JPH061689B2 - 薄形電池の製造方法 - Google Patents
薄形電池の製造方法Info
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- JPH061689B2 JPH061689B2 JP62321498A JP32149887A JPH061689B2 JP H061689 B2 JPH061689 B2 JP H061689B2 JP 62321498 A JP62321498 A JP 62321498A JP 32149887 A JP32149887 A JP 32149887A JP H061689 B2 JPH061689 B2 JP H061689B2
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- JP
- Japan
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- container
- sealing
- skirt
- lid member
- container main
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-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
- H01M50/10—Primary casings; Jackets or wrappings
- H01M50/172—Arrangements of electric connectors penetrating the casing
- H01M50/174—Arrangements of electric connectors penetrating the casing adapted for the shape of the cells
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Sealing Battery Cases Or Jackets (AREA)
- Filling, Topping-Up Batteries (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、陽極及び陰極をセパレータを介して積層した
電極積層体を電解液とともに薄形の電池容器内に収納し
て構成する薄形電池の製造方法に関するものである。
電極積層体を電解液とともに薄形の電池容器内に収納し
て構成する薄形電池の製造方法に関するものである。
［従来の技術］ 従来の薄形電池として、特開昭５９−１４１６１５１号
公報に示されたものが知られている。従来の薄形電池の
製造方法では、薄形カップ状の容器主部の開口端から外
側に張出した鍔状の封口用張出部を有する容器本体内に
電極積層体と電解液とを配置した後、容器主部の開口部
を陰極端子を備えた蓋部材で覆い、重ね合わせた容器本
体の封口用張出部と蓋部材の封口部とを全周に亘って溶
接している。
公報に示されたものが知られている。従来の薄形電池の
製造方法では、薄形カップ状の容器主部の開口端から外
側に張出した鍔状の封口用張出部を有する容器本体内に
電極積層体と電解液とを配置した後、容器主部の開口部
を陰極端子を備えた蓋部材で覆い、重ね合わせた容器本
体の封口用張出部と蓋部材の封口部とを全周に亘って溶
接している。
［発明が解決しようとする問題点］ しかしながら、従来の製造方法では、溶接前に容器本体
の封口用張出部と蓋部材の封口部との重ね合わせ部から
容器本体内の電解液が毛細管現象によって浸み出すとい
う問題が生じる。電解液の浸み出しが生じると電解液の
量が減少する問題が生じるのは勿論のこと、容器本体と
蓋部材とを溶接する際に、溶接の熱により浸み出した電
解液が分解して腐蝕性ガスや有毒ガスが生じたりする問
題が発生する。
