JPH0616948B2 - エンジン溶接機の遠隔制御方法 - Google Patents
エンジン溶接機の遠隔制御方法Info
- Publication number
- JPH0616948B2 JPH0616948B2 JP2289820A JP28982090A JPH0616948B2 JP H0616948 B2 JPH0616948 B2 JP H0616948B2 JP 2289820 A JP2289820 A JP 2289820A JP 28982090 A JP28982090 A JP 28982090A JP H0616948 B2 JPH0616948 B2 JP H0616948B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- remote control
- welding
- current
- engine
- output
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Arc Welding Control (AREA)
- Control Of Vehicle Engines Or Engines For Specific Uses (AREA)
- Combined Controls Of Internal Combustion Engines (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 本発明は、溶接ケーブルを利用してエンジン溶接機を遠
隔制御し得るエンジン溶接機の遠隔制御方法に関する。
隔制御し得るエンジン溶接機の遠隔制御方法に関する。
「従来の技術」 従来、溶接電流を遠隔制御するものとしては、実公昭３
１−１７３５号公報記載のものや、実公昭６２−２７３
３１号公報記載のものが知られるところである。実公昭
３１−１７３５号公報記載のものは、インピーダンスの
異なる複数の端子を備えた可搬インピーダンス器を利用
し、可搬インピーダンス器の所定のインピーダンスの端
子を母材とホルダーとの間に接続させ、このインピーダ
ンスに見合う電流が溶接ケーブルに流れると、この電流
値に対応するリレーが動作をしてモータを正転又は逆転
させて可動線輪型構造の溶接機から出力される溶接電流
を調節するようになっている。一方、実公昭６２−２７
３３１号公報記載のものは、母材に溶接棒を２秒間溶着
させれば、溶接電圧値零が２秒間持続すると、これに応
動して所定のリレーが作動してモータを正転させ、これ
により該モータが連結された溶接機の溶接電流を増加せ
しめる。母材と溶接機との溶着時間を２秒間以上持続さ
せれば、この時間に応動して所定のリレーが動作してモ
ータを逆転させ、これにより溶接機の溶接電流を減少せ
しめるものである。
１−１７３５号公報記載のものや、実公昭６２−２７３
３１号公報記載のものが知られるところである。実公昭
３１−１７３５号公報記載のものは、インピーダンスの
異なる複数の端子を備えた可搬インピーダンス器を利用
し、可搬インピーダンス器の所定のインピーダンスの端
子を母材とホルダーとの間に接続させ、このインピーダ
ンスに見合う電流が溶接ケーブルに流れると、この電流
値に対応するリレーが動作をしてモータを正転又は逆転
させて可動線輪型構造の溶接機から出力される溶接電流
を調節するようになっている。一方、実公昭６２−２７
３３１号公報記載のものは、母材に溶接棒を２秒間溶着
させれば、溶接電圧値零が２秒間持続すると、これに応
動して所定のリレーが作動してモータを正転させ、これ
により該モータが連結された溶接機の溶接電流を増加せ
しめる。母材と溶接機との溶着時間を２秒間以上持続さ
せれば、この時間に応動して所定のリレーが動作してモ
ータを逆転させ、これにより溶接機の溶接電流を減少せ
しめるものである。
「発明が解決しようとする課題」 しかしながら、何れのものも、１台の溶接機から単一の
出力を得るもので、しかも商用電源から可動線輪型構造
の溶接機を介して溶接出力を得るようにしたものである
から、溶接電流の調節方法がサイリスタ利用の近年広く
採用されるに至っている形式にはそのまま適用し得ず、
特に２人以上の者が同時に溶接作業を行い得て、又１人
の者が大出力で溶接を行う際に本機側で手動により溶接
電流を概ね設定しておき、溶接箇所で溶接状態を観察し
ながら、最適な値に調節するには不適な方法で、近年の
需要を充分満たし得るものではない。
出力を得るもので、しかも商用電源から可動線輪型構造
の溶接機を介して溶接出力を得るようにしたものである
から、溶接電流の調節方法がサイリスタ利用の近年広く
採用されるに至っている形式にはそのまま適用し得ず、
特に２人以上の者が同時に溶接作業を行い得て、又１人
の者が大出力で溶接を行う際に本機側で手動により溶接
電流を概ね設定しておき、溶接箇所で溶接状態を観察し
ながら、最適な値に調節するには不適な方法で、近年の
需要を充分満たし得るものではない。
そこで、本発明は、上記事情に鑑み、複数人で個別に溶
接電流を調節しながら溶接作業を同時に行い得ることは
もとより、１人の者が溶接作業を行う時には、まず本機
側で溶接電流を手動により概ねの値に設定しておき、本
機より離れた位置の溶接箇所で溶接状態を見ながら遠隔
制御により溶接電流を調節し得るエンジン溶接機の遠隔
制御方法を提供することを目的とする。
接電流を調節しながら溶接作業を同時に行い得ることは
もとより、１人の者が溶接作業を行う時には、まず本機
側で溶接電流を手動により概ねの値に設定しておき、本
機より離れた位置の溶接箇所で溶接状態を見ながら遠隔
制御により溶接電流を調節し得るエンジン溶接機の遠隔
制御方法を提供することを目的とする。
「課題を解決するための手段」 本発明は、上記目的を達成すべくなされたもので、溶接
電流を調節するための電流コトローラを備えた出力回路
が複数組有し、かつ各出力回路を並列接続させて一溶接
出力として合算の上取出し得るエンジン溶接機におい
て、各出力回路に遠隔制御用高周波信号をそれぞれ重畳
させておき、各出力回路から個別に出力を取出す時に、
各々母材に対してノイズフィルタを介して溶接ケーブル
の出力端を接触させることで該溶接ケーブルに流れる遠
隔制御用高周波信号を判別して各々の電流コントローラ
を自動制御し、かつ各出力回路の出力を合算して取出す
時に、一組の電流コントローラを上記溶接ケーブルに流
れる遠隔制御用高周波信号により自動制御し、他の電流
コントローラを手動操作可能に自動制御系路中から外し
てなることを特徴とするものである。
電流を調節するための電流コトローラを備えた出力回路
が複数組有し、かつ各出力回路を並列接続させて一溶接
出力として合算の上取出し得るエンジン溶接機におい
て、各出力回路に遠隔制御用高周波信号をそれぞれ重畳
させておき、各出力回路から個別に出力を取出す時に、
各々母材に対してノイズフィルタを介して溶接ケーブル
の出力端を接触させることで該溶接ケーブルに流れる遠
隔制御用高周波信号を判別して各々の電流コントローラ
を自動制御し、かつ各出力回路の出力を合算して取出す
