JPH0616938Y2 - 織機の開口装置におけるロープ異常検出装置 - Google Patents
織機の開口装置におけるロープ異常検出装置Info
- Publication number
- JPH0616938Y2 JPH0616938Y2 JP6818788U JP6818788U JPH0616938Y2 JP H0616938 Y2 JPH0616938 Y2 JP H0616938Y2 JP 6818788 U JP6818788 U JP 6818788U JP 6818788 U JP6818788 U JP 6818788U JP H0616938 Y2 JPH0616938 Y2 JP H0616938Y2
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- Japan
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- rope
- elongation
- pull
- loom
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Description
【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本考案はばね作用を利用した消極開口装置におけるロー
プの異常検出装置に関するものである。
プの異常検出装置に関するものである。
［従来の技術］ ばね作用を利用した消極開口装置における前記ばね作用
の伝達方式としては、機構の簡素性、保守性、コスト等
の点で優れたロープ伝達方式が一般的に採用されている
が、ロープの伸びに起因する開口高さ位置の異常という
問題を避けて通ることはできない。ロープの伸びは繰り
返し付加変動あるいはガイドローラ部位での屈曲案内に
より生じるものであり、開口高さ位置がずれれば緯入れ
ミスが発生し易くなり、ロープの伸びが進めば綜絖枠等
の２次破損に繋がるロープ切れも起きる。
の伝達方式としては、機構の簡素性、保守性、コスト等
の点で優れたロープ伝達方式が一般的に採用されている
が、ロープの伸びに起因する開口高さ位置の異常という
問題を避けて通ることはできない。ロープの伸びは繰り
返し付加変動あるいはガイドローラ部位での屈曲案内に
より生じるものであり、開口高さ位置がずれれば緯入れ
ミスが発生し易くなり、ロープの伸びが進めば綜絖枠等
の２次破損に繋がるロープ切れも起きる。
ロープの伸びという問題に対する一対応策が実開昭５９
−１８５２８１号公報及び実開昭５９−１８５２８２号
公報に開示されている。前者の公報ではばね作用の伝達
経路の一部をロープに代えて剛性ロッドに置き換え、後
者の公報ではロープの一部に撚りのない部分を設けてお
り、両者はいずれもロープの伸びそのものの解消を図っ
ている。
−１８５２８１号公報及び実開昭５９−１８５２８２号
公報に開示されている。前者の公報ではばね作用の伝達
経路の一部をロープに代えて剛性ロッドに置き換え、後
者の公報ではロープの一部に撚りのない部分を設けてお
り、両者はいずれもロープの伸びそのものの解消を図っ
ている。
［考案が解決しようとする課題］ しかしながら、ばね作用の伝達経路の一部を剛性ロッド
に置き換える構成は機構の簡素化、保守性、コストの点
で不利になるのみならず、風綿堆積に起因して前記剛性
ロッドとガイドとの間の摺動抵抗が増大し、正常な開口
運動を阻害するという問題がある。一方、ロープの一部
に撚りのない部分を設ける構成では撚り部分と撚りのな
い部分との境で撚り戻り力が大きく、この撚り戻りを確
実に粗糸することは困難である。しかも、前記両公報に
おける対応策ではロープの伸びに起因する開口位置のず
れという根本問題に何等対応できないという欠陥があ
る。
に置き換える構成は機構の簡素化、保守性、コストの点
で不利になるのみならず、風綿堆積に起因して前記剛性
ロッドとガイドとの間の摺動抵抗が増大し、正常な開口
運動を阻害するという問題がある。一方、ロープの一部
に撚りのない部分を設ける構成では撚り部分と撚りのな
い部分との境で撚り戻り力が大きく、この撚り戻りを確
実に粗糸することは困難である。しかも、前記両公報に
おける対応策ではロープの伸びに起因する開口位置のず