の封口用張出部と蓋部材の封口部との重ね合わせ部から
容器本体内の電解液が毛細管現象によって浸み出すとい
う問題が生じる。電解液の浸み出しが生じると電解液の
量が減少する問題が生じるのは勿論のこと、容器本体と
蓋部材とを溶接する際に、溶接の熱により浸み出した電
解液が分解して腐蝕性ガスや有毒ガスが生じたりする問
題が発生する。
本発明の目的は、溶接前における電解液の浸み出しを抑
制できる薄形電池の製造方法を提供することにある。
制できる薄形電池の製造方法を提供することにある。
［問題点を解決するための手段］ 本発明を図面に付した符号を用いて説明すると、本発明
は、陽極１４及び陰極１５をセパレータ１６を介して積
層した電極積層体１３を電解液１７とともに薄形の電池
容器１０内に収納して薄形電池を製造する方法を改良の
対象にする。本発明の製造方法では、まず薄形カップ状
の容器主部１１Ａの開口端の全周から外側に張出させて
該容器主部１１Ａの周壁部を外側から間隔を隔てて取囲
むスカート部１１Ｂ2を有する封口用張出部１１Ｂを形
成した容器本体１１と、前記容器主部１１Ａの開口部を
覆う蓋主部１２Ａ及び上記スカート部１１Ｂ2に外側か
ら嵌合する封口用筒部１２Ｂを有する蓋部材１２とを電
池容器１０の構成部材として用意する。容器本体１１及
び蓋部材１２は、両者が嵌合された状態でスカート部１
１Ｂ2と封口用筒部１２Ｂとの間にスカート部１１Ｂ2を
取囲む環状の空隙ａが形成されるように構成する。そし
て容器本体１１の容器主部１１Ａ内に電極積層体１３を
収納した後に該容器主部１１Ａ内に電解液１７を注入
し、容器本体１１の封口用張出部１１Ｂのスカート部１
１Ｂ2に蓋部材１２の封口用筒部１２Ｂを嵌合させて該
蓋部材１２を容器本体１１に対して位置決め固定する。
次いでスカート部１１Ｂ2の先端端縁部と封口用筒部１
２Ｂの先端端縁部との突合せ部１８を全周に亘って溶接
して電池容器１０を密封し、しかる後封口用張出部１１
Ｂのスカート部１１Ｂ2と封口用筒部１２Ｂとの重合部
分１９を容器主部１１Ａの周壁側に折曲げる。
は、陽極１４及び陰極１５をセパレータ１６を介して積
層した電極積層体１３を電解液１７とともに薄形の電池
容器１０内に収納して薄形電池を製造する方法を改良の
対象にする。本発明の製造方法では、まず薄形カップ状
の容器主部１１Ａの開口端の全周から外側に張出させて
該容器主部１１Ａの周壁部を外側から間隔を隔てて取囲
むスカート部１１Ｂ2を有する封口用張出部１１Ｂを形
成した容器本体１１と、前記容器主部１１Ａの開口部を
覆う蓋主部１２Ａ及び上記スカート部１１Ｂ2に外側か
ら嵌合する封口用筒部１２Ｂを有する蓋部材１２とを電
池容器１０の構成部材として用意する。容器本体１１及
び蓋部材１２は、両者が嵌合された状態でスカート部１
１Ｂ2と封口用筒部１２Ｂとの間にスカート部１１Ｂ2を
取囲む環状の空隙ａが形成されるように構成する。そし
て容器本体１１の容器主部１１Ａ内に電極積層体１３を
収納した後に該容器主部１１Ａ内に電解液１７を注入
し、容器本体１１の封口用張出部１１Ｂのスカート部１
１Ｂ2に蓋部材１２の封口用筒部１２Ｂを嵌合させて該
蓋部材１２を容器本体１１に対して位置決め固定する。
次いでスカート部１１Ｂ2の先端端縁部と封口用筒部１
２Ｂの先端端縁部との突合せ部１８を全周に亘って溶接
して電池容器１０を密封し、しかる後封口用張出部１１
Ｂのスカート部１１Ｂ2と封口用筒部１２Ｂとの重合部
分１９を容器主部１１Ａの周壁側に折曲げる。
［作 用］ 本発明によれば、蓋部材１２を容器本体１１に嵌合して
形成される空隙ａは、毛細管現象を抑制するため、電解
液１７が毛細管現象によって封口用張出部１１Ｂと封口
用筒部１２Ｂとの間の重合部１９から浸み出すまでの時
間を延ばすことができる。そのため、スカート部１１Ｂ
2の先端端縁部と封口用筒部１２Ｂの先端端縁部との突
合せ部１８を溶接するまでの間、電池容器１０の重合部