時に、一組の電流コントローラを上記溶接ケーブルに流
れる遠隔制御用高周波信号により自動制御し、他の電流
コントローラを手動操作可能に自動制御系路中から外し
てなることを特徴とするものである。
「実施例」 以下に、本発明に係るエンジン溶接機の遠隔制御方法の
一実施例を図面に基づき説明する。まずその遠隔制御方
法を実施する装置を説明すれば、第１図において、１は
エンジン、２は該エンジン１で駆動される発電機であ
る。エンジンにはダイナモ３及びスタータ４がそれぞれ
付設されていて、ダイナモ３がレギュレータ５を介して
バッテリ６を充電し、又スタータ４がバッテリ６からバ
ッテリスイッチ７及びスタータスイッチ８を介して給電
されると駆動してエンジン１を起動させることは周知の
ものと同じである。上記スタータスイッチ８は、予熱・
運転・停止を手動で切換えるものであるが、セフティー
リレー４ａが作動するとその切換え操作によってもスタ
ータ４が起動せず、又エンジン１の駆動中にエマージェ
ンシーリレー９が作動した時はストップリレー１０が作
動してストップソレノイド１１を励磁し、これによりエ
ンジン１を停止させるようになっている。エマージェン
シーリレー９は、潤滑油が異常油圧になると油圧スイッ
チ１２がオンし、冷却水温が異常値になると水温スイッ
チ１３がオンし、又はバッテリ６の充電に異常が発生す
ると、パイロットランプ１４の点灯と共に作動するもの
である。スタータスイッチ８は、バッテリー６から上記
エマージェンシーリレー９、ストップリレー１０、パイ
ロットランプ１４、その他後述の各装置の直流電源を供
給するようになっている。ダイナモ３によるバッテリ６
の充電に異常が発生した場合には、チャージインジケー
タユニット１５を介して上記エマージェンシーリレー９
を作動させると共にパイロットランプ１４を点灯させる
ようになっている。ＣＰＵを備えたリモートコントロー
ルユニット１６からはスタータスイッチ８の各切換え位
置の回路に信号が供与されるようになっている。リモー
トコントロールユニット１６にはリモコン／手動切換え
スイッチ１７からの切換え位置の情報も入力されるよう
になっている。上記発電機２は、第１のブリッジ回路１
８及び第２のブリッジ回路１９、１人用２人用切換え回
路２０を介して第１の出力端子２１ａ，２１ｂ及び第２
の出力端子２２ａ，２２ｂにそれぞれ接続されている。
第１のブリッジ回路１８及び第２のブリッジ回路１９は
ダイオードＲｅ１，Ｒｅ２とサイリスタＳＣＲ１，ＳＣ
Ｒ２とから成り、サイリスタＳＣＲ１が第１の電流コン
トローラ２３で、サイリスタＳＣＲ２が第２の電流コン
トローラ２３でそれぞれ点弧角が制御されるようになっ
ている。第１の電流コントローラ２３には第１の電流設
定用可変抵抗ＶＲ１を、又第２の電流コントローラ２４
には第２の電流設定用可変抵抗ＶＲ２をそれぞれ付設さ
れてある。第１の電流設定用可変抵抗ＶＲ１及び第２の
電流設定用可変抵抗ＶＲ２の各設定位置はリモートコン
トロールユニット１６に読込まれるようになっている。
リモートコントロールユニット１６は、読込んだ第１の
電流設定用可変抵抗ＶＲ１及び第２の電流設定用可変抵
抗ＶＲ２の各設定位置に基づき第１のコントローラ２３
及び第２の電流コントローラ２４をそれぞれ制御し、か
つリモートコントロール時には第２の電流設定用可変抵
抗ＶＲ１及び第２の電流設定用可変抵抗ＶＲ２の各読込
んだ設定値を規準にして、以後第１の電流設定用可変抵
抗ＶＲ１及び第２の電流設定用可変抵抗ＶＲ２を切離し
て自由に制御し得るようになっている。上記１人用２人
用切換え回路２０は第１のブリッジ回路１８と第２のブ
リッジ回路１９との出力を単独で、又は並列に加えて使
用可能に切換える切換えスイッチＳＷ１と、各々の出力
端子２１ａ，２１ｂ，２２ａ，２２ｂ間に挿入された抵
抗Ｒ１Ｒ２とから成っている。切換えスイッチＳＷ１を
切換えると抵抗Ｒ２の両端の電圧降下が零になるから、
この電圧の有無でリモートコントロールユニット１６が
１人用か又は２人用かを検出するようになっている。又
出力端子２１ａ，２１ｂ，２２ａ，２２ｂと第１のブリ
ッジ回路１８及び第２のブリッジ回路１９との間には電
流平滑用のリアクタ２５，２６をそれぞれ挿入する。出
力端子２１ａ，２１ｂ，２２ａ，２２ｂには、溶接ケー
ブル３３ａ，３３ｂ，３４ａ，３４ｂを介して溶接棒を
脱着自在に挟持するホルダー２９，３０及び母材３１，
３２を接続する。リモートコントロールユニット１６に
は第１の遠隔制御回路３５及び第２の遠隔制御回路３６
を有し、該第１の遠隔制御回路３５及び第２の遠隔制御
回路３６には各々ダイオード回路３７，３８を介して出
力端子２１ａ，２１ｂ，２２ａ，２２ｂ側に接続させて
ある。第１の遠隔制御回路３５及び第２の遠隔制御回路
３６は第２図に示す如き同一の回路構成になっている。
第２図において、第１図のダイオード回路３７，３８
は、第１のブリッジ回路１８及び第２のブリッジ回路１
９と共用させてある。つまり、第１の遠隔制御回路３５
及び第２の遠隔制御回路 ３６は、ＣＰＵで発振動作が
制御される高周波発振器３９を有し、高周波発振器３９
からの遠隔制御用高周波信号が絶縁トランス４０を経
て、発電機２より出力端子２１ａ，２１ｂ，２２ａ，２
２ｂに至るライン中に送込むようになっている。又、１
台の高周波発振器３９を第１の遠隔制御回路３５と第２
の遠隔制御回路３６とに共用することも 可能で、この
場合１台の高周波発振器３９からの高周波信号を分岐さ
せて、第１の遠隔制御回路３５と第２の遠隔制御回路３
６との各絶縁トランス４０に供給させる。上記発電機２
と第１のブリッジ回路１８及び第２のブリッジ回路１９
との間のラインに信号検出用変流器ＣＴ１を付設させて
おき、該信号検出用変流器ＣＴ１にノイズフィルタ５
７、第１のアンプ４１及びハイレベル用アンプ４２を介
してＣＰＵに接続させてあり、更に上記第１のアンプ４
１にローレベル用アンプ４３を介してＣＰＵに接続させ
てある。一方、上記各ホルダー２９，３０には、コンデ
ンサＣ１と抵抗Ｒ３との並列回路より成るノズルフィル
タ４４，４５を付設する。コンデンサＣ１及び抵抗Ｒ３
の値は、上記高周波発振器３９から出力される高周波信
号を通しやすく、それ以外の周波数のノイズを拾い難い
値に設定してある。ノイズフィルタ４４，４５は、ホル
ダー２９，３０に対して脱着自在又は内蔵の何れでも可
能である。ノイズフィルタ４４，４５として脱着形式の
場合は、第３図及び第４図に示す如きタッチセンサー
Ａ，Ｂに形成することも可能である。つまり、並列接続
されたコンデンサＣ１と抵抗Ｒ３とをケース４８内に収
納し、コンデンサＣ１と抵抗Ｒ３との一方の接続点に第
１の接触端子４９を接続し、コンデンサＣ１と抵抗Ｒ３
との他方の接続点に第２の接触端子５０を接続する。該
第１の接触端子４９及び第２の接触端子５０は、絶縁ケ
ース４８内から外方に突出させておき、第２の接触端子
５０をリモートコントロール時にホルダー２９，３０に
挟持させ、第１の接触端子４９を母材３１，３２に接触
させるようにしたものである。又、絶縁ケース４８には