れという根本問題に何等対応できないという欠陥があ
る。
本考案はロープの伸びに起因する開口位置のずれという
根本問題に対処し得るロープ異常検出装置を提供するこ
とを目的とするものである。
根本問題に対処し得るロープ異常検出装置を提供するこ
とを目的とするものである。
［課題を解決するための手段］ そこで本考案は機構の簡素化、保守性、コストの点で優
れるロープのみによる前記ばね作用伝達方式を対象と
し、伸びの生じる前の前記ロープの直線部に規定の長さ
に達しない間隔を置いて一対の間隔指示具を止着し、ロ
ープの伸びに伴う一対の間隔指示具間の間隔と前記規定
長さとを比較する比較検出手段によりロープの異常な伸
びを検出するようにした。
れるロープのみによる前記ばね作用伝達方式を対象と
し、伸びの生じる前の前記ロープの直線部に規定の長さ
に達しない間隔を置いて一対の間隔指示具を止着し、ロ
ープの伸びに伴う一対の間隔指示具間の間隔と前記規定
長さとを比較する比較検出手段によりロープの異常な伸
びを検出するようにした。
［作用］ 比較検出手段としは電気的歪計、前記規定間隔になると
切断する切断ゲージといった比較検出手段を両間隔指示
具間に介在して構成したもの、あるいは両間隔指示具間
の間隔を測定するノギスといったものがある。ロープの
伸びにより前記一対の間隔指示具の間隔が規定間隔に達
した場合、電気的歪計では規定歪信号発信、切断ゲージ
では切断発生によりロープの伸びの異常が確認される。
比較検出手段としてノギスを用いれば両間隔指示具の間
隔測定により伸びの異常が把握される。
切断する切断ゲージといった比較検出手段を両間隔指示
具間に介在して構成したもの、あるいは両間隔指示具間
の間隔を測定するノギスといったものがある。ロープの
伸びにより前記一対の間隔指示具の間隔が規定間隔に達
した場合、電気的歪計では規定歪信号発信、切断ゲージ
では切断発生によりロープの伸びの異常が確認される。
比較検出手段としてノギスを用いれば両間隔指示具の間
隔測定により伸びの異常が把握される。
［実施例］ 以下、本考案を具体化した一実施例を第１，２図に基づ
いて説明する。
いて説明する。
織機の両サイドフレーム１，２上に立設された二叉状ブ
ラケット３，４に回動可能に支持されたジャックレバー
５，６は引張ばね７，８により回動付勢されており、ジ
ャックレバー５，６に連結された吊下ロープ９，１０下
端には綜絖枠１１を取付支持するためのチャンネル状の
可動取付体１２，１３が掛止連結部材１４，１５を介し
て掛止吊下されている。一方のサイドフレーム１側方に
は機台回転に同期して回転するカム１６及びカムレバー
１７からなる往復駆動機構が設置されており、カムレバ
ー１７に連結された引き下げロープ１８，１９が掛止連
結部材２０．２１を介して可動取付体１２，１３下端に
連結されている。従って、カム１６の回転が引き下げロ
ープ18，19を介して回動取付体１２，１３の上下動に変
換され、綜絖枠１１が上下動する。
ラケット３，４に回動可能に支持されたジャックレバー
５，６は引張ばね７，８により回動付勢されており、ジ
ャックレバー５，６に連結された吊下ロープ９，１０下
端には綜絖枠１１を取付支持するためのチャンネル状の
可動取付体１２，１３が掛止連結部材１４，１５を介し
て掛止吊下されている。一方のサイドフレーム１側方に
は機台回転に同期して回転するカム１６及びカムレバー
１７からなる往復駆動機構が設置されており、カムレバ
ー１７に連結された引き下げロープ１８，１９が掛止連
結部材２０．２１を介して可動取付体１２，１３下端に
連結されている。従って、カム１６の回転が引き下げロ
ープ18，19を介して回動取付体１２，１３の上下動に変
換され、綜絖枠１１が上下動する。
引き下げロープ１８はガイドローラ２２，２３，２４に
より案内されており、引き下げロープ１９はガイドロー
ラ２５，２６，２７により案内されている。ガイドロー
ラ２５とガイドローラ２６との間の引き下げロープ１９
の直線部には一対の間隔指示リング２８，２９が止着さ
れており、両間隔指示リング２８，２９間には電気的歪
計３０が張設状態に締付支持されている。電気的歪計３
０は織機制御コンピュータＣに接続されており、電気的
歪計３０からの歪信号値Ｓが規定歪信号値Ｓ０に達する