１９から電解液１７が漏洩することはなく、電解液１７
の量が減少したり、溶接時の熱により電解液１７が分解
して腐蝕性ガスや有毒ガスが生じたりするのを防ぐこと
ができる。
形成される空隙ａは、毛細管現象を抑制するため、電解
液１７が毛細管現象によって封口用張出部１１Ｂと封口
用筒部１２Ｂとの間の重合部１９から浸み出すまでの時
間を延ばすことができる。そのため、スカート部１１Ｂ
2の先端端縁部と封口用筒部１２Ｂの先端端縁部との突
合せ部１８を溶接するまでの間、電池容器１０の重合部
１９から電解液１７が漏洩することはなく、電解液１７
の量が減少したり、溶接時の熱により電解液１７が分解
して腐蝕性ガスや有毒ガスが生じたりするのを防ぐこと
ができる。
［実施例］ 以下第１図及び第２図を参照して本発明の実施例の製造
方法を説明する。
方法を説明する。
第１図は本発明の方法の実施例により製造する電池の製
造工程の途中における状態を示しており、第２図は本発
明の方法の実施例で製造した電池の完成状態を示したも
のである。これらの図において、１０は容器本体１１と
蓋部材１２とからなる電池容器、１３は電池容器１０内
に収納された電極積層体であり、電極積層体１３は金属
メッシュにバインダを含むカーボンブラックを圧着した
構造の陽極１４とリチウムからなる陰極１５とを短絡防
止用のセパレータ１６を介して積層したものからなる。
造工程の途中における状態を示しており、第２図は本発
明の方法の実施例で製造した電池の完成状態を示したも
のである。これらの図において、１０は容器本体１１と
蓋部材１２とからなる電池容器、１３は電池容器１０内
に収納された電極積層体であり、電極積層体１３は金属
メッシュにバインダを含むカーボンブラックを圧着した
構造の陽極１４とリチウムからなる陰極１５とを短絡防
止用のセパレータ１６を介して積層したものからなる。
容器本体１１は、電極積層体１３と電解液１７とを完全
に収容し得る容積を有する薄形カップ状の容器主部１１
Ａと該容器主部１１Ａの開口端の全周から外側に張出し
た封口用出張部１１Ｂとを備え、容器主部１１Ａの開口
部と封口用張出部１１Ｂとが蓋部材１２により覆われて
いる。封口用張出部１１Ｂの外周端縁と蓋部材１２の外
周端縁との突き合せ部１８が全周に亘って溶接され、蓋
部材１２と張出部１１Ｂとの重合部１９が容器本体１１
の周壁部側に折返されている。蓋主部１２Ａの中央部に
は孔が設けられていて該孔にセラミックハーメチックシ
ール２０を介して陰極端子２１が取付けられ、該陰極端
子２１はセパレータ１６を貫通させて陰極１５に接続さ
れている。また陽極１４は容器本体１１に電気的に接続
されている。
に収容し得る容積を有する薄形カップ状の容器主部１１
Ａと該容器主部１１Ａの開口端の全周から外側に張出し
た封口用出張部１１Ｂとを備え、容器主部１１Ａの開口
部と封口用張出部１１Ｂとが蓋部材１２により覆われて
いる。封口用張出部１１Ｂの外周端縁と蓋部材１２の外
周端縁との突き合せ部１８が全周に亘って溶接され、蓋
部材１２と張出部１１Ｂとの重合部１９が容器本体１１
の周壁部側に折返されている。蓋主部１２Ａの中央部に
は孔が設けられていて該孔にセラミックハーメチックシ
ール２０を介して陰極端子２１が取付けられ、該陰極端
子２１はセパレータ１６を貫通させて陰極１５に接続さ
れている。また陽極１４は容器本体１１に電気的に接続
されている。
第１図を参照すると、重合部１９を折返す前の状態にお
いては、容器本体１１の封口用張出部１１Ｂが容器主部
１１Ａの外周から外側に張出したフランジ部１１Ｂ1と
該フランジ部の外周から容器主部１１Ａの底部側に折曲
って容器主部１１Ａを間隔を隔てて取囲むスカート部１
１Ｂ2とからなり、スカート部１１Ｂ2には容器主体１１
Ａの底部側に向かって次第に径が大きくなる向きのテー
パがつけられている。また蓋部材１２は、容器主部１１
Ａの開口部を覆う円板状の蓋主部１２Ａと該蓋主部１２