作業者の衣服に掛止めし得るクリップ２８を設けてあ
る。ホルダー２９，３０内蔵形式にあっては、第５図に
示す如く各ホルダー２９，３０の絶縁カバー２７に上記
ノイズフィルタ４４，４５を固設し、ノイズフィルタ４
４，４５の一端を溶接ケーブル３３ａ，３４ａに接続
し、ノイズフィルタ４４，４５の他端を各々接触子４７
に接続する。各接触子４６，４７は絶縁カバー２７に突
設させる。上記発電機２には商用周波数の交流電源を取
り出し得る巻線を有し、該巻線からブレーカ５１を介し
て負荷に給電できるようになっている。該ブレーカ５１
に至るまでの出力線５２、更には上記発電機２からダイ
オード回路３７及びダイオード回路３８に至るまでのパ
イロット巻線（補助巻線）に自動緩速用変流器ＣＴ２を
付設させておく。該自動緩速用変流器ＣＴ２に自動緩速
装置５５を接続する。自動緩速装置５５は、自動緩速用
変流器ＣＴ２に負荷電流が検出されるとソレノイド５６
を消勢させてエンジン１を高速の定格運転にすべく制御
するようになっている。該自動緩速装置５５により自動
緩速制御をさせる場合には予め自動緩速用スイッチＳＷ
２を閉じておくことは勿論である。上記ブレーカ５１を
介して負荷に負荷電流が供与されると、これを検出して
リモートコントロールユニット１６に入力させるように
なっている。又エンジン１が起動すると、ダイナモ３の
発電出力の一部をリモートコントロールユニット１６が
取込んでエンジン１の起動の有無を検出するようになっ
ている。
一実施例を図面に基づき説明する。まずその遠隔制御方
法を実施する装置を説明すれば、第１図において、１は
エンジン、２は該エンジン１で駆動される発電機であ
る。エンジンにはダイナモ３及びスタータ４がそれぞれ
付設されていて、ダイナモ３がレギュレータ５を介して
バッテリ６を充電し、又スタータ４がバッテリ６からバ
ッテリスイッチ７及びスタータスイッチ８を介して給電
されると駆動してエンジン１を起動させることは周知の
ものと同じである。上記スタータスイッチ８は、予熱・
運転・停止を手動で切換えるものであるが、セフティー
リレー４ａが作動するとその切換え操作によってもスタ
ータ４が起動せず、又エンジン１の駆動中にエマージェ
ンシーリレー９が作動した時はストップリレー１０が作
動してストップソレノイド１１を励磁し、これによりエ
ンジン１を停止させるようになっている。エマージェン
シーリレー９は、潤滑油が異常油圧になると油圧スイッ
チ１２がオンし、冷却水温が異常値になると水温スイッ
チ１３がオンし、又はバッテリ６の充電に異常が発生す
ると、パイロットランプ１４の点灯と共に作動するもの
である。スタータスイッチ８は、バッテリー６から上記
エマージェンシーリレー９、ストップリレー１０、パイ
ロットランプ１４、その他後述の各装置の直流電源を供
給するようになっている。ダイナモ３によるバッテリ６
の充電に異常が発生した場合には、チャージインジケー
タユニット１５を介して上記エマージェンシーリレー９
を作動させると共にパイロットランプ１４を点灯させる
ようになっている。ＣＰＵを備えたリモートコントロー
ルユニット１６からはスタータスイッチ８の各切換え位
置の回路に信号が供与されるようになっている。リモー
トコントロールユニット１６にはリモコン／手動切換え
スイッチ１７からの切換え位置の情報も入力されるよう
になっている。上記発電機２は、第１のブリッジ回路１
８及び第２のブリッジ回路１９、１人用２人用切換え回
路２０を介して第１の出力端子２１ａ，２１ｂ及び第２
の出力端子２２ａ，２２ｂにそれぞれ接続されている。
第１のブリッジ回路１８及び第２のブリッジ回路１９は
ダイオードＲｅ１，Ｒｅ２とサイリスタＳＣＲ１，ＳＣ
Ｒ２とから成り、サイリスタＳＣＲ１が第１の電流コン
トローラ２３で、サイリスタＳＣＲ２が第２の電流コン
トローラ２３でそれぞれ点弧角が制御されるようになっ
ている。第１の電流コントローラ２３には第１の電流設
定用可変抵抗ＶＲ１を、又第２の電流コントローラ２４
には第２の電流設定用可変抵抗ＶＲ２をそれぞれ付設さ
れてある。第１の電流設定用可変抵抗ＶＲ１及び第２の
電流設定用可変抵抗ＶＲ２の各設定位置はリモートコン
トロールユニット１６に読込まれるようになっている。
リモートコントロールユニット１６は、読込んだ第１の
電流設定用可変抵抗ＶＲ１及び第２の電流設定用可変抵
抗ＶＲ２の各設定位置に基づき第１のコントローラ２３
及び第２の電流コントローラ２４をそれぞれ制御し、か
つリモートコントロール時には第２の電流設定用可変抵
抗ＶＲ１及び第２の電流設定用可変抵抗ＶＲ２の各読込
んだ設定値を規準にして、以後第１の電流設定用可変抵
抗ＶＲ１及び第２の電流設定用可変抵抗ＶＲ２を切離し
て自由に制御し得るようになっている。上記１人用２人
用切換え回路２０は第１のブリッジ回路１８と第２のブ
リッジ回路１９との出力を単独で、又は並列に加えて使
用可能に切換える切換えスイッチＳＷ１と、各々の出力
端子２１ａ，２１ｂ，２２ａ，２２ｂ間に挿入された抵
抗Ｒ１Ｒ２とから成っている。切換えスイッチＳＷ１を
切換えると抵抗Ｒ２の両端の電圧降下が零になるから、
この電圧の有無でリモートコントロールユニット１６が
１人用か又は２人用かを検出するようになっている。又
出力端子２１ａ，２１ｂ，２２ａ，２２ｂと第１のブリ
ッジ回路１８及び第２のブリッジ回路１９との間には電
流平滑用のリアクタ２５，２６をそれぞれ挿入する。出
力端子２１ａ，２１ｂ，２２ａ，２２ｂには、溶接ケー
ブル３３ａ，３３ｂ，３４ａ，３４ｂを介して溶接棒を
脱着自在に挟持するホルダー２９，３０及び母材３１，
３２を接続する。リモートコントロールユニット１６に
は第１の遠隔制御回路３５及び第２の遠隔制御回路３６
を有し、該第１の遠隔制御回路３５及び第２の遠隔制御
回路３６には各々ダイオード回路３７，３８を介して出
力端子２１ａ，２１ｂ，２２ａ，２２ｂ側に接続させて
ある。第１の遠隔制御回路３５及び第２の遠隔制御回路
３６は第２図に示す如き同一の回路構成になっている。
第２図において、第１図のダイオード回路３７，３８
は、第１のブリッジ回路１８及び第２のブリッジ回路１
９と共用させてある。つまり、第１の遠隔制御回路３５
及び第２の遠隔制御回路 ３６は、ＣＰＵで発振動作が
制御される高周波発振器３９を有し、高周波発振器３９
からの遠隔制御用高周波信号が絶縁トランス４０を経
て、発電機２より出力端子２１ａ，２１ｂ，２２ａ，２
２ｂに至るライン中に送込むようになっている。又、１
台の高周波発振器３９を第１の遠隔制御回路３５と第２
の遠隔制御回路３６とに共用することも 可能で、この
場合１台の高周波発振器３９からの高周波信号を分岐さ
せて、第１の遠隔制御回路３５と第２の遠隔制御回路３
６との各絶縁トランス４０に供給させる。上記発電機２
と第１のブリッジ回路１８及び第２のブリッジ回路１９
との間のラインに信号検出用変流器ＣＴ１を付設させて
おき、該信号検出用変流器ＣＴ１にノイズフィルタ５
７、第１のアンプ４１及びハイレベル用アンプ４２を介
してＣＰＵに接続させてあり、更に上記第１のアンプ４