と警報ランプ３１に点滅指令を送る。
より案内されており、引き下げロープ１９はガイドロー
ラ２５，２６，２７により案内されている。ガイドロー
ラ２５とガイドローラ２６との間の引き下げロープ１９
の直線部には一対の間隔指示リング２８，２９が止着さ
れており、両間隔指示リング２８，２９間には電気的歪
計３０が張設状態に締付支持されている。電気的歪計３
０は織機制御コンピュータＣに接続されており、電気的
歪計３０からの歪信号値Ｓが規定歪信号値Ｓ０に達する
と警報ランプ３１に点滅指令を送る。
両間隔支持リング２８，２９は引き下げロープ１９を使
用する前、即ち引き下げロープ１９の伸びが全く生じて
いない状態のときに引き下げロープ１９に止着されてお
り、そのときの間隔ｌと規定歪信号値Ｓ０を発生させる
ときの規定間隔ｌ０との差（ｌ０−ｌ＝Δｌ）が規定歪
信号値Ｓ０を発生させるための電気的歪計３０の伸びに
対応する。従って、引き下げロープ１９が第２図の実線
で示す初期状態の間隔ｌから規定間隔ｌ０に伸びれば電
気的歪計３０がΔｌだけ伸び、織機制御コンピュータＣ
には規定歪信号値Ｓ０が入力する。この入力信号に基づ
いて織機制御コンピュータＣは警報ランプ３１に点滅指
令を送り、警報ランプ３１が点滅する。この点滅を確認
することにより引き下げロープ１９の異常な伸びを把握
することができ、引き下げロープ１９の異常な伸びに起
因する開口高さ位置の無視できないずれが発生する前に
適切な対策を講じることができる。これにより開口高さ
位置のずれによる緯入れ不良等を回避することができ、
さらには引き下げロープ１９の切断に起因する綜絖枠１
１の破損といった２次損傷が確実に回避される。
用する前、即ち引き下げロープ１９の伸びが全く生じて
いない状態のときに引き下げロープ１９に止着されてお
り、そのときの間隔ｌと規定歪信号値Ｓ０を発生させる
ときの規定間隔ｌ０との差（ｌ０−ｌ＝Δｌ）が規定歪
信号値Ｓ０を発生させるための電気的歪計３０の伸びに
対応する。従って、引き下げロープ１９が第２図の実線
で示す初期状態の間隔ｌから規定間隔ｌ０に伸びれば電
気的歪計３０がΔｌだけ伸び、織機制御コンピュータＣ
には規定歪信号値Ｓ０が入力する。この入力信号に基づ
いて織機制御コンピュータＣは警報ランプ３１に点滅指
令を送り、警報ランプ３１が点滅する。この点滅を確認
することにより引き下げロープ１９の異常な伸びを把握
することができ、引き下げロープ１９の異常な伸びに起
因する開口高さ位置の無視できないずれが発生する前に
適切な対策を講じることができる。これにより開口高さ
位置のずれによる緯入れ不良等を回避することができ、
さらには引き下げロープ１９の切断に起因する綜絖枠１
１の破損といった２次損傷が確実に回避される。
本考案は勿論前記実施例にのみ限定されるものではな
く、例えば第３図に示すように短い伸び量で切断するガ
ラス繊維等からなる切断ゲージ３２を間隔指示リング２
８，２９間に張設し、同図に鎖線で示すように引き下げ
ロープ１９の伸びにより間隔指示リング２８，２９が規
定量以上になると切断ゲージ３２が切断するようにした
実施例も可能である。この場合には切断ゲージ３２の切
断を作業者が確認することにより引き下げロープ１９の
異常な伸びが把握される。
く、例えば第３図に示すように短い伸び量で切断するガ
ラス繊維等からなる切断ゲージ３２を間隔指示リング２
８，２９間に張設し、同図に鎖線で示すように引き下げ
ロープ１９の伸びにより間隔指示リング２８，２９が規
定量以上になると切断ゲージ３２が切断するようにした
実施例も可能である。この場合には切断ゲージ３２の切
断を作業者が確認することにより引き下げロープ１９の
異常な伸びが把握される。
又、第４図に示すように間隔指示リング２８，２９の間
隔を１／１００mmのオーダーで測定可能なノギス３３で
測定する実施例も可能である。
隔を１／１００mmのオーダーで測定可能なノギス３３で
測定する実施例も可能である。
さらに、引き下げロープ１８側にも間隔指示リング２
８，２９を取付け、両間隔指示リング２８，２９の実際
の間隔と規定間隔ｌ０とを比較する電気的歪計３０、切
断ゲージ３２あるいいはノギス３３等の比較検出手段に
より引き下げロープ１８の伸びも検出する実施例も可能