Ａの外周部に連続する封口用筒部１２Ｂとを一体に有
し、封口用筒部１２Ｂが容器本体１１のスカート部１１
Ｂ2に外側から嵌合されて容器主部１１Ａに対して位置
決めされる。容器本体１１のスカート部１１Ｂ2にはテ
ーパが付けられているため、第１図に示すように蓋部材
１２の筒部１２Ｂをスカート部１１Ｂ2に嵌合させた状
態で筒部１２Ｂとスカート部１１Ｂ2との間に容器主部
１１Ａを取囲む環状の空隙ａが形成されている。
いては、容器本体１１の封口用張出部１１Ｂが容器主部
１１Ａの外周から外側に張出したフランジ部１１Ｂ1と
該フランジ部の外周から容器主部１１Ａの底部側に折曲
って容器主部１１Ａを間隔を隔てて取囲むスカート部１
１Ｂ2とからなり、スカート部１１Ｂ2には容器主体１１
Ａの底部側に向かって次第に径が大きくなる向きのテー
パがつけられている。また蓋部材１２は、容器主部１１
Ａの開口部を覆う円板状の蓋主部１２Ａと該蓋主部１２
Ａの外周部に連続する封口用筒部１２Ｂとを一体に有
し、封口用筒部１２Ｂが容器本体１１のスカート部１１
Ｂ2に外側から嵌合されて容器主部１１Ａに対して位置
決めされる。容器本体１１のスカート部１１Ｂ2にはテ
ーパが付けられているため、第１図に示すように蓋部材
１２の筒部１２Ｂをスカート部１１Ｂ2に嵌合させた状
態で筒部１２Ｂとスカート部１１Ｂ2との間に容器主部
１１Ａを取囲む環状の空隙ａが形成されている。
次に製造方法について説明する。まず、第１図に示すよ
うに、薄形カップ状の容器主部１１Ａの開口端の全周か
ら外側に張出させてフランジ部１１Ｂ1とスカート部１
１Ｂ2とからなる封口用張出部１１Ｂを形成した容器本
体１１と、容器主部１１Ａの開口部を覆う蓋主部１２Ａ
と封口用筒部１２Ｂとからなる蓋部材１２とを電池容器
１０の構成部材として用意する。次に図示しないグロー
ブボックス内で、容器本体１１の容器主部１１Ａ内に電
極積層体１３を収納した後、該容器主部１１Ａ内に電解
液１７（例えば溶質ＬｉＡｌＣｌ41.5Ｍを含むＳＯＣｌ
2）を注入し、容器本体１１の封口用張出部１１Ｂのス
カート部１１Ｂ2に陰極端子２１を取付けた蓋部材１２
の封口用筒部１２Ｂを嵌合させる。このとき蓋部材１２
を木づちで軽く叩いてフランジ部１１Ｂ1と封口用筒部
１２Ｂとを重合させるとともにスカート部１１Ｂ2の先
端端縁部と封口用筒部１２Ｂの先端端縁部とを突合せて
蓋部材１２を容器本体１１に対して位置決め固定する。
フランジ部１１Ｂ1と封口用筒部１２Ｂとが当接する
と、該フランジ部１１Ｂ1と封口用筒部１２Ｂとの重合
部１９を通して容器本体１１Ａ内の電解液１７が毛細管
現象によって浸み出すが、この電解液は空隙ａによって
その進行が阻止されるので、数分間以内ならばほとんど
電解液１７の漏洩は起こらない。また容器本体１１のス
カート部１１Ｂ2にはテーパが設けられているので、蓋
部材１２の筒部１２Ｂは該スカート部にしっかりと嵌合
し、蓋部材１２が容器本体１１から容易に離脱すること
はない。
うに、薄形カップ状の容器主部１１Ａの開口端の全周か
ら外側に張出させてフランジ部１１Ｂ1とスカート部１
１Ｂ2とからなる封口用張出部１１Ｂを形成した容器本
体１１と、容器主部１１Ａの開口部を覆う蓋主部１２Ａ
と封口用筒部１２Ｂとからなる蓋部材１２とを電池容器
１０の構成部材として用意する。次に図示しないグロー
ブボックス内で、容器本体１１の容器主部１１Ａ内に電
極積層体１３を収納した後、該容器主部１１Ａ内に電解
液１７（例えば溶質ＬｉＡｌＣｌ41.5Ｍを含むＳＯＣｌ
2）を注入し、容器本体１１の封口用張出部１１Ｂのス
カート部１１Ｂ2に陰極端子２１を取付けた蓋部材１２
の封口用筒部１２Ｂを嵌合させる。このとき蓋部材１２
を木づちで軽く叩いてフランジ部１１Ｂ1と封口用筒部
１２Ｂとを重合させるとともにスカート部１１Ｂ2の先
端端縁部と封口用筒部１２Ｂの先端端縁部とを突合せて
蓋部材１２を容器本体１１に対して位置決め固定する。