１にローレベル用アンプ４３を介してＣＰＵに接続させ
てある。一方、上記各ホルダー２９，３０には、コンデ
ンサＣ１と抵抗Ｒ３との並列回路より成るノズルフィル
タ４４，４５を付設する。コンデンサＣ１及び抵抗Ｒ３
の値は、上記高周波発振器３９から出力される高周波信
号を通しやすく、それ以外の周波数のノイズを拾い難い
値に設定してある。ノイズフィルタ４４，４５は、ホル
ダー２９，３０に対して脱着自在又は内蔵の何れでも可
能である。ノイズフィルタ４４，４５として脱着形式の
場合は、第３図及び第４図に示す如きタッチセンサー
Ａ，Ｂに形成することも可能である。つまり、並列接続
されたコンデンサＣ１と抵抗Ｒ３とをケース４８内に収
納し、コンデンサＣ１と抵抗Ｒ３との一方の接続点に第
１の接触端子４９を接続し、コンデンサＣ１と抵抗Ｒ３
との他方の接続点に第２の接触端子５０を接続する。該
第１の接触端子４９及び第２の接触端子５０は、絶縁ケ
ース４８内から外方に突出させておき、第２の接触端子
５０をリモートコントロール時にホルダー２９，３０に
挟持させ、第１の接触端子４９を母材３１，３２に接触
させるようにしたものである。又、絶縁ケース４８には
作業者の衣服に掛止めし得るクリップ２８を設けてあ
る。ホルダー２９，３０内蔵形式にあっては、第５図に
示す如く各ホルダー２９，３０の絶縁カバー２７に上記
ノイズフィルタ４４，４５を固設し、ノイズフィルタ４
４，４５の一端を溶接ケーブル３３ａ，３４ａに接続
し、ノイズフィルタ４４，４５の他端を各々接触子４７
に接続する。各接触子４６，４７は絶縁カバー２７に突
設させる。上記発電機２には商用周波数の交流電源を取
り出し得る巻線を有し、該巻線からブレーカ５１を介し
て負荷に給電できるようになっている。該ブレーカ５１
に至るまでの出力線５２、更には上記発電機２からダイ
オード回路３７及びダイオード回路３８に至るまでのパ
イロット巻線（補助巻線）に自動緩速用変流器ＣＴ２を
付設させておく。該自動緩速用変流器ＣＴ２に自動緩速
装置５５を接続する。自動緩速装置５５は、自動緩速用
変流器ＣＴ２に負荷電流が検出されるとソレノイド５６
を消勢させてエンジン１を高速の定格運転にすべく制御
するようになっている。該自動緩速装置５５により自動
緩速制御をさせる場合には予め自動緩速用スイッチＳＷ
２を閉じておくことは勿論である。上記ブレーカ５１を
介して負荷に負荷電流が供与されると、これを検出して
リモートコントロールユニット１６に入力させるように
なっている。又エンジン１が起動すると、ダイナモ３の
発電出力の一部をリモートコントロールユニット１６が
取込んでエンジン１の起動の有無を検出するようになっ
ている。
次にエンジン溶接機の遠隔制御方法を説明する。この場
合において、上記リモコン／手動切換えスイッチ１７を
予めリモコン側に切換えておく。
合において、上記リモコン／手動切換えスイッチ１７を
予めリモコン側に切換えておく。
まず、１人用２人用切換え回路２０を１人用に切換えた
場合のエンジン起動を説明すれば、母材３１にホルダー
２９の接触子４９又はタッチセンサーＡの第１の接触端
子４９を１秒間隔をおいて２回接触させる。接触時間
（パルス幅）は実験の結果０．１６ｍｓ〜１ｓ程度が、
又接触間隔（パルス間隔）は９６ｍｓ〜１ｓ程度が最も
使い勝手が良かった。この接触により高周波発振器３９
から出力される遠隔制御用高周波信号が溶接ケーブル３
３ａからホルダー２９、ノイズフィルタ４４、母材３１
及び溶接ケーブル３３ｂに至る如く流れて、信号検出用
変流器ＣＴ１に検出され、第１のアンプ４１、ローレベ
ル用アンプ４３を介してＣＰＵに入力される。ＣＰＵで
は、第６図に示す如き処理動作をする。つまり、まずス
テップ１でスタートすると、ステップ２で上記の如きエ
ンジン起動信号が入力されたか否かを判定し、入力され
た時にステップ３に進む。ステップ３では予熱の開始２
秒前にブザーを２秒間鳴音させ、エンジン周囲の者に報
知させて危険を防止する。次いでステップ４で予熱を行
う。予熱は周囲温度などの条件に応じて０〜１５秒の範
囲内に自由に設定できるようになっている。ステップ５
で予熱が充分行われた後に、ステップ６でスタータ４を
駆動させてエンジン１の起動をさせる。ステップ７では
エンジン１の起動が行われたか否かを判定する。エンジ
ン１が起動されない時はステップ８に進んでスタータ４
を駆動させてから５秒経過したか否かを判定し、５秒経
過前であればステップ７に戻り、５秒経過している時
は、ステップ９で余熱を含めて全運動をオフにし、ステ
ツプ１０で起動制御を停止させる。以後、エンジン１の
再起動を行わせるには、ステップ１からやり直す。上記
ステップ７でエンジン１が起動されたものと判定された
と、ステップ１１に進む。エンジン１の起動の有無は、
ダイナモ３から出力されるか否かで判定される。次い
で、ステップ１１でスタータ４を駆動させる回路及び予
熱のための回路をオフにし、ステップ１２でエンジン１
の起動が完了する。エンジン１が起動されると低速運転
となり、ホルダー２９，３０に挾着された溶接棒を母材
３１，３２に短絡させ、又交流電源を接続して負荷電流
が流れると、負荷検出用変流器ＣＴ２がこれを検出して
自動緩速装置５５が動作をしてソレノイド５６を消勢せ
しめ、エンジン１を高速の定格運転とし、発電機２から
所定の出力を生ぜしめる。負荷使用後、一定時間経過後
に上記自動緩速装置５５はエンジン１を低速運転にす
る。
場合のエンジン起動を説明すれば、母材３１にホルダー
２９の接触子４９又はタッチセンサーＡの第１の接触端
子４９を１秒間隔をおいて２回接触させる。接触時間
（パルス幅）は実験の結果０．１６ｍｓ〜１ｓ程度が、
又接触間隔（パルス間隔）は９６ｍｓ〜１ｓ程度が最も
使い勝手が良かった。この接触により高周波発振器３９
から出力される遠隔制御用高周波信号が溶接ケーブル３
３ａからホルダー２９、ノイズフィルタ４４、母材３１
及び溶接ケーブル３３ｂに至る如く流れて、信号検出用
変流器ＣＴ１に検出され、第１のアンプ４１、ローレベ
ル用アンプ４３を介してＣＰＵに入力される。ＣＰＵで
は、第６図に示す如き処理動作をする。つまり、まずス
テップ１でスタートすると、ステップ２で上記の如きエ
ンジン起動信号が入力されたか否かを判定し、入力され
た時にステップ３に進む。ステップ３では予熱の開始２
秒前にブザーを２秒間鳴音させ、エンジン周囲の者に報
知させて危険を防止する。次いでステップ４で予熱を行
う。予熱は周囲温度などの条件に応じて０〜１５秒の範
囲内に自由に設定できるようになっている。ステップ５
で予熱が充分行われた後に、ステップ６でスタータ４を
駆動させてエンジン１の起動をさせる。ステップ７では
エンジン１の起動が行われたか否かを判定する。エンジ
ン１が起動されない時はステップ８に進んでスタータ４
を駆動させてから５秒経過したか否かを判定し、５秒経
過前であればステップ７に戻り、５秒経過している時
は、ステップ９で余熱を含めて全運動をオフにし、ステ
ツプ１０で起動制御を停止させる。以後、エンジン１の
再起動を行わせるには、ステップ１からやり直す。上記