であり、これにより左右引き下げロープ１８，１９の伸
びのアンバランスの検出が可能となる。
８，２９を取付け、両間隔指示リング２８，２９の実際
の間隔と規定間隔ｌ０とを比較する電気的歪計３０、切
断ゲージ３２あるいいはノギス３３等の比較検出手段に
より引き下げロープ１８の伸びも検出する実施例も可能
であり、これにより左右引き下げロープ１８，１９の伸
びのアンバランスの検出が可能となる。
［考案の効果］ 以上詳述したように本考案は、ロープの伸びの異常を直
接検出するようにしたので、開口高さ異常の原因となる
ロープの伸びが確実に把握され、これにより緯入れ不良
等につながる開口高さ異常を回避し得るという優れた効
果を奏する。
接検出するようにしたので、開口高さ異常の原因となる
ロープの伸びが確実に把握され、これにより緯入れ不良
等につながる開口高さ異常を回避し得るという優れた効
果を奏する。
第１図は本考案を具体化した一実施例を示す正面図、第
２図は要部正面図、第３，４図はいずれも別例を示す要
部正面図である。 綜絖枠１１、引き下げロープ１８，１９、間隔指示リン
グ２８，２９、比較検出手段としての電気的歪計３０。
２図は要部正面図、第３，４図はいずれも別例を示す要
部正面図である。 綜絖枠１１、引き下げロープ１８，１９、間隔指示リン
グ２８，２９、比較検出手段としての電気的歪計３０。
Claims (1)
- 【請求項１】ばね作用をロープにより伝達する消極開口
装置において、伸びの生じる前の前記ロープの直線部に
規定の長さに達しない間隔を置いて一対の間隔指示具を
止着し、ロープの伸びに伴う一対の間隔指示具間の間隔
と前記規定長さとを比較する比較検出手段によりロープ
の異常な伸びを検出するようにした織機の開口装置にお
けるロープ異常検出装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6818788U JPH0616938Y2 (ja) | 1988-05-24 | 1988-05-24 | 織機の開口装置におけるロープ異常検出装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6818788U JPH0616938Y2 (ja) | 1988-05-24 | 1988-05-24 | 織機の開口装置におけるロープ異常検出装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01173178U JPH01173178U (ja) | 1989-12-08 |
| JPH0616938Y2 true JPH0616938Y2 (ja) | 1994-05-02 |
Family
ID=31293509
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6818788U Expired - Lifetime JPH0616938Y2 (ja) | 1988-05-24 | 1988-05-24 | 織機の開口装置におけるロープ異常検出装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0616938Y2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017105557A (ja) * | 2015-12-07 | 2017-06-15 | 東芝エレベータ株式会社 | エレベータ用ワイヤロープの検査治具および診断方法 |
-
1988
- 1988-05-24 JP JP6818788U patent/JPH0616938Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017105557A (ja) * | 2015-12-07 | 2017-06-15 | 東芝エレベータ株式会社 | エレベータ用ワイヤロープの検査治具および診断方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01173178U (ja) | 1989-12-08 |
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