フランジ部１１Ｂ1と封口用筒部１２Ｂとが当接する
と、該フランジ部１１Ｂ1と封口用筒部１２Ｂとの重合
部１９を通して容器本体１１Ａ内の電解液１７が毛細管
現象によって浸み出すが、この電解液は空隙ａによって
その進行が阻止されるので、数分間以内ならばほとんど
電解液１７の漏洩は起こらない。また容器本体１１のス
カート部１１Ｂ2にはテーパが設けられているので、蓋
部材１２の筒部１２Ｂは該スカート部にしっかりと嵌合
し、蓋部材１２が容器本体１１から容易に離脱すること
はない。
上記のように蓋部材１２を取付けた後、グローブボック
スから電池容器１０を取り出してスカート部１１Ｂ2の
先端端縁部と封口用筒部１２Ｂの先端端縁部との突合せ
部１８を全周に亘って短時間でレーザ溶接して電池容器
１０を密封する。このレーザ溶接を行う際には溶接部か
らの熱伝導により電池の温度が急激に上昇するため、冷
却ガス（空気又は窒素ガス）により冷却しながら作業を
進める必要がある。
スから電池容器１０を取り出してスカート部１１Ｂ2の
先端端縁部と封口用筒部１２Ｂの先端端縁部との突合せ
部１８を全周に亘って短時間でレーザ溶接して電池容器
１０を密封する。このレーザ溶接を行う際には溶接部か
らの熱伝導により電池の温度が急激に上昇するため、冷
却ガス（空気又は窒素ガス）により冷却しながら作業を
進める必要がある。
上記の溶接が完了した後、封口用張出部１１Ｂのスカー
ト部１１Ｂ2と封口用筒部１２Ｂとの重合部１９を容器
主部１１Ａの周壁側に折曲げる。
ト部１１Ｂ2と封口用筒部１２Ｂとの重合部１９を容器
主部１１Ａの周壁側に折曲げる。
筒部１２Ｂとスカート部１１Ｂ2との間には空隙ａが形
成されているので、この折曲げ加工は容易に行うことが
できる。またこのように折曲げ加工を行うと、溶接部が
容器主部１１Ａの周壁部側に隠れるため該溶接部に外力
が作用するのを防ぐことができ、溶接部の破損を防止す
ることができる ［発明の効果］ 本発明によれば、空隙により、電解液が毛細管現象によ
って封口用張出部と封口用筒部との間の重合部から浸み
出すまでの時間を延ばすことができる。そのため、スカ
ート部の先端端縁部と封口用筒部の先端端縁部との突合
せ部を溶接するまでの間、電池容器の重合部から電解液
が漏洩することはなく、電解液の量が減少したり、溶接
時の熱により電解液が分解して腐蝕性ガスや有毒ガスが
生じたりするのを防ぐことができる。
成されているので、この折曲げ加工は容易に行うことが
できる。またこのように折曲げ加工を行うと、溶接部が
容器主部１１Ａの周壁部側に隠れるため該溶接部に外力
が作用するのを防ぐことができ、溶接部の破損を防止す
ることができる ［発明の効果］ 本発明によれば、空隙により、電解液が毛細管現象によ
って封口用張出部と封口用筒部との間の重合部から浸み
出すまでの時間を延ばすことができる。そのため、スカ
ート部の先端端縁部と封口用筒部の先端端縁部との突合
せ部を溶接するまでの間、電池容器の重合部から電解液
が漏洩することはなく、電解液の量が減少したり、溶接
時の熱により電解液が分解して腐蝕性ガスや有毒ガスが
生じたりするのを防ぐことができる。
第１図は本実施例の製造方法における一製造過程を示す
縦断面図であり、第２図は本実施例の方法で製造した薄
形電池の縦断面図である。 １０…電池容器、１１容器本体、１１Ａ…容器主部、１
１Ｂ…封口用張出部、１１Ｂ2…スカート部、１２…蓋
部材、１２Ａ…蓋主部、１２Ｂ…封口用筒部、１３…電
極積層体、１４…陽極、１５…陰極、１６…セパレー
タ、１７…電解液、１８…突合せ部、１９…重合部、ａ
…空隙。
縦断面図であり、第２図は本実施例の方法で製造した薄
形電池の縦断面図である。 １０…電池容器、１１容器本体、１１Ａ…容器主部、１
１Ｂ…封口用張出部、１１Ｂ2…スカート部、１２…蓋
部材、１２Ａ…蓋主部、１２Ｂ…封口用筒部、１３…電
極積層体、１４…陽極、１５…陰極、１６…セパレー