ステップ７でエンジン１が起動されたものと判定された
と、ステップ１１に進む。エンジン１の起動の有無は、
ダイナモ３から出力されるか否かで判定される。次い
で、ステップ１１でスタータ４を駆動させる回路及び予
熱のための回路をオフにし、ステップ１２でエンジン１
の起動が完了する。エンジン１が起動されると低速運転
となり、ホルダー２９，３０に挾着された溶接棒を母材
３１，３２に短絡させ、又交流電源を接続して負荷電流
が流れると、負荷検出用変流器ＣＴ２がこれを検出して
自動緩速装置５５が動作をしてソレノイド５６を消勢せ
しめ、エンジン１を高速の定格運転とし、発電機２から
所定の出力を生ぜしめる。負荷使用後、一定時間経過後
に上記自動緩速装置５５はエンジン１を低速運転にす
る。
上記エンジン１の起動制御時において、エンジン１の起
動時、５秒以内に交流電源から負荷に給電される状態が
発生すると、直ちにリモートコントロールユニット１６
がエンジン１を停止させるようになっている。つまり、
リモートコントロールユニット１６がダイナモ３の発電
出力によりエンジン１の起動確認後、５秒以内に交流電
源からの負荷電流を検出すると、該リモートコントロー
ルユニット１６がストップリレー１０を介しストップソ
レノイド１１を作動させてエンジン１を停止させ、これ
により交流電源に負荷が接続されてあると、負荷が突然
起動されて、危険であるために、この危険を防ぐように
なっている。
動時、５秒以内に交流電源から負荷に給電される状態が
発生すると、直ちにリモートコントロールユニット１６
がエンジン１を停止させるようになっている。つまり、
リモートコントロールユニット１６がダイナモ３の発電
出力によりエンジン１の起動確認後、５秒以内に交流電
源からの負荷電流を検出すると、該リモートコントロー
ルユニット１６がストップリレー１０を介しストップソ
レノイド１１を作動させてエンジン１を停止させ、これ
により交流電源に負荷が接続されてあると、負荷が突然
起動されて、危険であるために、この危険を防ぐように
なっている。
次に、溶接作業において、溶接電流の値を調節する遠隔
制御について説明する。この場合、上記の如く１人用２
人用切り替えスイッチＳＷ１を１人用に切り換えてあっ
て、リモートコントロールユニット１６がこの旨を検出
しているものとする。まず、第７図に示す如く、ステッ
プ１でスタートし、ステップ２でエンジン１が起動した
か否かを判定し、エンジン１が起動した旨を判定する
と、ステップ３に進む。ステップ３では第１の電流設定
用可変抵抗ＶＲ１の抵抗値を読込み記憶する。一方、第
２の電流設定用可変抵抗ＶＲ２の抵抗値も読込まれる
が、第２の電流コントローラ２４は、１人用形式の場
合、遠隔制御されず、第２の電流設定用可変低抵抗ＶＲ
２の値で第２の電流コントローラ２４が第２のブリッジ
回路１９のサイリスタを制御する。つまり、手動操作で
第２の電流設定用可変抵抗ＶＲ２を設定した値でのみ第
２のブリッジ回路１９のサイリスタを制御する。次い
で、ステップ４で電流増加信号があるか否かを判定す
る。電流増加信号は、ホルダー２９の接触子４６又はタ
ッチセンサーＡの第１の接触端子４９を４回接触させ
る。この接触時間及び接触間隔は上記起動の場合と同じ
である。この接触により高周波発信器３９からの遠隔制
御用高周波信号が溶接ケーブル３３ａ、ホルダー２９、
ノイズフィルタ４４、母材３１及び溶接ケーブル３３ｂ
に至る如く流れ、このパルス状の遠隔制御用高周波信号
を信号検出用変流器ＣＴ１に検出され、第１のアンプ４
１、ローレベル用アンプ４３を介してリモートコントロ
ールユニット１６に入力される。電流増加信号がある旨
を判定すると、ステップ５で、リモートコントロールユ
ニット１６から第１の電流コントローラ２３に指令を発
して、該第１の電流コントローラ２３による第１のブリ
ッジ回路１８を制御して溶接電流を増加する。この溶接
電流の制御に当たっては、制御範囲の最大値から最小値
までを複数等分し、電流増加信号があった旨の判定が行
われる度毎に、１ステップづつ増加させるものである。
この場合、上記ステップ３で読込んだ第１の電流設定用
可変抵抗ＶＲ１１で設定した値を基準にして増加させ
る。ステップ６で溶接電流の増加制御が完了する。逆に
溶接電流の値を低減させる場合は、母材３１に上記接触
子４６又は第１の接触端子４９の何れかを３回接触させ
る。この接触の条件も上記起動時と同じである。ステッ
プ７では、上記と同様にしてリモートコントロールユニ
ット１６が電流減少信号があるか否かを判定し、電流減
少信号がある時にステップ８に進む。ステップ８では、
電流減少信号がある旨の判定をする度毎に、上記の如く
制御範囲を複数等分した値のうち、１ステップづつ減少
させ、ステップ９では溶接電流の減少制御を完了する。
制御について説明する。この場合、上記の如く１人用２
人用切り替えスイッチＳＷ１を１人用に切り換えてあっ
て、リモートコントロールユニット１６がこの旨を検出
しているものとする。まず、第７図に示す如く、ステッ
プ１でスタートし、ステップ２でエンジン１が起動した
か否かを判定し、エンジン１が起動した旨を判定する
と、ステップ３に進む。ステップ３では第１の電流設定
用可変抵抗ＶＲ１の抵抗値を読込み記憶する。一方、第
２の電流設定用可変抵抗ＶＲ２の抵抗値も読込まれる
が、第２の電流コントローラ２４は、１人用形式の場
合、遠隔制御されず、第２の電流設定用可変低抵抗ＶＲ
２の値で第２の電流コントローラ２４が第２のブリッジ
回路１９のサイリスタを制御する。つまり、手動操作で
第２の電流設定用可変抵抗ＶＲ２を設定した値でのみ第
２のブリッジ回路１９のサイリスタを制御する。次い
で、ステップ４で電流増加信号があるか否かを判定す
る。電流増加信号は、ホルダー２９の接触子４６又はタ
ッチセンサーＡの第１の接触端子４９を４回接触させ
る。この接触時間及び接触間隔は上記起動の場合と同じ
である。この接触により高周波発信器３９からの遠隔制
御用高周波信号が溶接ケーブル３３ａ、ホルダー２９、
ノイズフィルタ４４、母材３１及び溶接ケーブル３３ｂ
に至る如く流れ、このパルス状の遠隔制御用高周波信号
を信号検出用変流器ＣＴ１に検出され、第１のアンプ４
１、ローレベル用アンプ４３を介してリモートコントロ
ールユニット１６に入力される。電流増加信号がある旨
を判定すると、ステップ５で、リモートコントロールユ
ニット１６から第１の電流コントローラ２３に指令を発
して、該第１の電流コントローラ２３による第１のブリ
ッジ回路１８を制御して溶接電流を増加する。この溶接
電流の制御に当たっては、制御範囲の最大値から最小値
までを複数等分し、電流増加信号があった旨の判定が行
われる度毎に、１ステップづつ増加させるものである。
この場合、上記ステップ３で読込んだ第１の電流設定用
可変抵抗ＶＲ１１で設定した値を基準にして増加させ
る。ステップ６で溶接電流の増加制御が完了する。逆に
溶接電流の値を低減させる場合は、母材３１に上記接触
子４６又は第１の接触端子４９の何れかを３回接触させ
る。この接触の条件も上記起動時と同じである。ステッ
プ７では、上記と同様にしてリモートコントロールユニ
