfahren zur Herstellung |
| EP1544263B1 (en) * | 2003-12-16 | 2008-04-23 | Siegwerk Benelux NV | Binder for letterpress printing ink for direct cigarette printing |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ES407246A1 (es) * | 1971-10-08 | 1975-10-16 | Reichhold Albert Chemie Ag | Procedimiento para la preparacion de productos de resinas naturales modificadas. |
| DE2150216C3 (de) * | 1971-10-08 | 1979-08-16 | Hoechst Ag, 6000 Frankfurt | Verfahren zur Herstellung von modifizierten Naturharzprodukten |
| DE2264284C2 (de) * | 1972-12-30 | 1982-05-27 | Hoechst Ag, 6000 Frankfurt | Verfahren zur Herstellung von Bindemitteln für Druckfarben |
| US4139500A (en) * | 1973-12-27 | 1979-02-13 | Hoechst Aktiengesellschaft | Printing ink binding agents |
| DE2406555B2 (de) * | 1974-02-12 | 1976-11-18 | Hoechst Ag, 6000 Frankfurt | Verfahren zur herstellung von bindemitteln fuer hitzetrockende rollenoffsetfarben |
| JPS5736172A (en) * | 1980-08-14 | 1982-02-26 | Nippon Oil Co Ltd | Offset ink composition |
| DE3132081A1 (de) * | 1980-08-14 | 1982-03-11 | Nippon Oil Co., Ltd., Tokyo | Offset-druckfarbe |
| DE3127719A1 (de) * | 1981-07-14 | 1983-02-10 | Hoechst Ag, 6000 Frankfurt | Verfahren zur herstellung von druckfarbenbindemitteln |
| US4574057A (en) * | 1984-05-29 | 1986-03-04 | Neville Chemical Company | Compositions for printing ink varnishes |
| DE3531242A1 (de) * | 1985-08-31 | 1987-03-05 | Hoechst Ag | Modifiziertes cyclopentadienharz, verfahren zu dessen herstellung und verwendung |
-
1993
- 1993-04-01 EP EP93105417A patent/EP0580954B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1993-04-01 DE DE59308297T patent/DE59308297D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1993-04-05 US US08/042,542 patent/US5362818A/en not_active Expired - Fee Related
- 1993-04-05 JP JP5078214A patent/JPH0616789A/ja not_active Withdrawn
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6283924B1 (en) | 1998-11-20 | 2001-09-04 | Asahi Kogaku Kogyo Kabushiki Kaisha | Endoscopic biopsy forceps |
| JP2006045395A (ja) * | 2004-08-06 | 2006-02-16 | Seiko Polymer Corp | 印刷インキ用樹脂 |
| JP2007161836A (ja) * | 2005-12-13 | 2007-06-28 | Seiko Pmc Corp | 印刷インキ用樹脂ワニスの製造方法 |
| JP2008063370A (ja) * | 2006-09-05 | 2008-03-21 | Seiko Pmc Corp | 新規樹脂組成物及びその製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE59308297D1 (de) | 1998-04-30 |
| EP0580954A1 (de) | 1994-02-02 |
| US5362818A (en) | 1994-11-08 |
| EP0580954B1 (de) | 1998-03-25 |
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|---|---|---|---|
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