タ、１７…電解液、１８…突合せ部、１９…重合部、ａ
…空隙。
Claims (1)
- 【請求項１】陽極及び陰極をセパレータを介して積層し
た電極積層体を電解液とともに薄形の電池容器内に収納
して薄形電池を製造する方法において、 薄形カップ状の容器主部の開口端の全周から外側に張出
させて該容器主部の周壁部を外側から間隔を隔てて取囲
むスカート部を有する封口用張出部を形成した容器本体
と、前記容器主部の開口部を覆う蓋主部及び前記スカー
ト部に外側から嵌合する封口用筒部を有する蓋部材とを
前記電池容器の構成部材として用意し、 前記容器本体と前記蓋部材とを両者が嵌合された状態で
前記スカート部と前記封口用筒部との間に前記スカート
部を取囲む環状の空隙が形成されるように構成し、 前記容器本体の容器主部内に前記電極積層体を収納した
後該容器主部内に電解液を注入し、 前記容器本体の封口用張出部のスカート部に前記蓋部材
の封口用筒部を嵌合させて該蓋部材を容器本体に対して
位置決め固定し、 次いで前記スカート部の先端端縁部と前記封口用筒部の
先端端縁部との突合せ部を全周に亘って溶接し、 しかる後前記封口用張出部のスカート部と封口用筒部と
の重合部分を前記容器主部の周壁側に折曲げることを特
徴とする薄形電池の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62321498A JPH061689B2 (ja) | 1987-12-21 | 1987-12-21 | 薄形電池の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62321498A JPH061689B2 (ja) | 1987-12-21 | 1987-12-21 | 薄形電池の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01163960A JPH01163960A (ja) | 1989-06-28 |
| JPH061689B2 true JPH061689B2 (ja) | 1994-01-05 |
Family
ID=18133230
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62321498A Expired - Lifetime JPH061689B2 (ja) | 1987-12-21 | 1987-12-21 | 薄形電池の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH061689B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3885327B2 (ja) * | 1997-12-19 | 2007-02-21 | ソニー株式会社 | 偏平角型非水電解液二次電池 |
| JP6284248B1 (ja) * | 2016-11-22 | 2018-02-28 | セイコーインスツル株式会社 | 電気化学セル及び電気化学セルの製造方法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59146151A (ja) * | 1983-02-07 | 1984-08-21 | Hitachi Maxell Ltd | 扁平形密閉電池の製造法 |
| JPS61116072U (ja) * | 1984-12-28 | 1986-07-22 |
-
1987
- 1987-12-21 JP JP62321498A patent/JPH061689B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01163960A (ja) | 1989-06-28 |
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