ット１６が電流減少信号があるか否かを判定し、電流減
少信号がある時にステップ８に進む。ステップ８では、
電流減少信号がある旨の判定をする度毎に、上記の如く
制御範囲を複数等分した値のうち、１ステップづつ減少
させ、ステップ９では溶接電流の減少制御を完了する。
次にエンジン１を停止させる場合は、第８図に示す如
く、まずステップ１でスタートして、ステップ２でエン
ジン停止信号があるか否かを判定する。エンジン停止信
号は、母材３１に上記ホルダー２９の接触子４６又はタ
ッチセンサーＡの第１の接触端子４９を連続して３秒以
上接触させれば、高周波発振器３９から出力される遠隔
制御用高周波信号が上記と同様にして信号検出用変流器
ＣＴ１に検出され、第１のアンプ４１、ローレベル用ア
ンプ４３を経てリモートコントロールユニット１６、特
にＣＰＵに入力される。ステップ２でエンジン停止信号
がある旨の判定があると、ステップ３でエンジンを停止
させる２秒前に、約２秒間ブザーを鳴音させる。ステッ
プ４でリモートコントロールユニット１６が運転回路を
オフにし、ステップ５でそれから３０秒後にエンジン１
が停止したか否かを判定し、エンジン１が停止しない場
合に、ステップ６でブザーを鳴音させて警告を発し、ス
テップ７でスタータスイッチ８が停止位置、又はリモコ
ン／手動切換えスイッチ１７が手動側に位置させた時に
のみステップ８に進んでブザーの鳴音動作を停止させ
る。ステップ５でエンジン停止の旨の判定があるとステ
ップ９に進んでエンジン停止の制御が完了する。上記母
材３１にホルダー２９の接触子４６又はタッチセンサー
Ａの第１の接触端子４９を接触させてエンジン１を停止
させようとした場合に、交流電源から交流負荷に給電さ
せている状態では、リモートコントロールユニット１６
が使用中である旨を検出して、エンジン停止信号が入力
されてもエンジン１を停止させない。又、スタータスイ
ッチ８は、リモートコントロールユニット１６に対して
優先させてあって、スタータスイッチ８を停止位置に切
換え動作すれば、リモコン操作の如何に拘らず、エンジ
ン１を停止させるようになっている。
く、まずステップ１でスタートして、ステップ２でエン
ジン停止信号があるか否かを判定する。エンジン停止信
号は、母材３１に上記ホルダー２９の接触子４６又はタ
ッチセンサーＡの第１の接触端子４９を連続して３秒以
上接触させれば、高周波発振器３９から出力される遠隔
制御用高周波信号が上記と同様にして信号検出用変流器
ＣＴ１に検出され、第１のアンプ４１、ローレベル用ア
ンプ４３を経てリモートコントロールユニット１６、特
にＣＰＵに入力される。ステップ２でエンジン停止信号
がある旨の判定があると、ステップ３でエンジンを停止
させる２秒前に、約２秒間ブザーを鳴音させる。ステッ
プ４でリモートコントロールユニット１６が運転回路を
オフにし、ステップ５でそれから３０秒後にエンジン１
が停止したか否かを判定し、エンジン１が停止しない場
合に、ステップ６でブザーを鳴音させて警告を発し、ス
テップ７でスタータスイッチ８が停止位置、又はリモコ
ン／手動切換えスイッチ１７が手動側に位置させた時に
のみステップ８に進んでブザーの鳴音動作を停止させ
る。ステップ５でエンジン停止の旨の判定があるとステ
ップ９に進んでエンジン停止の制御が完了する。上記母
材３１にホルダー２９の接触子４６又はタッチセンサー
Ａの第１の接触端子４９を接触させてエンジン１を停止
させようとした場合に、交流電源から交流負荷に給電さ
せている状態では、リモートコントロールユニット１６
が使用中である旨を検出して、エンジン停止信号が入力
されてもエンジン１を停止させない。又、スタータスイ
ッチ８は、リモートコントロールユニット１６に対して
優先させてあって、スタータスイッチ８を停止位置に切
換え動作すれば、リモコン操作の如何に拘らず、エンジ
ン１を停止させるようになっている。
二人で溶接作業をする場合には、上記１人用２人用切換
えスイッチＳＷ１を２人用側に切り換える。この切換え
で、リモートコントロールユニット１６には二人用であ
る旨が入力される。エンジン１の起動、又は停止は上記
と全く同じであるが、このエンジン起動・停止の遠隔操
作は、一方の出力端子２１ａ，２１ｂ側のみ可能であっ
て、他方の出力端子２２ａ，２２ｂ側ではできない。つ
まり他方の出力端子２２ａ，２２ｂ側で母材３２にホル
ダー３０の接触子４７又はタッチセンサーＢの第１の接
触端子４９を接触させてリモートコントロールユニット
１６に高周波発振器３９からの遠隔制御用高周波信号が
入力しても、受け入れないようにしてある。但し、溶接
電流の値は、それぞれ独自に行い得るようになってい
る。この溶接電流の遠隔制御方法は、上記１人用の場合
の第７図に示すものと全く同様にして行われるが、この
場合、第１のブリッジ回路１８のサイリスタが第１の電
流コントローラ２３で、又第２のブリッジ回路１９のサ
イリスタが第２の電流コントローラ２４でそれぞれ単独
で制御する。
えスイッチＳＷ１を２人用側に切り換える。この切換え
で、リモートコントロールユニット１６には二人用であ
る旨が入力される。エンジン１の起動、又は停止は上記
と全く同じであるが、このエンジン起動・停止の遠隔操
作は、一方の出力端子２１ａ，２１ｂ側のみ可能であっ
て、他方の出力端子２２ａ，２２ｂ側ではできない。つ
まり他方の出力端子２２ａ，２２ｂ側で母材３２にホル
ダー３０の接触子４７又はタッチセンサーＢの第１の接
触端子４９を接触させてリモートコントロールユニット
１６に高周波発振器３９からの遠隔制御用高周波信号が
入力しても、受け入れないようにしてある。但し、溶接
電流の値は、それぞれ独自に行い得るようになってい
る。この溶接電流の遠隔制御方法は、上記１人用の場合
の第７図に示すものと全く同様にして行われるが、この
場合、第１のブリッジ回路１８のサイリスタが第１の電
流コントローラ２３で、又第２のブリッジ回路１９のサ
イリスタが第２の電流コントローラ２４でそれぞれ単独
で制御する。
尚、１人用２人用切換えスイッチＳＷ１を１人用に切換
えた場合に上記遠隔操作されない側の第２の電流設定用
可変抵抗ＶＲ２を操作すれば溶接電流を調節し得、つま
り溶接箇所と離れた位置に設置されたエンジン溶接機本
体側でも溶接電流を調節して得て利便性を図っている。
えた場合に上記遠隔操作されない側の第２の電流設定用
可変抵抗ＶＲ２を操作すれば溶接電流を調節し得、つま
り溶接箇所と離れた位置に設置されたエンジン溶接機本
体側でも溶接電流を調節して得て利便性を図っている。
又、第９図に示す如く、溶接終了後、１秒以内に遠隔制
御用高周波信号Ｐ１，Ｐ２がＣＰＵに入力されても、Ｃ
ＰＵでは受け入れず、何等遠隔制御が行われない。又上
記遠隔制御用高周波信号のパルス間隔が予め設定した0.
96ｍｓ〜１ｓより狭い幅の場合もＣＰＵでは遠隔制御の
ための信号としては受け入れないようになっている。
御用高周波信号Ｐ１，Ｐ２がＣＰＵに入力されても、Ｃ
ＰＵでは受け入れず、何等遠隔制御が行われない。又上
記遠隔制御用高周波信号のパルス間隔が予め設定した0.
96ｍｓ〜１ｓより狭い幅の場合もＣＰＵでは遠隔制御の
ための信号としては受け入れないようになっている。
ところで、上記遠隔制御用高周波信号は、母材３１，３
２と各ホルダー２９，３０の接触子４６，４７又は各タ
ッチセンサーＡ，Ｂの第１の接触端子４９との接触によ
り、溶接ケーブル３３ａ，３３ｂ，３４ａ，３４ｂに重
畳させるが、該溶接ケーブル３３ａ，３３ｂ，３４ａ，
３４ｂには溶接電流も流すために、この溶接電流と区別
する必要がある。第２図に示す信号検出用変流器ＣＴ１
で溶接電流を検出すると、ノイズフィルタ５７でノイズ
を除去した後に第１のアンプ４１からハイレベルが出力
され、従ってローレベル用アンプ４３のみならず、ハイ
レベル用アンプ４２からも出力されてＣＰＵにも入力さ
れるので、ＣＰＵでは遠隔制御用高周波信号でないと判
断するものである。遠隔制御用高周波信号は、溶接電流
に比べてレベルが低いことから、上記の如くノズルフィ
ルタ５７でのノイズ除去後にローレベル用アンプ４３の
みを介してＣＰＵに入力されて処理動作をする。又、Ｃ
ＰＵで上記の如く母材３１，３２と各ホルダー２９，３
０の接触子４６，４７又は各タッチセンサーＡ，Ｂの第
１の接触端子４９との接触によるパルス状の遠隔制御用
高周波信号を受入れて、起動や停止等各種制御を行わせ
しめるが、各種制御態様を識別するのにパルス回数で行
う形式の他、一旦積分をしてその積分値をレベル値に変
換させた後に設定レベル値と比較して各種制御を行う形
式も可能である。各ホルダー２９，３０に挾着させた溶
接棒を母材３１，３２に接触させた時と、ノイズフィル
タ４４，４５を介して各ホルダー２９，３０の接触子４
６，４７又はタッチセンサーＡ，Ｂの第１の接触端子４
９を母材３１，３２に接触させた時の識別も上記と全く
同様にして行われる。
２と各ホルダー２９，３０の接触子４６，４７又は各タ
ッチセンサーＡ，Ｂの第１の接触端子４９との接触によ
り、溶接ケーブル３３ａ，３３ｂ，３４ａ，３４ｂに重
畳させるが、該溶接ケーブル３３ａ，３３ｂ，３４ａ，
３４ｂには溶接電流も流すために、この溶接電流と区別
する必要がある。第２図に示す信号検出用変流器ＣＴ１
で溶接電流を検出すると、ノイズフィルタ５７でノイズ
を除去した後に第１のアンプ４１からハイレベルが出力
され、従ってローレベル用アンプ４３のみならず、ハイ
レベル用アンプ４２からも出力されてＣＰＵにも入力さ
れるので、ＣＰＵでは遠隔制御用高周波信号でないと判
断するものである。遠隔制御用高周波信号は、溶接電流
に比べてレベルが低いことから、上記の如くノズルフィ
ルタ５７でのノイズ除去後にローレベル用アンプ４３の
みを介してＣＰＵに入力されて処理動作をする。又、Ｃ
ＰＵで上記の如く母材３１，３２と各ホルダー２９，３
０の接触子４６，４７又は各タッチセンサーＡ，Ｂの第
１の接触端子４９との接触によるパルス状の遠隔制御用
高周波信号を受入れて、起動や停止等各種制御を行わせ
しめるが、各種制御態様を識別するのにパルス回数で行
う形式の他、一旦積分をしてその積分値をレベル値に変
換させた後に設定レベル値と比較して各種制御を行う形
式も可能である。各ホルダー２９，３０に挾着させた溶
接棒を母材３１，３２に接触させた時と、ノイズフィル
タ４４，４５を介して各ホルダー２９，３０の接触子４
６，４７又はタッチセンサーＡ，Ｂの第１の接触端子４
９を母材３１，３２に接触させた時の識別も上記と全く
同様にして行われる。
上記リモコン／手動切換えスイッチ１７を手動位置にし
て手動でエンジン１を起動、停止させるには、スタータ
スイッチ８を予熱位置にして所定の予熱を行った後に、
起動位置にすれば、エンジン１が起動され、次いで運転
位置で通常の運転状態となることは周知のものと同様で
ある。
て手動でエンジン１を起動、停止させるには、スタータ
スイッチ８を予熱位置にして所定の予熱を行った後に、
起動位置にすれば、エンジン１が起動され、次いで運転
位置で通常の運転状態となることは周知のものと同様で
ある。
「発明の効果」 以上の如く、本発明に係るエンジン溶接機の遠隔制御方
法によれば、複数人で個別に溶接電流を遠隔制御により
調節しながら溶接作業を同時に行い得ることはもとよ
り、１人の者が溶接作業を行う時には、まず本機側で溶
接電流を手動により概ねの値に設定しておき、本機より
離れた位置の溶接箇所で溶接状態を見ながら遠隔制御に
より溶接電流を調節し得て頗る便利である。
法によれば、複数人で個別に溶接電流を遠隔制御により
調節しながら溶接作業を同時に行い得ることはもとよ
り、１人の者が溶接作業を行う時には、まず本機側で溶
接電流を手動により概ねの値に設定しておき、本機より
離れた位置の溶接箇所で溶接状態を見ながら遠隔制御に
より溶接電流を調節し得て頗る便利である。
図面は本発明に係るエンジン溶接機の遠隔制御方法の実
施例を示し、第１図はその方法を実施する装置の全体の
ブロック図、第２図は遠隔制御用高周波信号の発振器か
ら出力されてＣＰＵに入力されるまでの系路を示すブロ
ック図、第３図及び第４図はタッチセンサーを示す構成
図、第５図はホルダーにノイズフィルタを内蔵させた例
を示す構成図、第６図はエンジン起動時の遠隔制御を示
すフローチャート、第７図は溶接電流を増減させる場合
の遠隔制御を示すフローチャート、第８図はエンジン停
止の遠隔制御を示すフローチャート、第９図はＣＰＵに
おける溶接終了後の遠隔制御用高周波信号の受入れ不能
な状態を示す波形図である。 １……エンジン、２……発電機 １６……リモートコントロールユニット ３５……第１の遠隔制御回路 ３６……第２の遠隔制御回路 ３９……高周波発振器 ４４，４５……ノイズフィルタ Ａ，Ｂ……タッチセンサー
施例を示し、第１図はその方法を実施する装置の全体の
ブロック図、第２図は遠隔制御用高周波信号の発振器か
ら出力されてＣＰＵに入力されるまでの系路を示すブロ
ック図、第３図及び第４図はタッチセンサーを示す構成
図、第５図はホルダーにノイズフィルタを内蔵させた例
を示す構成図、第６図はエンジン起動時の遠隔制御を示
すフローチャート、第７図は溶接電流を増減させる場合
の遠隔制御を示すフローチャート、第８図はエンジン停
止の遠隔制御を示すフローチャート、第９図はＣＰＵに
おける溶接終了後の遠隔制御用高周波信号の受入れ不能
な状態を示す波形図である。 １……エンジン、２……発電機 １６……リモートコントロールユニット ３５……第１の遠隔制御回路 ３６……第２の遠隔制御回路 ３９……高周波発振器 ４４，４５……ノイズフィルタ Ａ，Ｂ……タッチセンサー
Claims (1)
- 【請求項１】溶接電流を調節するための電流コントロー
ラを備えた出力回路が複数組有し、かつ各出力回路を並
列接続させて一溶接出力として合算の上取出し得るエン
ジン溶接機において、各出力回路に遠隔制御用高周波信
号をそれぞれ重畳させておき、各出力回路から個別に出
力を取出す時に、各々母材に対してノイズフィルタを介
して溶接ケーブルの出力端を接触させることで該溶接ケ
ーブルに流れる遠隔制御用高周波信号を判別して各々の
電流コントローラを自動制御し、かつ各出力回路の出力
を合算して取出す時に、一組の電流コントローラを上記
溶接ケーブルに流れる遠隔制御用高周波信号により自動
制御し、他の電流コントローラを手動操作可能に自動制
御系路中から外してなることを特徴とするエンジン溶接
機の遠隔制御方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2289820A JPH0616948B2 (ja) | 1990-10-26 | 1990-10-26 | エンジン溶接機の遠隔制御方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2289820A JPH0616948B2 (ja) | 1990-10-26 | 1990-10-26 | エンジン溶接機の遠隔制御方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04162966A JPH04162966A (ja) | 1992-06-08 |
| JPH0616948B2 true JPH0616948B2 (ja) | 1994-03-09 |
Family
ID=17748195
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2289820A Expired - Lifetime JPH0616948B2 (ja) | 1990-10-26 | 1990-10-26 | エンジン溶接機の遠隔制御方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0616948B2 (ja) |
Families Citing this family (23)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AT406942B (de) | 1999-01-15 | 2000-10-25 | Fronius Schweissmasch | Fernreglereinheit für ein schweissgerät oder eine stromquelle |
| US7205503B2 (en) | 2003-07-24 | 2007-04-17 | Illinois Tool Works Inc. | Remotely controlled welding machine |
| US9012807B2 (en) | 2004-04-16 | 2015-04-21 | Illinois Tool Works Inc. | Remote wire feeder using binary phase shift keying to modulate communications of command/control signals to be transmitted over a weld cable |
| US8592724B2 (en) | 2004-04-16 | 2013-11-26 | Illinois Tool Works Inc. | Remote wire feeder using binary phase shift keying to modulate communications of command/control signals to be transmitted over a weld cable |
| US7180029B2 (en) | 2004-04-16 | 2007-02-20 | Illinois Tool Works Inc. | Method and system for a remote wire feeder where standby power and system control are provided via weld cables |
| US7381922B2 (en) | 2004-10-27 | 2008-06-03 | Illinois Tool Works Inc. | Method and apparatus for remotely controlling a welding system |
| US9180544B2 (en) | 2006-11-16 | 2015-11-10 | Illinois Tool Works Inc. | Method and apparatus for wireless remote control communication of a welder |
| US10155277B2 (en) | 2012-06-06 | 2018-12-18 | Illinois Tool Works Inc. | Welding device for remotely controlling welding power supply settings |
| US10118241B2 (en) | 2012-09-07 | 2018-11-06 | Illinois Tool Works Inc. | Welding system with multiple user interface modules |
| US10076809B2 (en) | 2013-03-13 | 2018-09-18 | Illinois Tool Works Inc. | Voltage sensing wire feeder with weld procedure memories |
| US10464156B2 (en) | 2014-03-28 | 2019-11-05 | Illinois Tool Works Inc. | Systems and methods for pairing of wireless control devices with a welding power supply |
| US9724778B2 (en) | 2014-03-28 | 2017-08-08 | Illinois Tool Works Inc. | Systems and methods for wireless control of a welding power supply |
| US9718141B2 (en) | 2014-03-28 | 2017-08-01 | Illinois Tool Works Inc. | Systems and methods for prioritization of wireless control of a welding power supply |
| US9943924B2 (en) | 2014-03-28 | 2018-04-17 | Illinois Tool Works Inc. | Systems and methods for wireless control of an engine-driven welding power supply |
| US11103948B2 (en) | 2014-08-18 | 2021-08-31 | Illinois Tool Works Inc. | Systems and methods for a personally allocated interface for use in a welding system |
| US9969024B2 (en) | 2014-12-18 | 2018-05-15 | Illinois Tool Works Inc. | Systems and methods for measuring characteristics of a welding cable |
| US10828713B2 (en) | 2014-12-18 | 2020-11-10 | Illinois Tool Works Inc. | Systems and methods for adaptively controlling physical layers for weld cable communications |
| US9943925B2 (en) | 2014-12-18 | 2018-04-17 | Illinois Tool Works Inc. | Systems and methods for adaptively controlling weld cable communications |
| US10449614B2 (en) | 2014-12-18 | 2019-10-22 | Illinois Tool Works Inc. | Systems and methods for solid state sensor measurements of welding cables |
| US10906119B2 (en) | 2014-12-18 | 2021-02-02 | Illinois Tool Works Inc. | Systems and methods for communication via a welding cable |
| US11198190B2 (en) | 2014-12-18 | 2021-12-14 | Illinois Tool Works Inc. | Systems and methods for duplex communications over a welding cable |
| US10369652B2 (en) | 2015-07-24 | 2019-08-06 | Illinois Tool Works Inc. | Wireless and powerline communications in a welding-type system |
| US11817006B2 (en) | 2019-02-19 | 2023-11-14 | Ilinois Tool Works Inc. Assignee | Weld modules for weld training systems |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2175882A (en) * | 1934-10-18 | 1939-10-10 | Westinghouse Electric & Mfg Co | Control system for electric generators |
| US2175891A (en) * | 1935-09-26 | 1939-10-10 | Westinghouse Electric & Mfg Co | Control system |
| NO136138C (no) * | 1975-09-26 | 1980-12-02 | Jon Erlend Gloemmen | Anordning for fjernregulering av nettdrevne likestroem- og vekselstroem-sveisemaskiner |
| US4641292A (en) * | 1983-06-20 | 1987-02-03 | George Tunnell | Voice controlled welding system |
| DE3925100A1 (de) * | 1989-07-28 | 1991-01-31 | Trw Nelson Bolzenschweiss Tech | Elektrisches bolzenschweissgeraet |
-
1990
- 1990-10-26 JP JP2289820A patent/JPH0616948B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04162966A (ja) | 1992-06-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH0616948B2 (ja) | エンジン溶接機の遠隔制御方法 | |
| JPH0616946B2 (ja) | エンジン溶接機の遠隔制御方法並びにその装置 | |
| US3991357A (en) | Storage battery monitoring and recharging control system with automatic control of prime mover driving charging generator | |
| US6178736B1 (en) | Turbine aircraft engine starting method | |
| US5221189A (en) | Soft start fire pump controller | |
| US8987638B2 (en) | Engine driven welding machine | |
| JPS5832036B2 (ja) | 溶接機制御装置 | |
| EP0370468A1 (en) | Electric power supply system for automobile | |
| JP2002175750A (ja) | リレーの溶着検出装置 | |
| CN109311113B (zh) | 使用焊接输出电压控制辅助电源输出电压的系统和方法 | |
| US5796255A (en) | Electronic controlled, spark free booster cable system | |
| US20070278990A1 (en) | Battery boosting apparatus and method | |
| EP0724321B1 (en) | Control apparatus for AC generator of motor vehicle | |
| US4806839A (en) | Device for energizing a hermetic motor using inverter | |
| US4362983A (en) | Generation control system for vehicles | |
| US20040108728A1 (en) | Fuel cutoff system for engine-driven generator | |
| JPH07298502A (ja) | バッテリ充電装置 | |
| JPH04162965A (ja) | エンジン溶接機の遠隔制御方法並びにその装置 | |
| US20240305094A1 (en) | Jump starter | |
| KR100477169B1 (ko) | 구속시스템의 기동장치를 제어하기 위한 장치 | |
| JPH04279740A (ja) | エンジン発電機の遠隔制御方法並びにその装置 | |
| US4634955A (en) | Malfunction detector for detecting open-circuit condition at DC generator output terminal | |
| JP2882174B2 (ja) | 内燃機関駆動発電装置の起動停止制御装置 | |
| CN100418285C (zh) | 发电装置 | |
| JPS6160653B2 (ja) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110309 Year of fee payment: 17 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term | ||
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110309 Year of fee payment: 17 |